CN109365947A - 火焰筒头部组件的真空钎焊夹具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具及方法，其中夹具包括包括夹具主体(1)、定位块(2)、定位螺栓(3)、压板(4)和压紧螺栓(5)，使用本夹具装夹环(11)与涡流器安装座(12)后，按照抛光—装配零件—定位焊—真空钎焊的顺序进行钎焊。本发明保证了零件的平面度0.1mm的同时省去零件的铣加工工序，节省了零件的定位焊接工装，降低了工人的劳动强度，降低了零件的加工成本，提高了零件的生产效率。

Description

火焰筒头部组件的真空钎焊夹具及方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，特别是一种钎焊装配夹具及其装配方法。
背景技术
火焰筒头部组件组件如图1所示，由环11和12个涡流器安装座12组成，采用真空钎焊焊接完成，焊接后保证涡流器安装座12的12个平面的平面度小于0.1mm和其槽口的角度的正确性。
目前，采取的加工方法为，在涡流器安装座12的端面预留0.5mm的加工余量，零件焊接完成后，采取铣加工的方式保证部件的平面度0.1mm，部件的具体加工路线为：抛光—装配定位焊—真空钎焊—热校型-铣加工。采用此加工方法，由于环和安装座薄，铣加工时震刀，容易导致平面度不合格。
发明内容
本发明旨在提供一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具及方法，保证零件的平面度0.1mm的同时省去零件的铣加工工序，节省零件的定位焊接工装，降低工人的劳动强度，降低零件的加工成本，提高零件的生产效率。
本发明的具体技术方案如下：
火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，包括夹具主体、定位块和压板；
所述夹具主体为竖直截面呈阶梯状的圆环件，沿着其周向台阶表面布置有多个定位块，夹具主体的上端面上设置有多个涡流器安装座定位凸台，涡流器安装座定位凸台的形状与涡流器安装座的底面匹配，夹具主体上端可拆卸连接有压板；
所述定位块为形状与涡流器安装座槽口匹配的轴对称件，其对称轴沿着夹具主体的径向，定位块与夹具主体可拆卸连接；
所述压板为圆环件，其外径小于夹具主体的外径。
所述夹具主体通过定位螺栓与定位块相连。
所述夹具主体通过压紧螺栓与压板相连。
多个所述涡流器安装座定位凸台的平面度小于0.03mm。
采用上述夹具的火焰筒头部组件真空钎焊方法，包括以下步骤：
步骤一，抛光：将环与涡流器安装座的连接处内、外表面进行抛光；
步骤二，装配零件：首先，将涡流器安装座分别安装在夹具主体的凸台上；其次，将定位块插入涡流器安装座的槽口，采用定位螺栓将定位块固定；接着，将环装配在定位块对应的涡流器安装座台阶处；然后，将压板放在涡流器安装座的顶端；最后，将压紧螺栓插入对应的位置并拧紧；
步骤三，定位焊:将环与涡流器安装座进行氩弧焊装配定位焊；
步骤四，真空钎焊:将环与涡流器安装座进行真空钎焊。
与现有技术相比,本发明的进步效果体现在以下三个方面：
1)采用此加工夹具及方法，可以节省零件装配定位焊接夹具及铣加工夹具的设计与制造费用；
2)采用此加工夹具及方法，控制了零件的变形，保证了零件形位公差0.1mm，保证了零件的加工质量；
3)采用此加工夹具及方法，省去了零件的铣加工工序和热校形工序，提高了零件的加工合格率，提高了零件的生产效率。
附图说明
图1是零件的结构示意图；
图2是钎焊夹具装夹零件后的装配示意图；
图3是图2中截面C-C的剖视图；
图4是图1中A向视图；
图5为图2左视图；
图6～8为定位块的三视图；
图中，11-环，12-涡流器安装座，1-夹具主体，2-定位块，3-定位螺栓，4-压板，5-压紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图2～8所示，为本发明的定位焊及真空钎焊夹具，该夹具由台阶状圆环形夹具主体1、用于角向定位的扇形定位块2、定位螺栓3、圆环形压板4和压紧螺栓5组成。夹具的定位块2(如图6～图8)能够控制涡流器安装座12的槽口的角向位置，其形状为扇形，匹配槽口形状(如图4和图2)，扇形轴线指向夹具主体1的圆心，同时夹具主体1上设置有12个与涡流器安装座12底面形状吻合的凸台(如图1和图3所示，涡流器安装座底面可以贴合在凸台表面)，凸台顶面开有螺纹孔，用于与定位螺栓3连接，该12个凸台的平面度小于0.03mm以保证零件焊前的平面度小于0.5mm。定位焊接时，将12个涡流器安装座12的底面放置在夹具主体1的12个凸台上，将环11放置在涡流器安装座12的台阶上，将12个定位块2插入涡流器安装座12的槽口，采用定位螺栓3进行固定，然后将压板4压在涡流器安装座12的顶端，将涡流器安装座12固定在夹具上后进行真空钎焊。该夹具能够直接保证零件焊接后的平面度。
整个钎焊的流程为：抛光—装配零件—定位焊—真空钎焊。
以图1的零件为例，零件的具体焊接流程如下：
1.抛光：将环11与涡流器安装座12的连接处内外表面进行抛光，抛光区域为5mm；
2.装配零件：
a)将零件的12个涡流器安装座2安装在夹具主体1的凸台上；
b)将夹具的12个定位块2插入涡流器安装座12的槽口，采用定位螺栓3将定位块2固定在夹具主体1周向台阶面上；
c)将零件的环11装配在涡流器安装座12的对应台阶处；
d)将压板4放在12个涡流器安装座12的顶端；
e)将压紧螺栓5插入夹具主体1上对应的螺纹孔中，并采用力矩扳手拧紧，拧紧力矩为：12～15N·m；
3.定位焊:将环11与涡流器安装座12进行氩弧焊装配定位焊，焊接参数为：焊接电流(A)：15～20，氩气流量(L/min)：正面：8～10,反面：6～8，2极直径(mm):Φ2；
4.真空钎焊:将环11与涡流器安装座12进行真空钎焊。

