CN1959851B - 显示设备与板支撑结构 - Google Patents

Abstract

提供了一种显示设备和板支撑结构。所述板支撑结构包括：板；固定板的主框架；形成在主框架并且放置板的接收部分；以及连接元件，其是将板固定到主框架的单独元件，并且包括连接到主框架的第一部分和连接到板的第二部分。相应地，由于板的安装而引起的显示设备的厚度增加被减少，板的性能可靠性得以改善，板的安装变得容易，并且避免了对板的损坏。

Description

显示设备与板支撑结构

技术领域

本发明涉及一种显示设备，尤其涉及一种显示设备的板支撑结构，其用于将板固定到薄平面显示设备内的框架。更特别地，本发明涉及一种板支撑结构，其能方便、简单和稳固地在小区域内安装板，在所述板上安装有驱动显示设备的各种电路。

背景技术

通常，显示设备通过接收电信号显示图像。显示设备的例子包括阴极射线管、液晶显示设备(LCD)、等离子显示设备(PDP)等等。

由于显示设备是通过接收电信号显示图像的设备，，因而必须安装印刷电路板(在下文中，称作板)，以便通过选择性地将电信号传输到放置在监视器表面处的LCD面板而在监视器的表面上显示图像。

通常，板被固定地安装在显示设备内，例如，在支撑LCD模块的主框架的一侧。

通常，为了将板固定到主框架上，

形突起与主框架一体形成，并且所述板被直接放置和固定到突起上。

具体而言，在突起的上水平表面上形成孔，并且板的一部分放置在突起上。然后，采用螺丝将所述板和突起彼此固定，从而将板固定在主框架上。

通过

形突起将板固定到主框架的原因在于，为了防止板与主框架接触，并从而防止由于电信号流过板而发生短路，在板和主框架之间需要形成预定的间隔。

然而，通过

形突起将板固定到主框架具有如下问题，由于需要象安装在板上的各种电路元件的垂直高度那么高的空间，显示设备变厚。

此外，因为突起以连接元件直接与板接触这样一种方式被连接到板，所以，可能会由于结合元件而造成对板的损坏。

发明内容

因此，本发明涉及一种显示设备和一种板支撑结构，其基本上克服了由于现有技术的限制和缺点的一个或多个问题。

本发明的目的是提供一种显示设备和一种板支撑结构，所述板支撑结构能将板安装到主框架，以使得被固定地安装到显示设备的主框架的板与主框架绝缘，以防止电短路，同时显示设备不变厚。

本发明的另一目的是提供一种显示设备和一种板支撑结构，在将板固定到主框架时，所述板支撑结构能阻止结合元件(例如固定螺丝)与板之间的直接接触。

本发明进一步的另一目的是提供一种显示设备和一种板支撑结构，所述板支撑结构能使板相对于主框架的安装变得容易。

本发明进一步的另一目的是提供一种显示设备和一种板支撑结构，所述板支撑结构通过改善主框架与板之间的电绝缘的可靠性，能够改善板的性能的稳定性。

本发明的另外的优点、目的和特征将逐部分地在随后的说明书中阐述，并且对本领域的普通技术人员来说，通过对下述的的研究，它们将变得明显，或可以从本发明的实践习得。本发明的目的和其它优点可以通过在说明书及其权利要求以及附图中所特别指出的结构而实现或获得。

为了实现这些目的和其它优点，并且依照本发明的目的，如这里具体实施和概括描述的那样，提供了一种板支撑结构，其包括：板；固定板的主框架；接收部分，所述接收部分形成在主框架并且板被放置在其上；以及连接元件，所述连接元件是将板固定到主框架的单独元件，并且包括连接到主框架的第一部分和连接到板的第二部分。

在本发明的另一方面，提供了一种显示设备，其包括：显示模块；形成在显示模块的前面的前机柜；形成在显示模块的后面的背盖；支撑显示模块的主框架；固定主框架的板；接收部分，其形成在板所固定于的主框架的一部分处并且接收板；以及连接元件，其被连接到主框架和板，并且将板固定到接收部分。

