CN110849160A - 一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，涉及钢材铸钢技术领域。该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体，所述下箱体的顶部外表面固定安装有上箱体，所述上箱体的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述上箱体的内部设置有旋转主轴，所述驱动电机的输出端通过联轴器延伸至上箱体的内部与旋转主轴的顶部固定连接，所述旋转主轴的外壁套设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定连接有挤压板，所述上箱体的一侧外壁固定安装有冷却内箱体和两组固定块。该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，加快成型速度，提高工作效率，充分对余热回收利用。

Description

一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置

技术领域

本发明涉及钢材铸钢技术领域，具体为一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置。

背景技术

钢铁的冶炼都是在高温下进行的，现有钢铁冶炼设备的烟气余热没有得到充分利用，高温的烟气排入空气中，既污染空气，又不能够达到节能的效果，因此，钢铁冶炼的余热有很大的利用空间，余热是在一定的经济条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却角质余热、废气废水余热、炉渣余热以及高压体余压等几种，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

目前部分的钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，操作复杂，余热利用不重复，大部分采用煤作为燃料，产生大量烟气，难以进行处理，大多烟气处理不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体，所述下箱体的顶部外表面固定安装有上箱体，所述上箱体的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述上箱体的内部设置有旋转主轴，所述驱动电机的输出端通过联轴器延伸至上箱体的内部与旋转主轴的顶部固定连接，所述旋转主轴的外壁套设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定连接有挤压板，所述上箱体的一侧外壁固定安装有冷却内箱体和两组固定块，所述冷却内箱体与上箱体的内部相通，所述上箱体的另一侧外壁固定安装有出料管，所述出料管与上箱体的内部相通，所述下箱体的一侧外壁固定安装有第一安装架，所述下箱体的另一侧外壁放置有第二安装架，所述下箱体的一侧内壁固定安装有点火器，所述下箱体的内部设置有过滤网，所述第一安装架的顶部外表面固定安装有冷却外箱体，所述冷却外箱体的内部设置有冷却内箱体，所述出料管的自由端延伸至冷却内箱体的内部，所述冷却内箱体的内侧底部滑动安装有模具盒，所述模具盒的前侧外表面固定安装有把手，所述下箱体远离冷却内箱体的一侧外壁固定安装有第二排烟管，所述第二排烟管的一端与第一排烟管的一侧固定连接，所述第二排烟管与第一排烟管的内部相通，所述第二安装架的顶部外表面固定安装有水汽分离筒和水箱，所述第二排烟管上设置有过滤盒，所述第二排烟管的自由端与水汽分离筒的顶部固定连接，所述第二排烟管与水汽分离筒的内部相通，所述水汽分离筒靠近水箱的一侧外表面固定连接有第一排水管和排气管排气管，所述第一排水管的自由端延伸至水箱的内部，所述第一排水管与水箱的内部相通，所述水箱的底部固定连接有第二排水管，所述第二排水管与水箱的内部相通，所述水箱的内部设置有竖管，所述排气管排气管的自由端延伸至水箱的内部并与竖管的一侧固定连接，所述排气管排气管与竖管的内部相通，所述竖管远离排气管排气管的一侧固定连接有第一横管、第二横管和第三横管，所述第一横管、第二横管和第三横管均与竖管的内部相通，所述冷却内箱体的自由端延伸至水箱的内部，所述冷却内箱体与水箱的内部相通，所述第一横管、第二横管和第三横管的自由端均延伸至水箱的一侧。

优选的，所述下箱体的前侧外表面铰接安装有第二盖板和第三盖板，所述上箱体的前侧外表面铰接安装有第一盖板，所述冷却外箱体、水箱、第一盖板、第二盖板和第三盖板的外壁均镶嵌安装有玻璃窗，便于观察。

优选的，所述冷却外箱体与冷却内箱体之间形成一个腔体，所述冷却外箱体的一侧外表面固定连接有第一进液管，所述冷却外箱体的前侧外表面固定连接有第二进液管，所述第一进液管和第二进液管均与腔体的内部相通。

优选的，所述下箱体的两侧内壁均设置有第一安装块，所述第一安装块上开设有卡槽，所述第一安装块与过滤网相卡接，便于过滤网的安装和拆卸。

优选的，所述旋转主轴与搅拌杆的内部中空且相通，所述搅拌杆、液压杆和挤压板数量均为二且呈中心对称设置，起到一个搅拌挤压的作用。

优选的，所述第二排烟管的顶部固定安装有两组第二安装块，所述第二安装块上开设有凹槽，所述过滤盒与第二安装块相卡接，所述过滤盒的内部设置有三组滤网。

优选的，所述上箱体的顶部外表面固定安装有压力表。

优选的，所述出料管、冷却内箱体、第一排水管、排气管排气管、第二排水管、第一横管、第二横管和第三横管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，通过驱动电机、旋转主轴、搅拌杆、液压杆和挤压板的配合使用，对融化的钢铁水进行搅拌，使其更加均匀，提高铸铁质量，液压杆和挤压板的设置，对融化的钢铁水进行挤压，加快从出料管排出的速度，提高工作效率。

(2)、该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，冷却内箱体、冷却外箱体、第一进液管和第二进液管的设置，加快模具盒内的钢铁水的冷却速度，加快成型速度，提高工作效率，模具盒和把手的设置，便于取出和存放模具盒。

(3)、该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，旋转主轴、搅拌杆、第一排烟管、第二排烟管的设置，将下箱体烧煤所产生的烟气引出，一部分进入旋转主轴和搅拌杆的烟气，对上箱体内的钢材起到一个加热的作用，加快工作效率，过滤盒、第二安装块和滤网的设置，对第二排烟管内的烟气进行初步过滤，可拆卸，便于对烟渣进行清理，减少对环境的污染。

(4)、该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，水汽分离筒的设置，对烟气中的水汽和热气进行分离，水汽通过第一排水管进入水箱，对烟气中的水汽进行收集利用，热气通过排气管进入竖管，通过第一横管、第二横管和第三横管与一些需要蒸汽的装置和设备连接，对烟气利用更加充分，将烟气中的水汽和热气进行分离，能更好的对余热进行回收利用。

(5)、该钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，第一安装块和过滤网的设置，对煤渣进行过滤，使其燃烧火势更加凶猛，加快钢材融化的速度，也便于对煤渣的清理，避免造成大量堆积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1中A的放大图；

图4为本发明图1中B的放大图；

图5为本发明图1中C的放大图；

图6为本发明图1中D的放大图；

图7为本发明模具盒的结构示意图。

图中：1下箱体、2上箱体、3驱动电机、4旋转主轴、5搅拌杆、6液压杆、7挤压板、8出料管、9冷却内箱体、10冷却外箱体、11第一进液管、12模具盒、13把手、14第一安装架、15第一排烟管、16第二排烟管、17点火器、18第一安装块、19过滤网、20过滤盒、21第二安装块、22滤网、23水汽分离筒、24第一排水管、25排气管、26水箱、27第二排水管、28竖管、29第一横管、30第二横管、31第三横管、32第二安装架、33压力表、34第一盖板、35第二盖板、36第三盖板、37第二进液管、38固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体1，下箱体1的顶部外表面固定安装有上箱体2，上箱体2的顶部外表面固定安装有驱动电机3，提供驱动力，上箱体2的内部设置有旋转主轴4，驱动电机3的输出端通过联轴器延伸至上箱体2的内部与旋转主轴4的顶部固定连接，旋转主轴4的外壁套设有搅拌杆5，搅拌杆5的底部固定安装有液压杆6，液压杆6的自由端固定连接有挤压板7，通过驱动电机3、旋转主轴4、搅拌杆5、液压杆6和挤压板7的配合使用，对融化的钢铁水进行搅拌，使其更加均匀，液压杆6和挤压板7的设置，对融化的钢铁水进行挤压，加快从出料管8排出的速度，提高工作效率，上箱体2的一侧外壁固定安装有冷却内箱体9和两组固定块38，冷却内箱体9与上箱体2的内部相通，上箱体2的另一侧外壁固定安装有出料管8，出料管8与上箱体2的内部相通，下箱体1的一侧外壁固定安装有第一安装架14，第一安装架14起到一个支撑作用，下箱体1的另一侧外壁放置有第二安装架32，第二安装架32起到一个支撑作用，下箱体1的一侧内壁固定安装有点火器17，下箱体1的内部设置有过滤网19，过滤网19起到一个过滤的作用，第一安装架14的顶部外表面固定安装有冷却外箱体10，冷却外箱体10的内部设置有冷却内箱体9，出料管8的自由端延伸至冷却内箱体9的内部，冷却内箱体9的内侧底部滑动安装有模具盒12，模具盒12的前侧外表面固定安装有把手13，模具盒12和把手13的设置，便于取出和存放，下箱体1远离冷却内箱体9的一侧外壁固定安装有第二排烟管16，第二排烟管16的一端与第一排烟管15的一侧固定连接，第二排烟管16与第一排烟管15的内部相通，旋转主轴4、搅拌杆5、第一排烟管15、第二排烟管16的设置，将下箱体1产生的烟气引出，一方面进入旋转主轴4和搅拌杆5的烟气，对上箱体2起到一个加热的作用，加快工作效率，第二安装架32的顶部外表面固定安装有水汽分离筒23和水箱26，第二排烟管16上设置有过滤盒20，过滤盒20起到一个过滤烟尘的作用，第二排烟管16的自由端与水汽分离筒23的顶部固定连接，第二排烟管16与水汽分离筒23的内部相通，水汽分离筒23靠近水箱26的一侧外表面固定连接有第一排水管24和排气管排气管25，第一排水管24的自由端延伸至水箱26的内部，第一排水管24与水箱26的内部相通，水箱26的底部固定连接有第二排水管27，第二排水管27与水箱26的内部相通，水箱26的内部设置有竖管28，排气管排气管25的自由端延伸至水箱26的内部并与竖管28的一侧固定连接，排气管排气管25与竖管28的内部相通，竖管28远离排气管排气管25的一侧固定连接有第一横管29、第二横管30和第三横管31，第一横管29、第二横管30和第三横管31均与竖管28的内部相通，冷却内箱体9的自由端延伸至水箱26的内部，冷却内箱体9与水箱26的内部相通，第一横管29、第二横管30和第三横管31的自由端均延伸至水箱26的一侧，水汽分离筒23的设置，对待气中的水汽和热气进行分离，水汽通过第一排水管24进入水箱26，对烟气中的水汽进行收集利用，热气通过排气管25进入竖管28，通过第一横管29、第二横管30和第三横管31与一些需要蒸汽的装置和设备连接，对烟气利用更加充分。

下箱体1的前侧外表面铰接安装有第二盖板35和第三盖板36，便于放置煤炭和取出煤渣，上箱体2的前侧外表面铰接安装有第一盖板34，冷却外箱体10、水箱26、第一盖板34、第二盖板35和第三盖板36的外壁均镶嵌安装有玻璃窗，便于观察内部的情况，冷却外箱体10与冷却内箱体9之间形成一个腔体，冷却外箱体10的一侧外表面固定连接有第一进液管11，冷却外箱体10的前侧外表面固定连接有第二进液管37，第一进液管11和第二进液管37均与腔体的内部相通，冷却内箱体9、冷却外箱体10、第一进液管11和第二进液管37的设置，加快模具盒12内的钢铁水的冷却速度，加快成型速度，提高工作效率，下箱体1的两侧内壁均设置有第一安装块18，第一安装块18上开设有卡槽，第一安装块18与过滤网19相卡接，便于对过滤网19的安装和拆卸，第一安装块18和过滤网19的设置，对煤渣进行过滤，使其燃烧火势更加凶猛，加快钢材融化的速度，旋转主轴4与搅拌杆5的内部中空且相通，使得烟气能够流通，搅拌杆5、液压杆6和挤压板7数量均为二且呈中心对称设置，第二排烟管16的顶部固定安装有两组第二安装块21，第二安装块21上开设有凹槽，过滤盒20与第二安装块21相卡接，便于对过滤盒20的安装和拆卸，过滤盒20的内部设置有三组滤网22，过滤盒20、第二安装块21和滤网22的设置，对第二排烟管16内的烟气进行初步过滤，可拆卸，便于对烟渣进行清理，上箱体2的顶部外表面固定安装有压力表33，压力超过安压力表33设定压力时，自动泄压，提高安全等级，减少事故的发生，出料管8、冷却内箱体9、第一排水管24、排气管排气管25、第二排水管27、第一横管29、第二横管30和第三横管31上均安装有阀门，控制开关。

