CN114343213A - 一种复合菌类调味剂生产设备 - Google Patents

Abstract

一种复合菌类调味剂生产设备，包括加工仓、进料口、仓门、成品出口、进风口、排湿口、进水管、排水管、废料口、控制面板、底座；所述加工仓通过隔板分隔成4部分，包括：清洗部分、粉碎部分、混合制粒部分、包装部分；加工仓内的4部分都设置至少1个仓门、至少1个进风口、至少1个排湿口、1个温度调节装置；清洗部分设置至少5个进料口、1个进水管和1个排水管；混合制粒部分设置至少1个进料口和1个进水管；包装部分设置1个成品出口和1个废料口；该复合菌类调味剂生产设备，集成度高，将菌类的清洗消毒、粉碎、制粒和包装四大步骤的设备整合在一起，使用简单，保障了产品的原始风味。

Description

一种复合菌类调味剂生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种复合菌类调味剂生产设备。

背景技术

目前的市场上调味剂种类繁多，主要以人工合成调味剂为主，如味精等，其具有口味不正，过敏以及对人体有健康影响等问题。天然调味剂是这些年开始流行的新型调味剂，它又叫做动植物调味剂，这类调味品是取自自然界中固有的原料，其显味主要靠被提取的自然物质本来形成的成分，而非经人为加工制成的，由于取材来自于自然食物，因此长时间使用并不会对人体健康造成影响。在我国，常见的天然调味剂有鸡精、牛精、猪精和蘑菇精等，广泛用于中高档家用调味品，可以使食物更加鲜美可口，适用于各种汤料、烹调、酱包、调味酱、罐头、素食、方便休闲食品、休闲及膨化食品，营养调理食品，火锅高汤基料的配制等行业等等。其中，菌类调味剂以其独特的口味和丰富的营养价值，逐渐在市场上受到广大顾客的欢迎。

现有的菌类调味剂的生产方式为，广大农村地区培养、采集蘑菇后，农民自行烘干包装，经过长途运输后到达调味剂生产厂家，生产厂家在对收集到的蘑菇进行统一浸泡、清洗、消毒，然后进行调味剂生产。在这个过程中，每个农户采集的蘑菇烘干的标准不统一，烘干、运输过程中食品必然会受到一定程度的污损，厂家清洗起来会非常麻烦。新采集的菌类的口味更加鲜美，经过一定时间的存放后菌类的鲜味就会快速丧失，经过氨水、臭氧等常见方式杀菌消毒后口味会发生变化，经过标准不统一的烘干、仓储、运输之后的菌类鲜味会进一步被破坏，然而目前市面上不存在鲜蘑菇直接加工成菌类调味剂的设备。另外，目前市面上的菌类调味剂往往仅采用一两种菌类调和而成，口味略显单一，并不适应日趋复杂的消费者口味。而不同菌类在清洗方式、清洗时间、烘干时间上有较大差别，现有的调味剂生产设备不能满足同时处理多种菌类的需求。

通过对现有技术的分析可以看出，有必要设计一种集成度高，可以同时处理多种不同新鲜菌类，生产多种菌类调和而成的复合菌类调味剂的生产设备，以克服上述问题。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明提供了一种复合菌类调味剂生产设备，该设备集成度高，可以将新鲜的多种菌类按照菌类的不同特性进行清洗、杀菌、消毒、烘干、研磨，制成调味剂颗粒，进行封装。

一种复合菌类调味剂生产设备，其特征在于，包括加工仓、进料口、仓门、成品出口、进风口、排湿口、进水管、排水管、废料口、控制面板；

所述加工仓通过隔板分隔成4部分，包括：

清洗部分、粉碎部分、混合制粒部分、包装部分；

加工仓内的4部分都设置至少1个仓门、至少1个进风口、至少1个排湿口、1个温度调节装置；清洗部分设置至少5个进料口、1个进水管和1个排水管；混合制粒部分设置至少1个进料口和1个进水管；包装部分设置1个成品出口和1个废料口；

