CN102006798A - 毛刷 - Google Patents

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CN102006798A CN2009801136006A CN200980113600A CN102006798A CN 102006798 A CN102006798 A CN 102006798A CN 2009801136006 A CN2009801136006 A CN 2009801136006A CN 200980113600 A CN200980113600 A CN 200980113600A CN 102006798 A CN102006798 A CN 102006798A
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Abstract

本发明提供一种毛刷，其具有手柄(10)、直接固定在该手柄(10)上的刷毛承板(20)和穿过刷毛承板(20)中的多个接纳孔(24)的多个刷毛束(32)。

Description

毛刷
技术领域
本发明涉及毛刷。
背景技术
制造毛刷最难的问题是刷毛的紧固。对此，一方面必须有足够多的刷毛能被固定以获得由众多刷毛形成的想要的刷毛束密度。另一方面，必须确保刷毛可靠固定，从而使它们在使用时不会脱落。
一种紧固手段是将呈致密的刷毛束形式的刷毛插入套筒中并且例如通过合成树脂将布置在套筒中的刷毛端头粘在一起。随后，毛刷的手柄与套筒相连接。尽管可以用这种紧固手段获得非常致密的刷毛束，然而单独的刷毛并没有被很可靠地保持住。另一种紧固手段是用小夹子将刷毛固定在例如木质主体的多个孔中。尽管原则上在这种紧固方式中可以相对好地固定住刷毛，但用于容纳刷毛的多个孔彼此必须分隔得比较远，否则带有多个孔的主体没有足够的强度来保持夹子。孔彼此间所需要的间距导致刷毛束不是特别致密。如果使用天然鬃毛如猪鬃作为刷毛，则这个问题会更严重。虽然例如在合成刷毛中夹子可以布置在弯成U形的刷毛的中央且刷毛两端可供使用，但在以猪鬃作为刷毛的情况下仅有一端可供使用，确切说是与毛根相反的那端。结果，刷毛必须被构造成比真正的刷毛束长，因为安置在毛刷内的端部被弯曲以便能由夹子固定住。这在成本方面是不利的，因为天然鬃毛特别昂贵。此外，得到了很低的刷毛束密度。
发明内容
因此，本发明的目的是提供具有低成本、致密的刷毛束和各单独刷毛被可靠固定等特点的毛刷。
为了实现该目的，根据本发明，提供一种毛刷，其具有手柄、直接固定在该手柄上的刷毛承板和穿过刷毛承板中的接纳孔的多个刷毛束。这种构造具有许多好处。一方面，整个刷毛簇被细分成多个较小的刷毛束，这简化了刷毛的紧固。另一方面，因为刷毛束穿过接纳孔，所以无需使用夹子，由此，接纳孔可以做得相对较大。由此得到致密的刷毛簇。
优选刷毛承板是格栅。格栅的特征在于，接纳孔占整个表面积的比例非常大且尤其是大于50％。这样获得了特别高的刷毛簇密度。
根据一个实施例，手柄设有容座，刷毛承板插入该容座中。这在刷毛承板和手柄之间形成特别牢固的连接，此外，可形成吸引人的外观。此外，容座深度可构造成能使容座的边缘支承刷毛簇。
一个替代实施例规定，刷毛承板在其面向手柄的一侧设有环圈，该环圈因此适于以机械稳固方式不省力地与刷毛承板相连接。该手柄可以粘接到刷毛承板，或者例如可以通过使用钉、卡扣连接、螺纹连接、熔接等方式机械联接到其上。环圈的另一优点在于得到了齐整的区域限定，在该区域中，刷毛束与刷毛承板相连接并且手柄也与刷毛承板连接。
或者，该手柄还可以与刷毛承板一起注模成型，就是说，手柄可在环圈内或者从外侧围绕接合刷毛承板。
一个实施例规定，刷毛承板被套筒围绕，该套筒还可实现与手柄的连接。该套筒具有环圈的功能。该实施例的优点在于，刷毛承板可以更容易地接触以便刷毛束插入。该套筒可以由金属偏制成，从而使毛刷视觉上非常类似于常规的毛刷。
优选的是，刷毛承板在其面向刷毛的一侧设有环圈。该环圈支承刷毛簇，从而将刷毛很好地保持在一起。该环圈可以具有平行的壁，或者具有从刷毛承板起相向延伸的壁。
根据期望的用途，刷毛承板可以是平的或也可以是隆起形的。这就刚性来说是特别有利的。
刷毛簇的密度还受到刷毛束如何布置在刷毛承板中的影响。例如，至少一个刷毛束可以沿不垂直于刷毛承板的方向布置。外排的刷毛束例如可以朝中央的刷毛束倾斜。从而在那些高刷毛密度是有利的区域中可获得高的刷毛密度，或者可以实现刷毛的改善的毛细作用。
