CN101968580A - 液晶显示器及其电路板固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示器及其电路板固定方法，所述液晶显示器包含：一背板，具有一背板本体，所述背板本体上设置至少一弹性薄片，所述弹性薄片至少包含一支撑部；一电路板，具有一接地区，所述电路板设置在所述背板本体的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片的支撑部接触；一液晶显示面板，电性连接于所述电路板；以及一胶框，具有若干个侧壁和一顶壁，所述电路板配置于所述侧壁内侧，所述侧壁设置有至少一卡勾，所述卡勾与所述弹性薄片配合，弹性夹持固定所述电路板。本发明具有零件少，结构简单，组装方便等优点。

Description

液晶显示器及其电路板固定方法
【技术领域】
本发明涉及背光模组技术领域，特别是涉及一种背光模组及其电路板固定方法。
【背景技术】
在现有技术中，液晶显示器得到了广泛应用，液晶显示器通常包含背光模组、液晶显示面板等。由于液晶显示器中的印刷电路板与液晶显示面板相连，且连接的部分为柔性自动卷带式芯片接合(TAB，Tape Automated Bonding)的封装结构设计，因此，印刷电路板的固定是液晶显示器设计中非常重要的一环。
目前已有的印刷电路板固定方式有：
1.直接采用螺丝固定。在胶框上开孔，用螺丝将电路板固定在背板上，同时达到接地的目的。这种固定的方式不可避免地要采用一定数量的螺丝，而且通常的电路板会放在背板的侧面，不方便螺丝固定，造成锁螺丝工序的效率比较低。因此，这种固定方式成本高，装配工时长。
2.多加卡子零件固定。增加卡子零件，然后用导电性泡棉与前框接地或者后框接地。显然，此种连接中多了卡子和泡棉等零件，而且泡棉需要增加一个工序进行安装。所以，此种连接方式零件多，成本高，装配工时长。
3.仅用泡棉固定。直接把电路板放在期望中的位置，采用导电性泡棉与前框接地或者后框接地，同时利用泡棉固定电路板，并缓冲外力对电路板及周边零件。此种连接方式需要泡棉较厚较多。
综上所述，现有的电路板固定方式具有零件多，成本高，安装繁琐等缺陷。
【发明内容】
本发明的一个目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种零件少，结构简单，组装方便的液晶显示器。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种液晶显示器，所述液晶显示器包含：
一背板，具有一背板本体，所述背板本体上设置至少一弹性薄片，所述弹性薄片至少包含一支撑部；
一电路板，具有一接地区，所述电路板设置在所述背板本体的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片的支撑部接触；
一液晶显示面板，电性连接于所述电路板；以及
一胶框，具有若干个侧壁和一顶壁，所述电路板配置于所述侧壁内侧，所述侧壁设置有至少一卡勾，所述卡勾与所述弹性薄片配合，弹性夹持固定所述电路板。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片为拱形，所述拱形的拱顶为支撑部、所述拱形的两端边缘设置折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述折边的数量为4个，对称设置于所述弹性薄片底部的四角。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片通过螺丝锁附固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片通过胶条粘贴固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述电路板与所述卡勾对应的位置处形成一开槽，所述卡勾卡持在该开槽中。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片的一第一端的边缘设置第一折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述第一折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上，所述弹性薄片的与所述第一端相对的一第二端的边缘设置第二折边，所述第二折边作为所述支撑部。
在本发明的一实施方式中，所述第一折边为U形。
在本发明的一实施方式中，所述第一折边自弯折后向所述弹性薄片方向收拢且所述第一折边还包含一内延伸部。
本发明的另一个目的在于提供一种安装快速、成本低、接地和抗震性良好的液晶显示器的电路板固定方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种液晶显示器的电路板固定方法，所述电路板固定方法包含如下步骤：
提供一背板，所述背板具有一背板本体，所述背板本体上设置至少一弹性薄片，所述弹性薄片至少包含一支撑部；
提供一电路板，具有一接地区，所述电路板设置在所述背板本体的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片的支撑部接触；
提供一液晶显示面板，电性连接于所述电路板；以及
提供一胶框，具有若干个侧壁和一顶壁，所述电路板配置于所述侧壁内侧，所述液晶显示面板配置于所述顶壁下方，所述侧壁设置有至少一卡勾，所述卡勾与所述弹性薄片配合，弹性夹持固定所述电路板。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片为拱形，所述拱形的拱顶为支撑部、所述拱形的两端边缘设置折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述折边的数量为4个，对称设置于所述弹性薄片底部的四角。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片通过螺丝锁附固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片通过胶条粘贴固定于所述背板本体上。
在本发明的一实施方式中，所述电路板与所述卡勾对应的位置处形成一开槽，所述卡勾卡持在该开槽中。
在本发明的一实施方式中，所述弹性薄片的一第一端的边缘设置第一折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述第一折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上，所述弹性薄片在与所述第一端相对的一第二端的边缘设置第二折边，所述第二折边作为所述支撑部。
在本发明的一实施方式中，所述第一折边为U形。
在本发明的一实施方式中，所述第一折边自弯折后向所述弹性薄片方向收拢且所述第一折边还包含一内延伸部。
本发明的有益效果在于，本发明结构简单，无需外加零件，即可实现固定电路板，快速安装液晶显示器和节省成本的目的。
【附图说明】
图1为本发明液晶显示器的结构示意图。
图2为本发明中弹性薄片的一种具体实施方式的结构示意图。
图3为图2中弹性薄片设置于背板上的示意图。
图4为图2中固定液晶显示器的电路板的方法的流程图。
图5为本发明中弹性薄片的第二种具体实施方式的结构示意图。
图6为本发明中弹性薄片的第三种具体实施方式的结构示意图。
图7为本发明中弹性薄片的第四种具体实施方式的结构示意图。
图8为本发明中弹性薄片的第五种具体实施方式的结构示意图。
图9为本发明中弹性薄片的第六种具体实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
如图1所示，一种液晶显示器，包含：一背板10，具有一背板本体12，所述背板本体12上设置至少一弹性薄片20，所述弹性薄片20为拱形，拱顶部位为支撑部20a；一电路板50，具有一接地区(例如所述电路板50内表面上的电路)，所述电路板50设置在所述背板本体12的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片20的支撑部20a相接触；一液晶显示面板60，与所述电路板50相连；以及一胶框30，具有若干个侧壁30a和一顶壁30b，所述电路板50配置于所述侧壁30a内侧，所述液晶显示面板60配置于所述顶壁30b下方，所述侧壁30a设置有至少一卡勾40，所述胶框30的卡勾40抵接在所述电路板50的表面上，电路板50与卡勾40抵接的表面与其接地区所在的表面相对，从而卡勾40与所述弹性薄片20配合，弹性夹持固定所述电路板50。
如图2及图3所示，在本发明的一个具体实施方式中，所述弹性薄片20两端边缘向内设置有折边21，所述背板本体12上设置有组装孔11，所述弹性薄片20利用所述折边21与所述组装孔11配合固定在所述背板本体12上。在本具体实施方式中，所述折边21的数量为4个，对称设置于所述弹性薄片20底部的四角，使得弹性薄片20与背板本体12的结合稳固。如图5所示，弹性薄片20两端边缘的折边21还可以由边缘向外设置。
在本发明的其他实施方式中，所述弹性薄片20也可以省略所述折边21，并进一步通过螺丝锁附固定于所述背板本体12上，或者通过胶条(tape)粘贴固定于所述背板本体12上。
参见图1所示，所述电路板50在其边缘与所述卡勾40对应的位置处形成一开槽51。开槽51能使得卡勾40的固定效果更佳，以防所述电路板50产生滑动而意外脱离所述胶框30的侧表面30a。
如图6所示，弹性薄片20的结构也可以为：在一端的边缘设置第一折边22，所述弹性薄片20利用所述第一折边22与背板本体12上的组装孔11配合夹持固定于所述背板本体12上，所述弹性薄片20在与第一端相对的第二端的边缘设置第二折边23，所述第二折边23作为所述支撑部，与电路板50的接地区相接触。
如图7-图9所示，为弹性薄片20的几种具体实施方式的示意图，应当指出，弹性薄片20的结构并不局限于如下几种情况。
如图7所示，弹性薄片20呈近似三角形，其一端边缘设置第一折边22，弹性薄片20可利用该第一折边22与背板本体上的组装孔配合夹持固定于所述背板本体上，所述弹性薄片20在与第一端相对的第二端的边缘设置第二折边23，所述第二折边23作为支撑部，与电路板的接地区相接触。
如图8所示，弹性薄片20的一端边缘设置第一折边22，第一折边22自弯折后向弹性薄片22方向收拢且第一折边22还包含一内延伸部22a。弹性薄片20利用该第一折边22与背板本体上的组装孔配合夹持固定于所述背板本体上，该内延伸部22a增大了第一折边22与背板本体的接触面积，帮助弹性薄片20更好地通过第一折边22在背板本体上固定。所述弹性薄片20在与第一端相对的第二端的边缘设置第二折边23，所述第二折边23作为支撑部，与电路板的接地区相接触。
如图9所示，弹性薄片20的一端边缘设置第一折边22，所述第一折边22为U形，弹性薄片20利用该U形第一折边22与背板本体上的组装孔配合夹持固定于所述背板本体上，所述弹性薄片20在与第一端相对的第二端的边缘设置第二折边23，所述第二折边23作为支撑部，与电路板的接地区相接触。
参见图1结合图4所示，具体而言，固定液晶显示器60的电路板50时，包含如下步骤：
步骤S10，提供一背板10，所述背板10具有一背板本体12，所述背板本体上设置至少一弹性薄片20，所述弹性薄片20至少包含一支撑部20a；
步骤S20，提供一电路板50，具有一接地区，所述电路板50设置在所述背板本体12的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片20的支撑部20a接触；
步骤S30，提供一液晶显示面板60，电性连接于所述电路板50；以及
步骤S40，提供一胶框30，具有若干个侧壁30a和一顶壁30b，所述电路板50配置于所述侧壁30a内侧，所述液晶显示面板60配置于所述顶壁30b下方，所述侧壁30a设置有至少一卡勾40，所述卡勾40与所述弹性薄片20配合，弹性夹持固定所述电路板50。
在本具体实施方式中，所述弹性薄片20为拱形，所述弹性薄片20底部设置有折边21，所述背板本体12上设置有组装孔11，所述弹性薄片20利用所述折边21与所述组装孔11配合固定于所述背板本体12上。所述折边21的数量为4个，对称设置于所述弹性薄片20底部的四角。所述电路板50在其边缘与所述卡勾40对应的位置处开槽51。
由此，通过弹性薄片20和卡勾40的共同作用，电路板50被固定住，且能够通过所述弹性薄片20和所述背板本体12而接地。弹性薄片20还可以有多种不同的实施方式，此处不再赘述。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示器，其特征在于：所述液晶显示器包含：
一背板，具有一背板本体，所述背板本体上设置至少一弹性薄片，所述弹性薄片至少包含一支撑部；
一电路板，具有一接地区，所述电路板设置在所述背板本体的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片的支撑部接触；
一液晶显示面板，电性连接于所述电路板；以及
一胶框，具有若干个侧壁和一顶壁，所述电路板配置于所述侧壁内侧，所述侧壁设置有至少一卡勾，所述卡勾与所述弹性薄片配合，弹性夹持固定所述电路板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述弹性薄片为拱形，所述拱形的拱顶为支撑部、所述拱形的两端边缘设置折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于：所述折边的数量为4个，对称设置于所述弹性薄片底部的四角。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述弹性薄片通过螺丝锁附固定于所述背板本体上。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述弹性薄片通过胶条粘贴固定于所述背板本体上。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述电路板与所述卡勾对应的位置处形成一开槽，所述卡勾卡持在该开槽中。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述弹性薄片的一第一端的边缘设置第一折边，所述背板本体上设置有组装孔，所述弹性薄片利用所述第一折边与所述组装孔配合固定于所述背板本体上，所述弹性薄片的与所述第一端相对的一第二端的边缘设置第二折边，所述第二折边作为所述支撑部。
8.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一折边为U形。
9.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一折边自弯折后向所述弹性薄片方向收拢且所述第一折边还包含一内延伸部。
10.一种液晶显示器的电路板固定方法，其特征在于：所述电路板固定方法包含如下步骤：
提供一背板，所述背板具有一背板本体，所述背板本体上设置至少一弹性薄片，所述弹性薄片至少包含一支撑部；
提供一电路板，具有一接地区，所述电路板设置在所述背板本体的外侧，且所述接地区与所述弹性薄片的支撑部接触；
提供一液晶显示面板，电性连接于所述电路板；以及
提供一胶框，具有若干个侧壁和一顶壁，所述电路板配置于所述侧壁内侧，所述液晶显示面板配置于所述顶壁下方，所述侧壁设置有至少一卡勾，所述卡勾与所述弹性薄片配合，弹性夹持固定所述电路板。
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