CN101992377B - 固定装置的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种固定装置的组装方法，其是将固定装置的对接套筒以结合部穿设于预设板体的对接孔内，并利用结合部底缘的对接面以焊料焊固于对接孔外，且对接套筒的容置空间供锁固元件穿入，而锁固元件于旋动体侧面向外延伸有杆身及螺接部，则旋动体外是结合于外套筒内部滑移空间的壁面，以供杆身及螺接部穿置于滑移空间内，再在螺接部外套设有弹簧抵持在的旋动体侧面，弹簧的另侧即抵持于对接套筒的容置空间内，并以旋动体另侧表面所设连动部，延伸至外套筒的滑移空间另侧外，即由锁固元件与外套筒一起组装于对接套筒顶部，即完成固定装置的组装方法。

Description

固定装置的组装方法

技术领域

本发明涉及一种固定装置的组装方法，其是将固定装置的对接套筒以结合部穿设于预设板体的对接孔内，通过对接套筒、锁固元件及外套筒分开组装的方式，避免破坏各物体的结构强度。

背景技术

一般的板材(板对板)在组装、接合时，是利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其是将螺钉、套环先固定于外层的面板上，先旋动旋钮而供螺钉锁入内层的面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使外层面板与内层面板锁接定成一体，此种多层板体的锁接模式，可运用于工作母机或者其他板对板连接的板材所使用；然而该等工作母机需要运用板材进行锁接处，大都为动力装置或者速率调整装置等位置，而各种动力装置、速率调整装置是位于机具壳体所形成的空间内部，即可利用板材活动组装、锁接、拆卸方式，当动力装置发生当机或故障、损坏时，或者速率调整装置进行速率的变化、调整时，将板材卸除以进行相关的维修、调整作业，而板材是通过多个定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，则无法将板材重新再锁固回原位，影响组装、拆卸作业的不便与麻烦。

则有业者为解决锁固螺丝容易遗失的缺点，研发出通过套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，是先将固定装置的定位座扣固于板材的穿孔内，再利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，并在使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的孔内，而不致发生脱落或遗失的情况，但现有的固定装置其套帽为由金属材质所制成，且在螺杆部收容于套帽内部的容置空间后，还需要通过加工机具进行压合套帽产生卡扣凸点后，才由卡扣凸点予以嵌扣在螺杆部上，除了需要二次加工的组装作业程序，使其整体所耗费的组装工时与成本也相对提高外，尚必须在组装配合时保持相当精准、确实的对位加工，否则容易产生过度挤压变形的状况；因此便有业者在螺杆部外侧直接利用塑胶射出包覆、一体成型有套帽，供套帽具有多种造型变化、颜色，以及耐潮湿、抗腐蚀等特性，并可除去二次作业程序所耗费的组装工时与成本，再将弹簧套接于螺杆部后与定位座组装成固定装置供使用，而固定装置与板材进行结合的方式，为先利用自动化机械来取起套帽，并将定位座前端对正嵌入板材的穿孔内，再进行定位座与板材的穿孔周围锡膏的回焊制程，但是此种固定装置整体在通过回焊炉时，则会因固定装置各部位材料的特性使然，以致塑胶射出的套帽容易因过热产生变质、褪色，甚至是软化、熔融或燃烧等，而套帽内部的弹簧亦将产生有高温回火现象，导致弹簧长时间使用后容易产生弹性疲乏，造成结构强度降低或是裂痕、断裂等缺失发生。

因此，如何解决现有固定装置在组装作业中，因必须通过回焊炉做固接、定位，造成对固定装置各构件的损坏、结构强度降低的问题，且影响组装、拆卸作业的进行，必须予以改善，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

因此，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种易于重复组装、结合的固定装置的组装方法的发明专利诞生。

发明内容

本发明的主要目的乃在于所述固定装置的对接套筒以结合部穿设于预设板体的对接孔内，并通过焊料进行焊接、固定，且对接套筒的容置空间供锁固元件以杆身及螺接部穿入，而锁固元件于旋动体的杆身及螺接部外结合外套筒，再在螺接部外套设有弹簧抵持在的旋动体侧面，弹簧的另侧即抵持于对接套筒的容置空间内，并以旋动体另侧表面所设连动部穿出外套筒外部，即由锁固元件与外套筒一起组装于对接套筒顶部，则完成固定装置的组装方法。

本发明的次要目的乃在于所述对接套筒于结合部设有对接面，以利用对接面贴附于预设板体的对接孔外侧的焊料上，而对接套筒于远离结合部的另侧为设有环凸体，且相对环凸体在外套筒的滑移空间侧缘具有环形抵持部，以供外套筒的滑移空间罩覆在对接套筒外部，可通过环形抵持部嵌扣于环凸体形成限位、止挡的作用，并于外套筒的环形抵持部外侧延伸部设有多个剖槽，则外套筒与对接套筒相对嵌合时，即通过多个剖槽供外套筒的延伸部产生弹性变形、伸张或收缩，供外套筒与对接套筒快速嵌合、组装。

本发明的再一目的乃在于所述外套筒的外部分别设有握持部及延伸部，且握持部具有多个直条状立体纹路(亦可为网纹状、横条状、凸点状等各种立体形状的纹路)，而握持部顶面则凸出锁固元件的连动部，并在连动部上供手工具(如十字起子、一字起子、外六角板手、内六角板手等手工具)嵌接后带动，即可达到通过手动旋转外套筒的握持部、以手工具旋动锁固元件的连动部，而将外套筒、锁固元件一同罩覆在对接套筒外部，再锁入相对层叠的板材，具有可重复组装、拆卸的功能。

为了达到上述目的，本发明提供一种固定装置的组装方法，尤指可将固定装置的构件分别组装、结合的方法，所述的组装方法包括下列步骤：

a：开始组装；

b：将固定装置的对接套筒以结合部穿设于预设板体的对接孔内；

c：利用所述结合部底缘的对接面贴附在对接孔外侧的焊料上，并进行回焊固接；

d：通过所述对接套筒内部容置空间供锁固元件、外套筒对位套接；

e：所述锁固元件在旋动体侧面向外延伸的杆身及螺接部，且旋动体外表面则结合于外套筒内部滑移空间的壁面，供所述杆身及所述螺接部穿置于所述滑移空间内，再在所述螺接部外套设有弹簧抵持在所述旋动体的杆身外部，而所述弹簧的另侧即抵持于所述对接套筒的容置空间内；

f：而所述锁固元件的旋动体远离所述杆身、所述螺接部另侧表面设有连动部；

g：通过所述锁固元件及所述外套筒一起组装于所述对接套筒顶部，且利用所述锁固元件的螺接部穿过所述对接套筒的容置空间；

h：完成固定装置的组装方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)将固定装置的对接套筒先装置于预设板体的对接孔，并利用结合部的对接面贴合于对接孔外的焊料，并进入回焊炉施行焊接作业，而使锁固元件、外套筒与弹簧不进入回焊炉中，可避免锁固元件、外套筒与弹簧不易变质、软化、褪色等现象，并延长各构件的使用寿命。

(2)外套筒的延伸部剖设有多个剖槽，以供外套筒组合锁固元件、弹簧后，直接组装套设于对接套筒上，不需通过加工机具进行加工、组装，方便固定装置的组装作业快速完成。

附图说明

图1为本发明的组装步骤流程图；

图2为本发明的立体外观图；

图3为本发明的立体分解图；

图4为本发明的侧视剖面分解图；

图5为本发明的组装方式侧视剖面图；

图6为本发明组装前的侧视剖面图；

图7为本发明组装完成的侧视剖面图；

图8为本发明较佳实施例的立体分解图；

图9为本发明较佳实施例的立体外观图。

附图标记说明：1-对接套筒；10-容置空间；101-抵靠环面；11-结合部；111-定位管体；112-对接面；12-环凸体；121-沟槽；2-锁固元件；21-旋动体；211-啮合部；212-表面；22-杆身；221-卡持凸部；23-螺接部；231-外螺纹；24-连动部；241-嵌合区；3-外套筒；30-滑移空间；301-壁面；31-握持部；32-延伸部；321-环形抵持部；322-剖槽；323-环形抵持体；4-弹簧；41-套接部；42-变形部；5-板体；50-对接孔；51-焊料；52-锁接孔。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其实施方法，现绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以便完全了解。