所述仓门采用透明材料制成；

所述进风口从外向内依次设有防尘网、向加工仓内送风的风机、活性炭滤网、HEPA滤网；

所述排湿口设有向加工仓外排风的风机；

所述温度调节装置由控制面板进行控制，控制加工仓内4个部分环境温度不超过65摄氏度；

所述清洗部分用于对新鲜的菌类进行清洗、杀菌、甩干处理；其中包括至少5个菌类清洗装置，每个菌类清洗装置与进水管、排水管相连接，并且每个菌类清洗装置上部的入料部分与进料口相对应，不同的菌类通过进料口进入对应的菌类清洗装置进行清洗、杀菌、甩干，菌类清洗装置包括顶盖、电机、清洗滚筒，所述电机设置在顶盖上，顶盖打开时，菌类从外部进入菌类清洗装置，顶盖上的电机与清洗滚筒活动连接，清洗滚筒侧壁和底部设有沥水孔，清洗滚筒底部设有底盖，底盖与清洗滚筒卡扣连接，菌类清洗装置外壁内侧设有杀菌设备，清洗、杀菌、甩干时间、温度由控制面板控制电机和杀菌装置来进行控制；清洗装置下方设有第一传送带，所述第一传送带是隧道式传送带，菌类清洗装置的底盖与第一传送带入料口相对应，第一传送带内部设有风机、第一传送带烘干设备(1121)、传送带进风口、传送带排湿口、消毒设备，物料在第一传送带中进行进一步烘干和消毒，每个菌类清洗装置的烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板进行单独控制，第一传送带穿过隔板将物料输送至粉碎部分上部，第一传送带内部设有垂直的挡板，将多种不同的物料相互区隔，挡板上设有透气孔；

所述粉碎部分用于对菌类进行烘干和粉碎处理，其中包括多个菌类烘干装置和多个菌类粉碎装置，所述菌类烘干装置与菌类清洗装置一一对应，所述菌类粉碎装置与菌类烘干装置一一对应，菌类烘干装置上部的入料部分与第一传送带出料口相对应，经过清洗的多种物料通过第一传送带运输至粉碎部分的上方，多种物料分别从第一传送带出料口通过菌类烘干装置入料部分进入菌类烘干装置分别进行烘干，每个菌类烘干装置的烘干温度、时间由控制面板进行单独控制；物料经过烘干后，从菌类烘干装置下方出料部分进入菌类粉碎装置进行粉碎，菌类粉碎装置内部设有保温装置，粉碎过程中的内部温度由保温装置进行保温，菌类粉碎装置的内部温度和粉碎时间由控制面板进行控制；菌类粉碎装置下方设有第二传送带，所述第二传送带是隧道式传送带，菌类粉碎装置出料部分与第二传送带入料口相对应，第二传送带内部设有烘干设备、传送带排湿口、消毒设备，物料在第二传送带中进行进一步烘干和消毒，烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板进行控制，第二传送带穿过隔板将物料输送至混合制粒部分上部，第二传送带内部设有垂直的挡板，将多种不同的物料相互区隔，挡板上设有透气孔；

所述混合制粒部分用于将粉碎后的物料按比例混合，搅拌均匀，并制成颗粒；其中包括至少6个进料斗、1个混合搅拌装置和制粒装置，所述进料斗中至少5个进料斗与菌类烘干装置一一对应，设置在第二传送带出料口下方，剩余1个进料斗为糊精进料斗，所述糊精进料斗与设置在混合制粒部分上的进料口相对应，经过粉碎的多种物料通过第二传送带运输至混合制粒部分上方，多种物料分别从第二传送带出料口分别落入对应的进料斗，另外，糊精从设置在混合制粒部分上的进料口进入糊精进料斗，所有的进料斗下方都设置有流量控制阀，这些流量控制阀由控制面板进行控制；流量控制阀下方与混合搅拌装置连通，物料粉末和糊精经过流量限制后，按设定比例进入混合搅拌装置进行混合和进一步烘干；混合搅拌装置上部设有混合搅拌装置排湿口，内部设有保温装置，混合搅拌过程中的内部温度由保温装置进行保温，内部温度和搅拌时间由控制面板进行控制；混合搅拌装置下部设有出料管，出料管下方与制粒装置上部相连接，搅拌均匀的物料通过出料管进入制粒装置，所述制粒装置外部与混合制粒部分设置的进水管相连接，上部设有可自动开关的制粒装置排湿口，内部设有喷头、湿度检测仪、保温装置和消毒装置，喷头与进水管相连接，制粒装置将物料粉末制成颗粒，在制粒过程中，湿度检测仪检测制粒装置内部湿度，如果湿度高于设定值，则开启制粒装置排湿口，保温装置保持制粒装置内部恒温，对正在制粒中的物料进行最后的烘干；如果湿度低于设定值，则制粒装置排湿口关闭，保温装置关闭，喷头向物料粉末喷水；制粒装置下部设有出料口，出料口下方设有第三传送带，第三传送带穿过隔板将物料输送至包装部分一侧；

第三传送带在包装部分的一端设置在贴合加工仓侧壁的位置，加工仓侧壁该位置上方设有可以手动开关的透明小窗；所述包装部分用于鉴定调味剂品质，并进行包装；所述包装部分包括槽型进料斗和包装装置；第三传送带末端下方设有槽型进料斗，槽型进料斗由多个外壁和1个长方形挡板构成，槽型进料斗打开时开口向上，侧面整体呈Y字型，长方形挡板与槽型进料斗下端活动连接，槽型进料斗下端与包装部分相连接，当物料可以进入包装装置完成包装时，槽型进料口打开，挡板与侧壁构成Y字型，物料从第三传送带通过槽型进料斗进入包装装置；当物料不合格，不能进入包装装置完成包装时，槽型进料口关闭，挡板倒向侧壁一方，使槽型进料口关闭，物料从第三传送带经过挡板和设置在挡板下方的废料传送带传送至设置在包装部分(上的废料口，排出加工仓外；物料经过包装装置包装完成后，通过成品出口排出加工仓；长方形挡板活动机构和第三传送带的运转由控制面板进行控制。

在该技术方案中，优选地，所述清洗滚筒设有刷毛。

在该技术方案中，优选地，所述菌类清洗装置内部设置的杀菌设备是臭氧发生装置。

在该技术方案中，优选地，所述第一传送带烘干设备、第二传送带烘干设备是红外线干燥灯。

本发明提供的复合菌类调味剂生产设备，集成度高，将菌类的清洗消毒、粉碎、制粒和包装四大步骤的设备整合在一起，使用简单，使用者将原料放入设备，通过控制面板操纵生产的全过程，可以根据不同菌类的特性选择清洗时间、清洗模式、烘干时间、烘干温度，整个生产过程全封闭，四大步骤之间相互隔离，保证了生产过程的干净卫生；生产者直接使用新鲜的菌类原料进行生产，保障了产品的原始风味。

附图说明

图1是本发明加工仓的主视图；

图2是本发明加工仓的剖视图；

图3是本发明菌类清洗装置的剖视图；

图4是本发明第一传送带的剖视图；

图5是本发明混合搅拌装置的剖视图；

图6是本发明槽型进料斗的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的技术内容能更容易地被理解，下面结合实施例对本发明的技术方案作详细的阐述。

实施例

参见说明书附图图1，复合菌类调味剂生产设备包括加工仓(1)、进料口(2)、仓门(3)、成品出口(4)、进风口(5)、排湿口(6)、进水管(7)、排水管(8)、废料口(9)、控制面板(10)；加工仓(1)呈长方体。

加工仓(1)通过隔板分隔成4部分，清洗部分(11)、粉碎部分(12)、混合制粒部分(13)、包装部分(14)，四部分从左至右依次排列，保证了生产的每一个步骤相互间隔；

加工仓(1)内的4部分，每个部分设置1个仓门(3)，1个进风口(5)、1个排湿口(6)、1个温度调节装置，进风口(5)设置在加工仓(1)的侧壁上，排湿口(6)设在加工仓(1)顶部，生产厂家可以在排湿口(6)上对接排风道，将设备产生的湿气从工厂向外排出，温度调节装置设置在每一部分的内壁上，调节内部温度不超过对大部分菌类造成破坏的温度，即65摄氏度；

清洗部分(11)设置5个并排设置的进料口(2)(后4个进料口被遮挡)、1个进水管(7)和1个排水管(8)，进料口(2)设在清洗部分(11)左侧靠上部分，分别用于投入五种不同的菌类，在本实施例中，五种菌类分别是金针菇、牛肝菌、鸡腿菇、猴头菇和香菇，进水管(7)和排水管(8)均设在清洗部分(11)左侧最下端，用于向仓内输送清洗菌类用的自来水和排除清洗菌类产生的废水；

混合制粒部分(13)设置1个进料口(2)和1个进水管(未示出)，该进料口(2)设在加工仓(1)正面上部，用于投入生产复合菌类调味剂所需要的糊精，进水管设在加工仓(1)背部混合制粒部分(13)的下方，用于向加工仓(1)内输送生产调味剂颗粒阶段可能用到的纯净水；

包装部分(14)设置1个成品出口(4)和1个废料口(9)，成品出口(4)位于加工仓(1)最右侧，最终生产出的包装完成的产品成品从这里输出，废料口(9)位于加工仓(1)包装部分(14)正面下部，工作人员品尝样品后感觉口感、质量不符合要求，属于废品，可以通过控制面板(10)操纵，不对生产出的调味剂废品进行包装，废品可以直接从废料口(9)排出；

仓门(3)采用透明材料制成，便于工作人员在生产过程中对生产的每一个环节进行监控，在设备出现故障或需要替换零件时，打开加工仓(1)仓门(3)，进入加工仓(1)进行人工维护；

进风口(5)从外向内依次设有防尘网、向加工仓(1)内送风的风机、活性炭滤网、HEPA滤网，这些装置可以将灰尘、有害气体、异味等异物吸收或隔绝在加工仓(1)外，保障了加工仓(1)内的无污染环境；

排湿口(6)设有向加工仓(1)外排风的风机；

温度调节装置由控制面板(10)进行控制，控制加工仓(1)内4个部分环境温度不超过65摄氏度；

下面结合图2至图6对本实施例进行详解。

参见图2、图3。清洗部分(11)设在加工仓(1)的最左侧，是整个加工生产的第一部分，用于对新鲜的菌类进行清洗、杀菌、甩干处理；其中包括5个菌类清洗装置(111)(后4个菌类清洗装置被遮挡)，这5个菌类清洗装置(111)个5个进料口(2)一一对应，每个菌类清洗装置(111)与进水管(7)、排水管(8)相连接，每个菌类清洗装置(111)上部的入料部分与进料口(2)相对应，5种菌类通过进料口(2)进入对应的菌类清洗装置(111)进行清洗、杀菌、甩干，菌类清洗装置(111)包括顶盖(1111)、电机、清洗滚筒(1112)，所述电机设置在顶盖(1111)上，控制面板(10)控制顶盖(1111)顶盖(1111)打开，此时顶盖(1111)与滚筒分离，清洗装置上部开口，菌类原料从进料口(2)进入滚筒，生产人员控制原料的进入量，当原料量达到标准是，生产人员控制进料口(2)封闭，控制顶盖(1111)关闭，顶盖(1111)上的发动机部分与滚筒扣合，顶盖(1111)上的电机与清洗滚筒(1112)活动连接，清洗滚筒(1112)侧壁和底部设有沥水孔，清洗滚筒(1112)底部设有底盖(1113)，底盖(1113)与滚筒卡扣连接，菌类清洗装置(111)外壁内侧设有杀菌设备，清洗、杀菌、甩干时间、温度由控制面板(10)控制电机和杀菌装置来进行控制，此时打开进水管(7)，关闭排水管(8)，进水管(7)将自来水送入五个清洗装置，水位达到适当高度时停止进水，开始菌类的清洗。5种菌类的特性差别较大，清洗时需要采用不同的方式，防止菌类破损、变质，例如，牛肝菌的结构相对较脆弱，清洗时极易破损，因此牛肝菌的清洗不能激烈，牛肝菌清洗装置内不设有刷毛；金针菇、猴头菇和鸡腿菇破损后不存在变质变味的问题，因此这三种菌类可以采取正常的清洗方式，在这三种菌类的清洗装置内设置软质刷毛；香菇的部分质地较硬，并且污垢残留严重，难以清洗，所以在香菇的清洗装置内部设置较长且质地较硬的刷毛；清洗装置内还可以根据需要设有臭氧消毒装置，例如猴头菇、牛肝菌、金针菇均可以使用臭氧消毒；清洗完成后，打开排水口，将洗涤污水排除，同时滚筒在发动机的带动下，并在控制面板(10)的控制之下进行甩干；清洗装置下方设有第一传送带(112)，所述第一传送带(112)是隧道式传送带，也就是传送带外包裹侧壁的传送带，清洗装置出料部分与第一传送带(112)入料口相对应，清洗甩干完成后，底盖(1113)打开，清洗甩干后的菌类从底盖(1113)落入第一传送带(112)内，参见图4，第一传送带(112)内部设有风机、烘干设备、传送带进风口、传送带排湿口、消毒设备，菌类清洗甩干后仍有大量水分，需要在传送带上进一步烘干消毒，每个菌类清洗装置(111)的烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板(10)进行单独控制，第一传送带(112)穿过隔板将物料输送至粉碎部分(12)上部，第一传送带(112)内部设有4个垂直的挡板(1122)，将传送带垂直分成5列，将5种菌类相互区隔，挡板(1122)上设有透气孔，菌类在传送带上传输时，进行进一步的烘干和消毒，如果有需要，生产人员可以将传送带暂停，使得菌类在传送带上长时间烘干；