刷毛簇的密度还可以如此变化，接纳孔的面积比例在刷毛承板的不同区域是彼此不同的。由于在例如被相应较宽的隔断围绕的外区域中使用较小的接纳孔，所以在刷毛束的外区域中可获得的密度比被较窄的隔断围绕的中央区域中的小，在中央区域例如可以使用较大的接纳孔。这样，可以在刷毛束根部在合适的位置，就是说在刷毛承板附近，形成小的空隙，该空隙用作涂料的“储腔”。通过这些储腔的合适布置和尺寸设定，可以改变在涂刷过程中到达毛尖的涂料量和均匀性。
刷毛束的刷毛优选在其插入接纳孔的端部彼此连接。这确保没有刷毛从刷毛束中脱落。
插入接纳孔中的刷毛束的刷毛端例如可以熔接在一起。刷毛由塑料制成是特别有利的。刷毛束端部例如可以被压靠在被加热的熔合模上，从而将它们熔化并熔接。如果需要，刷毛承板的相应侧同时也可以通过热熔模具的适当构造被熔接，从而刷毛束端部也熔接到刷毛承板上。如果必要，在刷毛熔化后，可以用第二模具执行压入熔化的刷毛中的新压入动作，以对表面进行处理或获得更高密度。
或者可以规定，刷毛束的刷毛在它们插入接纳孔的端部例如用合成树脂粘接到一起。如果刷毛束由不适合使用熔接的材料制成，则这是特别有利的。由于有粘合剂，所以刷毛束可以直接与刷毛承板连接。
为了使毛刷最佳地适应相应的用途，可以规定，刷毛承板装配有不同的刷毛。一个这样的装配例子是，在刷毛承板的外表面上设置的多个接纳孔中装有特别耐磨的刷毛，而在刷毛承板的中央设置的接纳孔中装有涂料吸收性特别高的刷毛。
也可以在一个接纳孔中布置不同的刷毛，例如合成刷毛和天然刷毛的组合。
附图说明
以下将参见附图所示的不同实施例来描述本发明，其中：
图1示出了根据本发明第一实施例的毛刷的示意性局部剖视图；
图2示出了图1的毛刷中所用的刷毛承板的透视图；
图3示出了根据第二实施例的毛刷的剖视图；
图4示出了图3的毛刷的分解视图；
图5示出了根据本发明第三实施例的毛刷的透视图；
图6示出了图5中的毛刷所用的刷毛承板的透视图，其中已经插有刷毛束；
图7示出了图5的毛刷所用的刷毛承板的透视图；
图8示出了用于根据第四实施例的毛刷的插有刷毛束的刷毛承板的透视图；
图9示出了图8中的插有刷毛束的刷毛承板的另一透视图；
图10示出了可用于根据第四实施例的毛刷的刷毛承板的三个变型；
图11示出了根据第五实施例的毛刷的示意性剖视图；
图12示出了图11的毛刷的手柄的示意性剖视图；
图13示出了根据第五实施例的毛刷的第一变型；
图14示出了根据第五实施例的毛刷的第二变型；
图15示出了根据第五实施例的毛刷的第三变型；和
图16示出了根据第五实施例的毛刷的手柄的示意性剖视图。
具体实施方式
图1和图2表示根据第一实施例的毛刷。毛刷的主要部件为手柄10、刷毛承板20和刷毛簇30。
刷毛承板20(见图2)具有格栅状主体22，其中形成由隔断26彼此隔开的多个接纳孔24。这些接纳孔24用于接纳刷毛束32，刷毛簇30由刷毛束32构成。接纳孔24的形状基本上由毛刷的期望性能和坚固性要求来确定。接纳孔24的表面积占主体22的总表面积的比例越大，刷毛簇30越致密。然而，刷毛承板的坚固性还因隔断26必须适当较薄地构成而减弱。接纳孔24的形状基本取决于刷毛和由接纳孔24形成的刷毛束32如何布置在刷毛簇30中。
接纳孔24周围的隔断26能够在两侧设有倒棱，一方面有利于刷毛束32插入接纳孔24中，另一方面改善穿过刷毛承板20的刷毛端部与该刷毛承板相连接。此外，用作涂料储腔的空隙通过隔断在刷毛束根部形成。通过这些空隙的合适布置和尺寸设定，将规定在涂刷过程中在那里提供多少涂料、有多少刷毛与涂料接触以及涂料在刷涂时从那里如何快速均匀地引导到刷毛尖端。
格栅状主体22在外表面上设有用于接纳手柄10的环圈28(同样见图1)。第二环圈29设在格栅状主体22的另一侧，其围绕刷毛簇30并用于支承刷毛。在此，如此构成环圈29，即，其壁部沿远离刷毛承板的方向收拢。这样，刷毛被很好地保持在一起和被支承。
刷毛束32通过要固定在毛刷中的端部穿过接纳孔24。随后，穿过格栅状主体22的端部彼此连接。在第一实施例中，刷毛端部为此已经相互熔接，从而形成图1所示的蘑菇状焊头34。或者，刷毛端部可熔化成一块共同连续的膜状塑料物质。该膜状塑性物质可以是厚度均匀的，或者在其表面范围内有不同的厚度。例如膜状塑料物质的厚部可以形成在刷毛束所在位置处。同时，刷毛束32的端部可以熔接到刷毛承板20，具体说，熔接到接纳孔24周围的隔断26。为此，刷毛承板20优选由能够熔接到刷毛材料的塑料制成。
手柄10被插入环圈28中并在那里通过粘合剂层12与环圈年粘接。例如合成树脂可被用作粘合剂。此时，环圈28的优点是它一方面精确接纳手柄10，从而提供牢固的机械紧固。另一方面，环圈28确保在熔接的刷毛束端部处的粘合剂12和其它材料不会外逸。因此，可以确保手柄10和刷毛承板20之间的在视觉上非常整齐的连接。
代替借助粘合剂12，手柄也可以按照不同方式与刷毛承板20相连接，例如通过自锁连接或夹持连接机构、通过钉子、螺钉或螺纹。例如手柄10也可以由塑性材料制成并且手柄可以被直接注入成型到刷毛承板20中，从而它被紧固到刷毛承板上。
图3和图4表示根据第二实施例的毛刷。同样的附图标记被用于从第一实施例中知道的相应零部件，因而可以参考上述说明。
总体而言，第一实施例和第二实施例之间的区别在于，在第二实施例中，不是手柄插入刷毛承板中，而是刷毛承板20插入手柄10中。为此，手柄设有呈大盲孔形式构成的容座14。配有刷毛的刷毛承板20被装入容座14中(见图4中的状况P)。容座14此时被构造成如此深，使形成容座14的围缘的自由边缘以类似于第一实施例的环圈29的方式围绕并支承刷毛簇30。
在第二实施例中，刷毛承板20被构造成没有任何环圈。只有一个小环凸21设置在刷毛端与刷毛承板20连接所在的一侧，该环凸防止用于紧固刷毛束32的粘合剂12沿刷毛承板20的该一侧向下流出。环凸21还为刷毛承板20提供较高的机械稳定性。
为了将装有刷毛的刷毛承板20紧固在容座14中，如图3所示，可以使用粘合剂12，或者使用任何其它类型的紧固手段。
与第一实施例的另一个区别在于，围绕刷毛的环凸配置成具有平行壁。这允许花费较少的精力用注模成型工艺制造环凸。
图5至图7示出了第三实施例。同样的附图标记被用于在上述实施例中已知的相应零部件，由此可参考上述说明。
第一实施例和第三实施例主要区别在于，在第三实施例中，用于刷毛束32的接纳孔24的面积比例小于第一实施例。这导致刷毛簇30不太致密。此外可以看见，接纳孔24的在格栅状主体22的外环形区中的面积比例大于在中央处的。
图8和图9示出了用于根据第四实施例的毛刷的刷毛簇30和刷毛承板20。相同的附图标记被用于在上述实施例中已知的相应零部件，由此可参考上述说明。
图10示出了刷毛承板20的不同变型，它们之间的不同在于接纳孔24有不同的构造和接纳孔之间的隔断不同。除了由此获得的相应毛刷的刷毛束密度不同之外，通过隔断在刷毛束的基部处形成涂料储腔。在图10a的变型中，形成大致为环形的矩形储腔，而在图10b的变型中，形成带有8个角的中央储腔。在图10c的变型中，形成大体矩形围绕的储腔，类似于图10a，其横截面也是朝中央增大。
第一实施例和第四实施例的主要区别在于，在第四实施例中，刷毛承板20是矩形的。矩形的接纳孔也被用于刷毛束32，如在图9中结合刷毛束的熔接端的形状和布置所示出的那样。
图11表示根据第五实施例的毛刷。相同的附图标记被用于从上述实施例知道的相应零部件，由此可参考上述说明。
与第一实施例的主要区别例如在于，在第五实施例中，手柄10是空心构成的，它由两个外壳40和42构成。环圈29与手柄10一体形成，环圈29支承刷毛簇30并将刷毛簇30保持在一起。为此，环圈朝前渐缩。刷毛承板20通过在两个外壳40和42中形成的环形槽44(见图12)容纳在手柄中。
刷毛承板20可通过机械方式被简单地保持在槽44中。作为替代，刷毛承板20可以粘接或熔接在其中。
根据第五实施例的空心手柄导致毛刷非常轻。而且，可以很简单地在注塑成型模中制造两个外壳40和42，因为各外壳可以很容易脱模。分型面居中经过手柄。在这种构造中，环圈29还可以没有任何困难地渐缩构成。
图13示出了第五实施例的第一变型。与图11所示的毛刷的区别在于，手柄在内部通过三条肋46被加强，从而即使采用薄壁，它也不会被压瘪。
图14示出了第五实施例的第二变型。与图11所示的毛刷的区别在于，在环圈29和手柄10之间的过渡区里布置有隔板48。该隔板一方面用作刷毛承板20的支承并防止刷毛承板20由于施加到刷毛簇30的过高压力而被压入手柄10中。隔板48另一方面用作刷毛簇30区域和手柄10之间的分隔并防止涂料流入手柄10内。
图15示出了第五实施例的第三变型。与图11所示的毛刷的区别在于，两个外壳40、42为多组分部件的形式。在所示的例子中，由比两个外壳40和42的材料更软的塑料制成(例如由热塑性弹性体制成)的两个部件50在手柄区域中被注模成型到两个外壳40和42上。这类较软的塑料改善了手柄触感并可以根据需要以合适的方式来布置，例如作为用户的拇指和/或食指的支承机构。
