CN101966701A - 具有安全衬垫的紧固件驱动工具 - Google Patents

Abstract

一种紧固件驱动工具包括：壳体；配置有紧固件通道以允许紧固件通过而被推进的前端组件；相对于前端组件在无效和有效位置间移动的安全接触组件。匣组件向前端组件提供紧固件，驱动件使位于紧固件通道中的紧固件在前端组件内推进。前端组件包括基底构件，其限定了紧固件通道的至少一部分并且具有间隔的第一和第二凹进，位于第一凹进的第一保护衬垫，及位于第二凹进的第二保护衬垫。基底构件限定了导向和后侧面。前侧面限定了与紧固件通道对准的发射口。前侧面限定了与第一和第二凹进对准的第一和第二开口，后侧面限定了与第一和第二凹进对准的第三和第四开口。第一保护衬垫穿过第一和第三开口，第二保护衬垫穿过第二和第四开口。

Description

具有安全衬垫的紧固件驱动工具

技术领域

本发明涉及用于将紧固件驱入工件内的装置的领域，尤其涉及一种与所述装置一起使用的工作接触元件。

背景技术

紧固件如钉子和卡钉，通常用于范围从手工艺到建筑的工程中。尽管手动地将所述紧固件驱入工件内是可行的，但是当参与的工程需要将大量紧固件和/或大型紧固件驱入工件中时，使用者很快就会变得疲劳。此外，将较大的紧固件准确地驱入工件内经常要求手动工具进行多次的撞击。

根据手动驱动工具的缺陷，已经开发了用于将紧固件驱入工件的动力辅助装置。工程商和房主通常使用这样的装置以驱动范围从用于小工程的角钉到用于建构和其它建筑工程的普通钉子的紧固件。传统地，压缩空气被用来为动力辅助(气动)装置提供动力。

多种安全要素已被加入气动和其它动力的打钉机中。一个这样的装置通常称为工作接触元件(WCE)。WCE被加入打钉机的设计中，用于防止打钉机无意的发射。典型地，WCE是一种弹簧加载机构，其沿着打钉机的驱动钉子的部分向前延伸。在操作中，WCE的接触面被推压到将要驱入钉子的工件上。当WCE被推压到工件时，WCE压缩弹簧并且产生传输到触发组件的轴向运动。该轴向运动用于重配置一安全装置，同样称为触发有效/无效装置，以通过打钉机的触发使发射序列能够开始。

打钉机可以用于多种不同的工作。其中打钉机被广泛使用的一种特定类型的工作是安装屋顶材料，例如沥青瓦片。由于在瓦片表面上的石头颗粒，沥青瓦片是一种非常粗糙的材料。工作接触元件的接触面和瓦片之间的反复接触可以导致接触面的磨损。由于在屋顶施工中的这种磨损的可能，一些先前已知的打钉机已将耐磨衬垫加入到工作接触元件的接触面中。典型地，该先前已知的衬垫是圆形衬垫，其位于工作接触元件中的发射口的对面并且从接触面凸出以接触瓦片的研磨面，以便限制接触面和瓦片之间的接触。

在安装瓦片的过程中，WCE的前侧表面也可能容易磨损。例如，紧固件驱动工具可配备有一种瓦片量规组件以帮助统一瓦片间隔。该瓦片量规组件包括与WCE的前表面大体上平行的校直表面，其可以用于控制紧固件从瓦片边缘进入瓦片的距离。在使用时，瓦片量规的校直棱与先前安装的瓦片直线平齐。WCE的前表面可以接下来用于与下一组瓦片对齐。该操作使得WCE的前表面被推压并且在瓦片的狭窄的棱上摩擦，这样可能导致工作接触元件的前表面上的磨损。

一种可用于阻止或限制WCE前侧表面磨损的方法是加入额外的衬垫，其在上述关于瓦片量规所讨论的校直过程中从前侧表面突出以接触瓦片狭窄的棱。然而，对WCE增加额外的衬垫可能增加工作接触元件制造的复杂性和制造成本，并且对于WCE的结构完整性有负面影响。

