CN102008070B - 一种制备菊芋多酚的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制备菊芋多酚的方法，其特征在于按以下步骤进行：a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在60℃～95℃温度条件下烘干至含水量小于10％，粉碎，然后过60目～120目筛，得菊芋渣粉末；b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为60～80％的酒精＝1∶5～15重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置，在pH＝4.0～5.5、浸提温度为60～90℃条件下，逆流浸提45～120min，得浸提液；c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、喷雾干燥，得产品。本发明所获得的菊芋多酚，不仅杂质少，而且所得到产品食用安全可靠，可作为功能食品或添加剂被进一步应用。

Description

一种制备菊芋多酚的方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，尤其涉及是一种利用菊芋渣制备菊芋多酚的方法。
背景技术：
人类对植物多酚的认识和利用具有悠久的历史，近年来，随着对天然产物开发利用的重新兴起，植物多酚再次成为研究的热点。植物多酚是指来源于莽草酸途径和苯丙氨酸代谢途径的化合物，其分子量在500～3000Da之间包括了小分子酚类化合物，如花青素、儿茶素、栎精、没食子酸、鞣花酸和熊果苷等天然酚类。植物多酚广泛存在于植物体内，在植物中的含量仅次于纤维素、半纤维素和木质素，主要存在于植物的果皮中。按照多酚来源的不同，也有人将其分为茶多酚、可可多酚、葡萄多酚和苹果多酚等。
植物多酚对人类健康方面的独特作用已经得到人们的普遍认可，主要有以下功效：清除自由基及抗氧化功能、抑制微生物、对酶活力的影响，植物多酚活性强大，除了具有上述活性以外，还具有抗过敏、抗诱变、抑制细胞毒素和电子抗辐射等作用。
菊芋是高产稳产、用途广泛的农作物，适合在我国的大部分地区种植，除部分被直接食用或加工成小食品外，其余主要用作生产菊粉的原料，菊粉在生产过程中，产生大量的菊芋渣，目前菊粉加工企业主要将菊芋渣处理给当地农民，以防止堆积浪费，而农民也只是将菊芋渣用作饲料、当柴烧或弃之不用并造成环境污染。
我国目前食品行业主要从苹果渣中提取和生产多酚，尚未有从具有高多酚含量的菊芋渣中提取和生产多酚的报道。
发明内容：
本发明的目的是提供一种以提取菊粉后的菊芋渣为原料，操作简单，不需要复杂的设备，适用于进行工业化规模生产的制备菊芋多酚的方法，该方法为菊芋渣的有效利用开辟了一条新路，化废为宝，提取菊芋多酚后剩余的菊芋渣湿粕制成动物饲料。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
该方法按以下步骤进行：
a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在60℃～95℃温度条件下烘干至含水量小于10％，粉碎，然后过60目～120目筛，得菊芋渣粉末；
b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为60～80％的酒精＝1∶5～15重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置进行连续提取，在pH＝4.0～5.5、浸提温度为60～90℃条件下，逆流浸提45～120min，得浸提液；
c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、喷雾干燥，得含重量10～20％菊芋多酚的产品，产品含水量≤3.0％。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
所述的喷雾干燥的热风进口温度为150℃～180℃，热风出口温度为60℃～80℃，蒸气加热，蒸气压力1.0MPa；c步骤所述的过滤是离心过滤，滤液经真空浓缩器蒸发回收酒精；所述的滤液浓缩是浓缩至固形物重量20～40％；b步骤经通过浸提后的菊芋渣湿粕经脱溶、干燥、粉碎，得饲料；所述的脱溶是先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机于45～60℃下脱溶。
在菊芋渣的菊芋多酚提取过程中，酒精快速渗透到菊芋渣组织内部、快速溶解菊芋多酚，并加大菊芋渣组织内外的浓度差，使菊芋多酚由内向外快速扩散。本发明采用连续逆流浸取技术提取菊芋渣中的菊芋多酚。连续逆流浸提过程中，酒精流动的方向与待提取的菊芋渣的运行方向相反，使菊芋渣中菊芋多酚的浓度与酒精中有效成分的浓度差保持高值，从而提高整个浸提过程的推动力，避免了间歇浸提过程中浓度差值逐渐下降的问题。
提取菊粉后的菊芋渣中含有0.3-0.5％的菊芋多酚，本发明从菊芋渣中采用连续逆流装置、快速、简便分离提取菊芋多酚，所获得的菊芋多酚不但杂质少，而且所得到产品食用安全可靠，可作为功能食品或添加剂被进一步应用。本发明的方法为菊芋渣的有效利用开辟了一条新路，化废为宝，并且可将提取完菊芋多酚的菊芋渣湿粕经脱溶、干燥、粉碎，得饲料。此方法操作简单，成本低，不需要复杂的设备，适用于进行工业化生产，具有很好的经济效益与社会效益。
