CN101966455A - 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法 - Google Patents

一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101966455A
CN101966455A CN 201010290217 CN201010290217A CN101966455A CN 101966455 A CN101966455 A CN 101966455A CN 201010290217 CN201010290217 CN 201010290217 CN 201010290217 A CN201010290217 A CN 201010290217A CN 101966455 A CN101966455 A CN 101966455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium
catalyst
selectivity
carbon catalyst
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010290217
Other languages
English (en)
Other versions
CN101966455B (zh
Inventor
雷涤尘
雷婧
杨静
杨拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENZHOU GAOXIN MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
CHENZHOU GAOXIN PLATINUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENZHOU GAOXIN PLATINUM Co Ltd filed Critical CHENZHOU GAOXIN PLATINUM Co Ltd
Priority to CN2010102902172A priority Critical patent/CN101966455B/zh
Publication of CN101966455A publication Critical patent/CN101966455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101966455B publication Critical patent/CN101966455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供了一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法。该方法经活性炭微孔内表面的修饰处理、钯前驱体的配制-附着-沉淀、注射还原、洗涤、干燥获得高选择性、高活性钯炭催化剂。本发明方法制备的高选择性钯炭催化剂不但保持了与纳米钯溶胶催化剂相似的粒径分布和颗粒尺寸,而且解决了传统沉淀法和浸渍法活性低、选择性差和纳米钯溶胶催化剂不易与产物分离、回收,使用过程中易团聚和重复套用次数少等问题。该发明方法制备工艺节能、环保、易于控制、稳定性好,催化剂重复套用次数达50~180次。

Description

一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法
技术领域
本发明属于催化技术领域,涉及一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法。
背景技术
近年来,随着纳米领域研究的深入,研究者发现纳米级别的贵金属粒子在催化性能上具有更高的研究价值。贵金属钯独特的物理性能和高的催化活性引起研究者们极大的兴趣,由于钯纳米粒子在各种反应中极好的催化性能得到广泛的研究,钯作为一种加氢催化剂通常在学术界和工业中应用于液相催化加氢。
传统沉淀法或浸渍法在制备钯炭催化剂的过程中,活性组分的粒径、分散度和催化剂的选择性均受载体炭的物化性质、搅拌的速度、反应的温度、反应体系的浓度、还原剂的浓度及其种类等复杂因素影响。如在沉淀—还原过程中钯晶核会在液相中或载体表面上长大、团聚,所制备的催化剂的活性组分颗粒范围广、粒径大、分布不均匀、分散度低,难以制备高选择性高活性长寿命的钯炭催化剂。
胶体溶液法制备的钯炭催化剂虽能解决活性组分钯的粒径、团聚和分散度三个问题,但该方法制备的钯炭催化剂活性组分绝大数裸露沉积于载体炭表面,极少渗透至载体炭近外表面内,此法无法解决活性组分纳米钯与载体炭附着牢固问题,在催化反应中催化剂初始活性表现好,但没有后劲,重复套用次数少。
而胶体钯催化剂虽在催化反应中表现出高选择性、高活性和反应条件温和的特点,高选择性是其最突出的特征,但胶体钯催化剂又存在着不易与产物分离,稳定性差、使用时易团聚的不足。研究结果表明,胶体钯催化剂负载化是克服这些不足而又保持胶体钯催化剂高选择性、高活性和反应条件温和的有效途径之一。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种附着沉淀制备高选择性钯炭催化剂的方法,该方法制备工艺节能、环保、易于控制、稳定性好,制备的钯炭催化剂活性组分颗粒范围窄、粒径小、分布均匀、活性高、选择性好、重复套用次数达50~180次。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是如下设计的:
一种附着沉淀制备高选择性钯炭催化剂的方法,其特征在于:是按下列步骤进行的:
一、活性炭微孔内表面的修饰处理
在常温下,将活性炭与去离子水的质量比为1 : 5~30,一起吸入到反应釜中,在搅拌下以60~120mL/min滴加修饰剂,搅拌平衡1~12h,其中:
上述吸附温度为15~35℃,搅拌速度为50~200r/min;
上述表面修饰剂为肼、香草醛、柠檬酸钠、醛糖、乙酸钾、乙醇酸中的一种或几种组分按任意体积比例在常温下与去离子水配制而成的溶液,浓度为0.01~5mol/L,加入量按照活性炭与修饰剂的质量比为1 : 0.01~15。
二、钯前驱体的配制
称取计算量氯化钯若干,加入0.5~5倍体积的浓盐酸溶解完全,加去离子水稀释至10~30g/L,并向钯液中加入保护剂,在搅拌下,调节pH至1~5,其中:
上述氯化钯溶解反应方程式为:
PdCl2 + 2HCl = H2PdCl4
上述保护剂为聚乙烯醇、三缩四乙二醇、Tween-20、聚乙烯吡咯烷酮、Brij-35、乙二醇、抗坏血酸的一种或几种组分配制而成,保护剂的用量为反应体系质量分数的0.1~5%;
上述调节pH的溶剂为Na2CO3、NaOH或NaHCO3中的一种或两种,溶液的质量分数为5~10%。
三、钯前驱体的附着-沉淀
将步骤(二)中配制的钯前驱体加入步骤(一)中,加入速度为50~200mL/min,搅拌速度为50~200r/min,附着温度为15~25℃,附着平衡时间为1~24h,附着平衡结束后加入计算量尿素,釜温升至50~90℃,均匀水解沉淀1~3h,其中:
尿素以完全沉淀钯离子后反应体系pH至6~9计算用量。
四、注射还原
将预先配制的还原剂注射加入步骤(三)中,其中:
还原剂为甲醛、乙酸钠、柠檬酸钠、水合联氨、硼氢化钠的一种或几种组分配制而成的混合物,pH为4~11,浓度为0.05~2mol/L,还原剂按1克钯加0.5~50毫升的用量计算;
注射口低于液面的方式加入还原剂,还原温度为40~60℃。
五、陈化、过滤、洗涤和干燥
将步骤(四)中的物料陈化、过滤、洗涤和干燥制得钯的负载量为0.5~10%的高选择性钯炭催化剂,其中:
物料陈化温度为15~35℃,时间1~10h,陈化结束后物料用0.05~1.5mol/L盐酸或醋酸调pH为2~6,用去离子水过滤洗涤至无Cl为止;
滤饼进入除湿干燥房脱水,干燥房脱水除湿温度15~35℃,除湿机型号CF10K,除湿量5~10Kg/h,除湿干燥房湿度调至40~55%脱水1~3h。
本发明一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法,不但保持了与纳米钯溶胶催化剂相似的粒径分布和颗粒尺寸,而且解决了传统沉淀法和浸渍法活性低、选择性差和纳米钯溶胶催化剂不易与产物分离、回收,使用过程中易团聚和重复套用次数少等问题。本发明方法制备的高选择性、高活性钯炭催化剂,活性组分纳米钯粒分散度更好,附着更牢固,在催化反应中表现出更好的选择性和更高的催化活性,重复套用次数达50~180次,为催化氢化有机化合物提供一种优良的催化剂。
具体实施方式
以下实施例旨在对本发明的进一步阐述,而不是对本发明的限制。
实施例1
①在常温下,向9.5kg活性炭中加入去离子水95L,并吸入反应釜中,开启在搅拌,以60~120mL/min滴加5mol/L的柠檬酸钠溶液9.5L,附着搅拌平衡2小时;②准确称取840.3g氯化钯,加入0.5L 12mol/L的浓盐酸溶解完全,加去离子水稀释至25L,向钯液中加入1~5L聚乙烯醇、三缩四乙二醇、Tween-20、聚乙烯吡咯烷酮、Brij-35、乙二醇、抗坏血酸的一种或几种组分配制而成的保护剂溶液后;再用质量分数为10% Na2CO3溶液调节pH至5;③以200mL/min的速度将②再搅拌下缓慢加入到①中,保证附着温度为25℃,附着平衡时间为6h,加入计算量的尿素,升温至80℃,保温1h;④向釜内通水降温至常温后,注射加入1mol/L的水合联氨5L,升温至50℃;⑤将步骤④中的物料陈化、过滤、洗涤和干燥制得钯的负载量为5%的高选择性钯炭催化剂。
实施例2
准确称取实施例1中制得的5%Pd/C催化剂1.5g,邻氯硝基苯、硝基苯1mol,溶剂异丙醇为1L,加入到2L圆底烧瓶反应器中,充氢气置换3次,加热到60℃,常压搅拌加氢1.5h,经检测,硝基苯、邻氯硝基苯的转化率为100%,苯胺、邻氯苯胺的选择性为99.9%、99.5%,催化剂重复使用80次后活性无明显下降。
实施例3
准确称取实施例1中制得的5%Pd/C催化剂0.3g,间硝基苯甲酸0.1mol,溶剂甲醇1L,加入到0.5L的高压反应釜中,装釜、检漏,充氢气置换3次,控制反应温度,充压力至0.5MPa,带不在吸氢后,放掉余压;加入37%的甲醛溶液,再次通氢置换3次,充压至0.2MPa反应2h,经检测,获得间硝基苯甲酸的转化率为100%,间二甲氨基苯甲酸的选择性为99.8%。催化剂重复使用45次后活性开始下降(客户反馈意见)。
实施例4
准确称取实施例1中制得的5%Pd/C催化剂3.0g,3,4-二甲基硝基苯151.2g,溶剂甲醇1L,加入到2L的高压反应釜中,装釜、检漏,充氢气置换3次,开始加热,加热至60℃,充压力至0.5MPa,反应40min。经检测,3,4-二甲基硝基苯的转化率为100%,3,4-二甲基苯胺的选择性为99.9%,且催化剂可重复使用180次后催化效果仍较好(厂家反馈信息)。