发明内容

根据一个实施例，提供了一种紧固件驱动工具，包括：壳体；前端组件，其配置有紧固件通道以允许紧固件通过紧固件通道被推进；和安全接触组件，其相对于前端组件可在无效位置和有效位置之间移动。匣组件配置用于向前端组件提供紧固件，并且驱动件配置用于使位于紧固件通道中的紧固件在前端组件内被推进。前端组件包括(i)基底构件，其限定了紧固件通道的至少一部分，并且具有彼此间隔开的第一凹进和第二凹进，(ii)位于第一凹进的第一保护衬垫，以及(iii)位于第二凹进的第二保护衬垫。基底构件限定了一前侧面和一后侧面。前侧面限定了与紧固件通道对准的发射口。前侧面限定了与第一凹进对准的第一开口和与第二凹进对准的第二开口，并且后侧面限定了与第一凹进对准的第三开口和与第二凹进对准的第四开口。第一保护衬垫延伸经过第一开口和第三开口，第二保护衬垫延伸经过第二开口和第四开口。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中每个所述第一保护衬垫和所述第二保护衬垫通过钎焊处理附加于所述基底构件。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述基底构件的所述从动面限定了第一导向角、第二导向边、以及在其间延伸的导向边线段，所述第一导向角离第二导向角的距离为D 1，所述第一凹进沿着所述导向边线段延伸了第二距离D2，所述第二凹进沿着所述导向边线段延伸了第三距离D3，(D2+D3)/D1＜1/2。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中(D2+D3)/D1＜1/3。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，所述基底构件的后侧面限定了第一导向角、第二导向边、以及在其间延伸的导向边线段，所述发射口限定了中心线通过的中心点，所述中心线与所述导向边线段垂直正交，所述第一保护衬垫和所述第二保护衬垫从所述中心线间隔开并位于所述中心线的相对两侧。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述第一保护衬垫与所述中心线间隔距离为第一距离D1，所述第二保护衬垫与所述中心线间隔距离为第二距离D2，并且所述第一距离D1大体上等于所述第二距离D2。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，紧固件驱动工具进一步包括支承构件，所述基底构件可拆卸地连接于该支承构件上。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述前侧面限定了第一紧固件孔和至少部分地围绕第一紧固件孔的第一凹进面，第一紧固件孔与所述第一凹进、所述第二凹进和所述发射口间隔开，并且从所述前侧面朝所述支承构件延伸经过所述基底构件，所述紧固件驱动工具进一步包含第一紧固件，所述紧固件具有(i)与第一凹进面接触的头部部分，以及(ii)延伸经过所述紧固件孔的紧固件部分，所述支承构件包括与所述第一紧固件孔对准的第一紧固件接收结构，所述第一紧固件接收结构被配置以在其中接收该紧固件部分。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述前侧面限定了第二紧固件孔和至少部分地围绕第二紧固件孔的第二凹进面，第二紧固件孔与所述第一凹进、所述第二凹进、所述发射口和所述第一紧固件孔间隔开，并且从所述前侧面朝所述支承构件延伸经过所述基底构件，所述紧固件驱动工具进一步包含第二紧固件，所述紧固件具有(i)与第二凹进面接触的头部部分，以及(ii)延伸经过所述第二紧固件孔的紧固件部分，所述支承构件包括与所述第二紧固件孔对准的第二紧固件接收结构，所述第二紧固件接收结构被配置以在其中接收该紧固件的紧固件部分。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述第一紧固件孔和所述第二紧固件孔位于所述发射口的相对两侧。

根据本发明的紧固件驱动工具的一个实施例，其中所述发射口、所述第一凹进面和所述第二凹进面彼此关联设置，使得等分所述基底构件的前侧面的平面与所述发射口、所述第一凹进面和所述第二凹进面中的每一个都相交。

