CN102006945A - 清洗装置和用于清洗工件的方法 - Google Patents

Abstract

为了提供一种清洗装置(100)，该清洗装置具有用于容纳待清洗的工件(114)的清洗室(104)、用于将至少一股流体输送到清洗室内和/或从清洗室输出的流体输送装置，其中，流体输送装置包括至少一个沿缝隙轴线(118)延伸的缝隙式喷嘴(116)形式的喷嘴，借助该喷嘴，可以将至少一股流体横向于缝隙轴线地引入到清洗室内或者从清洗室引出，利用该清洗装置可以取得特别好的清洗效果，而提出，清洗装置包括用于使至少一部分缝隙式喷嘴运动的缝隙式喷嘴运动装置(144)。

Description

清洗装置和用于清洗工件的方法

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具有用于容纳待清洗的工件的清洗室、用于将至少一股流体输送到清洗室内和/或从清洗室输出的流体输送装置，其中，流体输送装置包括至少一个沿缝隙轴线延伸的缝隙式喷嘴形式的喷嘴，借助该喷嘴，可以将至少一股流体横向于缝隙轴线地引入到清洗室内或者从清洗室引出。

背景技术

DE 37 02 675 A1公开了一种用于湿式清洗工件的装置，该装置具有用于产生刀具状高压喷射束的纵向缝隙式喷嘴。

DE 33 33 802 A1公开了一种用于喷出由清洗液组成的帘状射束的冲洗装置。

发明内容

本发明由此出发的目的在于，提供一种清洗装置，利用该清洗装置可以取得特别好的清洗效果。

该目的在一种具有权利要求1前序部分所述特征的清洗装置中依据本发明以如下方式得以实现，即，清洗装置包括用于使至少一部分缝隙式喷嘴运动的缝隙式喷嘴运动装置。

依据本发明的清洗装置可以实现的是，将流体沿缝隙式喷嘴的缝隙轴线分布地引入到清洗室内或者从清洗室引出。

借助于缝隙式喷嘴运动装置可以使至少一部分缝隙式喷嘴如此运动，以致于缝隙式喷嘴的流体输送方向被改变。按照这种方式可以调节流体的作用方向，从而复杂地成型的工件也得到最佳清洗。尤其能够实现的是，缝隙式喷嘴运动装置以如下方式调节流体输送方向，以使得难于接触到的工件段，例如凹隙或者底切区域，可以经受流体作用。由此可以防止所谓的“喷射阴影形成(Spritzschattenbildung)”。由于依据本发明的清洗装置良好的清洗效果，此外产生用于清洗工件的非常短的周期时间(Taktzeit)。

缝隙式喷嘴可以使每个时间单位的液体通流量非常高，由此取得特别好的清洗效果。

优选地，流体输送装置设置在清洗室内，由此可以将流体直接输送到清洗室内和/或从清洗室输出。

特别优选的是，缝隙式喷嘴能够以如下方式运动，即，使缝隙式喷嘴的中间流体输送方向与待清洗的工件表面相互夹定至少约为30°直至最高约为70°的角度。由此可以取得特别好的清洗效果。

优选地，清洗室彼此对置的室壁之间的距离等于或者略大于缝隙式喷嘴在平行于缝隙轴线的方向上的延展部。由此，缝隙式喷嘴与预先规定的室容积相关的作用区可以最大化。

优选地，缝隙式喷嘴的缝隙宽度与缝隙长度之比在约1∶10到约1∶500之间，特别是在约1∶100到约1∶200之间。这种缝隙式喷嘴可以实现很高的流体输送。

本发明的一种具有优点的实施方式设置：流体输送装置包括用于将至少一股流体引入到清洗室内的流体引入装置。由此可以使清洗装置进行冲洗工作或者吹洗工作。

特别是可以将液态流体和/或气态流体引入到清洗室内。优选的是，流体可以被加压，例如采用至少约1bar(巴)和/或最高约10bar(巴)的压力。

可以取得特别好的清洗效果的是，液态流体和气态流体在时间上相继地引入到清洗室内。

液态流体例如是指作为清洗流体起作用的水。气态流体例如是指空气，特别是压缩空气。

优选的是，流体输送装置包括用于将至少一股流体从清洗室引出的流体引出装置。这可以将引入到清洗室内的流体和/或污物从清洗室排出。清洗室能够以具有优点的方式被抽成真空，以便特别好地排出污染颗粒。

按照本发明的一种特别具有优点的实施方式，流体输送装置既形成或者包括流体引入装置，也形成或者包括流体引出装置。这可以进行特别灵活的清洗工作。尤其优选的是，流体到清洗室内的引入和流体从清洗室的引出借助同一缝隙式喷嘴来进行。

优选地，缝隙式喷嘴可以借助缝隙式喷嘴运动装置枢转或者转动。由此，缝隙式喷嘴具有特别大的作用范围。优选地，缝隙式喷嘴的枢转角至少约为90°，特别是至少约为180°。此外，有利的是，缝隙式喷嘴能够以至少约360°或者自由地转动。

按照本发明的一种实施方式，缝隙式喷嘴可以绕其枢转或者转动的转动轴线与缝隙式喷嘴的缝隙轴线互相共线。由此可以完成一种特别紧凑的流体输送装置。

按照另一种具有优点的实施方式，缝隙式喷嘴可以绕其枢转或者转动的转动轴线与缝隙式喷嘴的缝隙轴线相互错开。这可以使缝隙式喷嘴与流体储备装置之间的流体有效连接特别简单地产生。

以具有优点的方式，清洗装置包括用于调整缝隙式喷嘴的缝隙宽度的缝隙宽度调整装置。这可以使缝隙式喷嘴的几何形状与不同的流体流和/或不同的流体密度相适应。例如，缝隙宽度可以取决于流体密度地得以调整，从而可以针对较高密度的流体例如针对液体调整较小的缝隙宽度，而针对较低密度的流体例如针对气体，特别是针对压缩空气，调整较大的缝隙宽度。

优选地，至少一个缝隙界定件可以横向于缝隙轴线运动，由此产生缝隙宽度的特别简单的可调整性。此外，有利的是，至少两个缝隙界定件之间的距离可以调整。特别是，彼此对置的缝隙界定件可以相对于彼此运动。

按照本发明一种优选的实施方式，缝隙宽度调整装置包括至少一个可沿调整轴线运动的调整件。这种调整件例如直接或者间接作用于至少一个缝隙界定件并且可以特别简单和可靠地调整缝隙宽度。

优选地，如下调整轴线，即缝隙宽度调整装置的至少一个调整件可以沿该调整轴线运动，基本上平行于缝隙轴线。这可以使调整件的纵向运动特别简单和节省空间地传递成缝隙界定件横向于缝隙轴线的运动。

特别是，调整轴线可以与缝隙式喷嘴运动装置的转动轴线共线。由此可以完成一种特别紧凑的缝隙宽度调整装置。

特别优选的是，调整件可以绕调整轴线枢转或者转动。这可以使缝隙式喷嘴的缝隙宽度独立于缝隙式喷嘴的枢转位置或者转动位置进行调整。

此外，有利的是，调整件可以独立于调整件的线性可运动性枢转或者转动。这可以针对缝隙宽度调整装置而设置地点固定和位置固定的驱动装置。

特别优选的是，缝隙宽度调整装置和缝隙式喷嘴运动装置可以彼此独立地被操作。由此，缝隙式喷嘴的缝隙宽度可以与至少一部分缝隙式喷嘴是否或者如何借助缝隙式喷嘴运动装置运动无关地进行调整。

缝隙宽度调整装置和缝隙式喷嘴运动装置优选可以同时被操作，特别是在将至少一股流体引入到清洗室内或者从清洗室引出期间。

此外，优选的是，清洗室具有至少一个室壁，并且缝隙式喷嘴的流体引入方向能够以如下方式来调整，即，使清洗室的至少一个室壁的至少一段可以借助所引入的流体得到清理。例如，至少一个室壁的至少一段可以得到冲洗或者吹洗，由此可以取消单独的清洗装置。