请参阅图1至图5所示，为本发明的组装步骤流程图、立体外观图、立体分解图、侧视剖面分解图、组装方式侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明固定装置的组装方法是：

步骤100：开始组装作业。

步骤101：将固定装置的对接套筒1以结合部11的定位管体111穿设于预设板体5的对接孔50内。

步骤102：再利用结合部11底缘的对接面112贴附在对接孔50外侧的焊料51上，并进入回焊炉中施行回焊作业，以供对接套筒1的结合部11固接于预设板体5的对接孔50处。

步骤103：通过对接套筒1内部容置空间10供锁固元件2由旋动体21向外延伸的杆身22、螺接部23穿入，并在锁固元件2的旋动体21外结合的外套筒3对位套接于对接套筒1外部。

步骤104：所述锁固元件2在旋动体21侧面向外延伸杆身22及螺接部23，且旋动体21外表面则利用啮合部211，结合于外套筒3内部滑移空间30的壁面301，供杆身22及螺接部23穿置于滑移空间30内，再在螺接部23外套设有弹簧4，供弹簧4一侧抵持在旋动体21的杆身22的卡持凸部221外部，而弹簧4的另侧即抵持于对接套筒1的容置空间10内的抵靠环面101。

步骤105：而锁固元件2的旋动体21远离杆身22、螺接部23另侧表面设有连动部24，并以连动部24延伸至外套筒3的滑移空间30外。

步骤106：通过锁固元件2及外套筒3一起组装于对接套筒1顶部，且利用锁固元件2的螺接部23穿过对接套筒1的容置空间10后，对位于预设板体5的对接孔50上方。

步骤107：完成固定装置的组装方法，并可供锁固元件2、外套筒3方便快速组装、拆卸的作用。

上述本发明的固定装置，是将对接套筒1、锁固元件2、外套筒3、弹簧4等构件分开组装，则在对接套筒1结合于预设板体5上先进行焊接作业时，只将对接套筒1与预设板体5一起过回焊炉进行焊接、定位，供对接套筒1的对接面112与预设板体5对接孔50外的焊料51焊固、结合，则避免锁固元件2、外套筒3及弹簧4进入回焊炉中，即不致对锁固元件2、外套筒3及弹簧4的结构强度、性质等破坏，也避免弹簧4提前弹性疲乏的情况提早发生，能够确保各构件的特有性质，不会造成各构件的变质、软化、褪色或熔融、燃烧等现象的出现；而锁固元件2及弹簧4组装在外套筒3后，即可一同套接、组合在对接套筒1上方，不需通过加工机具的加工作业，可达到快速组装、接合固定装置的目的，并具有省时、省力的功效。

请参阅图3至图7所示，为本发明的立体分解图、侧视剖面分解图、组装方式侧视剖面图、组装前的侧视剖面图、组装完成的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的固定装置，包括对接套筒1、锁固元件2、外套筒3及弹簧4所组成，其中：

所述对接套筒1内部贯穿有容置空间10，外部一侧设有结合部11，并在结合部11凸设有定位管体111，且在近定位管体111的结合部11底缘设有对接面112，再远离结合部11的对接套筒1另侧，则设有环凸体12。

所述锁固元件2具有环状旋动体21，且旋动体21外缘的啮合部211具有多个立体啮合纹路，而旋动体21一侧表面212向外延设有杆身22及螺接部23，则在近旋动体21的杆身22外缘凸设有卡持凸部221，并在螺接部23具有外螺纹231，再在远离杆身22、螺接部23的旋动体21另侧面凸设有连动部24，且连动部24表面设有嵌合区241。

