致动器设备和具有致动器设备的电力开关设备
技术领域
本发明涉及一种致动器设备,该设备包括:保持器元件,设置成抵靠由致动器设备操作的设备固定;致动器本体,沿着所述保持器元件在纵向方向上可移位;引导装置,设置成沿着所述保持器元件引导所述致动器本体,其中所述致动器本体包括从致动器设备以外可操作的第一部分和相对于第一部分在所述纵向方向上可移动的第二部分,并且其中所述致动器本体在纵向方向上从第一非激励位置可移位到第二激励位置,在第二激励位置,所述第二部分相对于所述第一部分旋转地移位并且邻接保持器元件上的邻接表面,从而禁止第二部分在纵向方向上朝向第一位置的运动。“旋转地移位”应当理解为相对于第二部分在第一位置相对于第一部分所采用的旋转位置来旋转地移位。
本发明涉及一种电力开关设备,该电力开关设备包括根据本发明的致动器设备和电力设备,致动器设备的致动器本体在所述纵向方向上对该电力设备施加力,并且致动器设备的保持器元件固定地附接到该电力设备。通常但是并非必然,致动器是紧急停止操作器,并且被操作的电力设备是接触块的组,即断路器。优选地但是并非必然,借助本发明的致动器设备来操作的电力设备是低压设备、即施加电压在1kV以下的设备。
优选地,保持器元件为套筒,其中致动器本体在其纵向方向上可移位,其中致动器本体连接到用于外部操作它的柄部或者推动按钮,并且布置成在其从上述第一位置移位到第二位置时对所述电力设备施加力,这通常是为了作用于接触块,从而断开电路。然而本发明也包括相反功能,即通过这样的激励来关断电路。
背景技术
紧急停止操作器与电机结合用于激励对经过这样的机器的电流流动进行控制的一个或者多个接触块的目的。接触块限定开关或者断路器。通常,紧急停止操作器包括如下柄部,借助该柄部在朝向接触块的方向上推动操作器中的致动器本体以便通过接触块中的个别触点的移位来生成电路的断开。
现有技术包括如下操作器,在这些操作器中致动器本体是弹簧加载的并且具有由如下销形成的闭锁装置,一旦已经将致动器本体推向激励位置,比如初始限定的第二位置,该销就会邻接如下套筒的邻接表面,该套筒引导致动器本体并且固定地附接到接触器块。销可以是弹簧加载的是弹簧加载的,并且其邻接表面或者套筒的邻接表面可以倾斜使得销将被下压并且将在来自接触块的给定反作用力时穿过邻接表面。因而如果接触块施加的反作用力足够大,则致动器本体可能意外地返回到它的第一非激励位置。这是这一类操作器的弊端,因为销的弹簧加载必须适应于根据操作器所作用的接触块类型和数目而可能存在的不同反作用力。
为了弥补这样的弊端,现有技术包括一种如本申请中开篇限定的设计,即根据专利权利要求的前序部分所述的设计。根据这一现有技术的教导,致动器本体的第二部分为具有多个倾斜邻接表面的所谓齿环,这些邻接表面被布置成与保持器元件的内围上的对应邻接表面对接。齿环相对于致动器本体的第一部分自由旋转。致动器本体的第一部分与接触器块有直接接触。齿环能够沿着致动器本体的第一部分的中心部分纵向滑动。齿环的邻接表面和套筒的对应邻接表面被布置成使得:在致动器本体从第一位置向第二位置移位时并且假如有来自接触块的反作用压力时,齿环将移向如下位置,它在该位置倚靠于第一邻接表面上并且旋转地移向使得其位于稳定邻接位置的位置,由此防止它本身和第一部分往回移向第一位置。套筒的各邻接表面形成为双凸轮。当尽管从第二位置在相同方向上进一步推动致动器本体时,齿环仍将相对于套筒邻接件在纵向方向上移动,将穿过后者的顶部并且将沿着其第二凸轮的邻接表面向下滑动由此略微旋转,并且将最终脱离双凸轮邻接件而且将能够返回到第一位置。
现有技术也包括如下解决方案,在这些解决方案中要求旋转柄部以便实现所请求的结果。
然而可以发现,对现有技术的这一紧急操作器的致动器本体和柄部的上述这种双推动操纵以便激励或者去激励该操作器有些不合理。在直线方向上简单地推动连接到致动器本体的柄部或者按钮以便激励致动器并且在对应相反直线方向上拉回按钮或者柄部以便去激励致动器将更为合理。