特别是，为了对清洗室进行清洗，缝隙式喷嘴能够以至少360°转动。这可以使相对于缝隙轴线在周边侧设置的室壁得到完全清理。特别是，清洗装置的所有室壁可以借助由缝隙式喷嘴引入的流体进行清理。

按照本发明的进一步构成形式，清洗装置包括流体导引装置，该流体导引装置为了导入和导出流体而与流体输送装置保持流体连接并且包括用于彼此不同流体的多个流体管道。例如，流体导引装置可以包括用于至少一种液体例如水和/或清洗剂和用于至少一种气体例如压缩空气和/或从清洗室抽出的气体的流体管道。这可以使清洗装置特别灵活地工作。

此外，有利的是，清洗装置包括工件运动装置，该工件运动装置用于使容纳在清洗室内的工件相对于缝隙式喷嘴运动。借助这种工件运动装置可以使工件相对于清洗室运动和/或与清洗室一起运动。

工件运动装置例如包括用于将工件保持在清洗室内的保持装置，该保持装置优选可以构成为转动架，也称为“伏虎轮

”。这种转动架可以基于可运动的缝隙式喷嘴的高效工作方式以提高的转速来转动，由此达到缩短周期时间的目的。通过缝隙式喷嘴的可运动性，实现的是，可以连续地向工件施加流体并且转动架的横梁不会导致在待清洗的工件表面上形成喷射阴影。

优选地，工件可以绕旋转轴线枢转或者旋转，从而该工件可以被特别好地清洗。特别是，这种旋转轴线基本上平行于缝隙轴线，从而工件可以均匀地得到清理。

本发明的另一种具有优点的实施方式设置：缝隙式喷嘴运动装置和工件运动装置相互联接，以便协调缝隙式喷嘴和工件的相互运动。尤其优选的是，缝隙式喷嘴运动装置和工件运动装置的转动频率和/或枢转频率相互协调，从而可以完成一种“智能化的(intelligent)”可运动的喷嘴系统。本发明的一种特别优选的实施方式设置：缝隙式喷嘴运动装置的转动频率或者枢转频率等于工件运动装置的转动频率或者枢转频率的整数多倍。

按照本发明另一种具有优点的实施方式，清洗室可以利用液体浴(Flüssigkeitsbad)来填充，至少一段待清洗的工件和/或缝隙式喷嘴的至少一个缝隙式喷嘴开口可以浸入到该液体浴内。通过将待清洗的工件浸入到液体浴内，可以将污物从工件上洗去或溶化。通过浸入缝隙式喷嘴的缝隙式喷嘴开口，可以实现一种喷溅特别少的流体送出。通过同时将至少一段待清洗的工件和缝隙式喷嘴的缝隙式喷嘴开口浸入到液体浴内，可以向待清洗的工件施加从缝隙式喷嘴送出的流体并进行清洗，其中，可以使清洗装置特别有效和无噪声地工作。这种类型的清洗也称为“注入型潮水式洗涤(Injektionsflutwaschen)”。

本发明此外涉及一种用于清洗工件的方法，其中工件设置在清洗室内，并且通过流体输送装置将至少一股流体横向于缝隙轴线地引入到清洗室内或者从清洗室引出，该流体输送装置包括沿缝隙轴线延伸的缝隙式喷嘴形式的喷嘴。

本发明的另一目的在于，完成一种用于清洗工件的方法，利用该方法可以取得特别好的清洁效果。

该目的在一种用于清洗前面所称类型的工件的方法中依据本发明通过如下方式得以实现，即，至少一部分缝隙式喷嘴相对于清洗室运动。

依据本发明的方法的特殊构成形式和优点已经在前面联系依据本发明的装置的特殊构成形式和优点进行了阐述。

依据本发明的清洗装置特别适用于实施用于清洗工件的依据本发明的方法。

通过少量的清洗室入口和出口并且通过冲洗出口，以很低的空白值(Blindwert)实现高效的清洗。空白值说明清洗室沾染污物的程度，这些污物在清洗过程之后存留在清洗室内并且对后续的清洗过程产生不利影响。

