CN101993715B - 丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法。本发明采用真空再生的方法,取消了溶剂进料加热器和溶剂汽提釜。本发明清洗溶剂油再生釜采用真空加热操作,将溶剂油再生温度降低到MeCl的分解温度以下,通过一次蒸发和冷凝,不凝气MeCl与水蒸汽一起返回MeCl回收单元。冷凝的溶剂油进入到溶剂油储罐。没有蒸发的胶液在溶剂油再生釜内浓缩,浓缩达到一定浓度,排放到废胶桶。另外,在废胶排放部分增加重量信号控制的自动切断阀,当废胶桶装满时,自动开关阀门,增加操作的人性化。

Description

丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法
技术领域
本发明涉及丁基橡胶生产领域,特别是涉及一种丁基橡胶生产中清洗反应釜溶剂油的再生方法。
背景技术
在丁基橡胶生产过程中,由于反应釜连续操作一段时间后,会不可避免地发生挂胶现象,因此,操作一段时间后要采用溶剂清洗,用于清洗的溶剂油再生后循环使用。溶剂油为馏程150-300℃的烃类混合物。
现有技术的清洗溶剂油的再生采用二步分离的工艺:即反应器清洗溶剂油先经溶剂油进料器加热后,经溶剂油汽提罐罐顶分离出MeCl;釜底含胶溶剂油收集入溶剂油储罐,后经泵送至溶剂油再生罐并加热至200℃左右,将溶剂油蒸出并冷凝回收循环使用,再生罐底废胶液手动排出。
上述工艺的一个致命缺点就是操作温度在MeCl(一氯甲烷)的分解温度的分解温度为110℃以上,溶剂油中溶解的MeCl分解,分解出的氯化氢在微量水存在下对整个系统造成严重腐蚀,设备使用寿命大大缩短。
CN1846827A公开了一种洗液真空蒸馏回收再生的方法,采用真空蒸馏回收的方式,解决了碳氢清洗剂沸点高、难蒸馏回收的难题。缺点是蒸馏罐内安装盘旋管,换热效率低于本发明的列管换热。
CN1074836A公开了一种利用喷射泵进行水蒸汽蒸馏的方法,解决了加速蒸馏物系传热与传质速率,降低水蒸汽消耗量的问题。缺点是水蒸汽与物料直接接触,只能用于水蒸汽与物料没有化学反应的体系。本发明加热物料与被加热物料不直接接触。
发明内容
本发明就是针对现有技术中由于操作温度在MeCl的分解温度以上,溶剂油中溶解的MeCl发生分解,分解出的氯化氢,氯化氢在微量水存在下导致对整个系统造成严重腐蚀,使设备使用寿命大大缩短,提出了一种新的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法。
本发明的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法是这样实现的:
本发明的丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,所述的再生方法采用真空汽提方法,该方法的工艺步骤包括:
a、将待再生溶剂油直接送入待再生溶剂油储罐1-1、再由溶剂油回收泵2将待再生溶剂油送入溶剂油再生釜3;
b、所述的溶剂油再生釜3采用釜式换热器的溶剂油再生釜3,在由真空喷射器组5提供的真空条件下操作;
c、所述的溶剂油再生釜3顶部再生后的溶剂油和MeCl气体经溶剂油冷却器4冷却后,溶剂油冷凝并回收至溶剂油储罐1-2循环使用;MeCl及不凝气排放至回收处理系统处理。
在所述的溶剂油再生釜3釜底废胶液排放口13下部设置由装桶称重计8信号控制的自动开关阀9。
在具体实施中
所述的真空喷射器组5的操作真空度为5-30KPa;
所述的溶剂油再生釜3操作温度为80-120℃,釜底设废胶液排放口13;在这里,操作温度与真空度和溶剂油再生釜3内溶剂油含胶量有关。通常情况是设定操作温度和操作压力,测量溶剂油再生釜3内胶的浓度,确定操作周期的完成。
所述的溶剂油再生釜3的数量为1-2个;
所述的溶剂油冷却器4的底部距离溶剂油储罐1顶部垂直距离为9~12米。
所述的待再生溶剂油储罐1-1和溶剂油储罐1-2都是普通卧式压力罐;待再生溶剂油储罐1-1用于储存待再生的溶剂油,连接来自丁基橡胶反应器洗釜后的待再生溶剂油管线12和溶剂油回收泵2;溶剂油储罐1-2用于储存再生后的溶剂油,一端连接溶剂油冷却器4,另一端连接溶剂循环泵6和返回丁基橡胶反应器的溶剂油管线(11)。必要时,所述的工艺步骤中还可以再增加一个机动储罐,作为再生溶剂油储罐(1-1)或者溶剂油储罐(1-2)用。
由于本发明方法的上述特点,本发明具有如下突出的效果:
1)用真空操作的方法将再生温度降低到MeCl分解温度以下,彻底解决MeCl分解腐蚀问题;
2)采用自动排放废胶系统,增加操作的人性化。
3)合理设置溶剂油储罐与丁基橡胶反应器之间的个数比例,可以增加新鲜溶剂油的清洗能力。
附图说明
图1是本发明提供的丁基橡胶真空溶剂再生方法示意图
具体实施方式
实施例1
本实施例的工艺步骤为:
a、将洗涤反应器的溶剂油直接送入溶剂油储罐1、再由溶剂油回收泵2将需要再生的含胶的溶剂油送入溶剂油再生釜3;
b、所述的溶剂油再生釜3采用釜式换热器的溶剂油再生釜3,在由真空喷射器组5提供的真空条件下操作,其顶部再生后的溶剂油和MeCl气体经溶剂油冷却器4冷却后,溶剂油冷凝并回收至溶剂油储罐1循环使用;MeCl及不凝气排放至回收处理系统处理;
c、溶剂油再生釜3釜底废胶液(废胶液中胶含量为5-20%)经由装桶称重计8信号控制的自动开关阀9排放至废胶桶7。
所述的真空喷射器组5的操作真空度为20KPa;
所述的溶剂油再生釜3操作温度为100℃,釜底设废胶液排放口13;
所述的溶剂油再生釜3釜底废胶液排放口13下部设置由装桶称重计8信号控制的自动开关阀9;
所述的待再生溶剂油储罐1-1和溶剂油储罐1-2的个数各1个,与投入的丁基橡胶聚合反应器数量匹配;
所述的溶剂油再生釜3的数量为2个;
所述的溶剂油冷却器4的底部距离溶剂油储罐1顶部垂直距离为9.5米。
根据反应釜内挂胶的程度,本实施例的一台溶剂储罐(内装约50吨溶剂油)清洗四到八次反应釜,清洗溶剂油再生釜的操作真空度为5-30KPa,操作温度为80-120℃。一个再生周期回收80%溶剂油。而现有技术的待再生溶剂油要加热到230℃以上。现有技术由于存在高温状态,再生溶剂油中含有的微量氯甲烷和水进行反应,生成盐酸,腐蚀加热器和闪蒸罐。再生后胶液直接用手动阀门进行排放,容易烫伤操作人员。因此本发明的优点是十分突出的。