Claims (1)

1.一种由附着—沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法,其特征在于:是按下列步骤进行的:
(一)、活性炭微孔内表面的修饰处理
在常温下,将活性炭与去离子水的质量比为1 : 5~30,一起吸入到反应釜中,在搅拌下以60~120mL/min滴加修饰剂,搅拌平衡1~12h,其中:
上述吸附温度为15~35℃,搅拌速度为50~200r/min;
上述表面修饰剂为肼、香草醛、柠檬酸钠、醛糖、乙酸钾、乙醇酸中的一种或几种组分按任意体积比例在常温下与去离子水配制而成的溶液,浓度为0.01~5mol/L,加入量按照活性炭与修饰剂的质量比为1 : 0.01~15;
(二)、钯前驱体的配制
称取计算量氯化钯若干,加入0.5~5倍体积的浓盐酸溶解完全,加去离子水稀释至10~30g/L,并向钯液中加入保护剂,在搅拌下,调节pH至1~5,其中:
上述氯化钯溶解反应方程式为:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
上述保护剂为聚乙烯醇、三缩四乙二醇、Tween-20、聚乙烯吡咯烷酮、Brij-35、乙二醇、抗坏血酸的一种或几种组分配制而成,保护剂的用量为反应体系质量分数的0.1~5%;
上述调节pH的溶剂为Na2CO3、NaOH或NaHCO3中的一种或两种,溶液的质量分数为5~10%;
(三)、钯前驱体的附着-沉淀
将步骤(二)中配制的钯前驱体加入步骤(一)中,加入速度为50~200mL/min,搅拌速度为50~200r/min,附着温度15~25℃,附着平衡时间1~24h,附着平衡结束后加入计算量尿素,釜温升至50~90℃均匀水解沉淀1~3 h,其中:
尿素以完全沉淀钯离子后反应体系pH至6~9计算用量;
(四)、注射还原
将预先配制的还原剂注射加入步骤(三)中,其中:
还原剂为甲醛、乙酸钠、柠檬酸钠、水合联氨、硼氢化钠的一种或几种组分配制而成的混合物,pH为4~11,浓度为0.05~2mol/L,还原剂按1克钯加0.5~50毫升的用量计算;
注射口低于液面的方式加入还原剂,还原温度为40~60℃;
(五)、陈化、过滤、洗涤和干燥
将步骤(四)中的物料陈化、过滤、洗涤和干燥制得钯的负载量为0.5~10%的高活性钯炭催化剂,其中:
物料陈化温度为15~35℃,时间1~10 h,陈化结束后物料用0.05~1.5mol/L盐酸或醋酸调pH为2~6,用去离子水过滤洗涤至无Cl为止;
滤饼进入除湿干燥房脱水,干燥房脱水除湿温度15~35℃,除湿机型号CF10K,除湿量5~10Kg/h,除湿干燥房湿度调至40~55%脱水1~3h。
CN2010102902172A 2010-09-25 2010-09-25 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法 Active CN101966455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102902172A CN101966455B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102902172A CN101966455B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101966455A true CN101966455A (zh) 2011-02-09
CN101966455B CN101966455B (zh) 2012-07-04

Family

ID=43545712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102902172A Active CN101966455B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101966455B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179245A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 浙江工业大学 钯活性炭催化剂及其在合成n,n'-二苄基乙二胺中的应用
CN103073683A (zh) * 2013-02-26 2013-05-01 郴州高鑫铂业有限公司 一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法
CN108620065A (zh) * 2018-05-03 2018-10-09 徐学军 一种高效合成生物素用钯炭催化剂的制备方法
CN110624604A (zh) * 2019-08-30 2019-12-31 厦门大学 一种经修饰的钯碳催化剂、其制备方法及应用
CN112076745A (zh) * 2020-09-21 2020-12-15 中北大学 一种高效钯炭催化剂及其制备方法
CN117732465A (zh) * 2024-02-20 2024-03-22 山西安仑化工有限公司 一种钯/炭黑催化剂的连续制备方法及制备装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542863A (en) * 1965-05-17 1970-11-24 Standard Oil Co Palladium catalyst treatment with formic acid
CN1436595A (zh) * 2002-12-11 2003-08-20 南化集团研究院 一种钯/碳负载型贵金属催化剂制备方法
CN1565725A (zh) * 2003-06-12 2005-01-19 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于选择性加氢的钯/碳催化剂的制备方法
CN101767017A (zh) * 2009-01-04 2010-07-07 中国科学院成都有机化学有限公司 一种碳载钯合金加氢催化剂的制备与萃取回收钯工艺技术

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542863A (en) * 1965-05-17 1970-11-24 Standard Oil Co Palladium catalyst treatment with formic acid
CN1436595A (zh) * 2002-12-11 2003-08-20 南化集团研究院 一种钯/碳负载型贵金属催化剂制备方法
CN1565725A (zh) * 2003-06-12 2005-01-19 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于选择性加氢的钯/碳催化剂的制备方法
CN101767017A (zh) * 2009-01-04 2010-07-07 中国科学院成都有机化学有限公司 一种碳载钯合金加氢催化剂的制备与萃取回收钯工艺技术