粉碎部分(12)是加工仓(1)的第二个部分，用于对菌类进行烘干和粉碎处理，其中包括5个菌类烘干装置(121)和5个菌类粉碎装置(122)，所述菌类烘干装置(121)与菌类清洗装置(111)一一对应，所述菌类粉碎装置(122)与菌类烘干装置(121)一一对应，菌类烘干装置(121)采用自动进料出料烘干装置，其上部的入料部分与第一传送带(112)出料口相对应，经过清洗的5种菌类通过第一传送带(112)运输至粉碎部分(12)的上方，5种菌类分别从第一传送带(112)出料口通过菌类烘干装置(121)入料部分进入菌类烘干装置(121)分别进行烘干，每个菌类烘干装置(121)的烘干温度、时间由控制面板(10)进行单独控制，由于每一种菌类的烘干工艺不同，例如牛肝菌的起始烘干温度较低，烘干过程中温度逐渐升高，最后再稍微降低，烘干时间较长，烘干过程中还有一定的通风需求，需要生产人员不断地通过控制面板(10)操控烘干过程，而例如鸡腿菇仅需要低温烘干，温度保持恒定，其他三种菌类需要长时间缓慢升高温度烘干，这些烘干工艺都可以通过控制面板(10)进行控制，并且通过温度调节装置控制外部环境温度；物料经过烘干后，从菌类烘干装置(121)下方出料部分进入菌类粉碎装置(122)进行粉碎，菌类粉碎装置(122)内部设有保温装置，粉碎过程中的内部温度由保温装置进行保温，菌类粉碎装置(122)的内部温度和粉碎时间由控制面板(10)进行控制；菌类粉碎装置(122)下方设有第二传送带(123)，所述第二传送带(123)是隧道式传送带，5种菌类粉碎装置(122)出料部分与第二传送带(123)入料口相对应，第二传送带(123)内部设有烘干设备、传送带排湿口、消毒设备，物料在第二传送带(123)中进行进一步烘干和消毒，烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板(10)进行控制，第二传送带(123)穿过隔板将物料输送至混合制粒部分(13)上部，第二传送带(123)内部仍然设有垂直的挡板，将5种不同的菌类相互区隔，挡板上设有透气孔，经过菌类烘干装置(121)和两个隧道式传送带的烘干，此时菌类的干燥程度已经高于或等于制成调味剂颗粒所需的干燥程度，在该实施例中，第一传送带(112)和第二传送带(123)中的烘干设备是红外线干燥灯；

参见图5。混合制粒部分(13)是加工仓(1)的第三部分，用于将粉碎后的物料按比例混合，搅拌均匀，并制成颗粒；其中包括6个进料斗(131)、1个混合搅拌装置(132)和制粒装置(133)，所述进料斗(131)中5个进料斗(131)与菌类烘干装置(121)一一对应，设置在第二传送带(123)出料口下方，剩余1个进料斗(131)为糊精进料斗(131)，所述糊精进料斗(131)与设置在混合制粒部分(13)上的进料口相对应，经过粉碎的多种物料通过第二传送带(123)运输至混合制粒部分(13)上方，多种物料分别从第二传送带(123)出料口分别落入对应的进料斗(131)，另外，糊精从设置在混合制粒部分(13)上的进料口进入糊精进料斗(131)，所有的进料斗(131)下方都设置有流量控制阀(1311)，这些流量控制阀(1311)由控制面板(10)进行控制；流量控制阀(1311)下方与混合搅拌装置(132)连通，物料粉末和糊精经过流量限制后，按设定比例进入混合搅拌装置(132)进行混合和进一步烘干，在该实施例中，将6种物料进入混合制粒部分(13)的速度设为糊精7倍速度，猴头菇4倍速度，香菇2倍速度，牛肝菌3倍速度，鸡腿菇2倍速度，金针菇2倍速度，也就是进入混合制粒部分(13)的物料比例为糊精∶猴头菇∶香菇∶牛肝菌∶鸡腿菇∶金针菇＝7∶4∶2∶3∶2∶2；混合搅拌装置(132)上部设有混合搅拌装置排湿口(1321)，内部设有保温装置，混合搅拌过程中的内部温度由保温装置进行保温，内部温度和搅拌时间由控制面板(10)进行控制，所有物料在装置中搅拌混合，并且搅拌过程中保持恒温，排出水汽；混合搅拌装置(132)下部设有出料管，出料管下方与制粒装置(133)上部相连接，搅拌均匀的物料通过出料管进入制粒装置(133)，所述制粒装置(133)外部与混合制粒部分(13)设置的进水管(7)相连接，上部设有可自动开关的制粒装置排湿口(1331)，内部设有喷头、湿度检测仪、保温装置和消毒装置，喷头与进水管相连接，制粒装置(133)将物料粉末制成颗粒，在制粒过程中，湿度检测仪检测制粒装置(133)内部湿度，如果湿度高于设定值，则开启制粒装置排湿口(1331)，保温装置保持制粒装置(133)内部恒温，对正在制粒中的物料进行最后的烘干；如果湿度低于设定值，则制粒装置排湿口(1331)关闭，保温装置关闭，喷头向物料粉末喷适量的水；制粒装置(133)下部设有出料口，出料口下方设有第三传送带(134)，第三传送带(134)穿过隔板将物料输送至包装部分(14)一侧；

第三传送带(134)在包装部分(14)的一端设置在贴合加工仓(1)侧壁的位置，加工仓(1)侧壁该位置上方设有可以手动开关的透明小窗(141)，在该实施例中，透明小窗(141)设在仓门(3)上，在调味剂颗粒包装之前，生产人员可以将第三传送带(134)暂停，打开透明小窗(141)品尝调味剂口味，如果产出的调味剂口味、品质正常，则开启传送带，进入包装步骤；所述包装部分(14)包括槽型进料斗(142)和包装装置(143)；参见图6，第三传送带(134)末端下方设有槽型进料斗(142)，槽型进料斗(142)由多个外壁和1个长方形挡板(1421)构成，槽型进料斗(142)打开时开口向上，侧面整体呈Y字型，长方形挡板(1421)与槽型进料斗(142)下端活动连接，槽型进料斗(142)下端与包装部分(14)相连接，当物料可以进入包装装置(143)完成包装时，槽型进料口打开，挡板与侧壁构成Y字型，物料从第三传送带(134)通过槽型进料斗(142)进入包装装置(143)；当物料不合格，不能进入包装装置(143)完成包装时，槽型进料口关闭，挡板倒向侧壁一方，使槽型进料口关闭，物料从第三传送带(134)经过挡板和设置在挡板下方的废料传送带传送至设置在包装部分(14)上的废料口(9)，排出加工仓(1)外；物料经过包装装置(143)包装完成后，通过成品出口(4)排出加工仓(1)，此时整个生产流程全部完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种复合菌类调味剂生产设备，其特征在于，包括加工仓(1)、进料口(2)、仓门(3)、成品出口(4)、进风口(5)、排湿口(6)、进水管(7)、排水管(8)、废料口(9)、控制面板(10)；

