CN105795422A

CN105795422A - 一种南瓜籽仁的加工工艺

Info

Publication number: CN105795422A
Application number: CN201610153614.2A
Authority: CN
Inventors: 王百姓; 刘万年; 韩壅; 苟小平; 马建仁; 武永福; 王应强; 汪慧; 杨千
Original assignee: Qingyang Zhongqing Agricultural Products Co Ltd; Longdong University
Current assignee: Qingyang Zhongqing Agricultural Products Co Ltd; Longdong University
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2016-07-27

Abstract

本发明提供了一种南瓜籽仁的加工工艺，采用微波杀菌技术，增加了X光机异物检测工序，有效解决了出口南瓜籽仁成品微生物超标或混入小石头、铁屑、玻璃渣等杂质而导致的退货问题，保证了出口南瓜籽仁的产品质量。加工工艺流程：原料验收—原料筛选分级与第一次去石—原料色选—加湿浸润—脱壳—烘干—比重清杂—二次去石（2次）—色选（3次）—手选—微波杀菌—X光机异物检测—质量检测—定量包装—成品储存。

Description

一种南瓜籽仁的加工工艺

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体来说是一种南瓜籽仁的加工工艺。

背景技术

我国种植籽用南瓜历史悠久、经验丰富、技术成熟，所产南瓜籽的籽粒大、种皮薄、外观洁白、种仁饱满、含油率高、炒食喷香、无异味，品质优良，80%以上经脱壳加工后用于出口，少部分用于炒货食用在国内市场销售。以脱壳南瓜籽仁为产品的出口加工业，为南瓜籽这种低附加值农产品向高附加值工业品转化创造了条件，能够变资源优势为经济优势。

出口南瓜籽仁成品微生物超标或混入小石头、铁屑、玻璃渣等杂质而导致的退货现象时有发生，本发明提供了一种预防该风险发生的工艺技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种南瓜籽仁的加工工艺，保证产品质量符合出口对象国的标准。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：原料验收—原料筛选分级与第一次去石—原料色选—加湿浸润—脱壳—烘干—比重清杂—二次去石（2次）—色选（3次）—手选—微波杀菌—X光机异物检测—质量检测—定量包装—成品储存本发明的另一目的是提供一种南瓜籽仁的加工工艺，包括如下步骤：（1）原料验收：品种一致，籽粒椭圆形或长圆形，完整饱满，清洁无污染，大小均匀，色泽基本一致，无异味，千粒重≥165g，含水率≤11.0%。（2）原料筛选分级与第一次去石：震动分级筛完成原料分级和去杂，一级籽粒宽＞12.5mm，二级12.0-12.5mm，三级10.0-12.0mm，四级8.0-10.0mm，混等率≤10.0%，去石机第一次去石。（3）原料色选：溜槽式色选机完成，将颜色差异大的籽粒、杂质、破损粒分选出来，保证南瓜籽原料等级、规格一致。（4）加湿浸润：润料器中完成，将南瓜籽原料加水均匀浸润至含水量18-22%，润料时间冬季8-12h，夏季6-10h，每隔1h搅拌一次。（5）脱壳：高速离心式剥壳机完成，整仁率≥95%，带壳籽粒≤2%。（6）烘干：高压蒸汽烘干机完成，蒸汽温度90℃-120℃，烘干时间25-30min，将南瓜籽仁水分降至8%以下。（7）比重清杂：比重去杂机完成，清除南瓜籽仁中的瓜蒂、茎叶、皮壳残渣、尘土及瘪瓜籽等轻质杂物。（8）二次去石（2次）：重力去石机完成，去除石头、土块、铁屑、玻璃渣等重物杂质，连续2次。（9）色选（3次）：色选机完成，将颜色不符合要求的籽粒、杂质、破损粒分选出来，连续3次。（10）手选：分选工仁完成，在皮带式物料输送带上进行人工去杂，剔除破碎粒、虫蚀粒、不完善粒、其它品种粒、皮壳及其它杂质。（11）微波杀菌：微波杀菌机完成，杀菌温度65℃，杀菌时间3-5min。12）X光机异物检测：X射线食品异物检测机完成，剔除前工序遗漏的玻璃、小石子、铁丝、非特征标志物等杂质。（13）质量检验：按照《进出口南瓜籽仁、葵花仁感官检验方法》（SN/T1963-2007）标准执行，产品纯度≥99.95%，一般杂质≤0.05%。（14）定量包装：无菌牛皮纸复合包装袋包装，每袋25kg。流通运输包装用对应容积的瓦楞纸箱包装。（15）成品贮存：避光、常温干燥条件下贮存。

所述的一种南瓜籽仁的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）进行一次去石；所述步骤（11）采取微波杀菌；所述步骤（12）使用X光机进行异物检测。

具体实施方式

为使本发明的优点和目的更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。一种南瓜籽仁的加工工艺，其特征在于：使用微波杀菌，加工后续加工增加X光机异物检测工序，有效解决出口南瓜籽仁成品微生物超标或混入小石头、铁屑、玻璃渣等杂质而导致的重量问题。