使用时，打开第一盖板34，将钢材放入上箱体2内，关上第一盖板34，打开第二盖板35，将煤放入下箱体1内，打开点火器17，将下箱体1内的煤点燃，然后关闭点火器17，控制驱动电机3转动，带动旋转主轴4和搅拌杆5转动，从而带动液压杆6和挤压板7转动并向下挤压，对融化的钢铁水进行搅拌并挤压，将出料管8上的阀门打开，融化的钢铁水通过出料管8进入模具盒12上，将冷却水通过第一进液管11和第二进液管37进入冷却腔内，将出料管8上的阀门关闭，对模具盒12的钢铁水进行冷却，下箱体1内的煤燃烧产生的烟通过第一排烟管15和第二排烟管16排出，进入第一排烟管15的烟气一部分进入旋转主轴4和搅拌杆5内部，对上箱体2起到一个加热的作用，加快工作效率，进入第一排烟管15的烟气另一部分进入第二排烟管16内，从而进入水汽分离筒23内，对烟气中的水汽和热气进行分离，水汽通过第一排水管24进入水箱26，对烟气中的水汽进行收集利用，热气通过排气管25进入竖管28，通过第一横管29、第二横管30和第三横管31与一些需要蒸汽的装置和设备连接，对烟气利用更加充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的顶部外表面固定安装有上箱体(2)，所述上箱体(2)的顶部外表面固定安装有驱动电机(3)，所述上箱体(2)的内部设置有旋转主轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器延伸至上箱体(2)的内部与旋转主轴(4)的顶部固定连接，所述旋转主轴(4)的外壁套设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的自由端固定连接有挤压板(7)，所述上箱体(2)的一侧外壁固定安装有冷却内箱体(9)和两组固定块(38)，所述冷却内箱体(9)与上箱体(2)的内部相通，所述上箱体(2)的另一侧外壁固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)与上箱体(2)的内部相通，所述下箱体(1)的一侧外壁固定安装有第一安装架(14)，所述下箱体(1)的另一侧外壁放置有第二安装架(32)，所述下箱体(1)的一侧内壁固定安装有点火器(17)，所述下箱体(1)的内部设置有过滤网(19)，所述第一安装架(14)的顶部外表面固定安装有冷却外箱体(10)，所述冷却外箱体(10)的内部设置有冷却内箱体(9)，所述出料管(8)的自由端延伸至冷却内箱体(9)的内部，所述冷却内箱体(9)的内侧底部滑动安装有模具盒(12)，所述模具盒(12)的前侧外表面固定安装有把手(13)，所述下箱体(1)远离冷却内箱体(9)的一侧外壁固定安装有第二排烟管(16)，所述第二排烟管(16)的一端与第一排烟管(15)的一侧固定连接，所述第二排烟管(16)与第一排烟管(15)的内部相通，所述第二安装架(32)的顶部外表面固定安装有水汽分离筒(23)和水箱(26)，所述第二排烟管(16)上设置有过滤盒(20)，所述第二排烟管(16)的自由端与水汽分离筒(23)的顶部固定连接，所述第二排烟管(16)与水汽分离筒(23)的内部相通，所述水汽分离筒(23)靠近水箱(26)的一侧外表面固定连接有第一排水管(24)和排气管排气管(25)，所述第一排水管(24)的自由端延伸至水箱(26)的内部，所述第一排水管(24)与水箱(26)的内部相通，所述水箱(26)的底部固定连接有第二排水管(27)，所述第二排水管(27)与水箱(26)的内部相通，所述水箱(26)的内部设置有竖管(28)，所述排气管排气管(25)的自由端延伸至水箱(26)的内部并与竖管(28)的一侧固定连接，所述排气管排气管(25)与竖管(28)的内部相通，所述竖管(28)远离排气管排气管(25)的一侧固定连接有第一横管(29)、第二横管(30)和第三横管(31)，所述第一横管(29)、第二横管(30)和第三横管(31)均与竖管(28)的内部相通，所述冷却内箱体(9)的自由端延伸至水箱(26)的内部，所述冷却内箱体(9)与水箱(26)的内部相通，所述第一横管(29)、第二横管(30)和第三横管(31)的自由端均延伸至水箱(26)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述下箱体(1)的前侧外表面铰接安装有第二盖板(35)和第三盖板(36)，所述上箱体(2)的前侧外表面铰接安装有第一盖板(34)，所述冷却外箱体(10)、水箱(26)、第一盖板(34)、第二盖板(35)和第三盖板(36)的外壁均镶嵌安装有玻璃窗。

3.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述冷却外箱体(10)与冷却内箱体(9)之间形成一个腔体，所述冷却外箱体(10)的一侧外表面固定连接有第一进液管(11)，所述冷却外箱体(10)的前侧外表面固定连接有第二进液管(37)，所述第一进液管(11)和第二进液管(37)均与腔体的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述下箱体(1)的两侧内壁均设置有第一安装块(18)，所述第一安装块(18)上开设有卡槽，所述第一安装块(18)与过滤网(19)相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述旋转主轴(4)与搅拌杆(5)的内部中空且相通，所述搅拌杆(5)、液压杆(6)和挤压板(7)数量均为二且呈中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述第二排烟管(16)的顶部固定安装有两组第二安装块(21)，所述第二安装块(21)上开设有凹槽，所述过滤盒(20)与第二安装块(21)相卡接，所述过滤盒(20)的内部设置有三组滤网(22)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述上箱体(2)的顶部外表面固定安装有压力表(33)。

8.根据权利要求1所述的一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述出料管(8)、冷却内箱体(9)、第一排水管(24)、排气管排气管(25)、第二排水管(27)、第一横管(29)、第二横管(30)和第三横管(31)上均安装有阀门。

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