CN101993775B - 一种花生仁整粒制油的方法 - Google Patents

Abstract

一种花生仁整粒制油的方法，工艺步骤为:1）花生脱红衣;2）脱去红衣的花生仁；3）以吸附了乙醇溶液的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂；4）离心；5）干燥：将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；6）检测；7）包装。本发明的优点是：1、提高花生油的溶出率；2、实现了花生油得率的提高；3、利用油脂在乙醇沸点时具有一定溶解性的特性，以乙醇溶液为萃取剂，代替热榨工艺，保留了花生仁颗粒完整性，满足了花生仁整粒加工的需求；4、萃取油脂后的花生仁，粒较完整，加工性状好，应用空间较大；5、本方法的生产工艺简单、应用前景广。

Description

一种花生仁整粒制油的方法

技术领域

本发明涉及一种制油的方法，尤其涉及一种花生仁整粒制油的方法。

背景技术

花生油的生产方法有热榨、有机溶剂萃取等，现有的生产方法存在如下缺点：1、热榨制油虽得率高，油的风味佳，但热榨使花生中的蛋白质变性，压榨后的花生饼粕主要作为饲料和肥料，资源综合利用效益低；2、有机溶剂萃取法多采用六号溶剂油、正己烷、石油醚等有机试剂萃取油脂，油脂得率较高，但产品安全性低，存在食用安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生仁整粒制油的方法，本方法采用超声波辅助乙醇萃取整粒花生中油脂，在实现花生油萃取同时，对花生粒的加工及其食用未产生影响，达到了资源高值化深加工的目的。乙醇具有易制备、易回收，无污染等优点，近来研究者将其用于替代六号溶剂油、正己烷、石油醚等有害溶剂作为制油萃取剂，并开展了探索性实验，取得了一定的效果，研究显示乙醇溶液作为植物油脂浸提溶剂有很大的应用潜力。超声波提取技术作为一项高效的辅助提取技术在植物有效成分提取中应用较广。 

本发明是这样来实现的，其工艺步骤为：

1）花生脱红衣：将新鲜花生仁于烘箱中调节温度55-60℃，烘干2h，取出置于脱红衣机中拖去红衣；

2）脱去红衣的花生仁，再次置于烘箱80-90℃烘干1h-2h，取出迅速放入无水乙醇溶液冷却，使花生仁内部吸入无水乙醇溶液；

3）以吸附了乙醇溶液的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂：超声波功率控制在80 W-100W，乙醇浓度为50%-90%，提萃取温度50℃-70℃，萃取时间为30min-60min，料液比1：30g/mL；

4）离心：将超声波萃取后的萃取液及花生仁置于离心机，转速控制在500r/min -1000r/min，离心5min-10min，实现花生仁与萃取液分离；

5）干燥： 将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；

6）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

7）包装。

本发明的优点是：1、采用超声波萃取技术萃取花生油，该技术能有效的加快物质的运动速率，提高花生油的溶出率；2、花生仁干燥后，迅速置于乙醇溶液中冷却的工艺，可使乙醇溶液被花生仁吸附，通过借助超声波和低浓度乙醇萃取技术，实现了花生油得率的提高；3、利用油脂在乙醇沸点时具有一定溶解性的特性，以乙醇溶液为萃取剂，代替热榨工艺，保留了花生仁颗粒完整性，满足了花生仁整粒加工的需求；以乙醇溶液为萃取剂，代替六号溶剂油、正己烷、石油醚等溶剂萃取油脂，开发出的花生油产品具有食用安全性高的优点；4、萃取油脂后的花生仁，粒较完整，加工性状好，应用空间较大；5、本方法的生产工艺简单、应用前景广。

具体实施方式

实施例1

本发明是这样来实现的，其工艺步骤为：

1）花生脱红衣：将新鲜花生仁于烘箱中调节温度55℃，烘干2h，取出置于脱红衣机中拖去红衣；

2）脱去红衣的花生仁，再次置于烘箱80℃烘干1h，取出迅速放入无水乙醇溶液冷却，使花生仁内部吸入无水乙醇溶液；

3）以吸附了乙醇溶液的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂：超声波功率控制在80 W，乙醇浓度为50%，提萃取温度50℃，萃取时间为30min，料液比1：30g/mL；

4）离心：将超声波萃取后的萃取液及花生仁置于离心机，转速控制在500r/min，离心5min，实现花生仁与萃取液分离；

5）干燥： 将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；

6）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

7）包装。

实施例2

本发明是这样来实现的，其工艺步骤为：

1）花生脱红衣：将新鲜花生仁于烘箱中调节温度60℃，烘干2h，取出置于脱红衣机中拖去红衣；

2）脱去红衣的花生仁，再次置于烘箱90℃烘干2h，取出迅速放入无水乙醇溶液冷却，使花生仁内部吸入无水乙醇溶液；

3）以吸附了乙醇溶液的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂：超声波功率控制在100W，乙醇浓度为90%，提萃取温度70℃，萃取时间为60min，料液比1：30g/mL；

4）离心：将超声波萃取后的萃取液及花生仁置于离心机，转速控制在1000r/min，离心10min，实现花生仁与萃取液分离；

5）干燥： 将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；

6）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

7）包装。

实施例3

本发明是这样来实现的，其工艺步骤为：

1）花生脱红衣：将新鲜花生仁于烘箱中调节温度58℃，烘干2h，取出置于脱红衣机中拖去红衣；

2）脱去红衣的花生仁，再次置于烘箱85℃烘干1。5h，取出迅速放入无水乙醇溶液冷却，使花生仁内部吸入无水乙醇溶液；

3）以吸附了乙醇溶液的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂：超声波功率控制在90W，乙醇浓度为70%，提萃取温度60℃，萃取时间为40min，料液比1：30g/mL；

4）离心：将超声波萃取后的萃取液及花生仁置于离心机，转速控制在800r/min，离心9min，实现花生仁与萃取液分离；

5）干燥： 将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；

6）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

7）包装。

Claims (1)

1.一种花生仁整粒制油的方法，其特征是工艺步骤为：

1）花生脱红衣：将新鲜花生仁于烘箱中调节温度55-60℃，烘干2h，取出置于脱红衣机中脱去红衣；

2）脱去红衣的花生仁，再次置于烘箱80-90℃烘干1h-2h，取出迅速放入无水乙醇溶剂冷却，使花生仁内部吸入无水乙醇溶剂；

3）以吸附了乙醇溶剂的花生仁为原料，采用超声辅助乙醇萃取油脂：超声波功率控制在80 W-100W，乙醇浓度为50%-90%，萃取温度50℃-70℃，萃取时间为30min-60min，料液比1：30g/mL；

4）离心：将超声波萃取后的萃取液及花生仁置于离心机，转速控制在500r/min -1000r/min，离心5min-10min，实现花生仁与萃取液分离；

5）干燥： 将萃取液浓缩、回收乙醇、热风干燥得到花生油；

6）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

7）包装。