所述出口南瓜籽仁的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料验收：品种一致，籽粒椭圆形或长圆形，完整饱满，清洁无污染，大小均匀，色泽基本一致，无异味，千粒重≥165g，含水率≤11.0%。（2）原料筛选分级与第一次去石：震动分级筛完成原料分级和去杂，一级籽粒宽＞12.5mm，二级12.0-12.5mm，三级10.0-12.0mm，四级8.0-10.0mm，混等率≤10.0%，去石机第一次去石。（3）原料色选：溜槽式色选机完成，将颜色差异大颗粒、杂质、破损粒分选出来，保证南瓜籽原料等级、规格一致。（4）加湿浸润：润料器中完成，将南瓜籽原料加水均匀浸润至含水量18-22%，润料时间冬季8-12h，夏季6-10h，每隔1h搅拌一次。（5）脱壳：高速离心式剥壳机完成，整仁率≥95%，带壳籽粒≤2%。（6）烘干：高压蒸汽烘干机完成，蒸汽温度90-120℃，烘干时间25-30min，将南瓜籽仁水分降至8%以下。（7）比重清杂：比重去杂机完成，清除南瓜籽仁中的瓜蒂、茎叶、瓜籽皮壳残渣、尘土及瘪瓜籽等轻质杂物。（8）二次去石（2次）：重力去石机完成，去除石头、土块、铁屑、玻璃渣等重物杂质，连续2次。（9）色选（3次）：色选机完成，将颜色不符合要求的颗粒、杂质、破损粒分选出来，连续3次。（10）手选：分选工人完成，在皮带式物料输送带上进行人工去杂，剔除破碎粒、虫蚀粒、不完善粒、其它品种粒、皮壳及其它杂质。（11）微波杀菌：微波杀菌机完成，杀菌温度65℃，杀菌时间3-5min。（12）X光机异物检测：X射线食品异物检测机完成，剔除前工序遗漏的玻璃、小石子、铁丝、非特征标志物等杂质。（13）质量检验：按照《进出口南瓜籽仁、葵花仁感官检验方法》（SN/T1963-2007）标准执行，产品纯度≥99.95%，一般杂质≤0.05%。（14）定量包装：无菌牛皮纸复合包装袋包装，每袋25kg。流通运输包装用对应容积的瓦楞纸箱包装。（15）成品贮存：避光、常温干燥条件下贮存。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种南瓜籽仁的加工工艺，包括以下步骤：（1）原料验收：品种一致，籽粒椭圆形或长圆形，完整饱满，清洁无污染，大小均匀，色泽基本一致，无异味，千粒重≥165g，含水率≤11.0%；（2）原料筛选分级与第一次去石：震动分级筛完成原料分级和去杂，一级籽粒宽＞12.5mm，二级12.0-12.5mm，三级10.0-12.0mm，四级8.0-10.0mm，混等率≤10.0%，去石机第一次去石；（3）原料色选：色选机完成，将颜色差异大的籽粒、杂质、破损粒分选出来，保证南瓜籽原料等级、规格一致；（4）加湿浸润：润料器中完成，将南瓜籽原料加水均匀浸润至含水量18-22%，润料时间冬季8-12h，夏季6-10h，每隔1h搅拌一次；（5）脱壳：高速离心式剥壳机完成，整仁率≥95%，带壳籽粒≤2%；（6）烘干：高压蒸汽烘干机完成，蒸汽温度90℃-120℃，烘干时间25-30min，将南瓜籽仁水分降至8%以下；（7）比重清杂：比重去杂机完成，清除南瓜籽仁中的瓜蒂、茎叶、瓜籽皮壳残渣、尘土及瘪瓜籽等轻质杂物；（8）二次去石（2次）：重力去石机完成，去除石头、土块、铁屑、玻璃渣等重物杂质，连续2次；（9）色选（3次）：色选机完成，将颜色不符合要求的籽粒、杂质、破损粒分选出来，连续3次；（10）手选：分选工人完成，皮带式物料输送带上进行人工去杂，剔除破碎粒、虫蚀粒、不完善粒、其它品种粒、皮壳及其它杂质；（11）微波杀菌：微波杀菌机完成，杀菌温度65℃，杀菌时间3-5min；（12）X光机异物检测：X射线食品异物检测机完成，剔除前工序遗漏的玻璃、小石子、铁丝、非特征标志物等杂质；（13）质量检验：按照《进出口南瓜籽仁、葵花仁感官检验方法》（SN/T1963-2007）标准执行，产品纯度≥99.95%，一般杂质≤0.05%；（14）定量包装：无菌牛皮纸复合包装袋包装，每袋25kg；流通运输包装用对应容积的瓦楞纸箱包装；（15）成品贮存：避光、常温干燥条件下贮存。

2.根据权利要求1所述的一种南瓜籽仁的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）进行一次去石；所述步骤（11）采取微波杀菌；所述步骤（12）使用X光机进行异物检测。