Claims (8)

1.一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于,
所述的再生方法采用真空汽提方法,该方法的工艺步骤包括:
a、将待再生溶剂油直接送入待再生溶剂油储罐(1-1)、再由溶剂油回收泵(2)将待再生溶剂油送入溶剂油再生釜(3);
b、所述的溶剂油再生釜(3)采用釜式换热器的溶剂油再生釜(3),在由真空喷射器组(5)提供的真空条件下操作;
c、所述的溶剂油再生釜(3)顶部再生后的溶剂油和一氯甲烷气体经溶剂油冷却器(4)冷却后,溶剂油冷凝并回收至溶剂油储罐(1-2)循环使用;一氯甲烷及不凝气排放至回收处理系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
在所述的溶剂油再生釜(3)釜底废胶液排放口(13)下部设置由装桶称重计(8)信号控制的自动开关阀(9)。
3.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:所述的真空喷射器组(5)的操作真空度为5-30KPa。
4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
所述的溶剂油再生釜(3)操作温度为80-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
所述的溶剂油再生釜(3)的数量为1-2个。
6.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
所述的工艺步骤中再增加一个机动储罐,作为再生溶剂油储罐(1-1)或者溶剂油储罐(1-2)用。
7.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
所述的溶剂油冷却器(4)的底部距离溶剂油储罐(1)顶部垂直距离为9~12米。
8.根据权利要求3所述的一种丁基橡胶清洗溶剂油的真空再生方法,其特征在于:
所述的溶剂油再生釜(3)操作温度为80-120℃,釜底设废胶液排放口(13);
所述的溶剂油再生釜(3)的数量为1-2个;
所述的工艺步骤中再增加一个机动储罐,作为再生溶剂油储罐(1-1)或者溶剂油储罐(1-2)用;
所述的溶剂油冷却器(4)的底部距离溶剂油储罐(1)顶部垂直距离为9~12米。
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