CN101969904B - 尿布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供防止肌肤被排泄物污染、防止尿液与粪便混合的尿布的制造方法。该尿布的制造方法是将连续供给的一定宽度的基材片(2)制造成尿布(1)的方法。该方法包含以下工序：在离开将基材片的宽度方向尺寸2等分的假想中心线(M)的位置形成粪便开口(7)；用吸收芯(4)接合在比其面积大的片件(5)中央部而构成的吸收片(3)覆盖粪便开口，沿着吸收芯的外周部(6)，将吸收片接合在基材片上；在基材片的吸收片接合面的背面，在假想中心线与粪便开口之间，涂敷热熔粘接剂HM；把热熔粘接剂的涂敷面作为内侧，将基材片对折，将基材片相互粘接；以一定间隔把基材片切断，形成为单个尿布。

Description

尿布的制造方法

技术领域

本发明涉及尿布的制造方法，具体地说，涉及可防止尿液与粪便混合的尿布的制造方法。

背景技术

专利文献1公开了具有顶片、底片、和配置在顶片与底片之间的吸收体的尿布，在顶片上配置了肌肤接触片。肌肤接触片的长度方向两端侧与顶片接合，在成为尿布的裆下区域的部分形成了开口部，弹性部件以伸长状态包围该开口部地接合。在该尿布中，粪便通过开口部被导入肌肤接触片与顶片之间。结果，使用者的肌肤不会被排泄物污染，可抑制斑疹等肌肤问题的发生。

专利文献1：日本特开2002-11044号公报(权利要求1、图1)

发明内容

已知为了抑制肌肤问题而防止尿液与粪便混合而产生氨也是很重要的。但是，在专利文献1中，并未公开使肌肤接触片具有防止尿液与粪便混合的功能。

本发明的目的是提供一种尿布的制造方法，在该尿布中，使肌肤接触片、即防止使用者的肌肤被排泄物污染的片具有防止尿液与粪便混合的功能。

解决上述课题的本发明的尿布的制造方法，从连续供给的一定宽度的基材片制造一次性尿布；该制造方法的特征在于，包含以下工序：在基材片的宽度方向离开将基材片的宽度方向尺寸2等分的假想中心线的位置，按一定间隔形成相对于与假想中心线正交的假想垂线大致对称的粪便开口；把吸收芯接合在比吸收芯面积大的片件的中央部而构成的吸收片，以使吸收芯覆盖粪便开口并跨越假想中心线地在宽度方向延伸、且相对于假想垂线对称的方式配置，沿着吸收片中的吸收芯的外周部将吸收片接合在基材片上；在基材片接合着吸收片的面的相反侧的面上，在假想中心线与粪便开口之间，以相对于假想垂线大致对称的方式涂敷热熔粘接剂；把基材片的涂敷了热熔粘接剂的面作为内侧，沿假想中心线对折，将基材片相互粘接起来；按一定间隔，把接合在基材片的吸收片之间在假想垂线方向切断，形成为单个的尿布。

本发明有下述的优选实施方式。

相对于基材片的假想中心线、在粪便开口的相反侧，且在能与吸收芯相向的位置，还形成相对于假想垂线大致对称的尿液开口。

在把吸收片接合到基材片上的工序中，把片件的从吸收芯伸出的伸出部接合在基材片上。

在吸收片接合到基材片上的工序中，还把吸收片的存在着吸收芯的部分接合到基材片的接合着吸收片的面的假想中心线上。

在将基材片相互粘接的工序之前，在按一定间隔形成在基材片上的粪便开口之间，按一定间隔形成作为尿布的腿围开口的腿部开口。

在将基材片相互粘接的工序之前，把腰围弹性部件以伸长状态接合在基材片的宽度方向两端部。

在将基材片相互粘接的工序之前，把腿围弹性部件以伸长状态接合在腿部开口。

发明效果

在用本发明的尿布制造方法得到的尿布中，如后所述，把排泄物收容在形成于尿布内部的空间内、与使用者的肌肤隔离，可防止使用者的肌肤被排泄物污染。另外，利用把基材片相互粘接的工序中形成的障壁部，可以防止尿液与粪便混合。即，提供一种尿布的制造方法，该尿布使得防止使用者肌肤被排泄物污染的片具有防止尿液与粪便混合的功能。