在本发明的再一方面，提供了一种板支撑结构，其包括：板；固定板的框架；接收部分，在所述接收部分上，板被放置在框架中；以及将板固定到接收部分的连接元件，其中所述连接元件还包括朝着板突出的突起，所述板还包括槽，所述突起被插入所述槽中，并且在所述突起被插入所述槽之后，所述突起被弯曲，从而支撑板。

在本发明的又一方面，提供了一种板支撑结构，其包括：板；固定板的主框架；接收部分，其形成在主框架的一部分，所述板被固定到该接收部分；以及连接元件，其具有被垂直弯曲的至少一部分，以便将板固定在等于或低于主框架的高度处。

在本发明的另一方面，提供了一种板支撑结构，其包括：板；固定板的主框架；形成在主框架的一部分的接收部分，所述板被固定到该接收部分；将板固定到接收部分的连接元件；以及框架侧连接元件固定部分，其从连接元件与主框架彼此汇合的那一部分起向上伸出主框架。

相应地，由于板的安装，显示设备的厚度上的增加得以减少，板的性能可靠性得到改善，板的安装变得容易，并且避免了对板的损坏。

应当理解，本发明的前面的概括描述以及后面的详细描述均是示例性和解释性的，并且旨在提供对于所要求保护的发明的进一步解释。

附图说明

附图被包含以提供本发明的更深理解，其结合在本申请中并且组成本申请的一部分，附图显示了本发明的(若干)实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。图中：

图1是根据本发明的第一实施例的显示设备的分解透视图；

图2是根据本发明的第一实施例的板支撑结构的透视图；

图3是根据本发明的第一实施例的板支撑结构的分解透视图；

图4是根据本发明的第一实施例、用于将板固定到主框架的连接元件的透视图；

图5是沿着图1的线I-I’的截面图；

图6是根据本发明的第二实施例的显示设备的分解透视图；

图7是沿着图6的线II-II’的截面图；

图8是根据本发明的第三实施例的显示设备的板支撑结构的截面图。

具体实施方式

现在详细参见本发明的优选实施例，其示例在附图中显示。在可能之处，所有附图采用相同的附图标号来指示相同或相似的部件。

<第一实施例>

图1是根据本发明的显示设备的分解透视图。

参照图1，根据本发明的显示设备包括：分别保护显示设备的前面和后面的前机柜30和背盖40，实际上提供图像的显示模块8，固定到显示模块8的后面、支撑显示模块8并且增加强度的的主框架2，以及安装在主框架2上的板1。

此外，板1通过连接元件10固定到主框架2，并且放置板1的位置与接收部分4对准。

此外，为了提供接收板1的部分，在主框架2中形成接收部分4。接收部分4可以形成下述形状，即具有与主框架2的整个高度相等的高度，并且具有与板1的面积相应的预定面积，或者接收部分4可以凹陷在主框架2中的特定高度。此外，接收部分4可以是通过切除主框架2的特定部分而形成的预定的中空部分，因此可以允许了对内部的直接观察。象凹进部分或中空部分那样的接收部分4的形成可以有利地阻止由于板的安装而产生的显示设备的厚度增加。更有利地，中空接收部分允许框架侧连接元件固定部分5的安装，而不会由于主框架2本身的厚度而增加厚度。在下文中，接收部分将作为中空接收部分而进行描述。

此外，连接元件10的两部分分别连接到形成在主框架2处的框架侧连接元件固定部分5和板侧连接元件固定部分3。在这里，可以采用各种方法例如螺丝或卡扣来用于连接。

此外，在显示模块8的后表面上还形成绝缘材料50，其与接收部分4对准。所述绝缘材料50防止板1与显示模块8之间的放电，从而允许板1的稳定操作。当板1与显示模块8之间的距离较长时，可以不需要绝缘材料50。然而，为了减少显示设备的厚度，安放绝缘材料50是更理想的。

参照显示设备前述的结构，现在将描述根据本发明的板支撑结构的操作和效果。

首先，连接元件10被连接到板1。连接到板1的连接元件10与框架侧连接元件固定部分5对准。然后，结合元件20例如螺丝被插入到连接元件10和框架侧连接元件固定部分5中，从而将板1完全固定到主框架2。

在这里，主框架2可以是在制造显示设备时被固定到显示模块8的单独元件，或者可以是与显示模块8一起制造并且增加显示模块8的强度的任意元件。

在主框架2与板1被连接作为一个组件后，所述组件被安装在前机柜30与背盖40之间的空间，从而完成显示设备的制造。

现在将更详细地描述主框架与板之间的连接方法。

图2是根据本发明的优选实施例的板支撑结构的透视图，图3是示出了根据本发明的、将板连接到板支撑结构中的连接元件的状态的透视图。

参见图2和3，根据本发明的板支撑结构包括板1、板1所固定于的主框架2、以及将板1固定到主框架2的连接元件10。

更详细地，在主框架2的一侧设置比主框架2略宽的接收部分4，并且板1被放置和固定到该接收部分4上。用于将板固定到主框架2的至少一个连接元件10被连接到板1的外围部分。

通过结合元件20，例如螺丝，将连接元件10连接到设置在主框架2的接收部分4处的框架侧连接元件固定部分5。板1以这样一种方式被固定到主框架2。

在根据本发明的实施例的板支撑结构中，主框架2被切割以提供接收部分4，板1可以被放置在所述接收部分4上。在放置到接收部分4上之后，板1在与主框架2相等的高度处被固定到主框架2。相应地，在板与主框架之间的间隔不再产生，所述间隔是在现有技术中板被安装在主框架时必然会产生的。

图4是连接元件的透视图。

参见图3和4，根据本发明将板1固定到主框架2上是通过将至少一个连接元件10接合到板1的外围部分并且通过将连接元件10用连接元件20固定到主框架2而实现的。

具体而言，在板1的四个拐角形成板侧连接元件固定部分3，其每个具有一对平行槽。连接元件10的一部分以贯穿的方式连接到板侧连接元件固定部分3。

此处，在根据本发明的优选实施例的对板进行固定的板中，连接元件在板的四个拐角处被连接到板以互相面对。然而，连接元件所连接的连接元件固定部分的位置、以及用于将板固定到主框架的连接元件的数目可以按不同的方式改动。

连接到板侧连接元件固定部分3的连接元件10包括：板支撑表面11，其被放置成与板1的下表面接触并且支撑板1；板结合部分12，其从支撑表面11的一侧向上突起并且插入到板侧连接元件固定部分3；垂直部分14，其从支撑表面11的外拐角向上延伸；以及框架结合部分15，其从垂直部分14向外延伸超出支撑表面11，并且被固定到主框架2的一侧。

当连接元件10连接到板1时，板支撑表面11与板1的下表面接触。当板被固定到主框架2时，板支撑表面11支撑板1。

板结合部分12从支撑表面11的拐角向上突起。在板支撑表面11上并排形成一对板结合部分12，其与形成在板1中的板侧连接元件固定部分3的槽相对应。为此，板结合部分12形成为具有与板侧连接元件固定部分3的槽相对应的截面的突起，从而可以插入到板1的板侧连接元件固定部分3中。

突起形成在比板1的厚度更高的高度上。凸出部分13，其具有比突起12更宽的宽度，形成在板结合部分12的端部。相应地，整个板结合部分12形成为朝上的箭头形状(↑)。

在这里，板结合部分12具有非常薄的截面，因此，在受到外力或被手扭动时可以移动。通过这样一种形状的板结合部分12而实现的板结合部分12与板侧连接元件固定部分3之间的结合过程，将在下面进行描述。

首先，板结合部分12以贯穿的方式插入到板侧连接元件固定部分3。然后，在板结合部分12的上面的凸出部分13伸到板的上表面。其后，凸出部分13被在与板侧连接元件固定部分3的槽的方向相垂直的方向上弯曲。在这种状态下，通过使用特定的方法，例如焊接或粘合，可以将凸出部分13固定到板1。

此外，垂直部分14从连接元件10的外部拐角向上延伸。在这里，当板支撑表面11与板1的下侧接触时，形成垂直部分14的位置可以与板1的侧表面接触或相邻。垂直部分14向上延伸的长度大于板的厚度，因此，板可以被放置在足够低的位置，从而防止板1的厚度影响显示设备的厚度。

此外，框架结合部分15形成在板1外的垂直部分的一端。在框架结合部分15的中心形成螺孔16。结合元件20(例如螺丝)穿过螺孔16，并且被连接到形成在主框架2处的框架侧连接元件固定部分5，从而将连接元件10连接到主框架2。

框架侧连接元件固定部分5从接收部分4的边缘向接收部分4的内部突出。具体而言，框架侧连接元件固定部分5形成为从形成有主框架2的接收部分的平面向上突出的突起，并且所述平面作为在其上可以放置连接元件10的框架结合部分15的下侧的平面。框架侧连接元件固定部分5在其上表面具有螺丝接收槽6，穿过了连接元件10的框架结合部分15的结合元件20(例如螺丝)可以通过所述螺丝接收槽6连接到其上。

在图5中显示了通过前述的连接元件10将板1连接到主框架2的形式，图5是沿着图2的线I-I’的详细截面图。

如图5中所示，通过本发明的板支撑结构被连接到主框架2的板，被放置在与主框架2相等的高度处。可以容易地预料，当主框架2与显示模块8之间的间隔足够长时，板可以放置在比主框架2更低的位置。

在这里，如图5中所示，在板1与放置在主框架2下的模块8之间可以形成预定间隔(C)。由于从板1向下突起的放电部分的一端靠近模块8，因而所述间隔是防止板1与显示模块之间发生放电的最小距离，并且在此之间的足够间隔约为5～6mm。此外，为了在板1与显示模块8之间实现更可靠的电绝缘，绝缘材料50可以额外地设置在朝着板1的显示模块8的表面上。当进一步形成绝缘材料50时，电绝缘的可靠性被改善，并且放电的可能性减少。由于这个原因，有利地，板1与显示模块8之间的间隔甚至可以更加减少。

形成连接元件的垂直部分14，其高度等于从板1的下表面直到包括放置在板上的电子部件的大致板厚度的上表面的高度。相应地，垂直部分14的一侧被固定到主框架2，且其另一面连接到板1的下侧，从而相对于主框架2支撑板1。

与根据现有技术、板被直接放置在主框架上的情形相比，根据本发明的板支撑结构的使用可以节约比主框架本身的厚度更大的空间，从而使显示设备整体上尽可能薄。

此外，由于连接元件以在垂直方向上至少一部分被弯折的形状形成，因而即使在连接元件的连接期间或之后，连接元件也可以弹性地垂直移动。因此，板的固定可以变得容易，并且即使在板被固定到主框架后，也可以抵抗外部冲击维持板的固定位置。此外，可以改善板的性能的可靠性。

此外，在本发明中，由于单独的板连接元件的使用，固定螺丝不是直接固定到板上，因此不会发生螺丝直接对板的损坏。

此外，最终，可以构造薄的显示设备。

此外，由于使用特别的连接元件将板固定到主框架，因而可以防止在用螺丝固定板时可能发生的对板的直接损坏或擦伤。

<第二实施例>

除了连接元件以及板和主框架在连接元件与其相结合之处的那部分的结构之外，本发明的第二实施例与第一实施例相同。因此，连接元件以及与其相关的部分被详细描述，没有特别说明的部分则引用第一实施例的说明，并且其详细说明将被省略。

图6是根据本发明的第二实施例的显示设备的分解透视图，图7是沿着图6的线II-II’的截面图。

参照图6和图7，根据本实施例的连接元件60形成单一平面形状，连接元件60的两端通过连接螺丝分别连接到板1和主框架2。

连接元件60平直地形成，以将主框架2与板1连接，并且板1和主框架2放置在相同的实际高度处。相应地，显示设备的整个厚度可以减小。

此外，在连接连接元件60的主框架的部分8不设有突起部分。相应地，连接元件60的安装高度没有增加，从而显示设备的整个厚度可以减少。当然，由于板1与显示模块8之间的微小间隔，可能存在放电的可能性，但是这样的放电可以被绝缘材料50阻止。

在本发明的范围内的另一实施例中，板1和/或连接到连接元件60的主框架8可以设有特定结构。所述特定结构可以具有与板结合部分12类似的形状，所述板结合部分12被提供给连接元件，以便因此被卡住、阻止和固定。

此外，即使连接元件60与图中的主框架8和板1的上表面接触，也可以容易地预料，连接元件60不限制于此，而是在特定位置与板1和主框架8的下表面接触。

此外，即使连接元件60在图中是平直形成的，也可以容易地预知，连接元件60可以包括预定的弹性变形部分，以便用特定水平的弹力支撑板1。

<第三实施例>

除了主框架在其结合连接元件的部分的结构之外，本发明的第三实施例与第二实施例相同。因此，只有和连接元件所设置于的主框架的那部分将会被详细描述，没有特别说明的部分将引用前述实施例的说明，并且其详细说明将被省略。

图8是根据本实施例的显示设备的板支撑结构的截面图。

参照图8，在本实施例中，和第一实施例一样，为主框架2设置框架侧连接元件固定部分5。为此，板1与显示模块8之间的间隔变长，绝缘材料50可以不需要。

然而，即使在这种情况下，如其它实施例那样形成绝缘材料50可以更有效地阻止板1与显示模块8之间放电。

对本领域的技术人员而言，本发明显然可以有各种修改和变化。因此，本发明旨在覆盖本发明的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (16)

1.一种板支撑结构，包括：

板；

支撑该板的主框架；

形成在主框架的接收部分，板被放置在该接收部分上，其中接收部分是通过切割主框架或使主框架凹陷而形成的；以及

连接元件，所述连接元件是将板支撑到主框架的单独元件，并且包括连接到主框架的第一部分和连接到板的第二部分，

其中，板被放置在主框架的接收部分中，并且板被放置在与主框架相同的高度处。

2.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中主框架与显示模块相连接。

3.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中形成有多个连接元件，并且它们连接到主框架。

4.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中连接元件与板的边缘相连接。

5.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中连接元件与板的下表面对齐。

6.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中连接元件与主框架的上表面对齐。

7.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中主框架在其与连接元件相接触的部分包括突起部分。

8.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中所述第二部分包括朝着板突出的突起，并且板包括板侧连接元件固定部分，其放置在与该突起相对齐的位置，并且具有开口。

9.根据权利要求8所述的板支撑结构，其中所述突起被插入到板侧连接元件固定部分，并被弯曲以防止分离。

10.根据权利要求8所述的板支撑结构，其中在一个连接元件上的突起数目为两个或更多。

11.根据权利要求1所述的板支撑结构，其中连接元件的第一部分设置在比其第二部分更高的位置。

12.一种显示设备，包括：

显示模块；

形成在显示模块前侧的前机柜；

形成在显示模块后侧的背盖；

支撑显示模块的主框架；

支撑主框架的板；

接收部分，其形成在支撑并接收该板的主框架的一部分上，其中接收部分是通过切割主框架或使主框架凹陷而形成的；以及

连接元件，其连接到主框架和板，并且将板支撑到接收部分，

其中，板被放置在主框架的接收部分中，并且板被放置在等于或低于主框架的实际高度处。

13.根据权利要求12所述的显示设备，还包括绝缘材料，其形成在与板相对应的显示模块的表面上。

14.根据权利要求12所述的显示设备，其中连接元件通过插入的方式连接到板，并且连接元件通过螺纹连接方式连接到主框架。

15.根据权利要求12所述的显示设备，其中连接元件包括被垂直弯曲的至少一部分，以使得与主框架汇合的连接元件的一部分在特定高度处向上伸出板。

16.根据权利要求12所述的显示设备，其中所述连接元件具有被垂直弯曲的至少一部分，以便将板固定在等于或低于主框架的高度处。

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