CN1843703A - 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法 - Google Patents

一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1843703A
CN1843703A CN 200610031638 CN200610031638A CN1843703A CN 1843703 A CN1843703 A CN 1843703A CN 200610031638 CN200610031638 CN 200610031638 CN 200610031638 A CN200610031638 A CN 200610031638A CN 1843703 A CN1843703 A CN 1843703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carcass
polishing machine
diamond
bistrique
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610031638
Other languages
English (en)
Inventor
胡焕校
周献明
刘静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN 200610031638 priority Critical patent/CN1843703A/zh
Publication of CN1843703A publication Critical patent/CN1843703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法，包括磨头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。本发明针对具体的陶瓷耐磨砖，在研究胎体耐磨性的基础上，采用优化设计的方法，对陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体配方进行选定，在效率不变、性能稳定的基础上，选择胎体研磨性与之相匹配的胎体配方的各种金属组分，使抛光机磨头在磨削陶瓷耐磨砖过程中，充分发挥金刚石的作用，最大限度地降低磨削陶瓷耐磨砖的加工成本，在相同的性能和效率下，至少降低抛光机磨头胎体成本50％以上，具有较好的经济效益和社会意义。

Description

一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法
技术领域  本发明涉及超硬材料的抛光机磨头胎体制备方法，特别是一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体制备方法。
背景技术  陶瓷耐磨砖是SiO2和Al2O3通过高温烧结而成，其硬度高于一般花岗岩，莫氏硬度在7以上，结构致密，耐磨性高。由于其独特的性能，陶瓷耐磨砖在室内装修等方面具有较大优势，其市场普及面及市场需求也越来越大，使得生产厂家也越来越多，造成市场竞争加剧，迫使厂家提高效率和产量，同时降低生产和加工成本。陶瓷耐磨砖的加工成本主要是抛光机磨头的消耗，对于加工陶瓷耐磨砖的抛光机一般要求：
1.平面工量：根据砖变形大小，磨削量0.5～1.5mm，一次合格率大于98％，滚轮要锋利，耐用；
2.边棱修整：根据砖变形的不同程度和客户的不同要求，总切削量为5～18mm，要求切削锋利耐用，噪音低，磨出的砖边棱直线度好，面棱无崩缺。
早期陶瓷耐磨砖吸水率比较低，砖也较硬，因此抛光机一般都是4～5把刮平刀，24个磨头，所以速度一般不快，大致在4～5米/分左右，一个月的产量在5～6万平方米。目前已使用的有10～12把刀，38～40个磨头的抛光机，这种机最快可达12米/分，一般要求在10米/分，产量每月达到15万平方米以上，效率等于原来的3倍，应而对抛光机磨头的要求也相对提高。
抛光机磨头在抛光加工过程中，其工作机理是：磨头中的金刚石磨削砖体、被磨削的粉体磨损胎体、金刚石磨钝及脱落，锋利金刚石出露，连续磨削砖体的过程。在这个过程中，金刚石磨削砖体是主体，但金刚石是靠胎体来包镶支撑的；如果粉体磨损胎体比金刚石磨削砖体而磨钝快，则金刚石过早脱落，不能充分发挥金刚石的作用；若粉体磨损胎体比金刚石磨削砖体而磨钝慢，则金刚石磨削砖体而磨钝后仍不脱落，出现磨不动等问题，效率下降。因此胎体包镶金刚石、金刚石磨削砖体、磨削下来的粉体磨损胎体这三者之间的匹配是优化设计磨头的关键。由于胎体包镶金刚石是很复杂的力学过程，为了方便设计，一般采用胎体包镶金刚石的厚度来分析，这样一来三者之间的匹配其实是金刚石磨削砖体的难易程度和粉体磨损胎体快慢的程度之间的关系，解决好这两者的关系也就是优化设计磨头配方的关键。
在陶瓷耐磨砖抛光加工过程中，抛光机磨头是主要消耗品，磨头质量的好坏直接影响抛光砖的成本和厂家的效益。胎体的作用是固定金刚石，不仅使每颗金刚石都能充分发挥磨削作用，不至于过早脱落，又要使磨钝的金刚石尽快脱落，因而胎体性能的好坏是磨头质量性能好坏的关键因素之一。但目前对胎体的认识还不深入，只从表面的硬度去考虑，而胎体的烧结是一种假合金，应从整体考虑，从而导致抛光机磨头设计缺乏理论依据。在早期，结合剂均采用高钴结合剂，随着市场竞争加剧，使得各生产厂家根据成本而弃用钴基配方，改用镍基，铜基等。本发明根据多年来对陶瓷耐磨砖抛光机磨头的生产和研究，采用优化设计的方法，通过不断的实验，在不改变金刚石参数，只改善烧结工艺，同样达到使用要求和性能的基础上，开发了一种低成本的抛光机磨头的铁基胎体配方，极大地降低了生产成本。
发明内容  针对陶瓷耐磨砖结构致密、耐磨性高等特点，采用优化设计的方法，本发明提供一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法，该方法制备的抛光机磨头，能充分发挥金刚石的作用，在相同的使用效果和性能的基础上，极大地降低磨头的生产成本。
一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法，包括磨头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结，球磨时间：2～3小时，混合料球磨后与金刚石混合后放入混合机混合，混合时间：40分钟，烧结升温为1～3分钟，烧结温度800度，600度保温1～3分钟。
胎体的重量组成为，小于45μm(400目)的球磨铁粉70-75％，性能金属及粘结相金属Cu粉15-25％，锡粉3-6％，微量调剂金属(铬粉)2～3％，以改善胎体的各种性能。
本发明针对具体的陶瓷耐磨砖，在研究胎体耐磨性的基础上，采用优化设计的方法，对陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体配方进行选定，在效率不变、性能稳定的基础上，选择胎体研磨性与之相匹配的胎体配方的各种金属组分，使抛光机磨头在磨削陶瓷耐磨砖过程中，充分发挥金刚石的作用，最大限度地降低磨削陶瓷耐磨砖的加工成本，在相同的性能和效率下，至少降低抛光机磨头胎体成本50％以上，具有较好的经济效益和社会意义。
附图说明
图1：本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
胎体的重量组成为，小于45μm(400目)的球磨铁粉70％，性能金属及粘结相金属Cu粉20％，锡粉3％，微量调剂金属(铬粉)2％。
制备方法，球磨时间：2小时，混合料球磨后与金刚石混合后放入混合机混合，混合时间：40分钟，烧结升温为1分钟，烧结温度800度，600度保温2分钟。
采用不同胎体配方其成本表1，用于磨削800×800陶瓷耐磨砖的抛光机。
                       表1不同胎体配方的成本比较
  配方名称   单价(元/公斤)   重量(公斤/副)   胎体成本(元)   备注
  钴基配方   390   5.61   2188   已经不用
  镍基配方   185   5.61   1038   基本不用
  铜基配方   95   5.61   533   普遍使用
  铁基配方   28.5   5.15   147   本发明使用
按每年生产3000付磨削800×800陶瓷耐磨砖的抛光机磨头为例，其效果对比如表2。
                       表2年生产3000付磨头效果对比表
  配方名称   性能状况   年生产量(付)   每付成本(元)   年总成本(万元)
  普遍使用的铜基配方   稳定、好   3000   533   159.9
  发明使用的铁基配方   稳定、好   3000   147   44.1
  节约成本合计   115.9
如上表所示，按每年生产3000付磨削800×800陶瓷耐磨砖的抛光机磨头，最少可节约生产成本100万元以上，具有较大的经济效益和社会意义。

