CN102002815A - 具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及生产装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于直立结构的纤维棉技术领域。本发明提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及其生产装置和方法，由于在纤维层铺网叠加形成的直立结构的纤维棉时沿纤维层的纵向上设有多个间隙，并形成纵向上具有可伸缩性；在由所述纤维层铺网叠加形成的直立结构的纤维棉的横向上有多个纤维槽(或纤维间隙)，并由该纤维槽(或纤维间隙)形成横向伸缩性，形成纤维棉在纵向和横向上分别具有良好伸缩性，可以广泛用汽车坐垫、沙发，也可以用于女性内衣如胸罩衬，避免只有一个方向伸缩时产生变形。

Description

具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及生产装置和方法
技术领域
本发明涉及纤维棉技术领域，特别涉及一种具有双向可伸缩的直立结构的纤维棉及其生产方法。
背景技术
由于直立机构的纤维棉具有良好的弹性，且其生产成本低，现已被广泛应用，如汽车行业的汽车坐垫、沙发等。
现有常见的直立机构的纤维棉是由多个短小纤维在梳棉机的作用将形成纤维层，并将纤维层通过叠加成型。由于该结构的纤维棉在叠加方向上纤维层和纤维呈波浪型，因此在叠加方向，即纵向上纤维棉具有良好的伸缩性，但在横向上由于纤维层的密度均匀，没有皱折，因而在纤维棉的横向上基本上不具有伸缩的弹性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及生产装置和方法，该纤维棉可以在相互垂直方向上具有弹性，具有更好的伸缩性。
为了解决上述问题，本发明提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉，该直立结构纤维棉包括：由梳棉机将纤维梳理同一方向且同均厚度的纤维层叠加而成，其中，所述直立结构纤维棉纵向和横向上分别设有由成网或铺网叠加形成的间隙和纤维槽或纤维间隙。
优选地，所述纤维槽或纤维间隙均匀设置在纤维层上，且相邻的纤维槽或纤维间隙相互平行。
优选地，在所述道夫的外表面设有至少两组相互平等的针布结构，该针布结构包括由至少一个针布构成；当所述针布结构由至少两个针布结构成时，至少两个针布均匀分布在同一个圆上。
优选地，所述针布结构均匀沿道夫的轴向分布。
本发明还提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，该直立结构纤维棉生产装置包括：锡林和道夫，在所述道夫的外表面设有至少两组相互平等的针布结构，该针布结构包括由至少一个针布构成；当所述针布结构由至少两个针布结构成时，至少两个针布均匀分布在同一个圆上。
优选地，所述倒刺结构均匀沿道夫的轴向分布。
本发明还提供另一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，该直立结构纤维棉生产装置，包括梳棉机，在该梳棉机输出口设有两个对辊，其中一只对棍外表面设有至少两组相互平等的倒刺结构，该倒刺结构包括由至少一个倒刺构成；当所述倒刺结构由至少两个倒刺结构成时，至少两个倒刺均匀分布在同一个圆上。
优选地，所述倒刺结构均匀沿道夫的轴向分布。
本发明还提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产方法，该直立结构纤维棉生产方法包括：
将纤维梳理成纤维沿一个方向的纤维层；
在所述纤维层沿其长度方向上形成纤维槽或纤维间隙
再将设有纤维槽或纤维间隙的纤维层在竖直方向的铺网叠加成型。
优选地，所述在纤维层沿其长度方向上形成纤维槽或纤维间隙的步骤包括：
对所述纤维层进行挑棉，在该纤维层的挑棉位置形成纤维密度或/和厚度小于纤维层其他部位的纤维槽或纤维间隙。
优选地，所述纤维槽或纤维间隙为纤维密度或/和厚度小于纤维层其他部位。
本发明具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及其生产装置和方法，由于在纤维层成网或铺网叠加形成直立结构的纤维棉时沿纤维层的纵向上设有多个间隙，并形成纵向上具有可伸缩性；再由所述纤维层铺网叠加形成的直立结构的纤维棉的横向上有多个纤维槽(或纤维间隙)，并由该纤维槽(或纤维间隙)形成横向伸缩性，形成纤维棉在纵向和横向上分别具有良好伸缩性，可以广泛用汽车坐垫、沙发，也可以用于女性内衣如胸罩衬，避免只有一个方向伸缩时产生变形。
