CN102008115A - 南瓜籽连续深加工工艺 - Google Patents

南瓜籽连续深加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102008115A
CN102008115A CN 201010272143 CN201010272143A CN102008115A CN 102008115 A CN102008115 A CN 102008115A CN 201010272143 CN201010272143 CN 201010272143 CN 201010272143 A CN201010272143 A CN 201010272143A CN 102008115 A CN102008115 A CN 102008115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pumpkin
benevolence
machine
impurity
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010272143
Other languages
English (en)
Other versions
CN102008115B (zh
Inventor
王彩霞
吴凯
朱贵明
李军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Zhenlong Specialty Co., Ltd.
Original Assignee
FUXIN ZHENLONG NATIVE PRODUCE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUXIN ZHENLONG NATIVE PRODUCE Co Ltd filed Critical FUXIN ZHENLONG NATIVE PRODUCE Co Ltd
Priority to CN201010272143XA priority Critical patent/CN102008115B/zh
Publication of CN102008115A publication Critical patent/CN102008115A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102008115B publication Critical patent/CN102008115B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Abstract

本发明属籽仁系列的生产加工,特别涉及一种南瓜籽连续深加工工艺,工艺流程如下:选料、熏蒸、除杂分选、加湿、脱壳、烘干、精选、色选、复选、灭菌、X射线检测、包装,南瓜籽连续深加工工艺采用除杂机和色选机等大型设备,加强了除杂效果,而脱壳机又为生产节省了大量的人力和时间,用专用的烘干设备减少了加工过程中不必要的浪费,熏蒸技术和紫外线灭菌机,又对虫害和微生物的生长起到了很好的控制作用,保证了产品的质量,此工艺还能满足了大批量的生产,提高了生产效率。

