CN101983818B - 一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，包括以下步骤：1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。

Description

一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法。

背景技术

目前国内直径1mm以上的镍铬丝一般使用氩弧焊焊接，但直径1mm以下镍铬丝不能使用氩弧焊焊接，氩弧焊容易使直径1mm以下镍铬丝熔断，故一般采用螺钉固定，也有部分领域使用酸性助焊剂对镍铬丝进行腐蚀后采用锡焊焊接。用螺钉固定的方法可靠性较差，使用酸性助焊剂的方法可靠性虽较高，但引入了酸性物质，对高洁净度要求的产品不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，该种方法能够应用于直径1mm以下镍铬丝的焊接，且不会引入酸性物质。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，包括以下步骤：

1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；

2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊；

镍铬丝表面进行镀镍包括以下步骤：

1.1)将镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为：

NiCl₂                160～200g/L，

HCl                  180～210g/L，

蒸馏水；

镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0.01A；

1.2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份为：

NiSO₄·7H₂O            180～220g/L，

CoSO₄·7H₂O            16～24g/L，

H₃BO₃                  26～35g/L，

NaCl                   12～20g/L，

蒸馏水；

所述镀镍电解液的温度为40℃～60℃，镀镍时间为100-140s，镀镍电流为0.005-0.10A。

预镀镍时间为60s，镀镍时间为120s。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。

附图说明

图1为本发明电镀装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

请参阅图1所示，直径1mm以下的镍铬丝焊接前，先对其进行镀镍。分别在电解液池4的左右两侧放置两块镍板3，两块镍板3用导线6和直流电源5的正极连接，再将镍铬丝架2悬于电解液池4的上方，用镍铬丝保护夹具7对镍铬丝1伸出镍铬丝架2并不需要镀镍的部分进行保护；用另一根导线6将镍铬丝1和直流电源5的负极连接，将未保护部分的镍铬丝1先后依次浸入预镀镍电解液和镀镍电解液中，打开直流电源5，调节电流值进行电镀。

预镀镍和镀镍过程大致相同，区别在于电解液不同，镀镍时间不同，先进行预镀镍，时间为50-70s，电流为0.01A；然后进行镀镍，时间为100-140s，通电的电流为0.005-0.10A；本发明中预镀镍时间和镀镍时间优选为60s和120s。

预镀镍电解液成份：

NiCl₂            160～200g/L，

HCl              180～210g/L，

用蒸馏水配制。

镀镍电解液成份：

NiSO₄·7H₂O      180～220g/L，

CoSO₄·7H₂O      16～24g/L，

H₃BO₃            26～35g/L，

NaCl             12～20g/L，

蒸馏水。

配置镀镍电解液时，将NiSO₄·7H₂O、CoSO₄·7H₂O、H₃BO₃、NaCl依次加入40℃～60℃蒸馏水中并不断搅拌，搅拌均匀便得镀镍电解液。

镀镍时电解液的温度为40℃～60℃，镀镍时通电的电流为0.005-0.10A。

本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。

Claims (2)

1.一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；

2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊；

镍铬丝表面进行镀镍包括以下步骤：

1.1)将镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为：

NiCl₂                160～200g/L，

HCl                  180～210g/L，

蒸馏水；

镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0.01A；

1.2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份为：

NiSO₄·7H₂O          180～220g/L，

CoSO₄·7H₂O          16～24g/L，

H₃BO₃                26～35g/L，

NaCl                 12～20g/L，

蒸馏水；

所述镀镍电解液的温度为40℃～60℃，镀镍时间为100-140s，镀镍电流为0.005-0.10A。

2.如权利要求1所述直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，预镀镍时间为60s，镀镍时间为120s。