CN100562502C - 太阳能电池封装玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、称取原料、原料的混合并加入窑炉内进行熔化、成型和退火步骤，在该方法中石英砂中铁的含量控制在0－25ppm；所用的窑炉窑坎高度为715－780mm，花隔墙中刚玉砖与墙体宽的中心线成45°交角；用本发明的技术方案生产出的玻璃透光率高于92%，并具有白度高、光洁度高、强度高、柔韧度好使用寿命长的优点，这种玻璃完全满足了太阳能电池封装玻璃的性能要求。
Description
技术领域
本发明属于一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，同时涉及制造中所用的窑炉。
背景技术
平板玻璃的制造方法已广泛应用，在玻璃制造中所用的窑炉也已被本专业的技术人员掌握，但这种方法及所用窑炉仅能生产出一般性能的玻璃，而无法生产出具有特殊功能的玻璃。
发明内容
本发明的目是，提供一种生产太阳能电池封装玻璃的制造方法，同时提供这种制造方法中所用的窑炉。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：这种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、计算出配制时所需各种原料的重量并称取原料、原料的混合、原料加入窑炉内进行熔化、玻璃成型和退火步骤；a、选择原料：选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃；其中所选用的纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁各原料的铁含量占每种原料重量的0-0.0001％，所选用的碎玻璃应为无色的玻璃；
b、对选用的原料加工处理：用盐酸或硝酸或硫酸加入水制成的酸性溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质，经洗涤后的石英砂原料应进行检测，石英砂中铁的含量控制在0-25ppm；碎玻璃要清洗干净；
c、根据所生产的玻璃组分以重量％计为SiO255.6-85.1％、Al2O30.2-2.2％、CaO 3.8-11.8％、k2O 0.5-5％、Na2O 9.5-19.5％、Fe2O3和MgO共为0.9-5.9％；其中Fe2O3的量为0.0001-0.009％，算出所需各种原料的重量；
在原料称取和原料混合步骤时，用铝或不锈钢制品容纳或混合原料；
原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度应为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。
玻璃液中铁的含量高低是影响玻璃透光度的重要因素，铁含量越低透光率越高，由于本发明中有除去原料中铁含量的工艺步骤，并在生产中避免使用铁制工具，因此使玻璃液中铁的含量大大降低，由于本发明中窑炉的冷却部温度得以控制，致使原料的熔化速度也得到了很好的控制，另外本发明中的窑炉既能起到稳定液流的作用，又能使玻璃液在进入澄清部前清除掉其内的杂物，因此采用本发明的技术方案生产出的玻璃透光率高于92％，并具有白度高、光洁度高、强度高、柔韧度好使用寿命长的优点，所以这种玻璃完全满足了太阳能电池封装玻璃的性能要求。
附图说明
图1是本发明中所用窑炉纵剖示意图；
图2是窑炉中花隔墙的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1：生产的太阳能电池封装玻璃按下述方法和步骤，a、选择原料：选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃做原料；并对纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁这些原料的铁含量进行检测，每种原料内铁的含量占其重量的0-0.0001％范围内方可使用；所选用的碎玻璃应为无色的；
b、对选用原料的加工处理：用硫酸加入水制成的酸性溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质。经洗涤后的石英砂应进行检测，当石英砂中铁的含量为0-25ppm时，即可使用；碎玻璃要清洗干净；
c、根据所生产的玻璃组分，算出所需各种原料的重量，并称取各种经过处理符合要求的原料进行混合，而后送入窑炉：
在原料称取和原料混合时，用铝容器容纳，用铝工具混料及输送或采用铝包装，以防原料与铁直接接触。
原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1530-1550℃，冷却部温度为1150-1200℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1080-1130℃。
玻璃从出口流出后经压延机压延后，再经退火即成产品，退火温度与常规浮法玻璃生产工艺中的方法和温度相同。
本实施例中所用的窑炉，与浮法玻璃生产工艺中所用马蹄形窑炉雷同，窑炉包括池壁1、投料口2、窑坎3、大拱4、花隔墙5、隔墙6、澄清部7等，但该窑炉中，窑坎高度H为715mm，花隔墙6中刚玉砖6c与墙体宽的中心线ab成45°交角，且位于该中心线两边位置相对应的刚玉砖6c或其延长线互相相垂直。当玻璃液通过这种结构的花隔墙时受阻力较大便形成环流，从而解决了燃烧不完全而造成的玻璃液污染问题。刚玉砖6c最好采用无缩孔电熔砖。窑炉内热点温度部位和冷却部装有与控制系统相连的传感器，以控制温度保持在要求的范围内。
实施例2：本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤b中是用硝酸加入水制成的酸性液体对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质；
在步骤c中，称取和原料混合时，用不锈钢容器容纳，并用不锈钢工具混料及输送；原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1540-1555℃，冷却部温度为1165-1190℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.5mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1090-1120℃。其他步骤及要求与实施例1相同。