附图说明

图1所示为根据本发明原理的紧固件驱动工具的侧面透视图；

图2所示为图1的紧固件驱动工具的驱动部分、前端组件和匣组件的局部侧视剖视图；

图3所示为图1的紧固件驱动工具的接触安全组件的侧视图；

图4所示为图1的紧固件驱动工具的接触安全组件的另一侧视图；

图5所示为图1的紧固件驱动工具的接触安全组件的另一侧视图；

图6所示为图3的接触安全组件的工作接触元件的正视图；

图7所示为图6的工作接触元件的支承构件的正视图；

图8所示为图6的工作接触元件的基底构件的正视图；

图9为图8的工作接触元件的透视图；

图10为图8的工作接触元件的仰视图；

图11所示为图8的工作接触元件的侧视图；

图12所示为图8中拆卸衬垫后的工作接触元件的侧向截面图；

图13所示为图6的安全接触组件的工作接触元件和深度调节组件的侧向截面图；

图14所示为图1的紧固件驱动工具的局部仰视透视图，示出了瓦片量规。

具体实施方式

为了促进对本发明原理的理解，将参考由附图示出和以下说明书所描述的实施例。因此可以理解的是，并不对本发明的范围做任何限制。进一步可以理解的是，本发明包括对所述实施例的任何改变和改进以及包括对本发明所属领域的技术人员来说所作出的本发明原理的进一步应用。

图1示出了包括壳体12的紧固件驱动工具10，所述壳体限定了触发器16从其上延伸的手柄部分14、贮存区域18和驱动部分20。与驱动部分20邻接的是前端组件22，该前端组件22限定出纵向延伸的紧固件通道24(在图2的剖视图中能清楚的观察到)。匣组件26被构造和设置成从容置在其中的一批诸如钉子或订书钉的紧固件中沿着补充通道30进入紧固件通道24以连续地进给紧固件28(图2)。虽然图示匣组件26被配置为以盘绕结构来接收紧固件，可以想到的是，同样可以使用用于容纳成排状结构排列的紧固件的匣组件。驱动部分20包围驱动机构，驱动机构构造和配置成响应触发器16对驱动机构的致动以驱动紧固件通过紧固件通道向外进入工件。

附图2示出了图1的紧固件驱动工具10的前端组件22、驱动部分20和匣组件26的局部剖视图。如图所示，驱动机构包括紧固件驱动件32，也称为驱动刀片，其被配置为进入紧固件通道24并连续地驱动紧固件28，一次一个地，以公知的方式从紧固件通道24排出。紧固件匣组件26可操作地使得紧固件28沿着补给通道30并且经过横向开口37进入紧固件通道24以连续进给。紧固件进给机构(未示出)可以作为紧固件匣组件26的一部分被提供。紧固件进给机构以诸如弹簧的传统方式被偏压以使得紧固件沿着补给通道朝向紧固件通道移动。

紧固件驱动件32被配置为沿着与紧固件通道24对准的轴线A进入和退出紧固件通道24。任何适当的装置或方式可以用来使紧固件驱动件32驱动紧固件进入或退出紧固件通道。在一个实施例中，紧固件驱动工具10被配置为使用气动驱动力以致动紧固件驱动件。在该实施例中，壳体的手柄部分14可以包括在其中储存由常规压缩空气源(未示出)提供的压缩空气的贮存器(未示出)。贮存区域18可以用于将压缩空气源或其它动力源连接至紧固件驱动工具的手柄部分的贮存器。壳体的驱动部分20可以包括一个具有可操作地耦合于驱动刀片上的往复运动的活塞(未示出)的气缸，这样当触发器被致动时，空气压迫活塞向下运动，导致驱动刀片32以迫使位于紧固件通道24内的紧固件28从紧固件通道末端打出。

这里所描述的紧固件驱动机构仅仅作为示例而不做任何限定。可以理解的是，任何常规结构的紧固件驱动机构都可以使用而不局限于本发明中描述的典型实施例。例如，在可替换的实施例中，紧固件驱动件的紧固件驱动机构可以由飞轮组件或电致动工具中的电磁线圈组件来致动。驱动件还可以由内燃方式来致动。

紧固件驱动工具10包括接触安全组件36，其被配置成在前端组件22未与工件(未示出)接触时阻止驱动机构的致动。正如图3所示，接触安全组件36包括触发器激活部件38和工作接触元件40。工作接触元件40耦合于前端组件22以沿着轴线B相对于前端组件22在伸展位置(也称为无效位置)和收缩位置(也称为有效位置)之间做纵向运动。工作接触元件40可以通过安装在工作接触元件40和壳体12之间的常规盘簧42被偏压向着并进入它的伸展位置。当工作接触元件40被置于与工件接触时，工作接触元件40从伸展位置移动到收缩位置。

工作接触元件40可操作地耦合于触发器激活部件38，这样工作接触元件40在收缩和伸展位置之间的移动通过机械方式使触发器激活部件38复位。当工作接触元件40移动到收缩位置时，触发器激活部件38被配置成将触发器16置于激活状态或状况，以便经过它的致动行程后触发器的手动移动能够致动紧固件驱动机构。当工作接触元件40处于伸展位置时，触发器激活部件38将触发器16置于非有效状态或状况，以防止紧固件驱动工具10在触发器构件16被移动经过其致动行程时被意外地致动。接触安全组件36的触发器激活部件38可以以任何适合的方式被实施。

现在参考图3-6，紧固件被驱入工件的深度可以由位于工作接触元件40和触发器激活部件38之间的深度调节组件可操作地控制。本实施例中的深度调节组件包括具有螺纹的中间连接杆43，螺纹调节轮44设置于其上。在典型的实施例中，连接杆43的上部螺纹旋入触发器激活部件38的具有螺纹的下部(最好参见图3-5)，并且杆43通过滚针连接于调节轮。调节轮44的转动将旋转传递给连接杆43并且推进杆43的上螺纹部分进入38的螺纹部分。这改变了整个WCE组件的有效长度和紧固件被驱动的深度。例如，螺纹调节轮44在第一方向45上的转动减小紧固件可被驱入工件内的深度(图4)，以及螺纹调节轮44在第二方向47上的转动增加紧固件可被驱入工件内的深度(图5)。

如图1所示的典型紧固件驱动工具10适用于在屋顶施工中使用，并且特别地，用于将瓦片紧固于屋顶。在典型的实施例中，紧固件驱动工具10具有瓦片量规组件46以便于在成排的瓦片间保持统一的间距。参考图14，瓦片量规组件46包括附着到紧固件匣组件26底部的装配支架48。瓦片量规50支承在支架48中以沿着轴线51朝着和远离驱动工具的前端组件22上的工作接触元件40移动。瓦片量规50包括与工作接触元件40的前表面大体上平行(如图1所示)的校直面52，其可以用于控制第一个瓦片露出的长度。瓦片量规50是可调节的以适应各种紧固件放置位置和不同尺寸的瓦片。在使用过程中，瓦片量规的校直边52与先前安装的瓦片直线平齐。正如本领域所公知的，工作接触元件40的前表面可能随后被用于校直下一个瓦片。

现参考图7，工作接触元件40包括可拆卸地连接于支承构件56的基底构件54(下面将更详细地解释)。在一个具体实施例中，支承构件56和基底构件54分别由钢制成，但是可以使用任何合适的坚固的刚性材料。基底构件54通过支承构件被支撑在前端组件22的紧固件通道24的远端。支承构件56也可操作地耦合于具有螺纹的中间连接杆42和螺纹调节轮44。在一个具体实施例中，支承构件56包括一对支撑环58，如图8所示，中间连接杆42被配置为延伸穿过该环。螺纹调节轮44位于连接杆43上处于支撑环58之间(图7)以使得通过轮44的旋转调节紧固件驱入工件内的深度(如上所述关于图3-6的说明)。

