CN101973587A - 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 - Google Patents
一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973587A CN101973587A CN 201010511577 CN201010511577A CN101973587A CN 101973587 A CN101973587 A CN 101973587A CN 201010511577 CN201010511577 CN 201010511577 CN 201010511577 A CN201010511577 A CN 201010511577A CN 101973587 A CN101973587 A CN 101973587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- purification
- ferrous sulfate
- titanium pigment
- white titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，(1)在钛白粉副产物中加入溶剂，加热至65~105℃，搅拌溶解，配成饱和溶液；(2)加入铁粉，温度条件为95~105℃；(3)加入磷酸，在温度为95~105℃的条件下，加热10~20分钟；(4)将混合物冷却至80~90℃后，加入硫化物，搅拌30~60分钟，再加入硫酸；(5)加入聚丙烯酰胺，搅拌3~10分钟，进行沉降、过滤即得硫酸亚铁溶液；(6)将硫酸亚铁溶液冷却结晶，过滤分离，制得硫酸亚铁晶体。本发明制得七水硫酸亚铁铁含量可达20.1％以上，而钛、铅、镉、铬、锰含量以铅计小于10ppm。工艺简单，工艺流程短。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉副产物固体废弃物的处理技术领域，具体涉及一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法。
背景技术
七水硫酸亚铁是生产饲料（食品、医药）级一水亚铁、磁粉、高纯氧化铁系颜料的主要原材料。硫酸亚铁来源主要有两条途径，一种是利用铁皮和硫酸反应生产硫酸亚铁，优点是工艺流程短、产品纯度高，但消耗硫酸和铁皮，生产成本高；另一种途径为化工或冶金工业副产物硫酸亚铁，优点是不消耗资源，成本低廉，缺点是产品纯度低。硫酸法钛白粉生产过程中，每吨钛白粉副产物硫酸亚铁3-5吨，其纯度根据钛白粉生产工艺的不同，在85-93%之间，其中大部分杂质为钛及其化合物、游离酸、铅、镉、铬、锰等重金属和水等。近年来随着中国钛白粉生产量的快速增长，副产物硫酸亚铁剧增。由于上述应用领域对原料的纯度要求很高，钛白粉副产物物硫酸亚铁需经精制提纯。已知处理工艺中，处理效果不很理想如日本帝国化工株式会社提出的净化钛白粉硫酸亚铁的工艺流程，即在硫酸亚铁溶液中，加碱使钛水解析出，其工艺需经数十次反复精制提纯；武汉824厂酸浸净化工艺，除钛结果为161 PPm，其它杂质的去除率也不理想，而且回收率低；中国专利CN94105891.3 报道中重金属含量依旧偏高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是钛白粉副产物七水硫酸亚铁的回收率低，并且重金属含量高，提供一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法。
本发明的技术方案是：一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，它包括如下步骤：
（1）在钛白粉副产物中加入溶剂，加热至65~105℃，搅拌溶解，配成饱和溶液；
（2）在步骤（1）中加入铁粉，温度条件为95~105℃；
（3）在步骤（2）中加入磷酸，在温度为95~105℃的条件下，加热10~20分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物冷却至80~90℃后，加入硫化物，搅拌30~60分钟，再加入硫酸；
（5）在步骤（4）的混合物中加入聚丙烯酰胺，搅拌3~10分钟，进行沉降、过滤即得硫酸亚铁溶液；
（6）将步骤（5）中的硫酸亚铁溶液冷却结晶，过滤分离，制得硫酸亚铁晶体。
所述步骤（1）中的溶剂为自来水或纯水或硫酸亚铁结晶母液的任意一种或两种或三种的混合物，优选硫酸亚铁结晶母液和自来水的混合物。
所述步骤（2）中的铁粉含量为88~100%，不溶物小于0.5%，粒度小于40目。
所述步骤（3）中的磷酸浓度为20~65%。
所述步骤（4）中的硫化物为硫化铵、硫化钠、硫化钾、硫化亚铁中的任意一种或两种或两种以上的混合物，优选硫化亚铁。
所述步骤（4）中的硫酸为副产酸或硫铁矿制酸或硫磺制酸中的任意一种，硫酸浓度为20~98%，优选90%-93%的硫磺制酸。
所述步骤（5）中的聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺中的任意一种，优选阳离子型聚丙烯酰胺，分子量大于200万，阳离子度大于20%。
所述步骤（6）中的结晶为机械结晶或自然结晶中的任意一种，优选机械结晶，机械结晶可以采取先浓缩，后机械结晶的方式，也可以采取真空结晶的方式，真空结晶可以间歇操作也可连续操作，优选连续操作。
本发明的原理为通过一系列物质的加入，把钛白粉副产物硫酸亚铁中的三价铁和其它金属杂质除去，得到高纯硫酸亚铁。利用Ti4+容易水解而生成不溶性钛化合物的机理，在一定温度条件下，水解析出不溶性钛化合物，同时加入适量洁净的还原铁粉以还原其中的Fe3+和置换出部分金属粒子，随着还原的进行，溶液pH值升高，钛离子水解，但水解不能完全进行。如Pb2+，Hg2+、Cu2+，Ni2+等离子在酸性条件下很容易与硫根反应生产硫化物沉淀，且沉淀不溶于硫酸。高分子量阳离子改性聚丙烯酰胺不仅具有絮凝作用而且具有与重金属离子络合形成沉淀的作用，可进一步除去杂质。最后通过结晶的方式，实现硫酸亚铁和微量杂质的分离，更进一步提纯。
本发明的有益效果是：本发明制得七水硫酸亚铁铁含量可达20.1％以上，而钛、铅、镉、铬、锰含量以铅计小于10ppm。工艺简单，工艺流程短，相比国内外同类技术具有明显效果，处理成本低。制得产品可直接用于制造磁粉和高纯度氧化铁及食品、医药等化学领域。
利用x荧光光谱仪检测硫酸亚铁的元素成分如下：铁含量（以单质铁记）20.11%，Ti 5PPM，Cr 2PPm，Cd<2PPM，Pb 5PPm，As<1PPM，Hg<1PPM，Mn<2PPM。
具体实施方式
实施例1
用钛白粉副产物硫酸亚铁、水、按质量比1：1.5的比例加入反应釜内，直接加热，搅拌溶解；溶解完全后，缓慢加入有效铁含量为89%的40目筛余小于5%的还原铁粉，直到PH值3-4。保持微沸直至有大量的白色絮凝物生成。加入少许磷酸，继续加热10-20分钟。通水间接冷却到80-90摄氏度后，加入硫化亚铁，继续搅拌30-60分钟。检测PH值，加入93%的硫磺制酸（保证硫酸纯度），使溶液PH值在1-2之间。按硫酸亚铁总重的0.001-0.006%加入1‰的阳离子改性聚丙酰酰胺，快速搅拌3-5分钟，而后慢搅5-8分钟，至形成大量的絮团，压滤后，泵入真空结晶器内，温度降到20度后，放料如离心机中，离心分离后得到晶莹剔透的硫酸亚铁晶体。