Claims (5)

1.火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)、定位块(2)和压板(4)；
所述夹具主体(1)为竖直截面呈阶梯状的圆环件，沿着其周向台阶表面布置有多个定位块(2)，夹具主体(1)的上端面上设置有多个涡流器安装座定位凸台，涡流器安装座定位凸台的形状与涡流器安装座(12)的底面匹配，夹具主体(1)上端可拆卸连接有压板(4)；
所述定位块(2)为形状与涡流器安装座(12)槽口匹配的轴对称件，其对称轴沿着夹具主体(1)的径向，定位块(2)与夹具主体(1)可拆卸连接；
所述压板(4)为圆环件，其外径小于夹具主体(1)的外径。
2.根据权利要求1所述的火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)通过定位螺栓(3)与定位块(2)相连。
3.根据权利要求1所述的火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)通过压紧螺栓(5)与压板(4)相连。
4.根据权利要求1所述的火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，其特征在于：多个所述涡流器安装座定位凸台的平面度小于0.03mm。
5.一种采用权利要求1、2、3或4所述夹具的火焰筒头部组件真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，抛光：将环(11)与涡流器安装座(12)的连接处内、外表面进行抛光；
步骤二，装配零件：首先，将涡流器安装座(12)分别安装在夹具主体(1)的凸台上；其次，将定位块(2)插入涡流器安装座(12)的槽口，采用定位螺栓(3)将定位块(2)固定；接着，将环(11)装配在定位块(2)对应的涡流器安装座(12)台阶处；然后，将压板(4)放在涡流器安装座(12)的顶端；最后，将压紧螺栓(5)插入对应的位置并拧紧；
步骤三，定位焊:将环(11)与涡流器安装座(12)进行氩弧焊装配定位焊；
步骤四，真空钎焊:将环(11)与涡流器安装座(12)进行真空钎焊。
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