附图说明

本发明的其他特征和优点是后面对优选实施例的说明和附图性描述的主题。其中：

图1示出清洗装置第一实施方式的示意前视图，该清洗装置具有缝隙式喷嘴和缝隙式喷嘴运动装置；

图2示出图1中清洗装置的示意侧视图；

图3示出沿图2中3-3线的缝隙式喷嘴的示意剖面图；

图4示出沿图3中4-4线的缝隙式喷嘴的剖面图；

图5示出沿图4中5-5线的缝隙式喷嘴的剖面图；以及

图6示出清洗装置第二实施方式的局部示意剖面图。

相同或者功能等同的部件在所有附图中采用同一附图符号标注。

具体实施方式

图1所示整体采用100标注的用于清洗工件的清洗装置包括界定清洗室104的容器102。

容器102基本上空心圆柱体地构成并具有圆柱体罩形的室壁106，该室壁与第一端壁108和第二端壁110邻接。容器102具有与室壁106的圆柱体轴线相应的容器轴线112。

容器102用于容纳图1和2中示意性示出的待清洗的工件114形式的洗涤物。

清洗装置100此外包括沿缝隙式喷嘴轴线118延伸的缝隙式喷嘴116。缝隙式喷嘴116设置在清洗室104的与力重力方向相关的上部区域内。缝隙轴线118优选平行于容器轴线112。

缝隙式喷嘴116沿缝隙轴线118在第一缝隙式喷嘴末端120与第二缝隙式喷嘴末端122之间延伸。第一缝隙式喷嘴末端120与清洗室104的第一端壁108相邻设置。第二缝隙式喷嘴末端122与清洗室104的第二端面110相邻设置。

缝隙式喷嘴116包括第一缝隙界定件124和第二缝隙界定件126。缝隙界定件124、126界定缝隙，其长度相当于缝隙界定件124和126在与缝隙轴线118平行的方向上的延展部并且其宽度128相当于彼此对置的缝隙界定面130、132的距离。

清洗装置100此外包括具有基本上呈圆柱体罩形的壳体壁136的壳体134。壳体壁136界定与缝隙式喷嘴116保持流体连接的圆柱体流体室138。

壳体134具有基本上平行于缝隙轴线118延伸的壳体轴线140。

壳体134此外具有与壳体壁136抗扭地连接的驱动段142。驱动段142可以借助于缝隙式喷嘴运动装置144绕转动轴线146转动。转动轴线146与壳体轴线140共线。

清洗装置100此外包括流体导引装置148，该流体导引装置具有多个用于彼此不同流体的流体管道。流体导引装置148例如包括第一流体管道150、第二流体管道152和第三流体管道154。流体管道150、152和154可以与共同的流体管道156流体连接，该流体管道156从它那方面与流体室138保持流体连接。

为第一流体管道150分配有第一泵158和第一阀门160。为第二流体管道152分配有第二泵162和第二阀门164。为第三流体管道分配有第三泵166和第三阀门168。

第一泵158和第二泵162用于将流体送入流体室138内并从那里通过缝隙式喷嘴116送入清洗室104内。

第三泵166用于排出容纳在清洗室104内的流体。通过管道150、152、154的流体流可以分别借助于阀门160、164、168来控制。

待送入到清洗室内的流体可以取自附图中未示出的储备容器。作为对此的附加或者选择，可以将容纳在清洗室内的流体排出并借助缝隙式喷嘴重新送入到清洗室内。为此可以使用用于从清洗室排出流体、作为再循环泵起作用的泵。优选的是，再循环泵也用于将排出的流体重新引入到清洗室内。具有优点的是，从清洗室排出的流体在重新引入到清洗室内之前借助过滤装置进行过滤。

共用的流体管道156通到连接管170，该连接管穿过第二端壁110并伸入到容器102内。为了密封固定的连接管170和可运动的壳体134而设置转动接头172，该转动接头也可以称为“管转动接头”。

连接管170形成到流体室138的中心入口。该入口可以用于向清洗室104加注液体，用于将缝隙式喷嘴116中的液体喷射到清洗室内，用于将缝隙式喷嘴116中的气体吹到清洗室内并用于把清洗室抽成真空。