发明内容
本发明的目的在于呈现一种如下设计的致动器设备,该设计实现通过在第一方向上推动致动器本体来将致动器本体从第一位置移位到第二位置并且实现仅通过在与第一方向相反的方向上拉动致动器本体的第一部分将致动器本体从第二位置移位到第一位置。
致动器设备的设计也应当使得在第二位置让致动器本体的第一部分未加载,并且使得防止来自被操作的设备的反作用力推回致动器本体并且该推回并不依赖于致动器本体的弹簧加载或者与之连接的任何闭锁装置或者销。
本发明的目的借助开篇限定的致动器设备来实现,其特征在于所述第一部分包括在所述第二位置对接所述第二部分并且将它旋转地锁定于该位置的旋转锁定装置。由此,由引导装置锁定于预定旋转位置的第一部分将把第二部分锁定于如下旋转位置,在该旋转位置,后者邻接保持器元件的一个或者多个邻接表面并且禁止其朝向第一位置运动。然而一旦第一部分在相反方向上收回,即朝向第一位置拉回,从而它松开它与第二部分的可旋转锁定对接,则后者将能够旋转到如下位置,它在该位置未邻接保持器元件的所述邻接件的一个或者多个邻接表面。为了实现第二部分的这样的旋转运动,保持器元件或者第二部分的邻接表面应当倾斜并且免于可能生成稳定邻接位置的任何下压。因而,在第二部分与保持器元件之间的防止第二部分在第二位置在纵向方向上移向第一位置的邻接为不稳定类型,并且一旦第二部分的旋转锁定停止就会被释放。在第一位置,锁定装置不激励,并且未借助其将第一和第二部分互锁。使用术语“旋转锁定装置”并不意味着该装置本身为旋转式而主要是指它锁定使得禁止第二部分相对于第一部分的旋转运动。旋转是指围绕与所述纵向方向平行的旋转轴并且优选地相对于保持器元件的旋转运动,该保持器元件相对于在处于设备的操作位置时被操作的设备应当固定。也应当提到假设借助致动器设备来操作的设备在致动器设备在第二位置时对所述第二部分施加反作用力,由此力图将致动器本体推回到第一位置。
根据一个优选实施例,在第一位置,所述第一部分和所述第二部分由所述引导装置旋转地锁定,并且在所述第二位置,仅所述第一部分由所述引导装置旋转地锁定。
优选地,所述旋转锁定装置包括在第一部分的纵向方向上突出的至少一个凸起。优选的是第二部分在第一位置邻接这样的凸起的端部。这样的凸起然后将能够在第二部分旋转时对接第二部分中的对应凹陷,并且旋转地锁定后者,在上文提到的第二位置就是这种情况。优选地,所述至少一个凸起在第一部分的纵向方向上延伸并且对接所述引导装置。优选地,引导装置包括在保持器元件的纵向方向上伸展的多个齿条或者肋状物。至少一个凸起对接这些肋状物并且相对于保持器元件旋转地锁定第一部分。
根据一个实施例,所述旋转锁定装置包括在其朝向所述第二部分的端部处的倾斜邻接表面。优选的是第二部分邻接这一倾斜邻接表面。由此,一旦到达纵向方向上的如下位置,在该位置第二部分不再由引导装置旋转地锁定,则倾斜邻接表面将引起第二部分向如下旋转位置的旋转滑动运动,在该旋转位置,凸起能够对接第二部分中的对应凹陷。优选地,所述至少一个凸起包括在所述纵向方向上延伸的第一壁表面、从所述壁的顶部延伸的斜邻接表面并且可能包括在纵向方向上从斜邻接表面的相反端部延伸的第二壁表面。在两个凸起之间有第二部分的对应凸起可以放置于其中的凹陷。
优选地,所述旋转锁定装置包括在第一部分的纵向方向上突出的多个凸起。由此,所述凸起可以引起第二部分的少量旋转移位。优选地,各凸起呈现倾斜端表面,该端表面形成如下邻接表面,第二部分的对应表面在致动器本体的第一位置抵靠该邻接表面放置。根据这一教导,第一部分呈现在凸起的各部分之间的对应凹陷。假如第二部分包括布置成在第一位置与任何这样的凸起的端部邻接的至少一个凸起,那么第二部分的该凸起将能够在其旋转到第二位置时滑入第一部分的相邻凹陷中,并且将实现旋转锁定。