所述加工仓(1)通过隔板分隔成4部分，包括：

清洗部分(11)、粉碎部分(12)、混合制粒部分(13)、包装部分(14)；

加工仓(1)内的4部分都设置至少1个仓门(3)、至少1个进风口(5)、至少1个排湿口(6)、1个温度调节装置；清洗部分(11)设置至少5个进料口(2)、1个进水管(7)和1个排水管(8)；混合制粒部分(13)设置至少1个进料口(2)和1个进水管；包装部分(14)设置1个成品出口(4)和1个废料口(9)；

所述仓门(3)采用透明材料制成；

所述进风口(5)从外向内依次设有防尘网、向加工仓(1)内送风的风机、活性炭滤网、HEPA滤网；

所述排湿口(6)设有向加工仓(1)外排风的风机；

所述温度调节装置由控制面板(10)进行控制，控制加工仓(1)内4个部分环境温度不超过65摄氏度；

所述清洗部分(11)用于对新鲜的菌类进行清洗、杀菌、甩干处理；其中包括至少5个菌类清洗装置(111)，每个菌类清洗装置(111)与进水管(7)、排水管(8)相连接，并且每个菌类清洗装置(111)上部的入料部分与进料口(2)相对应，不同的菌类通过进料口(2)进入对应的菌类清洗装置(111)进行清洗、杀菌、甩干，菌类清洗装置(111)包括顶盖(1111)、电机、清洗滚筒(1112)，所述电机设置在顶盖上，顶盖(1111)打开时，菌类从外部进入菌类清洗装置(111)，顶盖(1111)上的电机与清洗滚筒(1112)活动连接，清洗滚筒(1112)侧壁和底部设有沥水孔，清洗滚筒(1112)底部设有底盖(1113)，底盖(1113)与清洗滚筒(1112)卡扣连接，菌类清洗装置(111)外壁内侧设有杀菌设备，清洗、杀菌、甩干时间、温度由控制面板(10)控制电机和杀菌装置来进行控制；清洗装置下方设有第一传送带(112)，所述第一传送带(112)是隧道式传送带，菌类清洗装置(111)的底盖(1113)与第一传送带(112)入料口相对应，第一传送带内部设有风机、第一传送带烘干设备(1121)、传送带进风口、传送带排湿口、消毒设备，物料在第一传送带(112)中进行进一步烘干和消毒，每个菌类清洗装置(111)的烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板(10)进行单独控制，第一传送带(112)穿过隔板将物料输送至粉碎部分(12)上部，第一传送带内部设有垂直的挡板(1122)，将多种不同的物料相互区隔，挡板(1122)上设有透气孔；

所述粉碎部分(12)用于对菌类进行烘干和粉碎处理，其中包括多个菌类烘干装置(121)和多个菌类粉碎装置(122)，所述菌类烘干装置(121)与菌类清洗装置(111)一一对应，所述菌类粉碎装置(122)与菌类烘干装置(121)一一对应，菌类烘干装置(121)上部的入料部分与第一传送带出料口相对应，经过清洗的多种物料通过第一传送带运输至粉碎部分(12)的上方，多种物料分别从第一传送带出料口通过菌类烘干装置(121)入料部分进入菌类烘干装置(121)分别进行烘干，每个菌类烘干装置(121)的烘干温度、时间由控制面板(10)进行单独控制；物料经过烘干后，从菌类烘干装置(121)下方出料部分进入菌类粉碎装置(122)进行粉碎，菌类粉碎装置(122)内部设有保温装置，粉碎过程中的内部温度由保温装置进行保温，菌类粉碎装置(122)的内部温度和粉碎时间由控制面板(10)进行控制；菌类粉碎装置(122)下方设有第二传送带(123)，所述第二传送带(123)是隧道式传送带，菌类粉碎装置(122)出料部分与第二传送带(123)入料口相对应，第二传送带(123)内部设有烘干设备、传送带排湿口、消毒设备，物料在第二传送带(123)中进行进一步烘干和消毒，烘干温度、烘干时间、消毒时间由控制面板(10)进行控制，第二传送带(123)穿过隔板将物料输送至混合制粒部分(13)上部，第二传送带(123)内部设有垂直的挡板，将多种不同的物料相互区隔，挡板上设有透气孔；