本实施例中窑坎的高度H为720mm，其他结构与实施例1相同。
实施例3本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤b中是用盐酸加入水制成的酸溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除去其内的铁质；
在步骤c中，称取和原料混合时，用不锈钢或铝容器容纳，并用不锈钢或铝工具混料及输送；原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1535-1560℃，冷却部温度为1170-1240℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.6mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1105-1120℃。为了存放和产品运输的方便，还应把退火后的玻璃产品进行切割、包装或装箱。
其他步骤及技术要求与实施例1相同。
本实施例中窑坎的高度H为740mm，其他结构与实施例1相同。
实施例4：本实施例中的生产方法和步骤与实施例3雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1548-1558℃，冷却部温度为1180-1210℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.8mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1085-1110℃。
其他步骤及技术要求以及窑炉的结构均与实施例3相同。
实施例5：本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1535-1565℃，冷却部温度为1145-1160℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.9mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1095-1140℃。其他步骤及技术要求与实施例1相同。本实施例中窑坎的高度H为760mm，其他结构与实施例1相同。
实施例6：本实施例中的生产方法和步骤与实施例5雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。其他步骤及技术要求与实施例5相同；本实施例中窑坎的高度H为780mm，其他结构与实施例5相同。
本发明中的方法和窑炉结构适宜生产组分为如下的光学玻璃(以重量％计)；
SiO255.6-85.1％、Al2O30.2-2.2％、CaO 3.8-11.8％、k2O 0.5-5％、Na2O 9.5-19.5％、Fe2O3和MgO共为0.9-5.9％；
其中Fe2O3的量为0.0001-0.009％。
本方法和窑炉也可用于生产玻璃内含铁量低的其他组分的玻璃。
Claims (1)
1、一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、计算出配制时所需各种原料的重量并称取原料、原料的混合、原料加入窑炉内进行熔化、玻璃成型和退火步骤；其特征在于：
a、选择原料：选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃；其中所选用的纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁各原料的铁含量占每种原料重量的0-0.0001％，所选用的碎玻璃应为无色的玻璃；
b、对选用的原料加工处理：用盐酸或硝酸或硫酸加入水制成的酸性溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质，经洗涤后的石英砂原料应进行检测，石英砂中铁的含量控制在0-25ppm；碎玻璃要清洗干净；
c、根据所生产的玻璃组分以重量％计为SiO2 55.6-85.1％、Al2O3 0.2-2.2％、CaO 3.8-11.8％、k2O 0.5-5％、Na2O 9.5-19.5％、Fe2O3和MgO共为0.9-5.9％；其中Fe2O3的量为0.0001-0.009％，算出所需各种原料的重量；
在原料称取和原料混合步骤时，用铝或不锈钢制品容纳或混合原料；
原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度应为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。
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Effective date of registration: 20230330 Address after: No. 1, Second Street, Qinghua Town, Boai County, Jiaozuo City, Henan Province, 454450 Patentee after: Xie Linlin Address before: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee before: HENAN YUHUA NEW MATERIAL CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20230510 Address after: No. 8-6, Group 4, Longmen Village, Longmen Town, Luolong District, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: Li Jing Address before: No. 1, Second Street, Qinghua Town, Boai County, Jiaozuo City, Henan Province, 454450 Patentee before: Xie Linlin |
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