参考图9-12，基底构件54包括接触面60，也称为前侧面。前侧面60是大体上平坦的表面并且布置成面对和接触将要被驱入紧固件的工件，前侧面60定向成使得其与紧固件通道24的纵向轴线A大体上垂直。基底构件54的前侧面60包括发射开口62，或者发射口，其经过基底构件54延伸、与紧固件通道24对齐并且因此为紧固件驱动工具限定出紧固件通道24的一部分。在一个具体实施例中，发射口62调整尺寸以接收前端组件的紧固件通道24的远端，以便当工作接触元件被推压到工件上时，紧固件通道的远端移动进入发射口并与工件接触。

基底构件54还包括前端面64、和一对侧端面66、68。前端面64和接触面60相交限定了校直边66。前端面64、侧端面66、68和接触面相交限定了导向边或校直边角70、72。基底构件54的前端面64为大致垂直于前侧面60布置的大体上平坦的表面。例如，正如图12所示，前侧面限定了平面P(平面P的宽泛尺寸在图12中延伸进纸内)，并且前端面限定了平面Q(平面Q的宽泛尺寸在图12中也延伸进纸内)，这样平面P与平面Q大体上垂直。

正如所提到的，在紧固操作过程中工作接触元件的接触面60和瓦片宽边的反复接触可能导致接触面60的磨损，并且在使用瓦片量规进行瓦片对齐过程中工作接触元件的前端面64与瓦片端部或窄边之间的接触可能导致工作接触元件的前端面64的磨损。为避免或限制在紧固件驱动工具的使用过程中工作接触元件的接触面和前端面的磨损，基底构件提供了两个保护衬垫74、76。

保护衬垫74、76具有大体上相同的立体结构。在一个实施例中，衬垫是具有大约5mm的棱长的立方体，但是还可能使用其它尺寸衬垫。衬垫由耐磨材料形成。在一个实施例中，保护衬垫74、76由诸如碳化钨的碳化物材料形成，但是可能使用任何合适的耐磨材料。两保护衬垫74、76调整尺寸并设置在基底构件54上，在将制造成本和复杂性以及对于支承构件结构完整性的影响降到最低的同时，最大化两衬垫的保护能力。

保护衬垫74、76被设置在成型于基底构件中的沿着校直边彼此间隔开的一对凹进中。在一个实施例中，衬垫74、76通过钎焊方法固定于凹进，但是衬垫可以以任何适当方式固定于凹进。图12示出工作接触元件的基底构件54的其中一个凹进78的截面图。如图12所示，前侧面60包括与凹部78平齐的开口82，并且前端面64包括与凹进78平齐的开口84。尽管没有在图12中示出，前侧面60和前端面64分别在前侧面和前端面上包括相似的开口86、88，其与用于另一个保护衬垫的凹进80平齐。根据图10，用于衬垫74的前侧面60上的开口82、用于衬垫76的前侧面60上开口86、以及发射口62彼此位置关联并调整尺寸，以便在基底构件的前侧面60上延伸的线M分别与发射口、开口82和开口86相交。

衬垫被设置凹进中以便其延伸通过与凹进关联的两个开口。例如，参考图11，衬垫74设置在凹进78中以便衬垫74的表面90延伸经过前端面64的开口84并且衬垫74的表面92延伸经过前侧面60的开口82。在一个实施例中，衬垫74的表面90限定了平面R，其大体上平行于前端面64所在的平面Q(图12)以及垂直于接触面60所在的平面P(图12)；并且衬垫74的表面92限定了平面S，其大体上平行于接触面60所在的平面P(图12)以及垂直于前端面所的平面Q(图12)。相似的，尽管没有在图11中示出，衬垫76设置在凹进80中以便衬垫76的表面94延伸经过前端面64的开口88并且衬垫76的表面96延伸经过前侧面60的开口86，同时衬垫76的表面94限定了平面T，其大体上平行于前端面64所在的平面Q以及垂直于接触面60所在的平面P；并且衬垫76的表面96限定了平面U，其大体上平行于接触面60所在的平面P以及垂直于前端面64的平面Q。衬垫74、76调整尺寸以从基底构件上伸出距离最小，同时仍能够承受与瓦片的粗糙表面的接触的冲击。在一个实施例中，衬垫74、76调整尺寸以相对在接触面60和前端面64上的开口伸出距离为大约1mm，但是衬垫还可相对前端面和接触面伸出任何适合的距离。