清洗装置100此外包括缝隙宽度调整装置174，用于调整缝隙式喷嘴116的缝隙宽度128(图3)。

缝隙宽度调整装置174例如包括电动机形式地构成的驱动装置176，用于驱动驱动件178沿调整轴线180运动。

驱动件178穿过连接管170的管壁182并相对于管壁182借助密封装置184来密封。

驱动件178以其远离驱动装置176的末端在转动联轴器186上结束。转动联轴器186设置在流体室138的内部。借助转动联轴器186，驱动件178和调整件188彼此转动分离(drehentkoppeln)。这意味着，借助转动联轴器186可以将驱动件178沿调整轴线180的线性运动传递到调整件188上，但并不将调整件188绕转动轴线146的转动运动传递到驱动件178上。

调整件188以杆的形式构成，该杆沿调整轴线180延伸。调整轴线180与转动轴线146共线。

调整件188借助第一支架190并借助第二支架192绕转动轴线146可转动地得以支承。支架190、192与壳体134固定连接。

缝隙宽度调整装置174此外包括传动装置194(图4和5)，借助该传动装置可以将调整件188沿调整轴线180的线性运动变换成缝隙界定件124、126横向于缝隙轴线118的运动。传动装置194包括两个彼此相距开的卡箍196，这些卡箍分别与调整件188抗扭连接。卡箍196分别与两个耳轴198、200抗扭连接。耳轴198、200在与调整轴线180垂直的方向上延伸。每个第一耳轴198嵌入第一缝隙界定件124的各一个第一滑槽202内。每个第二耳轴200嵌入第二缝隙界定件126的各一个第二滑槽204内。

每个第一滑槽202在第一缝隙界定件124的第一支承段206内构成，该第一支承段为第一缝隙界定件124的一部分。第一支承段206基本上垂直于第一缝隙界定面130地延伸并支承在与壳体壁136固定连接的第一引导件208上。

每个第二滑槽204在第二支承段210内构成，该第二支承段为第二缝隙界定件126的一部分。第二支承段210基本上垂直于第二缝隙界定面132地延伸并支承在与壳体壁136固定连接的第二引导件212上。

滑槽202、204相对于缝隙轴线118倾斜地分布。

缝隙式喷嘴116为流体输送装置214的一部分。流体输送装置214可以实现的是，使流体穿过缝隙式喷嘴116引入到清洗室104内和/或将流体从清洗室104引出。

前面介绍的清洗装置100工作原理如下：

为了准备清洗工件114，将该工件设置在清洗室104内部。为了保持工件114可以使用保持装置216(图2)。借助保持装置216，可以将工件114相对于容纳室104和/或相对于出于概览原因而在附图中未示出的工件运动装置固定。这种工件运动装置可以实现的是，使带有工件114的保持装置216绕旋转轴线218旋转。优选的是，旋转轴线218平行于缝隙轴线118地分布。

为了支持对工件114的清洗，清洗室104可以被加注液体例如水，工件114浸入到水中。对清洗室104的加注例如可以在使用流体导引装置148的第一泵158和第一流体管道150情况下并且在使用流体输送装置214的情况下通过将优选经过滤的液体从缝隙式喷嘴116送出清洗室内来进行。

可以借助于缝隙式喷嘴116在很短的时间跨度内对清洗室104填充液体。在同一时间跨度内，也可以将清洗室104排空(例如借助附图中未示出的清洗室出口，该清洗室出口例如设置在容器102的与重力方向相关的下端上)，从而清洗室内的溶液可以高频率地循环。总体上，这样除了实际清洗时间之外形成非常低的非生产时间(Nebenzeit)。

为了清洗工件114可以借助缝隙式喷嘴116在朝向工件114的方向上引出流体。该流体具有中间流体输送方向220。中间流体输送方向220可以通过借助于缝隙式喷嘴运动装置144绕转动轴线146转动缝隙式喷嘴116来调整。优选的是，中间流体输送方向220以如下方式来调整，即，使其与待清洗的工件表面222夹定至少约为30°至最高约为70°的角度224。