Claims (1)

1.一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法，其特征在于：包括磨头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结，球磨时间：2～3小时，混合料球磨后与金刚石混合后放入混合机混合；烧结升温为1～3分钟，烧结温度800度，600度保温1～3分钟；
所述胎体的重量组成为，小于45μm的球磨铁粉70-75％，性能金属及粘结相金属Cu粉15-25％，锡粉3-6％，微量调剂金属铬粉2～3％。
CN 200610031638 2006-05-11 2006-05-11 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法 Pending CN1843703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610031638 CN1843703A (zh) 2006-05-11 2006-05-11 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610031638 CN1843703A (zh) 2006-05-11 2006-05-11 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1843703A true CN1843703A (zh) 2006-10-11

Family

ID=37062688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610031638 Pending CN1843703A (zh) 2006-05-11 2006-05-11 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1843703A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100446928C (zh) * 2006-11-07 2008-12-31 泉州金山石材工具科技有限公司 金刚石布拉磨具及其生产方法
CN101967053A (zh) * 2010-04-02 2011-02-09 罗瑶刚 抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺
CN109551387A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 柳州凯通新材料科技有限公司 一种超硬金刚石砂轮的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100446928C (zh) * 2006-11-07 2008-12-31 泉州金山石材工具科技有限公司 金刚石布拉磨具及其生产方法
CN101967053A (zh) * 2010-04-02 2011-02-09 罗瑶刚 抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺
CN101967053B (zh) * 2010-04-02 2012-10-17 罗瑶刚 抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺
CN109551387A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 柳州凯通新材料科技有限公司 一种超硬金刚石砂轮的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935219B (zh) 一种高效碳化硅刚玉稀土陶瓷复合砂轮及其制造方法
CN102581780B (zh) 一种柔性抛光片及其制造方法
CN101168244B (zh) 应用于凸轮轴磨削加工的陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
CN102837266A (zh) 一种双端面磨削用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
CN105538177A (zh) 复合结合剂砂轮及其制造方法
CN102398229A (zh) 磨削聚晶金刚石刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN105500223A (zh) 高速高效金刚石磨轮及其制备方法和使用方法
CN108747877A (zh) 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN102092009A (zh) 陶瓷结合剂金刚石修整轮
CN114523429A (zh) 一种用于石材抛光的无纺布磨块及其制作方法
CN104759993A (zh) 磨曲轴用陶瓷微晶刚玉砂轮及其制造方法
CN100567442C (zh) 轴承降振化学研磨剂及其使用方法
CN1843703A (zh) 一种适用于陶瓷耐磨砖的抛光机磨头胎体的制备方法
CN102672824B (zh) 钨铜基金刚石刀头、圆锯片及其制备方法
CN101352839A (zh) 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺
CN103481211B (zh) 一种高精密磨削固结柔性砂轮及其制造方法
CN105690240A (zh) 一种柔性抛光垫
CN101036945A (zh) 一种适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法
CN102653468A (zh) 生产陶瓷磨盘的工艺
CN1544676A (zh) 一种非均匀硬质合金的制备方法
CN2820445Y (zh) 立方氮化硼槽磨砂轮
CN102744669B (zh) 一种电冰箱吸塑模具主体表面抛光方法
CN201325009Y (zh) 树脂结合剂立方氮化硼贯穿式双端面砂轮
CN114986260A (zh) 一种磨削轧辊的方法及镜面辊
CN106808378A (zh) 一种用于工件材料研磨的树脂砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication