CN101999024B - 具有钥匙以及关闭柱体的关闭装置 - Google Patents

Abstract

关闭装置包括钥匙(10)和关闭柱体(30)。所述关闭柱体(30)本身包括位置固定的柱体壳体(31)以及可旋转地支承在其中的柱体芯(32)。为了提高防盗可靠性提出，在柱体芯(32)中使用两种类型的封板(40、50)，所述封板的移动指向两个相互不同的径向方向(41、51)。所述钥匙(10)因此具有相互成角度布置的平坦的外表面(12、13)，两种类型的封板(40、50)相对于所述外表面能够平行移动。两个相邻的外表面(12、13)中的每个都具有自己的线性的控制轨道(21、22)，为了对钥匙(10)进行编码横向于钥匙纵向(29)在相邻的钥匙区段中改变所述控制轨道。相应地，所述封板(40、50)具有一对布置在指定的位置中的配对探测位置(42、52)，所述配对探测位置在插入钥匙(10)时与配属的控制轨道(21、22)共同作用并且在关闭柱体(30)中产生类似于其的配对编码。两种类型的封板(40、50)中的每种都作用在其自己的控制轨道(21、22)上。

Description

具有钥匙以及关闭柱体的关闭装置

技术领域

本发明涉及一种关闭装置。

背景技术

这种装置由DE19944070C2公开。钥匙在那里构造成扁平钥匙，该钥匙在其宽的外表面上具有用于相应封板的突起的控制槽。因为在此涉及翻转钥匙，所以允许在相互对置的宽表面上设置一致的控制槽。为了使钥匙标准化，在窄侧上布置直线的沟槽，该沟槽不与封板共同作用。

这种装备有封板的关闭装置已经在汽车中经受考验了。为了偷窃汽车，没有资格的人员借助于盗窃工具例如通过所谓的“撬开系统(Picking System)”费力地将钥匙通道中的封板在柱体芯的横截面上进行排序，由此在正常情况下弹簧加载的封板释放柱体芯以进行旋转。

发明内容

本发明的任务是开发一种可靠的关闭装置，该关闭装置的突出之处在于较高的防撬安全性。

按照本发明的关闭装置，其具有钥匙和关闭柱体，

该关闭柱体包括位置固定的柱体壳体以及可旋转地支承在其中的具有一系列封板的柱体芯，

所述封板在将所述钥匙插入所述柱体芯的轴向的钥匙通道中时径向于柱体轴线移动，从而将所述封板在所述柱体芯的横截面上进行排列，

其中所述钥匙具有带有多个平坦的相互成角度地延伸的外表面的边缘轮廓，

在外表面上布置了沿钥匙纵向延伸的控制轨道，并且对于每个作用在其上的封板具有一对探测位置，所述探测位置在钥匙横截面中相互对置，

为了对所述钥匙进行编码，横向于所述钥匙纵向在先后跟随的钥匙探测位置中改变所述控制轨道的探测位置对的位置，

并且为了类似的配对编码，将其布置在相同的柱体横截面中，并且在插入钥匙时作用在所述控制轨道的配属于其的特定的探测位置对上，其特征在于，在所述柱体芯中布置至少两种类型的封板，所述封板的移动指向两个相互不同的径向方向，

因为第一类型的封板平行于所述钥匙的第一外表面移动并且第二类型的封板平行于相邻的第二外表面移动，

用于第一类型的封板的第一控制轨道定位在所述钥匙的第一外表面上，并且用于第二类型的第二控制轨道定位在第二外表面上，

并且第一类型的封板的配对探测位置作用到第一控制轨道上，并且第二类型的封板的配对探测位置作用到第二控制轨道上。本发明中的关闭装置获得了下面的特别的意义。

因为两种类型的封板沿相互不同的径向方向移动，所以不能很容易地借助于盗窃工具打开所述关闭柱体。根据不同的封板如何定位，需要不同的工具，这些工具的操作会相互妨碍。

这一点尤其在用于两种类型的封板的控制轨道相互相反地构成时获得，也就是一个凹陷或者另一个凸起时。一种类型能够具有控制槽形式的控制轨道，并且另一种类型具有控制肋形式的控制轨道。相应地，配对探测位置对在这两种类型中相反地构成。对于控制槽，配对探测位置对由嵌入控制槽中的径向突起的配对侧面组成。在控制肋的情况下，配对探测位置对由径向的凹槽形成，所述凹槽的相互背对指向的侧面用于围卡控制肋。也就是具有突起的封板不能用如具有突起的封板要求的盗窃工具进行调节。因此根据本发明的关闭装置对于防盗来说是非常可靠的。

附图说明

本发明的其它措施以及优点由从属权利要求、下面的描述以及附图中获得。在附图中以实施例示出了本发明。其中：

图1是按本发明的装置的钥匙的柄的透视图，

图2是图1的钥匙沿着图1中剖切线II-II的放大的横截面，该钥匙在这种情况下作为具有两个窄的以及两个宽的外表面的扁平轮廓，

图3是按本发明的钥匙以朝着扁平钥匙的宽的外表面的视线看的侧视图，

图4是图1、2的钥匙的窄的外表面的俯视图，

图5a是按本发明的装置的关闭柱体中第一类型的封板的放大的俯视图，

图5b是在插入按规定的钥匙时按本发明的关闭装置以朝着图5a的封板的视线看的示意性的不按比例的横截面图，

图6a是第二类型的封板的与图5a类似的俯视图，该封板以与图5a的封板交替的顺序布置在按本发明的关闭装置的相同的柱体芯中，并且

图6b是按本发明的具有插入的钥匙的关闭装置的相应于图5b的横截面图，从中获得钥匙与图6a的第二类型的封板的相互作用。

具体实施方式

图1和2示出了属于按本发明的关闭装置的特别的钥匙10，该钥匙的钥匙横截面11是扁平轮廓。该扁平轮廓是具有分别成对对置的两个宽的外表面12以及两个窄的外表面13的矩形横截面。所有四个外表面12、13都设有控制轨道21、22。在这种情况下，相互直接相邻的外表面12、13装备有相互相反构成的控制轨道，也就是说在宽的外表面12上将控制轨道构造成控制槽21，而在窄的外表面13上分别有控制肋22。控制轨道21构造成凹陷的并且低于其外表面12，而另外的控制轨道22构造成凸起的并且高出钥匙10的外表面13。除了控制槽21的开始段20，该控制槽21具有基本上恒定的槽宽度23。类似的也适用于控制肋22，该控制肋沿钥匙的横截面看同样具有基本上恒定的肋宽度24。

所述钥匙10与属于按本发明的关闭装置的关闭柱体30共同作用。该关闭柱体包括位置固定的柱体壳体31，在该柱体壳体中可旋转地支承着柱体芯32。该柱体芯32具有两种39、49轴向前后布置的腔室32，两种不同类型40、50的封板以交替的顺序布置在所述腔室中，所述封板的外观从图5a、5b中获得。一种腔室39平行于插入的钥匙10的宽的外表面12延伸，而另一种腔室49与之成角度地尤其垂直地延伸，也就是平行于插入的钥匙10的窄的外表面13延伸。通过图5b、6b中的力箭头图解说明了配属的弹簧载荷33、36，所述弹簧载荷由相互成角度布置的弹簧47、57产生，并且在没有钥匙或者钥匙错误时致力于将封板40、50在端侧压入两个沿直径方向的锁止通道34、35之一中。然后，柱体芯32就锁定在柱体壳体31中并且不能按箭头37扭转。

为了旋转37柱体芯32，必须将配属的按规定的钥匙10插入轴向的钥匙通道38中。只有这样才能将封板40、50在图5b和6b中可以看出的柱体芯32横截面上进行排列。钥匙能够将柱体芯32从图5b、6b中看到的静止位置扭转到多个工作位置之一中，在这些工作位置中触发所属的汽车中特定的功能。所述功能适用于关锁和开锁和/或起动、接通或者断开汽车发动机和/或解锁或者闭锁汽车转向装置。

对于钥匙10和封板40、50之间的相互作用来说，不仅控制槽21而且控制肋22都分别具有探测位置对18或者说19。所述探测位置对分别由根据图3或者说4的槽侧面25、26或者说肋侧面65、66形成。不仅控制槽21而且控制肋22都在其整个控制长度上具有基本上恒定的槽宽度23或者说肋宽度24。根据具体情况，其也可以在不同的钥匙区段中通过不同的宽度23、24实现。决定性的是，在图3和4中一方面用14.1到14.5并且另一方面用15.1到15.5表示的在各个控制轨道21、22上的探测位置，作用在所述探测位置上的要么是第一类型40的封板，要么是第二类型50的封板。所述位置在图3中通过箭头表示并且用40.1到40.5命名，而在图4中所述探测位置是50.1到50.5，其中在关闭装置的使用情况下在插入钥匙10时第二类型50的封板作用。

在这种情况下，两种封板的两个种类40、50交替地布置。用于封板40或者说50的腔室39或者说49以图4中看到的尺寸48相互错开。另一种类型40的封板分别在中间与封板类型50隔开。在此，在位于两个对置的外表面12或者说13上的一致的控制轨道21、22中分别仅仅使用其中一个。这允许使用钥匙作为所谓的“翻转钥匙”。可以理解，所述封板的两种类型40、50也能够以其它方式安排在柱体芯32中。如此，例如能够在图3中图解说明的布置位置40.2和40.4上将所属的封板40相对于其它布置位置40.1、40.3以及40.5镜像对称地布置。这样，所述突起43在一种情况下嵌入钥匙10的正面的控制槽21中，并且在另一种情况下嵌入钥匙10的背面的类似的控制槽中。在此维持作为翻转钥匙的功能。类似的也适用于另一种类型50。

通过探测位置18或者说19在控制槽21中的位置的改变或者说通过控制肋22沿横向16或者说17的位置的改变，获得了钥匙的编码。在这种情况下，如图2和3所示，为槽探测位置18设置了四种阶梯高度61到64。如图2所示，类似地给出了四种用于布置控制肋22的阶梯高度61’到64’。可以理解，用于控制槽21的变化61到64能够任意地不同于控制肋22的变化61’到64’地进行构造。

重要的是，两侧的封板类型40、50的移动41、51的方向相互间成角度58地布置，该角度由图1给出。由于矩形的横截面11，所述角度58在所示出的实施例中是直角。

附图标记列表

10     钥匙

11     钥匙横截面，扁平轮廓

12     10的宽的外表面

13     10的窄的外表面

14.1   10上的用于40的第一探测位置(图3)

14.2   10上的用于40的第二探测位置(图3)

14.3   10上的用于40的第三探测位置(图3)

14.4   10上的用于40的第四探测位置(图3)

14.5   10上的用于40的第五探测位置(图3)

15.1   10的22上的第一探测位置(图4)

15.2   10的22上的第二探测位置(图4)

15.3   10的22上的第三探测位置(图4)

15.4   10的22上的第四探测位置(图4)

15.5   10的22上的第五探测位置(图4)

16     12中21的变化的横向方向(图3)

17     13中22的变化的横向方向(图4)

18     14.1到14.5中的探测位置对(图3)

19     15.1到15.5中的22的探测位置对(图4)

20     21的开始段

21     线性的控制轨道，第一类型，控制槽

22     线性的控制轨道，第二类型，控制肋

23     21的轨道宽度，槽宽度

24     22的轨道宽度，肋宽度

25     18的第一槽侧面

26     18的第二槽侧面

27     10的横截面

28     10的有控制作用的钥匙长度

29     10的钥匙纵向方向

30     关闭柱体

31     30的柱体壳体

32     30的柱体芯

33     40的弹簧载荷

34     32中用于40的锁止通道

35     32中用于50的锁止通道

36     用于50的弹簧载荷

37     32的旋转箭头

38     32中用于10的钥匙通道

39     32中用于40的第一种腔室(图5b)