附图说明
图1a是本发明纤维层实施例的结构示意图；
图1b是本发明纤维层沿纵A-A向结构剖视示意图；
图2是本发明直立结构纤维棉生产装置实施例的结构示意图；
图3是本发明道夫的结构示意图；
图4是本发明直立结构纤维棉生产装置实施例另一结构示意图；
图5是本发明的直立结构纤维棉生产方法实施例流程示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1a和图1b所示，本发明提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉结构实施例。
该具有双向可伸缩的直立结构纤维棉包括：由梳棉机将纤维梳理同一方向且同均厚度的纤维层3叠加而成，构成纤维棉的纤维层3的沿纤维方向，即纤维层3的纵向设有纤维密度或/和厚度小于纤维层3其他部位的纤维槽31(或纤维间隙)形成的皱折状。所述纤维槽31可以均匀设置在纤维层3上，且相邻的纤维槽31(或纤维间隙)相互平行。所述双向是指在两个相互垂直的方向上，例如所述直立结构纤维棉在平面座标系中，其沿X轴方向(沿即直立结构纤维棉叠加或纤维槽31方向)和Y轴方向(沿即直立结构纤维棉叠加或纤维槽31垂直方向)与上申缩性是最好的，在其他方向上也具有伸缩性，但与X轴方向和Y轴方向上伸缩性相比，其他方向的伸缩性较差。
由于在纤维层3铺网叠加形成的直立结构的纤维棉时，在沿纤维层3长度方向，即纤维层3的纵向上的纤维槽31(或纤维间隙)在纤维棉的横向上具有伸缩性，即该纤维棉在与纤维槽31(或纤维间隙)垂直方向上具有伸缩性。同时纤维层3铺网叠加时，在纤维棉的纵向设有间隙，该间隙使得纤维棉在与纤维层3叠加方向，即在该间隙垂直方向上具有伸缩性。由于该结构的纤维棉在双向具有良好的伸缩性，可以广泛用汽车坐垫、沙发，也可以用于女性内衣如胸罩衬，避免只有一个方向伸缩时产生变形。
如图2或图3所示，本发明另一目是提供一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉的生产装置实施例。
该具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置包括：锡林1和道夫2，在所述道夫2外表面设有针布结构21，该针布结构21由多个均匀分布在一个圆上的针布22构成，该针布22的数量可以根据需要进行设置，如一个、两个或多个；当所述针布结构21由至少两个针布22构成时，至少两个针布22均匀分布在同一个圆上。所述针布结构21的数量可以根据需要进行设置，例如可以设一组、两组或两组以上，当该针布结构21的数量为两组或两组以上时，每组所述针布结构21之间相互平行，每组所述针布结构21沿道夫2的轴向间距，即每组针布结构21之间的间距可以根据需要进行设置，所述针布结构21之间的距离越小则在所述纤维层3上形成的纤维槽31(或纤维间隙)也就越多，成型后的纤维棉在该方向上伸缩性也越大，其他结构与成型过程和设置与现有技术相同，不再赘述。
在所述道夫2工作时，在缠有针布结构21的道夫2才能从锡林1上剥下纤维层3，针布结构21之间的间隙以及针布之间是不能从锡林1上剥下纤维的，因此得到的纤维层3为横向有纤维槽31(或纤维间隙)的纤维层。该纤维层3再通过竖棉机构得到直立结构的纤维棉，由于纤维棉在其纵向和横向都有纤维槽31(或纤维间隙)，因而具备双向弹性。在本实施例中，所述针布结构21在道夫2的轴向之间的距离相等，即每组针布结构21之间的距离相同，在纤维层上形成的纤维槽31(或纤维间隙)距离相等，由该纤维层形成的纤维棉在与纤维槽31(或纤维间隙)垂直方向上伸缩性更均匀。
如图4所示，本发明还提供另一种具有双向可伸缩的直立结构纤维棉的生产装置实施例。
所述直立结构纤维棉生产装置包括：梳棉机1′和在该梳棉机1输出口设有两个对辊4，其中一只对棍4外表面设有多组相互平行的倒刺结构41，每组倒刺结构41上倒刺位于同一个圆上，其他结构与上述实施例相同，不再赘述。优选地，所述倒刺结构41在对棍4的轴向间的距离相等。
在梳棉机1′梳理出正常的纤维层3后，该纤维层3从两个对辊4之间通过，由于其中一只对辊4上有倒刺结构41，其可以带走一部分纤维，从而在纤维层3的横向上形成纤维槽31(或纤维间隙)，该纤维层3再通过竖棉机构得到直立结构的纤维棉，由于纤维棉在其纵向和横向都有纤维槽31(或纤维间隙)，因而具备双向弹性。
如图5所示，本发明又一目是提供一种由短纤维制成的具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产方法的实施例。