实施例2
用钛白粉副产物硫酸亚铁、水、按质量比1：1.5的比例加入反应釜内，直接加热，搅拌溶解；溶解完全后，缓慢加入有效铁含量为88%的40目筛余小于5%的还原铁粉，直到PH值3-4。保持微沸直至有大量的白色絮凝物生成。加入少许浓度为20%的磷酸，继续加热10-20分钟。通水间接冷却到80-90摄氏度后，加入硫化铵，继续搅拌30-60分钟。检测PH值，加入93%的硫磺，使溶液PH值在1-2之间。按硫酸亚铁总重的0.001-0.006%加入1‰的阴离子改性聚丙酰酰胺，快速搅拌3-5分钟，而后慢搅5-8分钟，至形成大量的絮团，压滤后，泵入真空结晶器内，温度降到20度后，放料如离心机中，离心分离后得到晶莹剔透的硫酸亚铁晶体。
实施例3
用钛白粉副产物硫酸亚铁、水、按质量比1：1.5的比例加入反应釜内，直接加热，搅拌溶解；溶解完全后，缓慢加入有效铁含量为100%的40目筛余小于5%的还原铁粉，直到PH值3-4。保持微沸直至有大量的白色絮凝物生成。加入少许磷酸，继续加热10-20分钟。通水间接冷却到80-90摄氏度后，加入硫酸钠，继续搅拌30-60分钟。检测PH值，加入93%的硫磺制酸（保证硫酸纯度），使溶液PH值在1-2之间。按硫酸亚铁总重的0.001-0.006%加入1‰的阳离子改性聚丙酰酰胺，快速搅拌3-5分钟，而后慢搅5-8分钟，至形成大量的絮团，压滤后，泵入真空结晶器内，温度降到20度后，放料如离心机中，离心分离后得到晶莹剔透的硫酸亚铁晶体。
实施例4
用钛白粉副产物硫酸亚铁、水、按质量比1：1.5的比例加入反应釜内，直接加热，搅拌溶解；溶解完全后，缓慢加入有效铁含量为95%的40目筛余小于5%的还原铁粉，直到PH值3-4。保持微沸直至有大量的白色絮凝物生成。加入少许磷酸，继续加热10-20分钟。通水间接冷却到80-90摄氏度后，加入硫化钾，继续搅拌30-60分钟。检测PH值，加入93%的硫磺制酸（保证硫酸纯度），使溶液PH值在1-2之间。按硫酸亚铁总重的0.001-0.006%加入1‰的阳离子改性聚丙酰酰胺，快速搅拌3-5分钟，而后慢搅5-8分钟，至形成大量的絮团，压滤后，泵入真空结晶器内，温度降到20度后，放料如离心机中，离心分离后得到晶莹剔透的硫酸亚铁晶体。
Claims (10)
1.一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）在钛白粉副产物中加入溶剂，加热至65~105℃，搅拌溶解，配成饱和溶液；
（2）在步骤（1）中加入铁粉，温度条件为95~105℃；
（3）在步骤（2）中加入磷酸，在温度为95~105℃的条件下，加热10~20分钟；
（4）将步骤（3）中的混合物冷却至80~90℃后，加入硫化物，搅拌30~60分钟，再加入硫酸；
（5）在步骤（4）的混合物中加入聚丙烯酰胺，搅拌3~10分钟，进行沉降、过滤即得硫酸亚铁溶液；
（6）将步骤（5）中的硫酸亚铁溶液冷却结晶，过滤分离，制得硫酸亚铁晶体。
2.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（1）中的溶剂为自来水或纯水或硫酸亚铁结晶母液的任意一种或两种或三种的混合物。
3.根据权利要求2所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述溶剂为硫酸亚铁结晶母液和自来水的混合物。
4.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（2）中的铁粉含量为88~100%，不溶物小于0.5%，粒度小于40目。
5.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（3）中的磷酸浓度为20~65%。
6.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（4）中的硫化物为硫化铵、硫化钠、硫化钾、硫化亚铁中的任意一种或两种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（4）中的硫酸为副产酸或硫铁矿制酸或硫磺制酸中的任意一种，硫酸浓度为20~98%。
8.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（5）中的聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺，分子量大于200万，阳离子度大于20%。
10.根据权利要求1所述的钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法，其特征在于：所述步骤（6）中的结晶为机械结晶或自然结晶中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010511577 CN101973587B (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010511577 CN101973587B (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101973587A true CN101973587A (zh) | 2011-02-16 |
| CN101973587B CN101973587B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=43573503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010511577 Active CN101973587B (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101973587B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351231A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 攀枝花市微创科技开发有限公司 | 钛白副产物硫酸亚铁资源化利用方法 |
| CN102583575A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 四川金沙纳米技术有限公司 | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 |
| CN103145197A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的精制方法 |
| CN105293588A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 湖北万润新能源科技发展有限公司 | 一种电池级七水硫酸亚铁晶体的制备方法 |
| CN105366736A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 何定 | 一种钛白副产物绿矾脱水与干燥的方法 |
| CN105692716A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种利用人造金红石母液制备高纯度氯化亚铁的方法 |
| CN107640790A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-01-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白副产物制备高纯硫酸亚铁晶体的方法 |
| CN107746082A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁中钛的快速去除方法 |
| CN107857304A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的盐析提纯方法 |
| CN107857243A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白副产物硫酸亚铁制备电池级超细磷酸铁的方法 |
| CN107902701A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯方法 |
| CN108046337A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-05-18 | 绵阳天明新能源科技有限公司 | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯方法 |
| CN112239227A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-19 | 龙蟒佰利联集团股份有限公司 | 一种导电钛白粉的制备方法 |
| CN113603151A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 安徽昶源新材料有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN113753961A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-07 | 安徽昶源新材料有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN114538525A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 四川科尔瑞环保科技有限责任公司 | 黄亚铁净化提纯制备食品级硫酸亚铁结晶的工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104999A (zh) * | 1994-06-01 | 1995-07-12 | 山西省阳泉市磁粉工程筹建处 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的精制工艺 |
-
2010
- 2010-10-19 CN CN 201010511577 patent/CN101973587B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104999A (zh) * | 1994-06-01 | 1995-07-12 | 山西省阳泉市磁粉工程筹建处 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的精制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《广西化工》 19961231 秦榕年 硫酸法钛白厂副产硫酸亚铁的综合利用 第25～29页 1-10 第25卷, 第3期 2 * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351231A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 攀枝花市微创科技开发有限公司 | 钛白副产物硫酸亚铁资源化利用方法 |
| CN103145197A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的精制方法 |
| CN103145197B (zh) * | 2011-12-06 | 2015-04-08 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的精制方法 |
| CN102583575A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 四川金沙纳米技术有限公司 | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 |
| CN102583575B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-08-06 | 四川金沙纳米技术有限公司 | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 |
| CN105366736A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 何定 | 一种钛白副产物绿矾脱水与干燥的方法 |
| CN105293588A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 湖北万润新能源科技发展有限公司 | 一种电池级七水硫酸亚铁晶体的制备方法 |
| CN105692716A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种利用人造金红石母液制备高纯度氯化亚铁的方法 |
| CN107857304A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的盐析提纯方法 |
| CN107746082A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁中钛的快速去除方法 |
| CN107640790A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-01-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白副产物制备高纯硫酸亚铁晶体的方法 |
