CN102001171A - 导光板生产系统中的不间断排污装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导光板生产系统中的不间断排污装置及方法，用于在线排出真空系统中的冷却筒下部的沉积物，冷却筒的进气端与螺杆挤出机的排气部分连通，冷却筒的出气端与真空泵连通，冷却筒的底部设有间歇工作的加热器，冷却筒下方设有排污筒，冷却筒与排污筒之间通过排污管道连通，排污管道上设有第一开关阀；排污筒为封闭式筒体，排污筒与排污管道可拆卸连接，或者所述的排污筒上设有排污口，排污口上设有第二开关阀。本发明的不间断排污装置及方法，使用加热器使沉积物受热熔化，排污过程通过控制开关阀排出沉积物，整个过程不需要停机，不影响生产，不需要拆装设备省时省力，降低了工人的劳动量和劳动强度。

Description

导光板生产系统中的不间断排污装置及方法
技术领域
本发明涉及一种导光板生产系统中的不间断排污装置及方法。
背景技术
在导光板板材的挤出成型过程中，由于所使用的物料吸湿或物料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量，采用排气式螺杆挤出机解决此间题。排气式螺杆挤出机具有一次挤出部分、排气部分和二次挤出部分。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物再次释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体排入冷却筒后被真空泵抽走。气体中包括物料中的助剂、催化剂及低分子单体等，这类混合气体在冷却筒内冷却后形成不溶于水的粘稠胶状物，沉积在冷却筒的底部。因为冷却筒的结构特点是下部为进气端上部为出气端，过量的沉积物导致冷却筒的进气端堵塞，排气部分排出的气体不能完全排出，这将影响产品的质量。
为避免冷却筒进气端被沉积物堵塞，现有技术才有的方案是，停机后拆卸冷却筒，清理冷却筒内沉积的粘稠胶状物，这样势必影响产品的连续性生产，费时费力，增加了工人的劳动量和强度。还有一种方案是配备多套冷却筒，轮流工作，轮流进行清理，这样虽然不影响产品的连续性生产，但仍然费时费力，未降低工人的劳动量和劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种导光板生产系统中的不间断排污装置机及方法，解决现有技术中冷却筒难以清理，沉积物影响排气效果的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板生产系统中的不间断排污装置，用于在线排出真空系统中的冷却筒下部的沉积物，冷却筒的进气端与螺杆挤出机的排气部分连通，冷却筒的出气端与真空泵连通，所述的冷却筒的底部设有间歇工作的加热器，冷却筒下方设有排污筒，冷却筒与排污筒之间通过排污管道连通，所述的排污管道上设有第一开关阀；为避免真空系统与外界连通，所述的排污筒为封闭式筒体，排污筒与排污管道可拆卸连接，或者所述的排污筒上设有排污口，排污口上设有第二开关阀。
为简化操作，并能实现电气自动化操作，所述的加热器为由时间继电器控制工作的电加热器。
为简化操作，并能实现电气自动化操作，所述的第一开关阀和第二开关阀为由时间继电器控制工作的电磁阀。
一种采用导光板生产系统中的不间断排污装置进行在线排污的方法，其特征是具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒内积有一定量的沉积物时，加热器工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器停止工作，打开第一开关阀，将沉积物排入排污筒，排毕，关闭第一开关阀，开启第二开关阀乘热排空排污筒内的沉积物，当冷却筒内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
所述的加热器为由时间继电器控制工作的电加热器，所述的第一开关阀和第二开关阀为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀，开启第二开关阀，真空系统运行2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
一种采用导光板生产系统中的不间断排污装置进行在线排污的方法，其特征是具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒内积有一定量的沉积物时，加热器工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器停止工作，打开第一开关阀，将沉积物排入排污筒，排毕，关闭第一开关阀，拆下排污筒，更换新的或空的排污筒，当冷却筒内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
所述的加热器为由时间继电器控制工作的电加热器，所述的第一开关阀为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀，拆下排污筒，更换新的或空的排污筒，真空系统运行2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
本发明的有益效果是，本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置及方法，由时间继电器控制电加热器和开关阀工作，使沉积物受热熔化，排污过程通过控制开关阀排出沉积物，简单方便，整个过程不需要停机，不影响生产，不需要拆装设备省时省力，降低了工人的劳动量和劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置的第一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置的第二个实施例的结构示意图。
图中：1.冷却筒，11.进气端，12.出气端，2.加热器，3.排污筒，4.排污管道，41.第一开关阀，5.排污口，51.第二开关阀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置的第一个实施例，一种导光板生产系统中的不间断排污装置，用于在线排出真空系统中的冷却筒1下部的沉积物，冷却筒1的进气端11与螺杆挤出机的排气部分连通，冷却筒1的出气端12与真空泵连通，冷却筒1的底部设有间歇工作的加热器2，加热器2为由时间继电器控制工作的电加热器；冷却筒1下方设有排污筒3，冷却筒1与排污筒3之间通过排污管道4连通，排污管道4上设有第一开关阀41，排污筒3上设有排污口5，排污口5上装有第二开关阀51，第一开关阀41和第二开关阀51为由时间继电器控制工作的电磁阀。简化了操作，利于实现电气自动化控制。
以下介绍采用本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置第一个实施例进行不间断排污的方法，具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒1内积有一定量的沉积物时，加热器2工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器2停止工作，打开第一开关阀41，将沉积物排入排污筒3，排毕，关闭第一开关阀41，开启第二开关阀51乘热排空排污筒3内的沉积物，当冷却筒1内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
为实现电气自动化操作，加热器2为由时间继电器控制工作的电加热器，第一开关阀41和第二开关阀51为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀41，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀41，开启第二开关阀51，2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀41，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
排污过程通过时间继电器控制电加热器和电磁阀工作，实现排出沉积物，方法简单方便，整个过程不需要停机，不影响生产，不需要拆装设备省时省力，降低了工人的劳动量和劳动强度。
如图2所示的本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置的第二个实施例，一种导光板生产系统中的不间断排污装置，用于在线排出真空系统中的冷却筒1下部的沉积物，冷却筒1的进气端11与螺杆挤出机的排气部分连通，冷却筒1的出气端12与真空泵连通，冷却筒1的底部设有间歇工作的加热器2，加热器2为由时间继电器控制工作的电加热器；冷却筒1下方设有排污筒3，冷却筒1与排污筒3之间通过排污管道4连通，排污管道4上设有第一开关阀41，排污筒3为封闭式筒体，排污筒3与排污管道4可拆卸连接，沉积物排入排污筒3后，关闭第一开关阀41后，拆下排污筒3，更换新的或空的排污筒3。第一开关阀41为由时间继电器控制工作的电磁阀。简化了操作，利于实现电气自动化控制。
以下介绍采用本发明的导光板生产系统中的不间断排污装置第二个实施例进行不间断排污的方法，具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒1内积有一定量的沉积物时，加热器2工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器2停止工作，打开第一开关阀41，将沉积物排入排污筒3，排毕，关闭第一开关阀41，拆下排污筒(3)，更换新的或空的排污筒3，当冷却筒1内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
加热器2为由时间继电器控制工作的电加热器，第一开关阀41为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀41，拆下排污筒3，更换新的或空的排污筒3，真空系统运行2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀41，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
排污过程通过时间继电器控制电加热器和电磁阀工作，实现排出沉积物，方法简单方便，整个过程不需要停机，不影响生产，不需要拆装设备省时省力，降低了工人的劳动量和劳动强度。