根据一个实施例,所述多个凸起沿着环形路径分布于所述第一部分的端部。优选地,凸起限定优选地布置成与第二部分所限定的对应阶梯环配合的阶梯环。然而应当理解多个替代实施例落入本发明的范围内。例如,在第一和第二部分上的凸起数目可以大不相同,重要特征在于一个部分的凸起配合于另一部分的凹陷中,以便促进在第一与第二位置之间的紧密旋转锁定和顺利转换。
根据本发明,所述第二部分包括布置成与在所述第二位置对接所述旋转锁定装置的对接装置。这是第一部分包括用于旋转锁定第二部分的装置这一事实的直接结果。所述锁定装置必须具有对接物,因而第二部分包括这样的对接装置。这些对接装置因而也可以视为用于抵靠第一部分旋转锁定第二部分的锁定装置。
优选地,所述对接装置包括在第二部分的纵向方向上突出的至少一个凸起。这样的凸起可以与在第一部分的两个对应凸起之间的凹陷配合,以便相对于第一部分旋转地锁定第二部分。
根据一个实施例,所述至少一个凸起包括在其指向所述第一部分的端部处的倾斜邻接表面。如先前针对第一部分所述,假如有来自设备的借助当前致动器本体而作用的某一反作用压力,那么一旦第二部分在它去往第二位置的途中变成由引导装置旋转地解锁,该倾斜将促进第二部分相对于第一部分的对应邻接表面而言的旋转移位。优选地,第二部分的至少一个凸起具有与先前针对第一部分的至少一个凸起描述的设计对应或者等同的设计。
根据本发明的教导,第二部分的所述至少一个凸起在所述第一位置与第一部分的所述至少一个凸起纵向对准。因而在所述第一位置,所述第一部分的至少一个凸起的邻接表面邻接第二部分的至少一个邻接表面。当致动器本体移向第二位置时,第二部分将从它与引导装置的对接处被释放。由于邻接表面的倾斜和来自所作用的设备的反作用压力,第二部分将旋转一步,并且第二部分将随着相应部分的凸起突出到其它部分的凸起之间的凹陷中而滑动成它与第一部分旋转互锁。因而在第二位置,第二部分将在纵向方向上更接近第一部分。
因而在所述第二位置,所述第二部分的所述至少一个凸起相对于第一部分的对应凸起旋转地移位,并且纵向地移位使得它在所述纵向方向上与后者重叠。
优选地,所述第二部分包括多个所述凸起,所述凸起沿着环形路径分布于所述第二部分的指向所述第一部分的端部。优选的是凸起数目对应于第一部分上的凸起数目。也优选的是倾斜邻接表面对应于第一部分的倾斜邻接表面,从而在第一位置,第一部分和第二部分的相互对准的凸起在设备的纵向方向上限定连续肋状物。
根据本发明,所述保持器元件包括在所述第二位置与第二部分的对应邻接表面邻接的至少一个邻接表面,由此禁止所述第二部分纵向地移向所述第一位置。优选地,第二部分的邻接表面是所述至少一个凸起的邻接表面,并且它优选为倾斜以便在第一部分从第二位置收回时,促进第二部分从它在第二位置的旋转位置向它在第一位置的旋转位置的滑动和旋转。
优选地,保持器元件的至少一个邻接表面为倾斜以便在第一部分从第二位置收回时,促进第二部分从它在第二位置的旋转位置向它在第一位置的旋转位置的滑动和旋转。由此,第二部分将从所述邻接件顺利地滑开并且将能够在朝向第一位置的纵向方向上跟随第一部分。优选地,保持器元件的一个或者多个邻接表面的倾斜具有与第一部分的一个或者多个邻接表面相同的倾斜方向并且优选地也具有相同倾角。
因而在所述第二位置,所述第二部分的所述至少一个凸起的所述倾斜邻接表面邻接保持器元件的对应倾斜邻接表面。
如先前提到的那样,优选的是所述引导装置包括在保持器元件的纵向方向上延伸的至少一个边缘。
优选地,所述引导装置包括在保持器元件的纵向方向上延伸并且分布于保持器元件的外围表面上的多个边缘。
也优选的是,保持器元件的所述至少一个倾斜邻接表面由所述引导装置的端部形成。优选地,当引导装置包括多个边缘或者齿条时,这样的各边缘具有朝向充当抵靠第二部分的对应邻接表面的邻接表面的倾斜端表面。与现有技术的推动-推动操作器的双凸轮设计对照,各边缘的邻接表面限定单个凸轮。换而言之,与第二部分的邻接表面配合的邻接表面在优选地由引导装置的边缘形成的凸起的端部具有单个斜表面。由此,邻接位置(即第二位置)将不稳定并且将要求借助与引导装置配合的第一部分来旋转锁定第二部分以便加以保持。