另外，在把吸收片接合到基材片上的工序中，把吸收片上存在吸收芯的部分接合到基材片的吸收片接合面的假想中心线上，这样，可更加有效地防止尿液与粪便的混合。

附图说明

图1是第1实施方式的尿布的外观立体图。

图2是将尿布展开成平面表示的图。

图3是图1中的III-III线剖面图。

图4是从腰围开口看尿布内部的图。

图5是说明尿布的制造工序的图。

图6是第2实施方式的尿布的剖面图。

图7是说明第2实施方式的尿布的制造工序的图。

附图标记的说明

1...尿布，2...基材片，3...吸收片，4...吸收芯，5...片件，6...吸收芯的外周部，7...粪便开口，8...尿液开口，9...伸出部，12...腰围弹性部件，14...腿围弹性部件，30...基材片的两端部，113...腿部开口，M...假想中心线，V...假想垂线，HM...热熔粘接剂，W...宽度方向

具体实施方式

下面，参照附图说明第1实施方式得到的尿布1及其制造方法。图1是把用该制造方法得到的尿布1分解表示的外观立体图。图2是将尿布1展开成平面、从与使用者肌肤接触的面看的平面图。图3是将图1中的尿布1组合时的III-III线剖面图。图4是从腰围开口11看尿布1内部的俯视图。图5是说明尿布1的制造工序的图。

如图1所示，尿布1的主要构成部件是形成其外形的基材片2、和吸收片3。基材片2具有与使用者腹侧相接的前腰围区域21、与背侧相接的后腰围区域22、和位于前、后腰围区域21、22之间并与使用者的裆下部相接的裆下区域23。吸收片3从尿布1的前腰围区域21到后腰围区域22与基材片2的接触使用者肌肤的面相反侧的面接合。使用尿布1时，吸收片3覆盖使用者的裆下部。在下面的说明中，把基材片2的与使用者肌肤相接的面称为基材片2的内侧，把接合着吸收片3一侧的面称为基材片2的外侧。另外，把从尿布1的前腰围区域21经过裆下区域23朝向后腰围区域22的方向称为纵向，把与该纵向正交的方向称为横向。

如图2所示，基材片2的外周缘由在横向延伸的前腰围缘24及后腰围缘25、以及沿纵向延伸的一对基材侧缘26、26构成。位于裆下区域23的基材侧缘26、26朝基材片2的中央弯曲。把基材片2的前腰围区域21侧的基材侧缘26和后腰围区域22侧的基材侧缘26接合，从而成为短裤形状的尿布1。另外，前腰围缘24和后腰围缘25连接，形成腰围开口11，在基材侧缘26、26的弯曲的部分形成了一对腿围开口13、13。对于腰围开口缘部27和腿围开口缘部28，分别把腰围弹性部件12和腿围弹性部件14以伸长状态安装，或者基材片2本身具有弹性，这样就显示了伸缩性。

吸收片3是将吸收芯4接合在片件5的中央部而构成的。吸收芯4可采用公知构造的吸收体液的吸收体，例如将短纤浆等包在薄纸内的吸收体等。片件5比吸收芯4的面积大，向吸收芯4的四方伸出。另外，吸收芯4具有能覆盖使用者裆下部的面积和形状(例如长方形、哑铃形等)。另外，吸收片3可以是将吸收芯4接合在一片片件5上的结构，也可以是将吸收芯4接合在2片以上的片件5之间的结构。

在本实施方式中，吸收片3在纵向和横向的尺寸比基材片2小。使用这样的吸收片3，可以使基材片2具有专利文献1中公开的肌肤接触片的功能。因此，不需要已往那样在形成了尿布后、把在其他工序制作成的肌肤接触片接合在尿布上的工序，可以使制造工序简单化。

