CN101973882B - 一种从菊芋叶中提取绿原酸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从菊芋叶中提取绿原酸的方法，其特征在于按以下步骤进行：a.取菊芋叶于60℃～95℃下烘干至含水量小于10％，粗碎，过60目～100目筛，得菊芋叶粉末；b.按照a步骤的菊芋叶粉末∶重量浓度为60％-80％的酒精＝1∶5-10重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置，在pH＝3.5-4.5、浸提温度为45-60℃条件下，逆流浸提30-90min，得浸提液；通过浸提后的菊芋叶湿粕经脱溶、干燥、粉碎，得饲料；c.取b步骤的浸提液过滤并将滤液浓缩至膏、喷雾干燥，得产品。所获得的绿原酸，不仅杂质少，而且所得到产品食用安全可靠，可作为功能食品或添加剂被进一步应用。

Description

一种从菊芋叶中提取绿原酸的方法

技术领域：

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种以菊芋叶为原料提取绿原酸的方法。

背景技术：

绿原酸具有显著的清热解毒、抗菌消炎和抗衰老等作用；对消化道的癌症有明显的抑制作用：还具有抗生育作用及对免疫系统的调节作用，是众多药材的有效成分，并成为某些中药制剂质量控制的重要指标。除了药用外，绿原酸还可用作抗氧化剂而应用于食品工业。绿原酸还具有增香和护色作用，可用于食品和果品保鲜。目前，绿原酸的提取研究主要集中在以金银花、杜仲叶为原料上，以菊芋叶提取绿原酸尚未见工业化报道。菊芋叶中富含绿原酸，如果能够对其加以开发利用，无疑将会产生巨大的社会和经济效益。

菊芋是一种是高产稳产、用途广泛的农作物，适合在我国的大部分地区种植，除部分块茎被直接食用或加工成小食品外，其余主要用作生产菊粉的原料。每亩菊芋可产100-200公斤的菊芋干叶，菊芋干叶中绿原酸含量可达3％以上，但这一丰富的资源一直未被有效利用，除少量用作饲料，大部分都被作为废弃物抛弃，造成资源浪费和环境污染。如果能将菊芋叶开发成生产绿原酸的新原料，不仅能丰富绿原酸市场，还对保护自然生态环境，降低环境污染，发挥着重要的作用。

在植物资源的有效成分提取过程中，需要溶剂快速渗透到植物组织内部、快速溶解有效成分，并加大植物组织内外的浓度差，使有效成分由内向外快速扩散。传统的间歇浸提过程中，存在原料中有效成分的浓度与溶剂中有效成分的浓度差逐渐减少的问题。为了提高浸取效率，尽量增加浸取需要的浓度差，目前通常采用连续逆流浸取技术提取植物中的有效成分。连续逆流浸提过程中，液体流动的方向与待提取的固体物料的运行方向相反，使得原料中有效成分的浓度与溶剂中有效成分的浓度差保持高值，从而提高整个浸提过程的推动力，避免了间歇浸提过程中浓度差值逐渐下降的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种从菊芋叶中连续、快速、简便分离提取绿原酸的方法，该方法在获取绿原酸的同时还副产富含植物蛋白的动物饲料。为菊芋叶的有效利用开辟了一条新路，化废为宝，避免了环境污染。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

该方法按以下步骤进行：

a.取菊芋叶于60℃～95℃下烘干至含水量小于10％，粗碎，过60目～100目筛，得菊芋叶粉末；

b.按照a步骤的菊芋叶粉末∶重量浓度为60％-80％的酒精＝1∶5-10重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置进行连续提取，在pH＝3.5-4.5、浸提温度为45-60℃条件下，逆流浸提30-90min，得浸提液；

c.取b步骤的浸提液过滤后得到澄清的滤液，并将滤液浓缩至固形物30-40％的浓缩液，即膏状，喷雾干燥，得含10-15％绿原酸的粉末产品，产品含水量≤3.0％。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的喷雾干燥的热风进口温度为150℃～180℃，热风出口温度为60℃～80℃；c步骤所述的过滤是板框过滤，滤液经真空浓缩器蒸发回收酒精；所述的滤液浓缩是浓缩至固形物重量20-40％；所述的产品为含10-20％重量绿原酸；b步骤经通过浸提后的菊芋叶湿粕经脱溶、干燥、粉碎，得含15-20％重量植物蛋白的饲料；所述的脱溶是先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机，脱溶温度为45～60℃。

