CN108692578A - 一种冶炼炉的余热回收设备 - Google Patents

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张晓勇
赵小琴
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Abstract

本发明公开了一种冶炼炉的余热回收设备，包括炉体，所述炉体的内腔设有燃烧室，所述燃烧室的两侧侧分别设有出渣口和燃料管，所述炉体的顶部设有保温室，所述保温室的内腔设有热水罐，所述保温室的左侧连接管道，所述管道的底部连接鼓风机，所述鼓风机的右侧与炉体的左侧连接，所述炉体顶部的中部设有烟囱，所述烟囱的一侧连接导热管，所述导热管的一侧连接排烟管，所述排烟管的右侧连接净化器，所述净化器的内腔设有滤网，所述滤网的顶部设有活性炭吸附层所述净化器的顶部连接引风机，所述引风机的顶部设有排烟口。本发明通过导热管能够有效提高热量回收的效率，从而有效的解决了冶炼炉余热回收效率低的问题。

Description

一种冶炼炉的余热回收设备
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种冶炼炉的余热回收设备。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，目前冶炼炉的使用非常广泛。
冶炼炉的使用时会排出焙烧时产生的烟气，烟气的热量非常高，大量的热量排放到空气中造成极大的浪费，同时使得大气的温室效应随之增强，目前的一些环保冶炼炉余热回收的效率低，不能够将烟气的热量进行有效的回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼炉的余热回收设备，具备将烟气的热量进行有效回收的优点，解决了余热回收效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼炉的余热回收设备，包括炉体，所述炉体的内腔设有燃烧室，所述燃烧室的两侧侧分别设有出渣口和燃料管，所述炉体的顶部设有保温室，所述保温室的内腔设有热水罐，所述保温室的左侧连接管道，所述管道的底部连接鼓风机，所述鼓风机的右侧与炉体的左侧连接，所述炉体顶部的中部设有烟囱，所述烟囱的一侧连接导热管，所述导热管的一侧连接排烟管，所述排烟管的右侧连接净化器，所述净化器的内腔设有滤网，所述滤网的顶部设有活性炭吸附层所述净化器的顶部连接引风机，所述引风机的顶部设有排烟口。
优选的，所述热水罐的顶部设有进水管，所述热水罐左侧的底部设有出水管。
优选的，所述导热管盘绕设置在热水罐的外侧。
优选的，所述净化器底部的两侧均连接支撑柱，且支撑柱的数量为两根。
优选的，所述烟囱的表面贯穿热水罐的内腔，所述烟囱的两侧均设有防锈层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过冶炼炉的顶部设置有热水罐，热水罐将冶炼炉产生的高温进行吸收，达到了将热量进行有效回收利用的效果，导热管盘绕在热水罐上，使得烟气中的热量再次对热水罐进行加热，从而提高了热量回收的效率。
2、本发明通过净化器能够使排出的浓烟得到有效的净化，使得减少了浓烟对空气的污染，通过保温室能够有效避免热量出现大量流失的情况，通过烟囱能够有效增强对烟气热量的回收，从而避免热量造成大量的浪费，通过导热管能够有效提高热量回收的效率，从而有效的解决了冶炼炉余热回收效率低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1炉体、2出水管、3导热管、4热水罐、5防锈层、6烟囱、7进水管、8排烟管、9排烟口、10引风机、11活性炭吸附层、12净化器、13支撑柱、14出渣口、15燃烧室、16燃料管、17鼓风机、18管道、19保温室、20滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种冶炼炉的余热回收设备，包括炉体1，其特征在于：炉体1的内腔设有燃烧室15，燃烧室15的两侧侧分别设有出渣口14和燃料管16，通过出渣口14的使用，使得燃烧室15内燃料燃烧后的残渣通过出渣口14排出，从而加快燃料的燃烧效率，炉体1的顶部设有保温室19，通过保温室19能够有效避免热量出现大量流失的情况，保温室19的内腔设有热水罐4，通过冶炼炉的顶部设置有热水罐4，热水罐4将冶炼炉产生的高温进行吸收，达到了将热量进行有效回收利用的效果，热水罐4的顶部设有进水管7，热水罐4左侧的底部设有出水管2，保温室19的左侧连接管道18，管道18的底部连接鼓风机17，鼓风机17的右侧与炉体1的左侧连接，炉体1顶部的中部设有烟囱6，通过烟囱6能够有效增强对烟气热量的回收，从而避免热量造成大量的浪费，烟囱6的表面贯穿热水罐4的内腔，烟囱6的两侧均设有防锈层5，通过防锈层5的使用，使得热水罐4内的水份不会对烟囱6产生腐蚀，从而保证了烟囱6的使用寿命，烟囱6的一侧连接导热管3，通过导热管3能够有效提高热量回收的效率，从而有效的解决了冶炼炉余热回收效率低的问题,导热管3盘绕设置在热水罐4的外侧，导热管3盘绕在热水罐4上，使得烟气中的热量再次对热水罐4进行加热，从而提高了热量回收的效率，导热管3的一侧连接排烟管8，排烟管8的右侧连接净化器12，通过净化器12能够使排出的浓烟得到有效的净化，使得减少了浓烟对空气的污染，净化器12底部的两侧均连接支撑柱13，且支撑柱13的数量为两根，净化器12的内腔设有滤网20，滤网20的顶部设有活性炭吸附层11净化器12的顶部连接引风机10，引风机10的顶部设有排烟口9。
工作原理：使用冶炼炉的余热回收设备时，将燃料从燃料管16倒入燃烧室15中，燃料燃烧产生的烟气飘到烟囱6内，烟囱6内的热量传递到热水罐4内，烟气通过烟囱6再飘到导热管3中，导热管3再次对热水罐4进行加热，保温层19内的热气通过鼓风机17吹入燃烧室15中，加快冶炼炉的热转化效率，烟气再从排烟管8排到净化器12中净化，净化后的烟气从排烟口9排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶炼炉的余热回收设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内腔设有燃烧室（15），所述燃烧室（15）的两侧侧分别设有出渣口（14）和燃料管（16），所述炉体（1）的顶部设有保温室（19），所述保温室（19）的内腔设有热水罐（4），所述保温室（19）的左侧连接管道（18），所述管道（18）的底部连接鼓风机（17），所述鼓风机（17）的右侧与炉体（1）的左侧连接，所述炉体（1）顶部的中部设有烟囱（6），所述烟囱（6）的一侧连接导热管（3），所述导热管（3）的一侧连接排烟管（8），所述排烟管（8）的右侧连接净化器（12），所述净化器（12）的内腔设有滤网（20），所述滤网（20）的顶部设有活性炭吸附层（11）所述净化器（12）的顶部连接引风机（10），所述引风机（10）的顶部设有排烟口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的余热回收设备，其特征在于：所述热水罐（4）的顶部设有进水管（7），所述热水罐（4）左侧的底部设有出水管（2）。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的余热回收设备，其特征在于：所述导热管（3）盘绕设置在热水罐（4）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的余热回收设备，其特征在于：所述净化器（12）底部的两侧均连接支撑柱（13），且支撑柱（13）的数量为两根。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的余热回收设备，其特征在于：所述烟囱（6）的表面贯穿热水罐（4）的内腔，所述烟囱（6）的两侧均设有防锈层（5）。
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