另一个未示出的变型规定，由柔性材料构成的环圈29被喷注到手柄10的两个外壳40、42上。这样，将获得对刷毛簇30的有一定弯曲能力的柔性支承。也可以仅部分由柔性材料注模形成环圈，而其它部分由与手柄10相同的较硬材料制成。
为了完整起见要指出，图13至图15的特征可以以任何方式彼此组合。
图16以剖视图示出了两个外壳40和42。在所示的实施例中可以看到，每个外壳40、42在纵边上设有围绕的小焊边52，另一外壳的平面边缘与其相对。这允许两个外壳被超声焊接在一起。两个外壳40和42是相同构成的，从而同一个注模可被用于制造两个外壳是特别有利的。作为替代，两个外壳40和42中仅有一个设有焊边52。
用除熔接之外的其它方式连接两个外壳40和42也是可行的。两个外壳40和42可以胶粘在一起或机械夹持在一起，或者可以通过注模成型而彼此连接(例如通过在它们周围注入第二材料组分)。
在所有的实施例中，刷毛可以采用不同的材料。尤其是可使用塑料和天然纤维例如猪毛、牛毛、獾毛等制成的刷毛。在是塑料刷毛的情况下，可以使用实心刷毛或空心刷毛。刷毛的横截面形状可以适应相应的要求，它们例如可以呈圆形、星形、三角形、矩形，或者可以具有不同横截面形状的组合。在一个接纳孔中，也可以结合不同的刷毛材料，例如塑料毛与天然毛相结合。这些毛尖端可以是预制的并且例如可被倒圆或倒出斜面。
与所示的实施例不同，格栅状主体的厚度可以如此变化，即例如在承受机械载荷较高的区域规定较大的厚度。
因使用有多个接纳孔24的刷毛承板20而获得的突出优点在于，可以符合期望地不费事地形成刷毛簇30的形状，因为刷毛被简单地或多或少插入到接纳孔24中。也可以使用本来就有不同长度的刷毛，从而尽量减少切断，这获得低的制造成本。
刷毛承板可以设有由柔性材料例如热塑性弹性体制成的构件，如指状件、薄片等。这些构件能够支承刷毛束内的刷毛。利用这些构件，例如还可以产生特定的涂刷效果、结构效果等。在刷毛承板上，还可以在刷毛束之间设置构成涂料储纳机构且影响涂料吸收和分布的构件例如海绵等。

Claims (37)

1.一种毛刷，具有手柄(10)、直接固定在该手柄(10)上的刷毛承板(20)和穿过该刷毛承板(20)中的多个接纳孔(24)的多个刷毛束(32)。
2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征是，该刷毛承板(20)是格栅。
3.根据权利要求1或2所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)设有容座(14)，该刷毛承板(20)插入该容座中。
4.根据权利要求1或2所述的毛刷，其特征是，该刷毛承板(20)在其面向所述手柄(10)的一侧设有环圈(28)。
5.根据权利要求4所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)被插入所述环圈(28)中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)与该刷毛承板(20)相互粘结。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的毛刷，其特征是，该手柄(20)例如通过自锁连接或螺纹连接与该刷毛承板(20)机械连接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)被喷注成型到该刷毛承板(20)上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的毛刷，其特征是，设有围绕所述刷毛束(32)且与该手柄(10)连接的围绕的环圈(29)。
10.根据权利要求9所述的毛刷，其特征是，该环圈(29)与该手柄(10)成一体地形成。
11.根据权利要求9所述的毛刷，其特征是，该环圈(29)与该刷毛承板(20)成一体形成。
12.根据权利要求9所述的毛刷，其特征是，该环圈(29)由固定在该手柄(10)上的独立的套筒形成，该刷毛承板(20)被插入该套筒中。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的毛刷，其特征是，该环圈(29)具有平行的侧壁。