本发明的一个有特点的特征在于,在致动器本体从第一位置到第二位置的移位期间,致动器本体的第二部分被布置成使得通过第一部分的操作而施加的力被施加到通过所述第二部分而被操作的设备。换而言之,例如通过手动推动连接到致动器本体的第一部分的推动按钮而生成的力将通过第二部分传向由此被操作的设备。
本发明的特征也在于,所述第二部分是所述本体的如下端部部分,通过该端部部分,来自由致动器设备在所述第二位置所操作的设备的反作用力将通过保持器元件的所述邻接表面传向保持器元件。换而言之,由于在第二位置防止致动器本体的第二部分由于第一部分的锁定装置与第二部分的对接装置的互作用以及由于它邻接保持器元件的邻接表面这一事实而纵向地往回移向第一位置,所以第二部分和保持器元件将采用来自被操作的设备的在纵向方向上的反作用压力。由此,将由于在纵向方向上作用的任何反作用力而释放第一部分,因而其任何可能弹簧加载无需适应被操作的设备的反作用力的大小。
根据一个优选实施例,致动器设备包括闭锁元件,该闭锁元件在与所述纵向方向横截的方向上可移位并且在致动器本体的所述第二位置邻接保持器元件上的第二邻接件,由此防止所述致动器本体的第一部分意外地返回到第一位置。闭锁元件可以被布置成在致动器本体的第一位置的在所述第二邻接件的一侧上的第一位置与对应于致动器本体的第二位置的在所述第二邻接件的相反侧上的第二位置之间在纵向方向上移动。优选地,闭锁元件相对于所述第一部分的位置在所述致动器本体上定位于纵向方向上的固定位置。闭锁元件或者另一单独闭锁元件可以被布置成使得必须可能通过柄部对致动器本体施加预定力,该预定力大到足以从与保持器元件的纵向锁定对接释放所述闭锁元件,以便允许致动器本体从第一位置移位到第二位置。
优选地,所述闭锁元件或者第二邻接件中的至少一个呈现倾斜表面,从而在从第二位置到第一位置的方向上拉动所述第一部分时,将迫使闭锁元件从它与所述第二邻接件邻接对接处移动。
优选地,闭锁元件在与致动器设备的纵向方向横截的方向上是弹簧加载的。也优选的是在连接到柄部或者形成柄部一部分的致动器机构上有如下倾斜表面,该倾斜表面将邻接闭锁元件并且在所述致动器机构在纵向方向上移位时在与纵向方向横截的方向上使柄部移位。由此,将通过朝向致动器本体纵向地推动柄部和致动器机构,来实现闭锁元件的横截移位以便实现其从保持器元件脱离,和实现其从第一位置到第二位置的移位。
根据一个实施例,所述保持器元件是所述致动器本体可移位地布置于其内部的套筒。
根据一个优选实施例,致动器元件是紧急停止操作器。
本发明也涉及一种电力开关设备,其特征在于,它包括根据本发明的致动器设备和电力设备,致动器设备的致动器本体在所述纵向方向上对该电力设备施加力,并且致动器设备的保持器元件固定地附接或者至少固定地定位到该电力设备。致动器本体可以优选地被布置成使被操作的设备的某一部分(比如电力断路器的接触块或者开关部分)移位。
由此优选的是所述致动器设备是紧急停止操作器,并且所述电力设备包括将通过紧急停止操作器而作用的接触块。
将在本发明实施例的下文具体描述中呈现本发明的更多特征和优点。
附图说明
下文将参照以下附图更详细地描述本发明的实施例,其中:
图1是根据本发明的致动器设备在它的致动器本体处于第一非激励位置时的横截面,
图2是与图1对应、但是在致动器本体处于第二激励位置时的横截面,
图3是图1和图2中所示致动器设备的分解图,
图4是图1-图3中所示致动器设备的第二分解图,
图5是更清楚地示出了致动器设备的引导装置的透视、部分切割和部分分解图,
图6是示出了在第一位置的致动器设备的部分切割透视图,
图7是示出了在第二位置的致动器设备的与图6对应的部分切割透视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的致动器设备1的一个优选实施例。致动器设备1包括保持器元件2、致动器本体3和连接到致动器本体3的柄部4。在图1中也用标号5表明借助致动器设备而被操作的设备。在优选实施例中,致动器设备1是紧急停止操作器,并且被操作的设备5是电机的断路器的接触块。致动器设备1在它的朝向被操作的设备5的纵向方向上延伸。纵向方向是致动器设备1的致动器本体4将被移位以便对被操作的设备5起作用的方向。换而言之,使用词语纵向并不意味着致动器设备必然在所述方向上伸长。
保持器元件2固定地连接到被操作的设备5固定地位于其中的框30,并且致动器设备1被布置成在所述纵向方向上移位被操作的设备5的一部分(这里为开关部分29),以便闭合或者断开电路。保持器元件2包括套筒,该套筒又细分成内套筒6和外套筒7。柄部4包括如下推动按钮,该按钮布置于保持器元件2的外围上并且布置成通过在纵向方向上在后者上的滑动运动来移位。推动按钮4为管形状,该形状在它的与被操作的设备5远离的端部具有端壁或者端帽。
致动器本体3包括:第一部分8;第二部分9,形成朝向被操作的设备5的致动器本体端部;中间部分10,其中第一部分9非旋转地附接到该中间部分上并且第二部分9旋转地布置和纵向可移位地布置到该中间部分的中心延长部上。借助由在中间部分10端部的旋钮形成的停止元件28来防止第二部分9在纵向方向上从第一部分8完全移开。作为替代,中间部分10也可以是第一部分8的集成部分。因而,如果中间部分根据一个替代实施例将是第一部分的集成部分,则上文和下文关于中间部分10描述的内容可以对于第一部分8而言有效。在致动器本体3中、具体而言在其中间部分10中的空间中提供由如下销形成的闭锁装置11,该销被布置成在相对于所述纵向方向的横切径向方向上移位。
在中间部分的壁中提供用于销11在所述径向方向上穿过的开口12。在所述中间部分10的所述空间中也提供弹簧13,该弹簧在从中间部分10的中心朝向保持器元件2、具体而言朝向其内套筒6的径向方向上向销11施加力。
致动器设备也包括致动器机构14,其中致动器本体3通过该致动器机构连接到柄部4。致动器机构14直接连接到柄部4并且相对于致动器本体3在纵向方向上在有限程度上可移位。致动器机构14呈现斜邻接表面15,该表面在它在上述第一方向上移位时将在径向方向上向内推动销11。致动器本体3的中间部分10起初不会跟随机构14的运动,因为销11邻接在保持器元件2的内套筒6的内围上提供的邻接后跟部(heel)16。致动器机构14固定地连接到柄部4,并且作为替代可以视为其一部分并且甚至可以是其集成部分。然而优选的是,它是例如用于有助于组装和拆卸该设备的单独部分。
提供如下弹簧17,该弹簧在其一端邻接致动器机构14而在其另一端邻接在致动器本体3的中间部分10上的邻接件18。因此,致动器机构14和柄部4借助所述弹簧17在纵向方向上相对于致动器本体3是弹簧加载的。弹簧17施加的力是进行作用以在纵向方向上将致动器机构14和致动器本体3相互推开的推力。然而,机构14和本体3的这样的运动受制于通过分别使机构14上的邻接后跟部25、26和本体3的中间部分10配合而形成的对接装置。
因而,在第一方向上将柄部4推向被操作的设备5将造成致动器机构14起初移位至如下点,在该点,销11收回足以让邻接后跟部16穿过。然后,在柄部与致动器本体3之间的弹簧17的弹簧力将随着销11脱离邻接后跟部16而在第一方向上迫使致动器本体3移动。由此,致动器本体3在第一方向上移位的程度使得销穿过邻接后跟部16。致动器本体3也相对于致动器机构14在所述第一方向上移位,使得后者的斜邻接表面15将相对于其收回并且将再次允许销11在径向方向上突出以使得它再次与邻接后跟部16重叠和邻接、但是现在处于后者的相反侧上的第二位置。在这一第二位置,致动器机构14借助配合的邻接后跟部25、26来邻接致动器本体3的中间部分10,从而致动器机构14在与所述第一方向相反的第二方向上的拉动将造成致动器本体3在所述第二方向上的对应移位。销11在如下一侧上具有倾斜邻接表面,该侧在致动器本体3的第二位置与邻接后跟部16邻接。其结果是销11将径向地向内滑动并且当在第二方向上拉动致动器本体3时收回,从而销11将能够在回到它的第一位置(它在该位置在其相反侧上邻接后跟部16)之时穿过邻接后跟部16。