工件114例如可以借助优选经过滤的液体形式的第一流体来清洗。第一流体可以与需要时事先用于注入清洗室而送入的流体相同。借助第一流体管道150将第一流体输送到流体室138并因此输送到缝隙式喷嘴116。为此打开第一阀门160。第二阀门164和第三阀门168关闭。借助于第一泵158向第一流体施加压力并将第一流体输送到流体室138内。流体从那里通过在缝隙界定件124与126之间形成的缝隙沿缝隙轴线118分布地进入清洗室104内。通过使壳体134绕转动轴线146运动，缝隙式喷嘴116绕转动轴线146枢转。优选地，壳体134可以绕转动轴线146自由转动，从而中间流体输送方向220可以在任意的角度方向上得以调整。

流体的送出可以利用与传统的系统相比非常高的流体流例如每秒40升来进行。在平行于缝隙轴线118所测量的60cm的缝隙长度和0.4cm的缝隙宽度128的情况下，送出速度为16.7m/s。在将工件114浸入液体内的潮水式洗涤时，在这种送出速度下可以实现指向清洗室104的出口流动速度为70mm/s的流动。由此可以将待去除的颗粒从工件114上以有效方式溶解和/或排出。

在将流体从缝隙式喷嘴116中送出期间，可以使缝隙式喷嘴116和/或工件114运动。优选的是，缝隙式喷嘴116和工件114的运动相互联接，从而可以使工件114得到特别全面和有效的清理。

工件114不仅可以利用第一流体，而且也可以利用第二流体来进行清洗和/或干燥。第二流体优选为气态并且特别是通过压缩空气形成。第二流体可以在打开第二阀门164的情况下借助于第二泵162输送到流体室138。在这种情况下，第一阀门160和第三阀门168关闭。按照这种方式，第二流体可以穿过缝隙式喷嘴116在朝向工件114的方向上被送出。

清洗装置100的另一种工作可能性设置的是，可以将流体从清洗室104中导出。第三泵168例如可以作为真空泵来起作用，从而在打开第三阀门168并关闭第一阀门160和第二阀门164后，清洗室104内所含有的流体可以通过缝隙式喷嘴116并通过流体室138被抽出。由此可以使工件114得到特别有效的清洗。

清洗装置100也可以用于清洗室壁106。优选地，清洗室104为此借助于泵166排空并且取出可能容纳在清洗室104内的工件114。随后，通过引出流体，特别是液体，借助缝隙式喷嘴116向室壁106的内侧施加流体。在这种情况下，优选的是，缝隙式喷嘴运动装置144以至少360°或者此外绕转动轴线146运动。由此可以使整个室壁106得到有效和简单的清理。

为了准备清洗工件114和/或室壁106或者在清洗过程期间，可以调整通过缝隙界定面130和132的距离所确定的缝隙宽度128。为此，以如下方式控制驱动装置176，即，驱动件178沿调整轴线180进行往复直线运动(Hubbewegung)。该运动借助转动联轴器186传递到调整件188上。调整件188沿调整轴线180的运动借助于卡箍196传递到耳轴198和200上。沉入到缝隙界定件124、126的滑槽202、204内的耳轴198、200在调整件188沿调整轴线180运动时在与调整轴线180平行的方向上运动。

图5示出具有最大缝隙宽度128的缝隙式喷嘴116。调整件188在朝向第一缝隙式喷嘴末端120方向上的运动使耳轴198、200在朝向第一缝隙式喷嘴末端120的方向上移动。由此，配属于相应耳轴198、200的缝隙界定件124、126可以向内在朝向缝隙轴线118的方向上运动。由此，缝隙宽度128变小。缝隙宽度128的变大以相应的方式通过调整件188在朝向第二缝隙式喷嘴末端122的方向上运动来实现。

优选地，缝隙宽度128取决于流经缝隙式喷嘴116的流体的密度地得以调整。较小的缝隙宽度128优选用于较高密度的流体，例如用于液体；用于较小密度的流体，例如用于压缩空气，优选较大的缝隙宽度128。

图6所示的用于清洗工件114的清洗装置100的第二实施方式与图1所示第一实施方式的区别在于，第二实施方式没有缝隙宽度调整装置，并且第二实施方式具有与清洗室104的室壁106固定连接的壳体134。为了将壳体134与室壁106连接而设置有连接装置226，该连接装置既与室壁106又与壳体壁136焊接。