在基材片2的裆下区域23，横向延伸的假想中心线M将前腰围缘24和后腰围缘25之间的尺寸2等分。在靠后腰围区域22，在离开假想中心线M的位置，形成使粪便通过的粪便开口7。在靠前腰围区域21，在离开假想中心线M的位置，形成使尿液通过的尿液开口8。另外，也可以不设置尿液开口8。

将吸收片3接合在基材片2的外侧时，接合在片件5上的吸收芯4以覆盖基材片2的粪便开口7和尿液开口8的方式配置。用热熔粘接剂(图未示)、热熔接等公知的方式，将吸收片3中的吸收芯4的外周部6接合在基材片2上。另外，即使不设置尿液开口8时，吸收芯4也要跨越基材片2的假想中心线M，覆盖裆下区域23，设在对着使用者尿道口的范围内。

如前所述，吸收片3中的吸收芯4的外周部6接合在基材片2上。因此，在尿布1中，具有基材片2和吸收芯4可相互分离的部分。如图3的剖面图所示，在该部分，在吸收片3的吸收芯4与基材片2之间形成了空间16。该空间16形成在基材片2上形成了粪便开口7和尿液开口8的尿布1的裆下区域23。因此，在使用尿布1时，该空间16形成在使用者的裆下部，通过了粪便开口7、尿液开口8的排泄物收容在该空间16内，与使用者的肌肤隔离。

沿着基材片2的假想中心线M，把基材片2相互相向地接合，形成了障壁15。障壁15在空间16内沿尿布1的横向延伸(见图4)，从基材片2朝着吸收片3的吸收芯4伸出。因此，该障壁15可以抑制排泄到空间16内的粪便与尿液混合。即，防止排泄物污染使用者肌肤的片材即基材片2，兼具有防止尿液与粪便混合的功能。

如图4所示，从腰围开口11看尿布1的内部时，在基材片2的粪便开口7和尿液开口8的下方，隔着空间16可看见吸收片3。在使用尿布1时，基材片2与使用者的肌肤大面积接触，防止肌肤被排泄物污染。

这里，基材片2相互接合的位置优选离开粪便开口7的粪便开口缘部17、和尿液开口8的尿液开口缘部18(见图3)。这样，可以防止粪便开口缘部17和尿液开口缘部18的边缘直接接触使用者肌肤而刺激肌肤。

另外，在使用尿布1时，粪便开口7和尿液开口8与使用者的大腿内侧相接并堵住，防止排泄物漏出。

下面，参照图5说明尿布1的制造方法。在图5中，单个切断前的、一定宽度的基材片2，按箭头D所示方向从纸面右边朝着左边连续地供给，最后切断成单个，连续地制造尿布1。与基材片2的供给方向平行的基材片2的两端部30、30成为前述的前腰围缘24和后腰围缘25。把与行进方向正交的基材片2的宽度方向尺寸2等分的假想中心线M，与上述尿布1的假想中心线M一致。另外，尿布1的裆下区域23与假想中心线M平行，相当于包含假想中心线M的区域。前/后腰围区域21、22相当于裆下区域23两侧的部分。

在图5中说明了：在基材片2上预先以一定间隔形成了作为尿布1的腿围开口13的腿部开口113，并且，沿着基材片2的两端部30、30接合着多条伸长状态的腰围弹性部件12。本发明中所说的一定间隔与将基材片2切断形成为单个尿布1时的切断间隔相同，根据尿布1的腰围开口11的尺寸决定，换言之，根据腰围尺寸决定的。

首先，在连续供给来的一定宽度的基材片2的在宽度方向离开假想中心线M的位置，每隔一定间隔将基材片2挖通而形成使粪便通过的粪便开口7和使尿液通过的尿液开口8。粪便开口7和尿液开口8形成为相对于与假想中心线M正交的假想垂线V大致对称的形状。对于粪便开口7和尿液开口8，没有特别限制，只要能分别使粪便、尿液通过即可。例如，粪便开口7和尿液开口8可以形成为圆形或椭圆形，相对于假想中心线M对称。这样，将粪便开口7和尿液开口8形成为相对于假想中心线M对称时，作用在行进中的基材片2上的张力相对于假想中心线M大致相同，基材片2的形状稳定，从而优选。另外，也可以不设置尿液开口8。

接着，把在其他工序制造的吸收片3接合在基材片2上。吸收片3是将吸收芯4接合在前述片件5的中央部而形成的。在片件5的两侧缘19、19，腿围弹性部件14以伸长状态接合在折返的片件5之间。另外，吸收片3配置在相邻的2个腿部开口113中间。

把吸收片3接合到基材片2上时，使吸收芯4跨越基材片2的假想中心线M，相对于假想垂线V对称地覆盖粪便开口7和尿液开口8，沿吸收片3中的吸收芯4的外周部6接合。接合采用热熔粘接剂HM、热熔接等公知的方式进行。这时，优选把片件5从吸收芯4伸出的伸出部9接合在基材片2上。也允许把与伸出部9相邻的、片件5上有吸收芯4的区域的一部分接合在基材片2上。即，在吸收芯4的外周部6，包含了片件5的从吸收芯4伸出的伸出部9、和与该部分相邻并且吸收芯4存在于片件5上的区域的一部分。

另外，把片件5的从吸收芯4伸出的伸出部9接合到基材片2上时，优选把伸出部9的整个面接合在基材片2上。

接着，在基材片2上接合着吸收片3的面的相反侧的面(图5中纸面跟前侧)上，在假想中心线M与粪便开口7之间以相对于假想垂线V大致对称的方式涂敷热熔粘接剂HM。即，在该工序中，涂敷热熔粘接剂HM的部位是基材片2和吸收芯4相向、并且基材片2和吸收芯4可相互分开的区域内。

另外，热熔粘接剂HM优选在未到达粪便开口7、尿液开口8的粪便、尿液开孔缘17、18的范围涂敷。这样，把热熔粘接剂涂敷在离开粪便开口7、尿液开口8的尿液开孔缘18的范围，可以避免因热熔粘接剂HM而相对变硬了的基材片2、粪便开口7、尿液开口8的粪便、尿液开孔缘17、18刺激使用者的肌肤(见图1、图4)。

不设置尿液开口8时的涂敷热熔粘接剂HM的范围，优选在基材片2和吸收芯4可相互分开的区域内，在离开假想中心线M的距离小于粪便开口7的粪便开孔缘17与假想中心线M的最小距离的范围内。这时，热熔粘接剂HM可以涂敷在假想中心线M与粪便开口7的粪便开孔缘17之间，也可以涂敷在相对于假想中心线M的、粪便开口7的相反侧。

接着，把基材片2的涂敷了热熔粘接剂HM的面作为内侧，沿着假想中心线M对折，将基材片2彼此粘接。结果，由涂敷了热熔粘接剂HM的部分形成图3所示的障壁15。障壁15阻止粪便与尿液混合，并且，不直接接触使用者的肌肤。因此，热熔粘接剂HM的涂敷形状，除了通常尿布制造中采用的点状、螺旋状外，呈面状地全面涂敷，可以使障壁15的刚性比基材片2高。另外，优选的是，在假想垂线V方向，在未到达粪便开孔缘17、尿液开孔缘18的范围尽量大范围地涂敷热熔粘接剂HM，可形成面积大的障壁15。

将基材片2相互粘接的工序后，在假想垂线V方向，以一定的间隔将接合在基材片2上的吸收片3之间切断，得到单个的尿布1。这时，将尿布1的前腰围区域21侧的基材侧缘26、和后腰围区域22侧的基材侧缘26接合，就成为短裤形状的尿布1。或者，也可以把由毛圈部件和钩部件构成的机械紧固件安装在尿布1的前腰围区域21侧的基材侧缘26和后腰围区域22侧的基材侧缘26上而做成为开放式的尿布1。

上面说明了在基材片2上预先形成了腿部开口113的情形。但是，形成腿部开口113的工序，只要在把基材片2相互粘接的工序之前进行即可，例如，可以在把吸收片3接合到基材片2上的工序之后，进行形成腿部开口113的工序。

另外，上面说明了把腿围弹性部件14预先安装在吸收片3上的情形。但是，也可以在把腿围弹性部件14以伸长状态安装到基材片2上后，接合吸收片3，用吸收片3的片件5覆盖住。

下面，参照图6、图7说明第2实施方式。图6是第2实施方式得到的尿布1的、与图3同样的剖面图。图7是说明该尿布1的制造方法的图。

如图6所示，在该实施方式中，最靠近吸收片3的障壁15的下缘部31接合在吸收片3上。下缘部31位于沿着基材片2的假想中心线M的部分。这样，由于障壁15的下缘部31接合在吸收片3上，所以，障壁15能更加切实地防止尿液与粪便混合。其余的构造与第1实施方式相同，其说明从略。

参照图7对以下情况进行说明，障壁15的下缘部31与吸收片3接合的尿布1的制造方法与第1实施方式相同，在基材片2上，已经隔一定间隔形成了作为尿布1的腿围开口13的腿部开口113，基材片2朝着箭头D的方向供给。

首先，如图7中纸面右侧所示，以相对于与假想中心线M正交的假想垂线V对称的方式形成粪便开口7和尿液开口8。接着，在基材片2的接合着吸收片3的面的沿假想中心线M的部分，涂敷将基材片2与吸收片3粘接的热熔粘接剂HM。这时，优选相对于假想垂线V大致对称地涂敷热熔粘接剂HM。

把基材片2与吸收片3粘接起来的热熔粘接剂HM的涂敷范围没有特别限定，只要与假想中心线M平行方向的尺寸为收纳在基材片2与吸收芯4相向的区域内的尺寸即可。例如，在儿童用尿布中，与假想中心线M平行的尺寸为10～50mm，优选是15～35mm。该尺寸如果在10mm以下，会产生泄漏问题，如果超过50mm，则顶在使用者裆间，给使用者带来不适感。

另外，假想垂线V方向的尺寸可适当决定，以获得在尿布1的使用中使基材片2和吸收片3不剥离的粘接强度。例如，在儿童用尿布中，该尺寸优选是10～50mm。

另外，用于把假想垂线V方向中的基材片2和吸收片3粘接起来而涂敷的热熔粘接剂HM的位置，相对于用于把基材片2的内面相互粘接而涂敷的热熔粘接剂HM的位置，更靠近假想中心线M。

接着，在把吸收片3和基材片2接合的工序中，与第1实施方式同样地，沿着吸收片3中的吸收芯4的外周部6将两者接合。另外，用在上述工序中涂敷的热熔粘接剂HM，把吸收片3接合在基材片2的假想中心线M上。以下，与第1实施方式同样地，在接合着吸收片3的面的相反侧面上，涂敷将基材片2的内面相互粘接的热熔粘接剂HM，把涂敷了该热熔粘接剂HM的面作为内侧对折，将基材片2相互粘接，然后切断为单个的尿布1。这样，可得到障壁15的下缘部31与吸收片3接合着的尿布1(见图6)。

这里，在尿布1的使用时，如果基材片2产生松弛，则在使用者的裆间错位，影响尿液的通过或者夹入臀部内。为此，在将基材片2相互粘接时，优选这样涂敷热熔粘接剂HM：使得基材片2和吸收芯4可相互分离的区域中的、基材片2的假想垂线V方向(尿布1的纵向)的粘接后长度，为粘接前长度的一半以下。这样，在使用尿布1时，张力作用在基材片2上，不容易产生松弛。

作为一具体例，可如图7所示那样，在基材片2相互粘接的假想垂线V方向的范围是假想中心线M与粪便开口7的开孔缘17的分开距离的50％以上的尺寸且不到达粪便开口7的开孔缘17的范围，涂敷热熔粘接剂HM，然后，将基材片2的内面相互粘接。

在上面说明的第1、第2实施方式中，基材片2、片件5等，可根据使用该片的尿布1的部位，适当选择一次性尿布领域中公知的透液性或不透液性的纤维无纺布、树脂薄膜等的材料。另外，在尿布1的腰围开口11、腿围开口13那样的要求有伸缩性的部位，采用具有弹性的纤维无纺布，其余部位采用没有伸缩性的纤维无纺布等，也可将多个片组合而构成基材片2、片件5。

例如，可以采用复合布，即在基材片2的前、后腰围区域21、22采用有弹性的纤维无纺布，在裆下区域23采用没有伸缩性的纤维无纺布。或者，也可以用透液性和不透液性的无纺布叠置而成的复合布来构成基材片2。

Claims (8)

1.一种尿布的制造方法，从连续供给的一定宽度的基材片制造尿布；该制造方法的特征在于，包含以下工序：

在上述基材片的宽度方向离开将上述基材片的宽度方向尺寸2等分的假想中心线的位置，按一定间隔形成相对于与上述假想中心线正交的假想垂线大致对称的粪便开口；

把吸收芯接合在比该吸收芯面积大的片件的中央部而构成的吸收片，以使上述吸收芯覆盖上述粪便开口并跨越上述假想中心线地在上述宽度方向延伸、且相对于上述假想垂线对称的方式配置，沿着上述吸收片中的上述吸收芯的外周部将吸收片接合在上述基材片上；

在上述基材片接合着上述吸收片的面的相反侧的面上，在上述假想中心线与上述粪便开口之间，以相对于上述假想垂线大致对称的方式涂敷热熔粘接剂；

把上述基材片的涂敷了上述热熔粘接剂的面作为内侧，沿上述假想中心线对折，将上述基材片相互粘接起来；

按上述一定间隔，把接合在上述基材片的上述吸收片之间在上述假想垂线方向切断，形成为单个的尿布。

2.如权利要求1所述的尿布的制造方法，其特征在于，相对于上述基材片的上述假想中心线、在上述粪便开口的相反侧，且在能与上述吸收芯相向的位置，还形成相对于上述假想垂线大致对称的尿液开口。

3.如权利要求1或2所述的尿布的制造方法，其特征在于，在把上述吸收片接合到上述基材片上的工序中，把上述片件的从上述吸收芯伸出的伸出部接合在上述基材片上。

4.如权利要求3所述的尿布的制造方法，其特征在于，在上述吸收片接合到上述基材片上的工序中，还把上述吸收片的存在着上述吸收芯的部分接合到上述基材片的接合着上述吸收片的面的上述假想中心线上。

5.如权利要求1或2所述的尿布的制造方法，其特征在于，在将上述基材片相互粘接的工序之前，还包含在按一定间隔形成在上述基材片上的上述粪便开口之间，按一定间隔形成作为尿布的腿围开口的腿部开口的工序。

6.如权利要求1或2所述的尿布的制造方法，其特征在于，在将上述基材片相互粘接的工序之前，还包含把腰围弹性部件以伸长状态接合在上述基材片的宽度方向两端部的工序。

7.如权利要求5所述的尿布的制造方法，其特征在于，在将上述基材片相互粘接的工序之前，还包含把腿围弹性部件以伸长状态接合在上述腿部开口的工序。

8.如权利要求6所述的尿布的制造方法，其特征在于，在将上述基材片相互粘接的工序之前，还包含：在按一定间隔形成在上述基材片上的上述粪便开口之间，按一定间隔形成作为尿布的腿围开口的腿部开口的工序；以及把腿围弹性部件以伸长状态接合在上述腿部开口的工序。

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