40     封板的第一类型(图5a、5b)

40.1   21中40的第一作用位置(图3)

40.2   21中40的第二作用位置(图3)

40.3   21中40的第三作用位置(图3)

40.4   21中40的第四作用位置(图3)

40.5   21中40的第五作用位置(图3)

41     40的移动方向(图5b)

42     40上的配对探测位置对(图5a)

43     40的径向突起(图5a)

44     40中用于10的窗口(图5a)

45     43的第一配对侧面(图5a)

46     43的第二配对侧面(图5a)

47     用于53的弹簧(图5b)

48     32中40、50之间的布置的错位(图4)

49     32中用于50的第二种腔室(图6b)

50     封板的第二类型(图6a、6b)

50.1   22上50的第一探测位置

50.2   22上50的第二探测位置

50.3   22上50的第三探测位置

50.4   22上50的第四探测位置

50.5   22上50的第五探测位置

51     50的移动方向(图6a)

52     50的配对探测位置对(图6a)

53     50中用于10的径向的凹槽(图6a)

54     50中用于10的窗口(图6a)

55     52的第一配对侧面(图6a)

56     52的第二配对侧面(图6a)

57     用于36的弹簧(图6b)

58     41、51之间的角度(图1)

60     30的柱体轴线(图5b、6b)

61     18的第一阶梯高度(图2、3)

61’   19的第一阶梯高度(图2)

62     18的第二阶梯高度(图2、3)

62’   19的第二阶梯高度(图2)

63     18的第三阶梯高度(图2、3)

63’   19的第三阶梯高度(图2)

64     18的第四阶梯高度(图2、3)

64’   19的第四阶梯高度(图2)

65     22的第一肋侧面(图4)

66     22的第二肋侧面(图4)

Claims (18)

1.具有钥匙(10)和关闭柱体(30)的关闭装置，

该关闭柱体包括位置固定的柱体壳体(31)以及可旋转地支承在其中的具有一系列封板的柱体芯(32)，

所述封板在将所述钥匙(10)插入所述柱体芯(32)的轴向的钥匙通道(38)中时径向于柱体轴线(39)移动，从而将所述封板在所述柱体芯(32)的横截面上进行排列，

其中所述钥匙(10)具有带有多个平坦的相互成角度地延伸的外表面(12、13)的边缘轮廓，所述边缘轮廓是四边形的扁平轮廓，

在外表面上布置了沿钥匙纵向(29)延伸的控制轨道，并且对于每个作用在其上的封板具有一对探测位置，所述探测位置在钥匙横截面(11)中相互对置，

为了对所述钥匙(11)进行编码，横向(16；17)于所述钥匙纵向(29)在先后跟随的钥匙探测位置(14.1-14.5；15.1-15.5)中改变所述控制轨道的探测位置对的位置，

并且为了类似的配对编码，将其布置在相同的柱体横截面中，并且在插入钥匙(10)时作用在所述控制轨道的配属于其的特定的探测位置对上，

其特征在于，

在所述柱体芯(32)中布置至少两种类型(40、50)的封板，所述封板的移动指向两个相互不同的径向方向，

因为第一类型(40)的封板平行于所述钥匙(10)的第一外表面(12)移动并且第二类型(50)的封板平行于相邻的第二外表面(13)移动，

用于第一类型(40)的封板的第一控制轨道(21)定位在所述钥匙(10)的第一外表面(12)上，并且用于第二类型(50)的第二控制轨道(22)定位在第二外表面(13)上，