为提高工作接触元件校直瓦片的能力，衬垫74的平面R和平面S相交形成一基本上90度的角(也就是说，直角)，并且衬垫76的平面T和平面U相交形成一基本上90度的角。在以上描述的涉及瓦片量规的瓦片对齐过程中，衬垫的暴露在外成直角的边或角能够使衬垫推挤窄边，同时将衬垫并从而将紧固件驱动工具的工作接触元件从瓦片边缘滑脱(这在衬垫具有倒圆或斜面的角或棱而可能发生)的可能性降到最小。

两个保护衬垫74、76沿着基底构件54的校直边66定位，以将它们对于基底构件的结构完整性的影响降到最小，同时仍对接触面60和前端面64提供保护，并在使用瓦片量规校直瓦片时提供坚固的校直面。举例来说，在发射口65前的校直边66内安置一个或多个衬垫会削弱位于校直边66和发射口62之间的基底构件的材料，这会使得基底构件在使用过程中容易沿着边66破裂或断裂。因此，每个保护衬垫74、76分别设置在发射口62的相对两侧。特别地，根据图10，每个保护衬垫74、76设置在垂直于校直边且穿过由发射口62或紧固件通道24限定的中心点C的中心线B的相对两侧。在一个具体实施例中，保护衬垫74、76到中心线的距离相等。另外，衬垫74、76分别与中心线B间隔开一段距离，以使衬垫能够至少相对于发射口最宽部分侧向间隔开，这样允许发射口62和校直边66之间的基底构件材料保持其强度。

如图10所示，衬垫同样分别与基底构件的最近的侧面67、68或导向边角70、72侧向间隔开。特别地，衬垫74与侧面67间隔距离为E，衬垫76与侧面68间隔距离为F。在一个具体实施例中，距离E、F大体上相等。因些每个衬垫都被设置在校直边的范围“之内”，以便每个衬垫沿着基底构件中的各自凹进78、80的四个内侧面与基底构件接触，从而增加钎焊过程的效率。

选择衬垫74、76的尺寸为了在最小化添加到基底构件重量的同时仍允许衬垫对接触面60和前端面64提供充分保护并提供坚固的校直面。在一个具体实施例中，衬垫74、76调整尺寸以使得它们在沿着校直边66的组合长度小于位于侧端面66、68之间的校直边66总长度的一半。在一个特别地实施例中，衬垫74、76调整尺寸以使得它们在沿着校直边的组合长度小于位于侧端面之间的校直边总长度的三分之一。举例来说，如图10所示，侧面和侧面之间的间隔距离为H。衬垫沿着校直边延伸距离G并且另一衬垫沿着校直边延伸同样的距离G，其中(G+G)/H＜1/2，并且，在一些实施例中，(G+G)/H＜1/3。

将衬垫74、76设置在基底构件54的校直边66上而不是像一些之前已知的系统那样设置在前侧面60中心位置的一个优势在于，前端面60的大部分区域被留出来以包含将基底构件54可拆卸地附加于支承构件56的附加功能特征。在一个具体实施例中，根据图9、10、13，基底构件54具有贯穿基底构件54朝着发射口的中心线C的对面上的支承构件56延伸的紧固件孔98、102。凹进面104、106被提供以分别地至少部分地包围紧固件孔98、102。常规的紧固件108可以用来将基底构件54固定于支承构件56。紧固件108被插入到每个孔中。每个紧固件108都包括在插入时与相应的凹部面104、106接触的头部110和穿过紧固件孔朝着支承构件延伸的紧固件部分112。支承构件56具有设置用来与紧固件的紧固件部分112可拆卸连接的紧固件接收结构114。发射口62、凹进面104和凹进面106被调整尺寸并彼此关联地设置，以便等分基底构件的前侧面的平面N分别与发射口62、凹进面104和凹进面106相交。将基底构件附加到支承构件的这种配置允许出于必需的维修或更换目的而将紧固件轻松地从基底构件移除。