内套筒6具有由在所述套筒的内围上在纵向方向上延伸的边缘或者齿条形成的引导装置19。直至在到达第二位置时的点,引导装置19引导致动器3的第一部分8和第二部分9从而它们防止其绕着与如这里限定的纵向方向平行的旋转轴的旋转移动。当到达致动器本体3的第二位置时,致动器本体的第二部分9脱离引导装置19从而所述引导装置9不再防止它旋转。
为了对接引导装置19,致动器本体的第一部分8包括在径向方向上以及在所述第一部分8的外围上的纵向方向上延伸的凸起20。凸起20的数目对应于引导装置19上的边缘或者齿条的数目。在与第二部分9最近的各凸起的轴向端提供如下倾斜邻接表面21,其中第二部分9的对应邻接表面将在致动器本体3的第一位置并且一直到第二位置承载到该倾斜邻接表面上。致动器本体3的第一部分8可以视为旋转固定齿轮。
第二部分9也包括在朝向第一部分8的纵向方向上以及在径向方向上延伸以实现与引导装置19对接的凸起22。第二部分9的凸起22的数目对应于第一部分8的凸起20的数目和引导装置19的边缘或者齿条的数目。第二部分9的各凸起22在其朝向第一部分8的端部具有倾斜邻接表面23。
在致动器本体3的第一位置,第一部分8的凸起20与第二部分9的凸起22对准,从而它们形成在形成于引导装置19的成对边缘或者齿条之间的凹陷中延伸的连续边缘。第一和第二部分8、9的凸起20、22的分别具有相同倾角的倾斜邻接表面21、23将在第一位置承载于彼此上。
然而在致动器本体3在第一方向上移位期间并且在到达第二位置(第二部分9的凸起22在该位置脱离引导装置19)时,提供第一和第二部分8、9的倾斜邻接表面21、23与来自操作的对象5的反作用力的存在组合将造成第二部分9相对于第一部分8的滑动运动和旋转,从而第二部分9的邻接表面23将滑动成抵靠在引导装置19的各边缘或者齿条端部的对应倾斜邻接表面24邻接。第一部分8在纵向方向上略微移位更多,从而其凸起20将对接第二部分9的凸起22,由此防止后者进一步旋转。在引导装置的各边缘端部的各邻接表面24具有与在第一部分8的凸起20端部的邻接表面21相同的倾斜方向和倾角。
假如有来自被操作的设备5的反作用力并且不再推动柄部,那么在第一部分8和第二部分9借助所述凸起20、22来相互对接由此防止第二部分9相对于第一部分8的任何旋转时到达致动器设备的第二激励位置。第二部分的凸起22的邻接表面23抵靠引导装置19的对应邻接表面24承载。由此,由于被操作的设备5的轴向反作用力的作用,而释放第一部分8。在纵向方向上的反作用力通过致动器本体3的第二部分9和保持器元件的引导装置19来完全为保持器元件2所采用。由此避免致动器本体3由于过量反作用力而被意外推回的风险。
为了将致动器本体3返回到第一非激励位置,根据本发明的设计要求在从第二位置朝向第一位置的第二方向上拉回致动器本体的第一部分8。由此,在第一部分8和第二部分9的凸起20、22之间的旋转锁定对接将停止,并且由于来自被操作的设备5的反作用力,第二部分的凸起22的邻接表面23将在引导装置19的对应邻接表面24上滑动,从而第二部分9将进一步旋转并且回到第一位置(第二部分9的凸起22在该第一位置与第一部分的凸起20对准并且由引导装置19旋转地锁定)。由此允许第二部分9跟随第一部分8到达第一位置。
另外,柄部4借助如下弹簧27相对于保持器元件2在纵向方向上是弹簧加载的,该弹簧在一端邻接保持器元件2的外套筒7的一端,而在另一端邻接柄部4,并且沿着柄部4的内围螺旋地延伸。
应当强调,已经通过示例进行对实施例的上文描述,并且本领域技术人员将清楚替代实施例,而且要求的保护范围仅由受说明书和附图支持的所附权利要求书限定。