所述混合制粒部分(13)用于将粉碎后的物料按比例混合，搅拌均匀，并制成颗粒；其中包括至少6个进料斗(131)、1个混合搅拌装置(132)和制粒装置(133)，所述进料斗中至少5个进料斗(131)与菌类烘干装置(121)一一对应，设置在第二传送带(123)出料口下方，剩余1个进料斗(131)为糊精进料斗，所述糊精进料斗与设置在混合制粒部分(13)上的进料口(2)相对应，经过粉碎的多种物料通过第二传送带(123)运输至混合制粒部分(13)上方，多种物料分别从第二传送带(123)出料口分别落入对应的进料斗(131)，另外，糊精从设置在混合制粒部分(13)上的进料口(2)进入糊精进料斗，所有的进料斗下方都设置有流量控制阀(1311)，这些流量控制阀(1311)由控制面板(10)进行控制；流量控制阀(1311)下方与混合搅拌装置(132)连通，物料粉末和糊精经过流量限制后，按设定比例进入混合搅拌装置(132)进行混合和进一步烘干；混合搅拌装置(132)上部设有混合搅拌装置排湿口(1321)，内部设有保温装置，混合搅拌过程中的内部温度由保温装置进行保温，内部温度和搅拌时间由控制面板(10)进行控制；混合搅拌装置(132)下部设有出料管，出料管下方与制粒装置(133)上部相连接，搅拌均匀的物料通过出料管进入制粒装置(133)，所述制粒装置(133)外部与混合制粒部分(13)设置的进水管相连接，上部设有可自动开关的制粒装置排湿口(1331)，内部设有喷头、湿度检测仪、保温装置和消毒装置，喷头与进水管相连接，制粒装置(133)将物料粉末制成颗粒，在制粒过程中，湿度检测仪检测制粒装置(133)内部湿度，如果湿度高于设定值，则开启制粒装置排湿口(1331)，保温装置保持制粒装置(133)内部恒温，对正在制粒中的物料进行最后的烘干；如果湿度低于设定值，则制粒装置排湿口(1331)关闭，保温装置关闭，喷头向物料粉末喷水；制粒装置(133)下部设有出料口，出料口下方设有第三传送带(134)，第三传送带穿过隔板将物料输送至包装部分(14)一侧；

第三传送带在包装部分(14)的一端设置在贴合加工仓(1)侧壁的位置，加工仓(1)侧壁该位置上方设有可以手动开关的透明小窗(141)；所述包装部分(14)用于鉴定调味剂品质，并进行包装；所述包装部分(14)包括槽型进料斗(142)和包装装置(143)；第三传送带末端下方设有槽型进料斗，槽型进料斗由多个外壁和1个长方形挡板(1421)构成，槽型进料斗打开时开口向上，侧面整体呈Y字型，长方形挡板与槽型进料斗下端活动连接，槽型进料斗下端与包装部分(14)相连接，当物料可以进入包装装置完成包装时，槽型进料口打开，挡板与侧壁构成Y字型，物料从第三传送带通过槽型进料斗进入包装装置；当物料不合格，不能进入包装装置完成包装时，槽型进料口关闭，挡板倒向侧壁一方，使槽型进料口关闭，物料从第三传送带经过挡板和设置在挡板下方的废料传送带传送至设置在包装部分(14)上的废料口(9)，排出加工仓(1)外；物料经过包装装置包装完成后，通过成品出口(4)排出加工仓(1)；长方形挡板活动机构和第三传送带的运转由控制面板(10)进行控制。

2.根据权利要求1所述的复合菌类调味剂生产设备，其特征在于，

所述清洗滚筒设有刷毛。

3.根据权利要求1所述的复合菌类调味剂生产设备，其特征在于，

所述菌类清洗装置(111)内部设置的杀菌设备是臭氧发生装置。

4.根据权利要求1所述的复合菌类调味剂生产设备，其特征在于，

所述第一传送带烘干设备(1121)、第二传送带烘干设备是红外线干燥灯。

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