CN101967053A - 抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头本体各组成原料是氯化钠水溶液、氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油。所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。该配方及工艺节省原料、工艺简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。
Description
技术领域
本发明涉及抛光砖加工技术，特别是一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺。
技术背景
陶瓷抛光砖生产过程中，需要对砖体表面进行粗磨、中磨、精磨等打磨加工，其中精磨加工直接关系到抛光砖产品的光亮度，对产品质量有着重要影响。抛光砖精磨磨头与其制造原料之一碳化硅颗粒的国标五种型号800#、1000#、1200#、1500#、1800#相对应，一般也分为800#、1000#、1200#、1500#、1800#五种型号。现有制造抛光砖精磨磨头的配方及工艺，使用原料较多、工艺比较复杂、磨头不太耐磨、产品光亮度欠佳，这些都有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，能达到节省原料、工艺简单、更加耐磨、效果更佳。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体及其底部胶框内的夹持底座一体成型构成，所述磨头本体各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液40％，氧化镁颗粒43.7～44.8％，绿微粉碳化硅颗粒13％～14％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夹持底座各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液60％，氧化镁颗粒40％。
如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述氯化钠水溶液的浓度为31％～32％；氧化镁颗粒纯度为90％～91％，烧减度为3.1～4.1，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97％～98.8％；氧化铝粉末的纯度为98％；酚醛树脂粉末的纯度为93％；硬脂酸锌粉末的纯度为97％～99％；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97％～99％。
如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧 化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。
本发明解决其技术问题还可以通过如下技术方案得以实现：提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体及其底部胶框内的夹持底座一体成型构成，所述磨头本体各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液39.6％，氧化镁颗粒44％，绿微粉碳化硅颗粒13％～14％，氧化铬绿0.3％，氧华铈0.9％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夹持底座各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液60％，氧化镁颗粒40％。
如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述氯化钠水溶液的浓度为31％～32％；氧化镁颗粒纯度为90％～91％，烧减度为3.1～4.1，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97％～98.8％；氧化铬绿的纯度为97％；氧华铈的纯度为97％～98％，氧化铝粉末的纯度为98％；酚醛树脂粉末的纯度为93％；硬脂酸锌粉末的纯度为97％～99％；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97％～99％。
如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铬绿、氧华铈、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。
上述抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，节省原料成本、工艺比较简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为所述磨头的右视图；
图2为所述磨头的仰视图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1、图2，提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体1及其底部胶框2内的夹持底座3一体成型构成，其中磨头本体1用于对砖体进行精磨加工，夹持底座3只是磨头安装在打磨装置上时的夹持部位。所述磨头本体1各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液40％，氧化镁颗粒44.8％，国标W2.5型号的绿微粉碳化硅颗粒13％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％；所述夹持底座3各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液60％，氧化镁颗粒40％。
所述氯化钠水溶液的浓度为31％；氧化镁颗粒纯度为90％，烧减度为3.1，粗细度为320目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97％；氧化铝粉末的纯度为98％；酚醛树脂粉末的纯度为93％；硬脂酸锌粉末的纯度为97％；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97％。
所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。
上述绿微粉碳化硅颗粒也可以为国标W3.5、W5、W7、W10几种型号的任何一种，上述氧化镁颗粒的粗细度也可以为400目或550目，氯化钠水溶液的浓度也可以为32％，均统一适用于800#、1000#、1200#、1500#、1800#五种型号精磨磨头的原料配方及制作工艺。
上述抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，节省原料成本、工艺比较简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。
实施例二：与实施例一的主要区别在于：磨头本体1各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液40％，氧化镁颗粒43.7％，国标W2.5型号的绿微粉碳化硅颗粒14％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.4％。而夹持底座3各组成原料的重量百分比和整个制作工艺，则与实施例一都是完全一样的。本实施例所述原料配方及制作工艺，均统一适用于800#、1000#、1200#、1500#、1800#五种型号精磨磨头。
实施例三：
与实施例一的主要区别在于：磨头本体1各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液39.6％，氧化镁颗粒44％，国标W2.5型号的绿微粉碳化硅颗粒13％，氧化铬绿0.3％，氧华铈0.9％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％。即在磨头本体的组成原料中增加了氧化铬绿和氧华铈两种原料，其中氧化铬绿的纯度为97％，氧华铈的纯度为98％，能使制成的磨头更加耐磨，加工出的抛光砖产品光亮度更佳，产品质量更好。而夹持底座3各组成原料的重量百分比和整个制作工艺，则与实施例一都是完全一样的。本实施例所述原料配方及制作工艺，均统一适用于800#、1000#、1200#、1500#、1800#五种型号精磨磨头。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体(1)及其底部胶框(2)内的夹持底座(3)一体成型构成，其特征在于：所述磨头本体(1)各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液40％，氧化镁颗粒43.7％～44.8％，绿微粉碳化硅颗粒13％～14％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夹持底座(3)各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液60％，氧化镁颗粒40％。
2.根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于：所述氯化钠水溶液的浓度为31％～32％；氧化镁颗粒纯度为90％～91％，烧减度为3.1～4.1，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97％～98.8％；氧化铝粉末的纯度为98％；酚醛树脂粉末的纯度为93％；硬脂酸锌粉末的纯度为97％～99％；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97％～99％。
3.根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于：所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。
4.一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体(1)及其底部胶框(2)内的夹持底座(3)一体成型构成，其特征在于：所述磨头本体(1)各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液39.6％，氧化镁颗粒44％，绿微粉碳化硅颗粒13％～14％，氧化铬绿0.3％，氧华铈0.9％，氧化铝粉末0.9％，酚醛树脂粉末0.6％，硬脂酸锌粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夹持底座(3)各组成原料的重量百分比为：氯化钠水溶液60％，氧化镁颗粒40％。
5.根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于：所述氯化钠水溶液的浓度为31％～32％；氧化镁颗粒纯度为90％～91％，烧减度为3.1～4.1，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97％～98.8％；氧化铬绿的纯度为97％；氧华铈的纯度为97％～98％，氧化铝粉末的纯度为98％；酚醛树脂粉末的纯度为93％；硬脂酸锌粉末的纯度为97％～99％；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97％～99％。
6.根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于：所述制作工艺为：①先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；②将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铬绿、氧华铈、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；③将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；④将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经5-7小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。
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