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179245A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 浙江工业大学 钯活性炭催化剂及其在合成n,n'-二苄基乙二胺中的应用
CN102179245B (zh) * 2011-03-10 2013-06-19 浙江工业大学 钯活性炭催化剂在合成n,n’-二苄基乙二胺中的应用
CN103073683A (zh) * 2013-02-26 2013-05-01 郴州高鑫铂业有限公司 一种纳米Pd/C催化剂合成氢化丁腈橡胶的方法
CN108620065A (zh) * 2018-05-03 2018-10-09 徐学军 一种高效合成生物素用钯炭催化剂的制备方法
CN110624604A (zh) * 2019-08-30 2019-12-31 厦门大学 一种经修饰的钯碳催化剂、其制备方法及应用
CN110624604B (zh) * 2019-08-30 2020-09-18 厦门大学 一种经修饰的钯碳催化剂、其制备方法及应用
CN112076745A (zh) * 2020-09-21 2020-12-15 中北大学 一种高效钯炭催化剂及其制备方法
CN112076745B (zh) * 2020-09-21 2023-03-03 中北大学 一种高效钯炭催化剂及其制备方法
CN117732465A (zh) * 2024-02-20 2024-03-22 山西安仑化工有限公司 一种钯/炭黑催化剂的连续制备方法及制备装置
CN117732465B (zh) * 2024-02-20 2024-05-03 山西安仑化工有限公司 一种钯/炭黑催化剂的连续制备方法及制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101966455B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101966455B (zh) 一种由附着沉淀工艺制备高选择性钯炭催化剂的方法
CN103691451B (zh) 一种气相甲醇羰基化合成甲酸甲酯的催化剂及其制备方法和应用
CN106391001B (zh) 活性炭负载的钌-铂双金属复合催化剂及制备方法与应用
WO2023274269A1 (zh) 一种贵金属负载共价有机框架的复合材料及其制备方法
CN107899592B (zh) 一种磁性可回收片状NiFe2O4/BiOI复合纳米材料的制备方法及应用
CN102139211B (zh) 一种用于粗对苯二甲酸加氢精制的贵金属/TiO2-C催化剂的制备方法
CN102989490B (zh) 合成乙醇酸甲酯和乙二醇的铜-羟基磷灰石催化剂及其制备方法
CN102274724B (zh) 一种高活性的芳香族硝基化合物加氢反应中的催化剂及其制备方法
CN102407122B (zh) 一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法
CN103586048B (zh) 一种纳米Pd磁性催化剂、制备及用于液相催化反应
CN101940952B (zh) 双金属纳米颗粒催化剂及其制备方法
CN102836708B (zh) PdAg/TiO2纳米管直接甲醇燃料电池阳极催化剂的制备方法
CN105536779B (zh) 一种Pd/TiO2纳米线催化剂的制备方法、制得的催化剂及其应用
CN103657643B (zh) 一种制备纳米钯金属催化剂的方法
CN101670301A (zh) 一种加氢用负载型催化剂的制备方法
CN105170143B (zh) 一种钌炭催化剂的制备方法及其应用
CN105665027A (zh) 高分散负载型金属纳米催化剂的制备方法
CN101632929B (zh) 一种高温甲醇水蒸气重整制氢催化剂及其制备方法
CN108607547B (zh) 一种纳米氧化铂催化剂的制备方法
CN105688934A (zh) 一种用于一氧化碳气相催化合成草酸二甲酯的催化剂及其制备方法与应用
CN107008223B (zh) 低负载量高分散型苯精制脱硫的吸附剂及其制备方法
CN102240554B (zh) 铁钼法甲醇氧化制甲醛的催化剂的无污染制备方法
CN102600900A (zh) 一种负载型金钯双金属催化剂及其制备方法
CN105457631A (zh) 一种用于草酸酯气相加氢制备乙醇酸酯的催化剂和制备方法
CN104353465B (zh) 一种甲醛催化氧化所用的催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20110209

Assignee: CHENZHOU GAOXIN MATERIAL Co.,Ltd.

Assignor: CHENZHOU GAOXIN PLATINUM Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021990000616

Denomination of invention: A method for preparing highly selective palladium carbon catalyst by attachment precipitation process

Granted publication date: 20120704

License type: Exclusive License

Record date: 20211012

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 423000 wanhuayan industrial community, Beihu District, group 11, leidaqiao village, Baohe Town, Beihu District, Chenzhou City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Gaoxin platinum industry Co.,Ltd.

Address before: 423000 industrial community, wanhuayan Town, Beihu District, Chenzhou City, Hunan Province

Patentee before: CHENZHOU GAOXIN PLATINUM Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220308

Address after: 423400 Huancheng North Road, Ziwu Industrial Park, Zixing City, Chenzhou City, Hunan Province

Patentee after: CHENZHOU GAOXIN MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 423000 wanhuayan industrial community, Beihu District, group 11, leidaqiao village, Baohe Town, Beihu District, Chenzhou City, Hunan Province

Patentee before: Hunan Gaoxin platinum industry Co.,Ltd.