该具有双向可伸缩的直立结构维棉生产方法以下步骤包括：
S10步骤，梳棉步骤，将纤维梳理成纤维沿一个方向的纤维层；具体地说，可以由梳棉机对纤维进行梳棉处理，特别是短纤维进行梳理处理，将纤维梳理形成沿一个方的纤维层。
S11步骤，挑棉步骤，具体地说，对S10步骤产生的纤维层进行挑棉，在所述纤维层沿其长度方向上形成纤维槽或纤维间隙；例如可采用上述实施例中的道夫2；在道夫2工作时，在缠有针布结构21的道夫2才能从锡林1上剥下纤维层3，针布结构21之间的间隙以及针布之间是不能从锡林1上剥下纤维的，因此得到的纤维层3为横向有纤维槽31(或纤维间隙)的纤维层，在该纤维槽31(或纤维间隙)作用下纤维棉在其横向上具有伸缩性。
也可以由纤维层3从两个对辊4之间通过，由于其中一只对棍4外表面设有多组相互平行的倒刺结构41，每组倒刺结构41上倒刺位于同一个圆上，所述倒刺结构41在对棍4的轴向间的距离相等；设有倒刺结构41的一只对辊4带走一部分纤维，从而在纤维层3的长度方向上(纵向)上形成纤维槽31(或纤维间隙)。由于该纤维槽31(或纤维间隙)的纤维层3成型得到直立结构的纤维棉，在与纤维槽31(或纤维间隙)垂直方向，即纤维层3的横向具有伸缩性。
S12步骤，铺网成型步骤，再将设有纤维槽或纤维间隙的纤维层在竖直方向的铺网叠加并成型，即将上述S11步骤中挑过棉的纤维层进行铺网叠加，使纤维层叠加成具有一定厚度和长度的块状纤维棉并进行成型；由于在纤维层3叠加形成的直立结构的纤维棉时，沿纤维层的长度方向上形成间隙，该间隙在纤维棉的纵向上形成可伸缩性。因此由所述纤维层铺网叠加形成的纤维棉在其横向和纵向上都具有申请性，可以广泛用汽车坐垫、沙发，也可以用于女性内衣如胸罩衬，避免只有一个方向伸缩时产生变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利。

Claims (9)

1.具有双向可伸缩的直立结构纤维棉，包括由梳棉机将纤维梳理同一方向且同均厚度的纤维层叠加而成，其特征在于：
所述直立结构纤维棉纵向和横向上分别设有由成网或铺网叠加形成的间隙和纤维槽或纤维间隙。
2.根据权利要求1所述具有双向可伸缩的直立结构纤维棉，其特征在于：
所述纤维槽或纤维间隙均匀设置在纤维层上，且相邻的纤维槽或纤维间隙相互平行。
3.具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，包括锡林和道夫，其特征在于：
在所述道夫的外表面设有至少两组相互平等的针布结构，该针布结构包括由至少一个针布构成；当所述针布结构由至少两个针布结构成时，至少两个针布均匀分布在同一个圆上。
4.根据权利要求3所述具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，其特征在于：
所述针布结构均匀沿道夫的轴向分布。
5.具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，包括梳棉机，其特征在于：
在该梳棉机输出口设有两个对辊，其中一只对棍外表面设有至少两组相互平等的倒刺结构，该倒刺结构包括由至少一个倒刺构成；当所述倒刺结构由至少两个倒刺结构成时，至少两个倒刺均匀分布在同一个圆上。
6.根据权利要求5所述具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产装置，其特征在于：
所述倒刺结构均匀沿道夫的轴向分布。
7.具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产方法，其特征在于，该方法包括：
将纤维梳理成纤维沿一个方向的纤维层；
在所述纤维层沿其长度方向上形成纤维槽或纤维间隙
再将设有纤维槽或纤维间隙的纤维层在竖直方向的铺网叠加成型。
8.根据权利要求7所述的具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产方法，其特征在于，所述在纤维层沿其长度方向上形成纤维槽或纤维间隙的步骤包括：
对所述纤维层进行挑棉，在该纤维层的挑棉位置形成纤维密度或/和厚度小于纤维层其他部位的纤维槽或纤维间隙。
9.根据权利要求7或8所述的具有双向可伸缩的直立结构纤维棉生产方法，其特征在于：
所述纤维槽或纤维间隙为纤维密度或/和厚度小于纤维层其他部位。
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