所述外套筒3内部贯通有滑移空间30，并在外部设有握持部31及延伸部32，而握持部31为具有多个立体纹路，再由握持部31向一侧延伸收束状的延伸部32，且延伸部32侧缘向内凸设有环形抵持部321，则在延伸部32剖设有多个剖槽322。

所述弹簧4在二侧分别具有套接部41，再在二套接部41之间形成变形部42。

上述的对接套筒1是利用接合部11，先固设于预设板体5的对接孔50，再通过对接套筒1内部的容置空间10供锁固元件2、外套筒3对位组装，且锁固元件2是组合于外套筒3的滑移空间30内，并在锁固元件2的杆身22、螺接部23外套设有弹簧4，且弹簧4一侧套接部41套装于杆身22的卡持凸部221、弹簧4另侧套接部41即抵靠于对接套筒1内部容置空间10的抵靠环面101，再通过锁固元件2外部结合的外套筒3，以延伸部32对位套接于对接套筒1外部，并利用延伸部32内的环形抵持部321，套设、嵌扣于对接套筒1外部的环凸体12，达到通过外套筒3的握持部31供使用者手握，即以手动旋转方式将锁固元件2、外套筒3一起压合于对接套筒1，并供锁固元件2的螺接部23穿过预设板体5的对接孔50，而能锁入另一层叠状的预设板体5的螺接孔52内；亦可利用锁固元件2的连动部24露出外套筒3收滑移空间30外部，供手工具嵌装于连动部24的嵌合区241后，进行旋传而将锁固元件2、外套筒3一起旋转压合于对接套筒1，再以锁固元件2的螺接部23穿过预设板体5的对接孔50，则可利用螺接部23的外螺纹231，锁入另一预设板体5的螺接孔52内。

至于预设板体5于对接孔50外侧所设的焊料51，可为锡膏、锡球等供焊接固定的焊料51。

上述构件的锁固元件2，其旋动体21另侧表面所设的连动部24，是在连动部24具有可供手工具对位、嵌接的嵌合区241，而嵌合区241可为十字沟槽、可供十字起子对位嵌合；一字沟槽、可供一字起子对位嵌合；六角形螺头、可供外六角板手对位嵌合；内六角槽孔、可供内六角板手对位嵌合，等配合各种手工具对位嵌合的嵌合区241，即可通过手工具嵌接连动部24的嵌合区241后，带动锁固元件2做旋转。至于外套筒3在外部的握持部31，具有多个直条状立体纹路是可为网纹状、横条状、凸点状等各种立体形状的纹路，可供使用者以手抓住握持部31进而旋转外套筒3；且外套筒3于延伸部32所设多个剖槽322，是供延伸部32具有弹性变形、伸张、压缩的作用。

请参阅图8、图9所示，为本发明较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的固定装置可在对接套筒1一侧的环凸体12，剖设有多个槽沟121，且相对多个槽沟121在外套筒3的延伸部32侧缘设有多个环形抵持体323，则在锁固元件2以旋动体21嵌入外套筒3的滑移空间30内，即可将外套筒3与锁固元件2一同对位、套装于对接套筒1上方，利用外套筒3的多个环形抵持体323，分别穿置于对接套筒1的环凸体12的各槽沟121处，并将外套筒3、锁固元件2向对接套筒1压合，而在多个环形抵持体323分别通过多个槽沟121后，即可旋动外套筒3以供多个环形抵持体323对位于环凸体12的内缘，乃将外套筒3、锁固元件2组装于对接套筒1上方，更方便外套筒3、锁固元件2与对接套筒1间的组装、拆卸，达到方便使用固定装置的目的。

因此，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明固定装置的组装方法，通过固定装置的对接套筒1，先焊固、定位于预设板体5的对接孔50，再利用锁固元件2组装于外套筒3内的滑移空间30，并在锁固元件2的杆身22、螺接部23套装弹簧4后，将锁固元件2、外套筒3及弹簧4一起对位组装于对接套筒1上方，可达到对接套筒1与锁固件2、外套筒3间方便快速组装、拆卸的目的，并可方便固定装置的各构件分开制造，对接套筒1与预设板体5过回焊炉进行焊接时，不影响锁固元件2、外套筒3的结构强度、性质等效能的实用功效，并可确保锁固元件2、外套筒3与对接套筒1组装后，可快速进行与多个层叠状的预设板体5间的组装、拆卸的重复操作，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的固定装置的组装方法，在实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

(一)将固定装置的对接套筒1先装置于预设板体5的对接孔50，并利用结合部11的对接面112贴合于对接孔50外的焊料51，并进入回焊炉施行焊接作业，而使锁固元件2、外套筒3与弹簧4不进入回焊炉中，可避免锁固元件2、外套筒3与弹簧4不易变质、软化、褪色等现象，并延长各构件的使用寿命。

(二)外套筒3的延伸部32剖设有多个剖槽322，以供外套筒3组合锁固元件2、弹簧4后，直接组装套设于对接套筒1上，不需通过加工机具进行加工、组装，方便固定装置的组装作业快速完成。

因此，本发明为主要针对固定装置的组装方法，先将对接套筒装置于预设板体上，并通过焊接接合后，再利用锁固元件、外套筒及弹簧组合，并一同对位、套接于对接套筒上方，以达到外套筒、锁固元件及弹簧不需利用手工具，即可快速组合于对接套筒为主要保护重点，并可供锁固元件及外套筒、对接套筒等，快速与层叠状的多个预设板体进行组装、拆卸，乃仅使固定装置通过分开组装方式、不破坏各构件的结构强度、性质等各构件的功能。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固定装置的组装方法，是可将固定装置的构件分别组装、结合的方法，其特征在于，所述的组装方法包括下列步骤：

(a)开始组装；

(b)将固定装置的对接套筒以结合部穿设于预设板体的对接孔内；

(c)利用所述结合部底缘的对接面贴附在对接孔外侧的焊料上，并进行回焊固接；

(d)通过所述对接套筒内部容置空间供锁固元件、外套筒对位套接；

(e)所述锁固元件在旋动体侧面向外延伸杆身及螺接部，且所述旋动体外表面则结合于所述外套筒内部滑移空间的壁面，供所述杆身及所述螺接部穿置于所述滑移空间内，再在所述螺接部外套设有弹簧抵持在所述旋动体的杆身外部，而所述弹簧的另侧即抵持于所述对接套筒的容置空间内；

(f)而所述锁固元件的旋动体远离所述杆身、所述螺接部另侧表面设有连动部；

(g)通过所述锁固元件及所述外套筒一起组装于所述对接套筒顶部，且利用所述锁固元件的螺接部穿过所述对接套筒的容置空间；

(h)完成固定装置的组装方法。

2.根据权利要求1所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述对接套筒于远离所述结合部的另侧凸设有环凸体，并相对所述环凸体于所述外套筒的滑移空间的一侧缘则向内设有相对衔接于所述对接套筒环凸体的环形抵持部。

3.根据权利要求2所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述对接套筒在所述环凸体处设有多个槽沟，且相对所述多个槽沟在所述外套筒的滑移空间侧缘设有多个穿过所述各槽沟后再旋动形成抵持卡制状态的环形抵持体。

4.根据权利要求1所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述锁固元件在所述旋动体侧面的杆身上凸设有环形状的卡持凸部。

5.根据权利要求1所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述锁固元件的旋动体外表面设有多个齿状啮合部，以利用所述啮合部卡持固接于所述外套筒的滑移空间内壁面。

6.根据权利要求1所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述锁固元件的旋动体另侧表面以所述连动部穿出所述外套筒的滑移空间外部，供手工具 带动所述连动部旋动或以手动旋转所述外套筒的握持部。

7.根据权利要求1所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述外套筒在外部表面设有具多个立体纹路的握持部，而所述握持部侧边则形成往另侧收束状的延伸部。

8.根据权利要求7所述固定装置的组装方法，其特征在于，所述外套筒的延伸部剖设有多个剖槽，供所述延伸部形成弹性伸缩的变形。 

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