14.根据权利要求9至12中任一项所述的毛刷，其特征是，该环圈朝向所述刷毛束(32)的末端收拢。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的毛刷，其特征是，该刷毛承板(20)是平的。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的毛刷，其特征是，该刷毛承板(20)是隆起状的。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的毛刷，其特征是，至少一个所述刷毛束具有不垂直于该刷毛承板(20)的纵向轴线。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的毛刷，其特征是，所述接纳孔(24)的面积比在该刷毛承板(20)的不同部分中是彼此不同的。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的毛刷，其特征是，在所述刷毛束(32)的根部，在这些刷毛束之间形成涂料储腔。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的毛刷，其特征是，一个刷毛束(32)的刷毛在其穿过所述接纳孔(24)的端部彼此连接。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的毛刷，其特征是，一个刷毛束(32)的刷毛在其穿过所述接纳孔(24)的端部熔接在一起。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的毛刷，其特征是，一个刷毛束(32)的刷毛在其穿过所述接纳孔(24)的端部例如通过合成树脂相互粘结。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的毛刷，其特征是，一个刷毛束(32)的刷毛在其穿过所述接纳孔(24)的端部与该刷毛承板(20)相连接。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的毛刷，其特征是，该刷毛承板(20)装有不同的刷毛。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的毛刷，其特征是，设置在该刷毛承板(20)的外表面上的所述多个接纳孔(24)装有特别耐磨的刷毛，设置在该刷毛承板(20)的中央的接纳孔(24)装有涂料吸收性特别高的刷毛。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的毛刷，其特征是，所述刷毛束的倾斜度如此选择，以获得更好的涂料吸收性。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的毛刷，其特征是，所述刷毛束的倾斜度如此选择，以获得更好的涂刷效果。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的毛刷，其特征是，所述刷毛束的端部中的至少一部分相向倾斜。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的毛刷，其特征是，所述刷毛束的端部中的至少一部分朝该毛刷的中央倾斜。
30.根据权利要求1至29中任一项所述的毛刷，其特征是，在一个接纳孔(24)中设置不同的刷毛。
31.根据权利要求1至30中任一项所述的毛刷，其特征是，所述刷毛承板(20)被嵌入一个套筒中，该套筒还实现与手柄的连接。
32.根据权利要求1至31中任一项所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)是实心结构的。
33.根据权利要求1至31中任一项所述的毛刷，其特征是，该手柄(10)是空心的。
34.根据权利要求33所述的毛刷，其特征是，该手柄由彼此相连的两个外壳(40，42)构成。
35.根据权利要求33或34所述的毛刷，其特征是，所述两个外壳(40，42)由多组分材料构成，尤其由较硬组分和较软组分(50)例如热塑性弹性体(TPE)构成。
36.根据权利要求33至35中任一项所述的毛刷，其特征是，所述两个外壳(40，42)的内表面设有加强件(46)和/或隔壁(48)。
37.根据权利要求33至36中任一项所述的毛刷，其特征是，所述两个外壳(40，42)相互焊接、粘接或机械连接。
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