尽管本发明在附图和前述说明书中做了详细的说明和描述，但是本发明在特征上应当被认为是说明性而不是限制性的。需要理解的是，这里仅仅给出了优选的实施例，而其所有变化、改进和进一步的应用都在本发明欲保护的范围内。

Claims (10)

1.一种紧固件驱动工具，包括：

壳体；

前端组件，其配置有紧固件通道以允许紧固件通过紧固件通道被推进，所述前端组件可相对于所述壳体在无效位置和有效位置之间移动；

匣组件，其配置用于向所述前端组件提供紧固件；

以及

驱动件，其配置用于使位于所述紧固件通道中的紧固件在所述前端组件内被推进；

其中所述前端组件包括(i)基底构件，其限定了所述紧固件通道的至少一部分，并且具有彼此间隔开的第一凹进和第二凹进，(ii)位于所述第一凹进内的第一保护衬垫，以及(iii)位于所述第二凹进内的第二保护衬垫；

其中所述基底构件限定了前侧面和后侧面；

其中所述前侧面限定了与所述紧固件通道对准的发射口；

其中所述前侧面限定了与所述第一凹进对准的第一开口和与所述第二凹进对准的第二开口；

其中所述后侧面限定了与所述第一凹进对准的第三开口和与所述第二凹进对准的第四开口；

其中所述第一保护衬垫延伸经过所述第一开口和所述第三开口，并且

其中所述第二保护衬垫延伸经过所述第二开口和所述第四开口。

2.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中所述发射口、所述第一开口和所述第二开口被彼此关联地设置，使得有一条在所述基底构件的所述前侧面上延伸的直线与所述发射口、所述第一开口和所述第二开口中的每一个都相交。

3.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：

所述前侧面限定了第一平面；

所述后侧面限定了第二平面，并且

所述第一平面与所述第二平面大体上垂直。

4.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：

所述前侧面限定了第一平面；

所述后侧面限定了第二平面，并且

所述第一保护衬垫限定了第三平面和第四平面，

所述第二保护衬垫限定了第五平面和第六平面，

所述前侧面的所述第一平面大体上平行于(i)所述第一保护构件的所述第三平面和(ii)所述第二保护构件的第五平面两者，并且

所述后侧面的所述第二平面大体上平行于(i)所述第一保护构件的所述第四平面和(ii)所述第二保护构件的第六平面两者。

5.如权利要求4所述的紧固件驱动工具，其中：

所述第三平面和第四平面相交形成一个大体上的直角，并且

所述第五平面和第六平面相交形成一个大体上的直角。

6.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中所述第一保护衬垫和所述第二保护衬垫的每一个都由碳化物材料制成。

7.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：

所述基底构件由第一材料制成，

所述第一保护衬垫和所述第二保护衬垫的每一个都由第二材料制成，并且

所述第一材料与所述第二材料不同。

8.如权利要求7所述的紧固件驱动工具，其中：

所述第一材料为碳化物材料，

所述第二材料为钢材料。

9.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：

所述第一保护衬垫和所述第二保护衬垫的每一个都具有立方体结构。

10.如权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：

所述后侧面限定了第一侧边和第二侧边，

所述第一保护衬垫与所述第一侧边的间隔距离为第一距离D1，

所述第二保护衬垫与所述第二侧边的间隔距离为第二距离D2，并且

所述第一距离D1大体上等于所述第二距离D2。

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