| CN107857243A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白副产物硫酸亚铁制备电池级超细磷酸铁的方法 |
| CN107902701A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯方法 |
| CN108046337A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-05-18 | 绵阳天明新能源科技有限公司 | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯方法 |
| CN112239227A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-19 | 龙蟒佰利联集团股份有限公司 | 一种导电钛白粉的制备方法 |
| CN112239227B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-07-04 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种导电钛白粉的制备方法 |
| CN113603151A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 安徽昶源新材料有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN113753961A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-07 | 安徽昶源新材料有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN113753961B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-08-12 | 安徽丰原锂电能源有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN113603151B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-08-12 | 安徽丰原锂电能源有限公司 | 一种提纯硫酸亚铁和制备磷酸铁的方法 |
| CN114538525A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 四川科尔瑞环保科技有限责任公司 | 黄亚铁净化提纯制备食品级硫酸亚铁结晶的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101973587B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973587B (zh) | 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法 | |
| CN102002585B (zh) | 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法 | |
| KR20120031889A (ko) | 고순도 탄산 Ｌｉ 의 정제 방법 | |
| CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
| CN109368688A (zh) | 一种高纯度氧化锌间接法的生产工艺 | |
| CN111534704A (zh) | 一种含钾岩石中协同提取钾、铷的方法 | |
| CN105753038B (zh) | 一种饲料级一水硫酸锌的生产工艺 | |
| CN103910366A (zh) | 利用蛇纹岩制备高纯氧化镁的方法 | |
| CN110589891A (zh) | 一种生产高纯度硝酸锰的方法 | |
| CN106435200A (zh) | 一种从溶液中富集与分离回收碲铋的方法 | |
| CN104743510B (zh) | 碳素铬铁液相法制造新能源电池材料及新能源氢气工艺 | |
| CN1730385A (zh) | 结晶法净化湿法磷酸的方法 | |
| JP2016056434A (ja) | ニッケルスラッジからのニッケルの分離方法 | |
| CN102676808B (zh) | 一种从钒渣分解液中分离钒铬的方法 | |
| CN102115125A (zh) | 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锂混合产品的方法 | |
| CN102642871B (zh) | 由钨精矿制备三氧化钨的方法 | |
| CN115893507B (zh) | 一种用含高镁、锰、钛杂质的绿矾渣制备高纯硫酸亚铁的方法 | |
| CN117457955B (zh) | 一种利用碳素铬铁制备铁铬电解液的方法 | |
| CN109809461A (zh) | 一种高纯硫酸钡的生产方法 | |
| CN109748312A (zh) | 一种硫酸钡高效提纯的方法 | |
| CN102139905A (zh) | 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸镁混合产品的方法 | |
| CN110371944B (zh) | 一种净化磷酸萃余酸和回收六水合磷酸铵镁的方法 | |
| CN117185370A (zh) | 一种硫酸盐生产方法 | |
| CN102139868A (zh) | 用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸氨混合产品的方法 | |
| CN119503745A (zh) | 一种磷锂铝矿硝酸浸出液制备磷酸钠及铝、锂的综合回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 454000 Jiaozuo District, Henan city Feng Feng Office Patentee after: Longmang group Limited by Share Ltd billions Address before: 454191 west station, Henan, Jiaozuo Province, three km Patentee before: Henan Baililian Chemical Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: Longbai Group Co.,Ltd. Address before: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee before: LOMON BILLIONS GROUP Co.,Ltd. |