连接装置226具有流体通道228，该流体通道将壳体134的流体室138与流体输送装置214的缝隙式喷嘴116流体连接。缝隙式喷嘴116又与清洗室104保持流体连接。

缝隙式喷嘴116具有两个缝隙界定件124、126，它们分别可以绕枢转轴线230、232枢转。枢转轴线230、232彼此平行。通过缝隙界定件124、126借助缝隙式喷嘴运动装置144绕枢转轴线230、232的枢转，可以调整缝隙式喷嘴116所希望的中间流体输送方向220。

此外，图2所示清洗装置100的第二实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式一致，就此而言参阅其上述说明。

Claims (15)

1.清洗装置，具有：用于容纳待清洗的工件(114)的清洗室(104)、用于将至少一股流体输送到所述清洗室(104)内和/或从所述清洗室(104)中输出的流体输送装置(214)，其中，所述流体输送装置(214)包括至少一个沿缝隙轴线(118)延伸的缝隙式喷嘴(116)形式的喷嘴，借助所述喷嘴，能够将所述至少一股流体横向于所述缝隙轴线(118)地引入到所述清洗室(104)内或者从所述清洗室(104)中引出，其特征在于，所述清洗装置包括用于使所述缝隙式喷嘴(116)的至少一部分运动的缝隙式喷嘴运动装置(144)。

2.按权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述流体输送装置(214)包括用于将至少一股流体引入到所述清洗室(104)内的流体引入装置。

3.按权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述流体输送装置(214)包括用于将至少一股流体从所述清洗室(104)中引出的流体引出装置。

4.按权利要求1至3之一所述的清洗装置，其特征在于，所述缝隙式喷嘴(116)能够借助所述缝隙式喷嘴运动装置(144)枢转或者转动。

5.按权利要求1至4之一所述的清洗装置，其特征在于用于调整所述缝隙式喷嘴(116)的缝隙宽度(128)的缝隙宽度调整装置(174)。

6.按权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述缝隙宽度调整装置(174)包括至少一个能够沿调整轴线(180)运动的调整件(188)。

7.按权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述调整轴线(180)基本上平行于所述缝隙轴线(118)。

8.按权利要求6或7所述的清洗装置，其特征在于，所述调整件(188)能够绕所述调整轴线(180)枢转或者转动。

9.按权利要求6至8之一所述的清洗装置，其特征在于，所述调整件(188)能够以独立于所述调整件(188)的线性可运动性的方式枢转或者转动。

10.按权利要求6至9之一所述的清洗装置，其特征在于，所述缝隙宽度调整装置(174)和所述缝隙式喷嘴运动装置(144)能够彼此独立地被操作。

11.按权利要求1至10之一所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗室(104)具有至少一个室壁(106)，并且所述缝隙式喷嘴(116)的流体引入方向能够以如下方式来调整，即，使所述清洗室(104)的至少一个室壁(106)的至少一段能够借助所引入的流体来清理。

12.按权利要求1至11之一所述的清洗装置，其特征在于流体导引装置(148)，所述流体导引装置为了导入和导出流体而与所述流体输送装置(214)保持流体连接并且包括用于彼此不同流体的多个流体管道(150、152、154)。

13.按权利要求1至12之一所述的清洗装置，其特征在于用于使容纳在所述清洗室(104)内的工件(114)相对于所述缝隙式喷嘴(116)运动的工件运动装置。

14.按权利要求1至13之一所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗室(104)能够利用液体浴来填充，待清洗的工件(114)的至少一段和/或所述缝隙式喷嘴(116)的缝隙式喷嘴开口能够浸入到所述液体浴内。

15.用于清洗工件(114)的方法，在所述方法中，将工件(114)设置在清洗室(104)内，并且通过流体输送装置(214)将至少一股流体横向于缝隙轴线(118)地引入到所述清洗室(104)内或者从所述清洗室(104)中引出，所述流体输送装置包括沿所述缝隙轴线(118)延伸的缝隙式喷嘴(116)形式的喷嘴，其特征在于，将所述缝隙式喷嘴(116)的至少一部分相对于所述清洗室(104)运动。

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