并且第一类型(40)的封板的配对探测位置(42)作用到第一控制轨道(21)上，并且第二类型(50)的封板的配对探测位置(52)作用到第二控制轨道(22)上，所述第一控制轨道是控制槽(21)并且相邻的第二控制轨道是控制肋(22)。

2.按权利要求1所述的关闭装置，其特征在于，所述控制轨道(21；22)构造成线性的并且在具体情况下具有不同的轨道宽度(23；24)。

3.按权利要求1或2所述的关闭装置，其特征在于，除了钥匙自由端部上的开始段(20)，所述第一和/或所述第二控制轨道(21、22)具有基本上恒定的轨道宽度(23；24)。

4.按权利要求1或2所述的关闭装置，其特征在于，在整个柱体芯中的第一和/或第二类型(40；50)的封板的配套对(42；52)的两个配对探测位置之间的距离基本上构造成相同的。

5.按权利要求1或2所述的关闭装置，其特征在于，在整个起作用的钥匙长度(28)上，第一和/或第二控制轨道(21、22)上的探测位置对(18；19)之间的距离基本上构造成相同的。

6.按权利要求1或2所述的关闭装置，其特征在于，所有外表面(12、13)都设有控制轨道。

7.按权利要求6所述的关闭装置，其特征在于，在相邻的外表面上以交替的顺序布置一次控制槽(21)并且再布置一次控制肋(22)。

8.按权利要求7所述的关闭装置，其特征在于，所述钥匙(10)具有四边形的扁平轮廓(11)，该扁平轮廓相应地具有相互成对对置的窄的以及宽的外表面(13、12)。

9.按权利要求7或8所述的关闭装置，其特征在于，在所述钥匙(10)的四边形轮廓中的两个成对对置的外表面(12，13)设有分别在俯视图中看相互相同的控制轨道轮廓，

并且所述钥匙(10)是“翻转钥匙”，该钥匙能够可选地在翻转的位置中插入柱体芯(32)中。

10.按权利要求8所述的关闭装置，其特征在于，所述控制轨道位于相互成对对置的外表面(12、13)上。

11.按权利要求8所述的关闭装置，其特征在于，在具有扁平轮廓(11)的钥匙(10)中，在窄的外表面(13)上布置控制肋(22)并且在宽的外表面(12)上布置控制槽(21)。

12.按权利要求1或2所述的关闭装置，其特征在于，在所述柱体芯(32)中以交替的顺序布置第一和第二类型(40、50)的封板。

13.按权利要求1所述的关闭装置，其特征在于，所述探测位置对(18)在控制槽(21)的情况下由两个槽侧面(25、26)构成，所述槽侧面布置在所述钥匙(10)的相同的横截面(27)中并且相对指向。

14.按权利要求1所述的关闭装置，其特征在于，所述探测位置对(19)在控制肋(22)的情况下由两个肋侧面(65、66)构成，所述肋侧面布置在所述钥匙(10)的相同的横截面(27)中并且背对指向。

15.按权利要求13所述的关闭装置，其特征在于，在插入所述钥匙(10)时在其之间容纳所述控制肋(22)的第二类型(50)的封板的配对探测位置对(52)由所述封板中的径向凹槽(53)的两个相对指向的配对侧面(55、56)形成。

16.按权利要求14所述的关闭装置，其特征在于，在插入所述钥匙(10)时嵌入控制槽(21)中的第一类型(40)的封板的配对探测位置对(42)由所述封板中的径向突起(43)的两个背对指向的配对侧面(45、46)形成。

17.按权利要求15所述的关闭装置，其特征在于，在插入所述钥匙(10)时嵌入控制槽(21)中的第一类型(40)的封板的配对探测位置对(42)由所述封板中的径向突起(43)的两个背对指向的配对侧面(45、46)形成，所述第一类型(40)的封板中的径向突起(43)与所述第二类型(50)的封板中的径向凹槽(53)成角度地布置。

18.按权利要求17所述的关闭装置，其特征在于，在具有四边形的扁平轮廓的钥匙(10)中所述角度是直角。