具体实施方式：
实施例1：
该方法按以下步骤进行：
a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在60℃温度条件下烘干至含水量9.9％，粉碎后过60目筛，得菊芋渣粉末；
b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为80％的酒精＝1∶5重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置，在pH＝5.5、浸提温度为60℃条件下，逆流浸提120min，得浸提液；
通过浸提后的菊芋渣湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机于45℃下脱溶，脱溶后经干燥、粉碎，得动物饲料；
c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、将菊芋渣浸提后的浸提液通过离心机离心过滤后得到澄清的的滤液，然后将所得滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物重量40％的膏状物；然后用喷雾干燥塔将膏状物喷雾干燥，热风进口温度150℃，热风出口温度80℃，蒸气压力1.0MPa，得到含重量10％菊芋多酚的粉末产品。
实施例2：
该方法按以下步骤进行：
a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在95℃温度条件下烘干至含水量3％，粉碎后过120目筛，得菊芋渣粉末；
b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为60％的酒精＝1∶15重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置，在pH＝4.0、浸提温度为90℃条件下，逆流浸提45min，得浸提液；
通过浸提后的菊芋渣湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机于60℃下脱溶，脱溶后经干燥、粉碎，得动物饲料；
c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、将菊芋渣浸提后的浸提液通过离心机离心过滤后得到澄清的的滤液，然后将所得滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物重量20％的膏状物；然后用喷雾干燥塔将膏状物喷雾干燥，热风进口温度180℃，热风出口温度60℃，蒸气压力1.0MPa，得到含重量20％菊芋多酚的粉末产品。
实施例3：
该方法按以下步骤进行：
a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在80℃温度条件下烘干至含水量5％，粉碎后过90目筛，得菊芋渣粉末；
b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为70％的酒精＝1∶10重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置，在pH＝4.5、浸提温度为70℃条件下，逆流浸提80min，得浸提液；
通过浸提后的菊芋渣湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机于45～60℃下脱溶，脱溶后经干燥、粉碎，得动物饲料；
c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、将菊芋渣浸提后的浸提液通过离心机离心过滤后得到澄清的的滤液，然后将所得滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物重量20～40％的膏状物；然后用喷雾干燥塔将膏状物喷雾干燥，热风进口温度150-180℃，热风出口温度60-80℃，蒸气压力1.0MPa，得到含重量15％菊芋多酚的粉末产品。

Claims (4)

1.一种制备菊芋多酚的方法，其特征在于按以下步骤进行：
a.以提取菊粉后的菊芋渣为原料，先将菊芋渣在60℃～95℃温度条件下烘干至含水量小于10％，粉碎，然后过60目～120目筛，得菊芋渣粉末；
b.按照a步骤的菊芋渣粉末∶重量浓度为60～80％的酒精＝1∶5～15重量份配比，将菊芋渣粉末和酒精溶剂置入逆流浸提装置，在pH＝4.0～5.5、浸提温度为60～90℃条件下，逆流浸提45～120min，得浸提液；
c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、喷雾干燥，得产品。
2.根据权利要求1所述的一种制备菊芋多酚的方法，其特征在于所述的喷雾干燥的热风进口温度为150℃～180℃，热风出口温度为60℃～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种制备菊芋多酚的方法，其特征在于c步骤所述的过滤是离心过滤，滤液经真空浓缩器蒸发回收酒精。
4.根据权利要求1所述的一种制备菊芋多酚的方法，其特征在于所述的滤液浓缩是浓缩至固形物重量20～40％。
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