Claims (7)

1.一种导光板生产系统中的不间断排污装置，用于在线排出真空系统中的冷却筒(1)下部的沉积物，所述的冷却筒(1)的进气端(11)与螺杆挤出机的排气部分连通，冷却筒(1)的出气端(12)与真空泵连通，其特征在于：所述的冷却筒(1)的底部设有间歇工作的加热器(2)，冷却筒(1)下方设有排污筒(3)，冷却筒(1)与排污筒(3)之间通过排污管道(4)连通，所述的排污管道(4)上设有第一开关阀(41)；所述的排污筒(3)为封闭式筒体，排污筒(3)与排污管道(4)可拆卸连接，或者所述的排污筒(3)上设有排污口(5)，排污口(5)上设有第二开关阀(51)。
2.如权利要求1所述的导光板生产系统中的不间断排污装置，其特征在于：所述的加热器(2)为由时间继电器控制工作的电加热器。
3.如权利要求1所述的导光板生产系统中的不间断排污装置，其特征在于：所述的第一开关阀(41)和第二开关阀(51)为由时间继电器控制工作的电磁阀。
4.采用如权利要求1～3任一项所述的导光板生产系统中的不间断排污装置进行不间断排污的方法，其特征是具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒(1)内积有一定量的沉积物时，加热器(2)工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器(2)停止工作，打开第一开关阀(41)，将沉积物排入排污筒(3)，排毕，关闭第一开关阀(41)，开启第二开关阀(51)乘热排空排污筒(3)内的沉积物，当冷却筒(1)内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
5.如权利要求4所述的方法，其特征是：所述的加热器(2)为由时间继电器控制工作的电加热器，所述的第一开关阀(41)和第二开关阀(51)为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀(41)，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀(41)，开启第二开关阀(51)，真空系统运行2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀(41)，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
6.采用如权利要求1～3任一项所述的导光板生产系统中的不间断排污装置进行不间断排污的方法，其特征是具有如下步骤：
真空系统运行一段时间，冷却筒(1)内积有一定量的沉积物时，加热器(2)工作，至沉积物粘稠度降低至可畅通地排出时，加热器(2)停止工作，打开第一开关阀(41)，将沉积物排入排污筒(3)，排毕，关闭第一开关阀(41)，拆下排污筒(3)，更换新的或空的排污筒(3)，当冷却筒(1)内再次积有一定量的沉积物时，重复上述操作。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是：所述的加热器(2)为由时间继电器控制工作的电加热器，所述的第一开关阀(41)为由时间继电器控制工作的电磁阀，通过时间继电器设定在真空系统运行2～5小时后，开启电加热器加热0.5～2小时，电加热器停止工作，同时关闭第一开关阀(41)，拆下排污筒(3)，更换新的或空的排污筒(3)，真空系统运行2～5小时后，再开启电加热器加热0.5～2小时，同时开启第一开关阀(41)，依此循环，电加热器加热温度高于50℃。
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