Description

南瓜籽连续深加工工艺
技术领域
本发明属籽仁系列的生产加工,特别涉及一种南瓜籽连续深加工工艺。
背景技术
目前,在生产落后的地区,南瓜籽的生产加工依然延续传统的加工模式,采用单台机人工上料除去大杂,但轻杂、碎杂却不易剔除,采用单台机分别脱壳,既费时、又费力,而且造成南瓜籽仁破碎率较大,而各种不完善粒的剔除也只能依靠手工完成,并且不能完全挑净,生产加工的连续性较差,至使产品多次受到污染,又不能很好的预防和控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种省时、省力,既能连续大量生产,又能提高产品质量的一种南瓜籽连续深加工工艺。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:南瓜籽连续深加工工艺流程如下:a、选料:将纯仁率55~70%、水份≤13%、酸价≤40mg/g、过氧化值≤0.4g/100g的南瓜籽选出放入库房;b、熏蒸:在库房中的南瓜籽按3~8片/吨均匀放入磷化铝,用塑料薄膜覆盖,四周用沙土压住,使磷化铝自然挥发3~7天,然后打开库房窗子通风3~5小时,达到防虫害的作用;c、除杂分选:将经过熏蒸后的南瓜籽放入去石机中除去石头、除杂机除去大杂质、轻杂质和碎杂质,将除去杂质的南瓜籽用平台分选机进行分级,分为13mm以上、12mm、11mm、10mm、9mm、8mm、7mm、6mm及以下8种,并分别存储于相应的料仓;d、加湿:将分级后的南瓜籽喷水,在加湿机中进行连续搅拌,根据季节,南瓜籽颗粒、温度不同进行调整,物料在加湿机中最少停留5分钟,然后装袋浸泡,加水量为南瓜籽重量的15~30%,浸泡时间为4~12小时,根据南瓜籽颗粒、季节、温度、加水量的不同,确定浸泡时间的长短;e、脱壳:将浸泡后的南瓜籽倒入料斗,进入脱壳机,南瓜籽经脱壳后过筛,筛后的皮用吸风分离器吸出,南瓜籽仁用输送带转入下道工序,脱壳过程中破碎率应≤2.5%,仁中含壳率为≤1.5%;f、烘干:脱壳后的南瓜籽仁由输送带送入烘干机,南瓜籽仁烘干经五个步骤,经过烘干机的五个室,第一室温度为115~125℃,第二室温度为125~135℃,第三室温度为110~120℃,第四室为90~100℃,第五室为冷却室,将南瓜籽冷却至18~22℃,籽仁厚度在5.0~7.0cm,速度在0.3~0.7m/min,水份控制在7.5~8.0%;g、精选:将南瓜籽仁用筛机、比重机、爬坡机进行筛选,将南瓜籽仁中比重小的瘪仁、皮、轻杂和壳精选出去,使其壳和杂质≤0.5%;h、色选:用色选机,通过南瓜籽仁中异色粒与基准色之间颜色差异进行对比、分辨,把南瓜籽仁中的霉变仁、杂质剔出,使南瓜籽仁的最终纯度在99.85%以上进行复选;i、复选:用人工把输送带上的南瓜籽仁中的杂质、霉变粒捡出使其纯度达到99.95%以上进入下一道包装工序;j、灭菌:用紫外线灭菌机对南瓜籽仁进行灭菌,南瓜籽仁在灭菌机中多层输送带上运转,受多个紫外线灯管照射,达到彻底灭菌效果,南瓜籽仁在输送带上厚度在0.5~1.0cm;k、X射线检测,用X射线检测仪主要是去除南瓜籽仁中的石块、水泥、金属等杂质;l、包装:将合格的南瓜籽仁用真空包装机抽真空后装箱,或纸袋包装。
本发明的有益效果是:南瓜籽连续深加工工艺采用除杂机和色选机等大型设备,加强了除杂效果,而脱壳机又为生产节省了大量的人力和时间,用专用的烘干设备减少了加工过程中不必要的浪费,熏蒸技术和紫外线灭菌机,又对虫害和微生物的生长起到了很好的控制作用,保证了产品的质量,此工艺还能满足了大批量的生产,提高了生产效率。
具体实施方式
实施例,南瓜籽连续深加工工艺是完全采用机械化、自动化加工的工艺过程,在干净卫生环境下进行生产。首先是对原料把关,经质量检查部门检测,南瓜籽需达到纯仁率55~70%、水份≤13%、酸价≤40mg/g、过氧化值≤0.4g/100g指标后入库,南瓜籽在库房存储期间进行防病菌和虫害。将南瓜籽散堆放,按每吨投入3~8片磷化铝,将磷化铝片均匀放入南瓜籽堆中,然后用塑料薄膜覆盖好,塑料薄膜四周用沙土压好,使磷化铝在南瓜籽堆中自然挥发3~7天,熏蒸完成后揭去塑料薄膜,打开库房的窗子进行通风3~5h,使有毒气体散发掉,对南瓜籽可达到防虫害的作用。将熏蒸后的南瓜籽进行除杂分选,经去石机除去石子,除杂机除去大杂质、轻杂质及碎杂质后,再用平台分选机对南瓜籽进行分级处理。南瓜籽的分级为13mm以上、12mm、11mm、10mm、9mm、8mm、7mm、6mm及以下8种,将以上8种规格的南瓜分别存储于相应的料仓中。除杂分选时,要求去石粒中含壳0%,轻杂含壳0%,把大杂中所治附的南瓜籽捡出放入原料处,碎杂内无南瓜籽。对分级后的南瓜籽进行加湿处理。首先,对分选过的各级南瓜籽喷水,在加湿机中进行连续搅拌,把加湿搅拌过的南瓜籽装袋加水浸泡,加水量为南瓜籽重量的15~30%,另外根据季节不同、南瓜籽颗粒大小不同、湿度不同作相应调整。南瓜籽在加湿机内最少要停留5min,浸泡时间为4~12h,同样根据季节不同、南瓜籽颗粒大小不同、温度不同和加水量不同浸泡时间也随之不同。将浸泡过的南瓜籽进行脱壳,将南瓜籽倒入料斗,同时启动脱壳机、筛机和上料提升机,南瓜籽皮在筛上面被吸风分离器吸出,南瓜籽仁由输送带转入烘干工序,脱壳后的南瓜籽仁中含壳≤1.5~3.0%、破碎率≤2.5%、皮中含壳≤0.2~0.8%。烘干南瓜籽仁的烘干机分为五个室,输送带上的南瓜籽仁经过五个室的烘干、冷却,烘干机第一室温度为115~125℃,第二室温度为125~135℃,第三室温度为110~120℃,第四室温度为90~100℃,第五室为冷却室,将南瓜籽仁冷却至18~22℃。在输送带上的南瓜籽仁厚度要在5.0~7.0cm,行走速度为0.3~0.7m/min,水份控制在7.5~8.0%之间。将烘干后的南瓜籽仁进行精选,精选过程采用筛机、比重机、爬坡机,将南瓜籽仁中比重小的瘪仁、皮、轻杂质、壳精选出去,精选后的南瓜籽仁中壳和杂质≤0.5%。对精选后的南瓜籽仁进行色选。色选机是对南瓜籽仁中霉变仁和杂质的颜色与南瓜籽仁基准色不同进行分选,将霉变仁和杂质剔出,南瓜籽仁的纯度要在99.85%以上进行复选程序。复选是靠人工方式把输送带上的南瓜籽仁中的杂质、霉变粒进一步剔出,使南瓜籽仁最后的纯度达到99.95%以上方可进入下一道工序包装。装包装后的南瓜籽运到灭菌机处,灭菌主要采用紫外线灭菌机,灭菌机内部由多个紫外线灯管和多个传送层面组成,南瓜籽仁经传送带在灭菌机中的多个层面上运转,并受多个紫外线灯管的照射,使之达到灭菌的效果,传送带上面的南瓜籽仁厚度要在0.5~1.0cm之间。南瓜籽仁在灭菌后进行X射线检测。X射线检测仪主要是去除南瓜籽仁中的石块、水泥和金属物质及比南瓜籽仁密度大的恶性杂质,X射线探照的南瓜籽仁厚度≤2cm。将经X射线检测后的南瓜籽仁用定量包装机进行包装,用真空包装机抽真空后装箱或纸袋包装,定量包装机的包装速度为2.0t/h、称重范围10~50Kg、称量精度±20g,封口时,要求无破损,针间距离7.5mm,不允许有跳线,线离袋口距离1.5cm,真空包装机的抽气时间范围在0~9.9s,误差≤0.1%,热封时间范围0~9.9s,误差<0.1%。

Claims (1)

1.一种南瓜籽连续深加工工艺流程如下:a、选料:将纯仁率55~70%、水份≤13%、酸价≤40mg/g、过氧化值≤0.4g/100g的南瓜籽选出放入库房;b、熏蒸:在库房中的南瓜籽按3~8片/吨均匀放入磷化铝,用塑料薄膜覆盖,四周用沙土压住,使磷化铝自然挥发3~7天,然后打开库房窗子通风3~5小时,达到防虫害的作用;c、除杂分选:将经过熏蒸后的南瓜籽放入去石机中除去石头、除杂机除去大杂质、轻杂质和碎杂质,将除去杂质的南瓜籽用平台分选机进行分级,分为13mm以上、12mm、11mm、10mm、9mm、8mm、7mm、6mm及以下8种,并分别存储于相应的料仓;d、加湿:将分级后的南瓜籽喷水,在加湿机中进行连续搅拌,根据季节,南瓜籽颗粒、温度不同进行调整,物料在加湿机中最少停留5分钟,然后装袋浸泡,加水量为南瓜籽重量的15~30%,浸泡时间为4~12小时,根据南瓜籽颗粒、季节、温度、加水量的不同,确定浸泡时间的长短;e、脱壳:将浸泡后的南瓜籽倒入料斗,进入脱壳机,南瓜籽经脱壳后过筛,筛后的皮用吸风分离器吸出,南瓜籽仁用输送带转入下道工序,脱壳过程中破碎率应≤2.5%,仁中含壳率为≤1.5%;f、烘干:脱壳后的南瓜籽仁由输送带送入烘干机,南瓜籽仁烘干经五个步骤,经过烘干机的五个室,第一室温度为115~125℃,第二室温度为125~135℃,第三室温度为110~120℃,第四室为90~100℃,第五室为冷却室,将南瓜籽冷却至18~22℃,籽仁厚度在5.0~7.0cm,速度在0.3~0.7m/min,水份控制在7.5~8.0%;g、精选:将南瓜籽仁用筛机、比重机、爬坡机进行筛选,将南瓜籽仁中比重小的瘪仁、皮、轻杂和壳精选出去,使其壳和杂质≤0.5%;h、色选:用色选机,通过南瓜籽仁中异色粒与基准色之间颜色差异进行对比、分辨,把南瓜籽仁中的霉变仁、杂质剔出,使南瓜籽仁的最终纯度在99.85%以上进行复选;i、复选:用人工把输送带上的南瓜籽仁中的杂质、霉变粒捡出使其纯度达到99.95%以上进入下一道包装工序;j、灭菌:用紫外线灭菌机对南瓜籽仁进行灭菌,南瓜籽仁在灭菌机中多层输送带上运转,受多个紫外线灯管照射,达到彻底灭菌效果,南瓜籽仁在输送带上厚度在0.5~1.0cm;k、X射线检测,用X射线检测仪主要是去除南瓜籽仁中的石块、水泥、金属等杂质;l、包装:将合格的南瓜籽仁用真空包装机抽真空后装箱,或纸袋包装。
CN201010272143XA 2010-09-06 2010-09-06 南瓜籽连续深加工工艺 Expired - Fee Related CN102008115B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010272143XA CN102008115B (zh) 2010-09-06 2010-09-06 南瓜籽连续深加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010272143XA CN102008115B (zh) 2010-09-06 2010-09-06 南瓜籽连续深加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102008115A true CN102008115A (zh) 2011-04-13
CN102008115B CN102008115B (zh) 2012-03-28

Family

ID=43838614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010272143XA Expired - Fee Related CN102008115B (zh) 2010-09-06 2010-09-06 南瓜籽连续深加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102008115B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102805148A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 生源(天津)生物工程有限公司 一种延长南瓜籽产品保质期的加工工艺
CN105795422A (zh) * 2016-03-17 2016-07-27 庆阳市中庆农产品有限公司 一种南瓜籽仁的加工工艺
CN109622356A (zh) * 2018-11-22 2019-04-16 国网天津市电力公司电力科学研究院 一种专用于煤的哈氏可磨性测定筛分筛装置及使用方法
CN109984344A (zh) * 2019-03-28 2019-07-09 北京万思顿果业集团有限公司 人工智能腰果剥壳系统集成标准车间以及工艺流程
CN111136005A (zh) * 2020-03-02 2020-05-12 董昊 一种农产品筛选称重系统
CN114680305A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 连云港富安紫菜机械有限公司 紫菜加工机的剥离装置及紫菜加工机
CN114680355A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 连云港富安紫菜机械有限公司 剥离装置及紫菜加工机
CN115005462A (zh) * 2022-06-21 2022-09-06 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种瓜蒌籽一体化炒制包装设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2097151C1 (ru) * 1995-01-11 1997-11-27 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт рапса Сепаратор
CN1806922A (zh) * 2006-01-28 2006-07-26 刘益民 大米精加工生产线
CN201150918Y (zh) * 2008-02-02 2008-11-19 郑州倍瑞机电设备有限公司 大杂清理筛和组合清理筛
KR100888151B1 (ko) * 2007-08-30 2009-03-16 김정호 씨박피장치
CN101758032A (zh) * 2010-02-06 2010-06-30 安徽捷迅光电技术有限公司 一种色选机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2097151C1 (ru) * 1995-01-11 1997-11-27 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт рапса Сепаратор
CN1806922A (zh) * 2006-01-28 2006-07-26 刘益民 大米精加工生产线
KR100888151B1 (ko) * 2007-08-30 2009-03-16 김정호 씨박피장치
CN201150918Y (zh) * 2008-02-02 2008-11-19 郑州倍瑞机电设备有限公司 大杂清理筛和组合清理筛
CN101758032A (zh) * 2010-02-06 2010-06-30 安徽捷迅光电技术有限公司 一种色选机

