CN101988613A - 一种指示塑胶管件热熔接长度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种指示塑胶管件热熔接长度的方法，由一个塑胶管件构成，所述的塑胶管件至少一端具有一个承口，任意一个承口外部的塑胶管件上均设置有熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条。任意一个所述的熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条均位于塑胶管件上从承口端面开始平行于轴向到达指定长度的位置。在熔接塑胶管件时，将管材在相应的承口外部做一下比对，即可根据熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条和端面的距离做好标记，既提高了效率，又降低了出错的可能性。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及管道元件，特别涉及采用热熔连接的塑胶管件，具体的是一种指示塑胶管件热熔接长度的方法。
背景技术：
塑胶管件产品经常采用热熔连接方式，热熔时对熔接部分的长度有一定要求。现有技术中，采用测量工具先量好熔接部分长度，并在管材外部做好长度标记后，开始热熔。这种方法效率较低，而且不同口径的管材要求熔接的长度不一样，操作过程中容易出错。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种指示塑胶管件热熔接长度的方法，所述的这种指示塑胶管件热熔接长度的方法要解决现有技术中热熔连接塑胶管件时确定熔接长度不方便的技术问题。
本发明的这种指示塑胶管件热熔接长度的方法包括一个在模具中将塑胶材料注射成型为塑胶管件的过程，所述的塑胶管件至少一端具有一个承口，其中，在所述的将塑胶材料注射成型的过程中，利用所述的模具在所述的承口的外表面上设置一个第一熔接长度指示槽或者指示凸条和一个第二熔接长度指示槽或者指示凸条，所述的第一熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面的距离为塑胶管件热熔接长度的最大值，所述的第二熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面的距离为塑胶管件热熔接长度的最小值。
进一步的，在任意一个所述的熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面之间的塑胶管件上设置长度极限标记。
本发明的工作原理是：在熔接塑胶管件时，将第二个管材在相应的承口外部做一下比对，即可根据熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条和端面的距离做好标记，既提高了效率，又降低了出错的可能性。
本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在承口外部的塑胶管件上设置熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条，在熔接塑胶管件时，将第二个管材在相应的承口外部做一下比对，即可根据熔接长度指示槽或者熔接长度指示凸条和端面的距离做好标记，既提高了效率，又降低了出错的可能性。
附图说明：
图1是本发明的指示塑胶管件热熔接长度的方法的剖视示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本发明的指示塑胶管件热熔接长度的方法，包括一个在模具中将塑胶材料注射成型为塑胶管件1的过程，所述的塑胶管件1至少一端具有一个承口，其中，在所述的将塑胶材料注射成型的过程中，利用所述的模具在所述的承口的外表面上设置一个第一熔接长度指示槽或者指示凸条2和一个第二熔接长度指示槽或者指示凸条，所述的第一熔接长度指示槽或者指示凸条2到承口端面的距离为塑胶管件1热熔接长度的最大值，所述的第二熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面的距离为塑胶管件1热熔接长度的最小值。
进一步的，在任意一个所述的熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面之间的塑胶管件1上设置长度极限标记。
Claims (2)
1.一种指示塑胶管件热熔接长度的方法，包括一个在模具中将塑胶材料注射成型为塑胶管件的过程，所述的塑胶管件至少一端具有一个承口，其特征在于：在所述的将塑胶材料注射成型的过程中，利用所述的模具在所述的承口的外表面上设置一个第一熔接长度指示槽或者指示凸条和一个第二熔接长度指示槽或者指示凸条，所述的第一熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面的距离为塑胶管件热熔接长度的最大值，所述的第二熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面的距离为塑胶管件热熔接长度的最小值。
2.如权利要求1所述的指示塑胶管件热熔接长度的方法，其特征在于：在任意一个所述的熔接长度指示槽或者指示凸条到承口端面之间的塑胶管件上设置长度极限标记。
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| CN2009100556685A CN101988613A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 一种指示塑胶管件热熔接长度的方法 |
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Publications (1)
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| CN101988613A true CN101988613A (zh) | 2011-03-23 |
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| CN2009100556685A Pending CN101988613A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 一种指示塑胶管件热熔接长度的方法 |
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| CN (1) | CN101988613A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-07-30 CN CN2009100556685A patent/CN101988613A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20110323 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |