CN102000770A - 壁厚均匀类铸件无模具造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，涉及一种在铸造造型工艺中的壁厚均匀类铸件无模具造型方法。
背景技术
公知的铸造砂模成型方法一般有实样模具成型、刮板泥芯成型、模具加刮板成型和泥芯组芯等。不管采用何种造型工艺，都要制作实样或芯盒，模具的制作要消耗大量的木材，这样既浪费成本又造成实样或芯盒模具的堆放保管困难。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种既降低模具费用、又好保管的壁厚均匀类铸件无模具造型方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。
对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后在回转体铸件中心树一根轴；再用1#刮板按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整体内腔后将1#刮板取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2#刮板，用型砂沿轴刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。
本发明的有益效果是：对一些壁厚均匀类的铸件，先做一块铸件内腔刮板刮出砂模的下型，再用另一块刮板刮出铸件的实际模型，再在上面出砂模的上型，取出铸件的砂块模型后就形成了铸件的砂模型腔，不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。
附图说明
图1是本发明所述壁厚均等的铸件的制作结构示意图。
图2是本发明所述壁厚均等的回转体铸件的制作结构示意图。
图中：1-1#刮板、2-2#刮板、3-型腔、4-轴、5-导向线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板1，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板2；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线5；再用1#刮板1将型砂按导向线5刮出铸件整体内腔；再用2#刮板2将型砂沿导向线5刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。
参见图2，对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板1，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板2；然后在回转体铸件中心树一根轴4；再用1#刮板1按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴4上，用型砂沿轴4刮出回转体铸件整体内腔后将1#刮板1取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2#刮板2，用型砂沿轴4刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔3。
本发明不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。
Claims (2)
1.一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，其特征是：对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。
2.如权利要求1所述的壁厚均匀类铸件无模具造型方法，其特征是：对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后在回转体铸件中心树一根轴；再用1#刮板按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整体内腔后将1#刮板取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2#刮板，用型砂沿轴刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493085A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种复合砂型铸造模具的制造方法 |
| CN108031793A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 新乡市长城铸钢有限公司 | 一种渣罐造型方法 |
| CN110039010A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 大连金河铸造有限公司 | 复杂薄壁芯造芯方法 |
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2010
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