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102805148A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 生源(天津)生物工程有限公司 一种延长南瓜籽产品保质期的加工工艺
CN102805148B (zh) * 2012-08-21 2013-12-04 生源(天津)生物工程有限公司 一种延长南瓜籽产品保质期的加工工艺
CN105795422A (zh) * 2016-03-17 2016-07-27 庆阳市中庆农产品有限公司 一种南瓜籽仁的加工工艺
CN109622356A (zh) * 2018-11-22 2019-04-16 国网天津市电力公司电力科学研究院 一种专用于煤的哈氏可磨性测定筛分筛装置及使用方法
CN109622356B (zh) * 2018-11-22 2022-09-13 国网天津市电力公司电力科学研究院 一种专用于煤的哈氏可磨性测定筛分装置的使用方法
CN109984344A (zh) * 2019-03-28 2019-07-09 北京万思顿果业集团有限公司 人工智能腰果剥壳系统集成标准车间以及工艺流程
CN111136005A (zh) * 2020-03-02 2020-05-12 董昊 一种农产品筛选称重系统
CN114680305A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 连云港富安紫菜机械有限公司 紫菜加工机的剥离装置及紫菜加工机
CN114680355A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 连云港富安紫菜机械有限公司 剥离装置及紫菜加工机
CN114680355B (zh) * 2020-12-29 2023-08-08 连云港富安紫菜机械有限公司 剥离装置及紫菜加工机
CN114680305B (zh) * 2020-12-29 2023-11-03 连云港富安紫菜机械有限公司 紫菜加工机的剥离装置及紫菜加工机
CN115005462A (zh) * 2022-06-21 2022-09-06 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种瓜蒌籽一体化炒制包装设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN102008115B (zh) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102008115B (zh) 南瓜籽连续深加工工艺
KR101231000B1 (ko) 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법
CN102119712B (zh) 一种保持鲜果风味和色泽的半干荔枝或龙眼的制备方法
Javanmard Occurrence of mould counts and Aspergillus species in Iranian dried figs at different stages of production and processing
CN102106378B (zh) 一种脱水蔬菜的加工方法
CN112920890A (zh) 一种油茶鲜果前处理工艺
WO2021118334A1 (en) Process for producing crude palm fruit oil and virgin palm fruit oil
CN107042132A (zh) 一种改进的香米加工生产方法
CN1671302A (zh) 食品与食品包装表面上的人体病原体的低温消毒方法
CN103355063A (zh) 一种干果储存仓及其工作方法
CN103444299A (zh) 一种水稻种子的优选方法
CN101658286B (zh) 煳辣椒调味粉生产方法
Marwati et al. Packaging and storage of cocoa beans fermented with Lactobacillus plantarum HL-15 in Agricultural Technology Park Nglanggeran, Yogyakarta
Moltzau et al. Processing of the macadamia
CN209694008U (zh) 一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备
CN111789159A (zh) 仓储农作物防霉变抑菌延长保质期盘式处理方法
CN112998183A (zh) 草果鲜果的保鲜贮藏方法
CN114343213A (zh) 一种复合菌类调味剂生产设备
CN1759696A (zh) 冬枣制干技术
CN220494171U (zh) 一种光板南瓜籽仁的加工系统
Huang et al. Cultivation and Processing of Edible Mushrooms
CN110892913A (zh) 一种甘蓝菜的脱水加工方法
CN114832939B (zh) 一种板栗內腐果实的简约高效分选方法
CN109700053A (zh) 一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备
CN108402172A (zh) 一种菊花、香菇、黑木耳农产品智能拼配提纯灭菌的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LIAONING ZHENLONG NATIVE PRODUCE LTD.

Free format text: FORMER NAME: FUXIN ZHENLONG NATIVE PRODUCE LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 122000 No. 32, science and technology Avenue, hi tech agricultural zone, Liaoning, Fuxin

Patentee after: Liaoning Zhenlong Specialty Co., Ltd.

Address before: 122000 No. 32, science and technology Avenue, hi tech agricultural zone, Liaoning, Fuxin

Patentee before: Fuxin Zhenlong Native Produce Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120328

Termination date: 20150906

EXPY Termination of patent right or utility model