本发明以菊芋叶为原料，菊芋叶粉末采用连续逆流提取绿原酸，快速、简便，所获得的绿原酸不但杂质少，产率高，而且所得到产品食用安全可靠，可作为功能食品或添加剂被进一步应用，并且可将提取完绿原酸的废粕脱溶干燥后制成富含15-20％重量植物蛋白的动物饲料。为菊芋叶的有效利用开辟了一条新路，化废为宝，避免了环境污染。此方法操作简单，成本低，不需要复杂的设备，适用于进行工业化生产，具有很好的经济效益与社会效益。

具体实施方式：

实施例1：

取在收获菊芋块茎前的新鲜菊芋叶，将其在60℃条件下烘干至含水量为9.9％，粉碎后，过60目筛，将过筛后的后的菊芋叶粉末送入逆流浸提装置进行连续提取；按照菊芋叶粉末∶重量浓度为80％的酒精＝1∶5重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置进行连续提取，在pH＝4.5、浸提温度为45℃条件下，逆流浸提90min，得浸提液；

将菊芋叶浸提后的溶液通过板框过滤后得到澄清的的滤液，然后将所的滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物30％的膏状物，然后用喷雾干燥塔将膏状物喷雾干燥，喷雾干燥塔热风进口温度范围180℃，热风出口温度范围60℃，蒸气压力1.0MPa，得到含15％绿原酸的粉末产品，产品含水量≤3.0％；

经浸提后的菊芋叶湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机进行脱溶，脱溶温度60℃，脱溶后的产品进行干燥、粉碎，可制得富含植物蛋白20％重量的动物饲料。

实施例2：

取在收获菊芋块茎前的新鲜菊芋叶，将其在95℃条件下烘干至含水量为3％，粉碎后，过100目筛，将过筛后的后的菊芋叶粉末送入逆流浸提装置进行连续提取；按照菊芋叶粉末∶重量浓度为60％的酒精＝1∶10重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置进行连续提取，在pH＝3.5、浸提温度为60℃条件下，逆流浸提30min，得浸提液；

将菊芋叶浸提后的溶液通过板框过滤后得到澄清的的滤液，然后将所的滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物40％的膏状物，然后用喷雾干燥塔将35％的膏状物喷雾干燥，喷雾干燥塔热风进口温度范围150℃，热风出口温度范围80℃，蒸气压力1.0MPa，得到含10％绿原酸的粉末产品，产品含水量≤3.0％；

浸提后的菊芋叶湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机进行脱溶，脱溶温度45℃，脱溶后的产品进行干燥、粉碎，可制得富含植物蛋白15％重量的动物饲料。

实施例3：

取在收获菊芋块茎前的新鲜菊芋叶，将其在80℃条件下烘干至含水量为5％，粉碎后，过80目筛，将过筛后的后的菊芋叶粉末送入逆流浸提装置进行连续提取；按照菊芋叶粉末∶重量浓度为70％的酒精＝1∶7重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置进行连续提取，在pH＝4.0、浸提温度为50℃条件下，逆流浸提60min，得浸提液；

将菊芋叶浸提后的溶液通过板框过滤后得到澄清的的滤液，然后将所的滤液通过真空浓缩器蒸发回收酒精并将滤液浓缩至固形物35％的膏状物，然后用喷雾干燥塔将膏状物喷雾干燥，喷雾干燥塔热风进口温度范围165℃，热风出口温度范围70℃，蒸气压力1.0MPa，得到含12％绿原酸的粉末产品，产品含水量≤3.0％；

经浸提后的菊芋叶湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机进行脱溶，脱溶温度50℃，脱溶后的产品进行干燥、粉碎，可制得富含植物蛋白218％重量的动物饲料。

Claims (1)

1.一种从菊芋叶中提取绿原酸的方法，其特征在于按以下步骤进行：

a.取菊芋叶于60℃～95℃下烘干至含水量小于10%，粗碎，过60目～100目筛，得菊芋叶粉末；

b.按照a步骤的菊芋叶粉末：重量浓度为60%－80％的酒精＝1:5-10重量份配比，将菊芋叶粉末和酒精置入逆流浸提装置，在pH＝3.5-4.5、浸提温度为45－60℃条件下，逆流浸提30－90min，得浸提液；经通过浸提后的菊芋叶湿粕先通过挤压设备进行预脱溶，然后进入闪蒸脱溶机，脱溶温度为45～60℃；再经干燥、粉碎，得饲料；

 c.取b步骤的浸提液板框过滤，经真空浓缩器蒸发回收酒精后的滤液浓缩至膏，所述的滤液浓缩是浓缩至固形物重量20-40%，然后在热风进口温度为150℃～180℃，热风出口温度为60℃～80℃条件下喷雾干燥，得产品。