CN1019658B - 绑带用拉紧棘轮装置 - Google Patents

Abstract

一种用于步进式拉紧和放松绑带的拉紧棘轮装置，它有一个支架(1)，一个摇臂(2)、一个装有棘轮(3，3′)的卷轴(4)和两个棘轮机构。棘轮(3，3′)是两个棘轮机构的公用止动件。在摇臂(2)和卷轴(4)间起作用的驱动棘轮机构用于转动卷轴(4)。在支架(1)和卷轴(4)之间作用的防反转棘轮机构用于防止卷轴反转。此防反转棘轮机构是由棘轮(3，3′)和两个分开的止动板(5，5′)组成。藉助一个在摇臂(2)上面形成的释放凸块(37)可使止动扳(5，5′)交替地从轮齿(33)脱离，棘轮装置就可步进放松。

Description

本发明涉及一种绑带用拉紧棘轮装置，它通过棘轮机构步进式地对绑带加上一个例如对货物安全是必需的拉紧应力。绑带可以是纺织物带子、链条、钢索或绳索等。

德国专利说明书DE-PS3344487中公开了一种拉紧棘轮装置。该装置的棘轮机构由一个其轮齿有方向性的棘轮和两个互相平行、并排列于同一个导向槽的止动板组成。藉助这两个止动板在保持相对较大的齿节距角的情况下棘轮机构的止动弹跳会减少，这从Lueger技术百科全书1960年第1卷第530页可以知道。

在公知的拉紧棘轮装置中绑紧力是以微步方式建立起来的，这样，绑带可以承受大的绑紧力。绑带松开时，在其上作用的绑紧力会一下子消失。在较高绑紧力的情况下进行运输时，由于货物移位，绑带上可能会被加上附加应力，在松绑时绑带上会产生一种所谓“鞭子效应”。这种“鞭子效应”对受委托搬运货物的卸货人员来说，隐含较高的受伤可能，因此对安全性来说是很危险的。

已公知的棘轮装置的另一缺点是棘轮机构松开后，滑下的货物不再稳固地为绑带所握持。

本发明的目的是对于上述拉紧棘轮装置进行改进，并提高其使用安全性和使用方便性。本发明的绑带用拉紧棘轮装置，具有 一个安放在支架上供绑带用的可转动卷轴;一个可动地安放在卷轴上的摇臂，它作为转动的驱动;一个在摇臂和卷轴之间传递转动驱动力的、在齿向可脱开的棘轮机构以及一个在支架和卷轴之间用于在拉紧时防止反转的、也在齿向可脱开的棘轮机构。

其卷轴包括一个可随同它转动的棘轮，用于棘轮机构;

摇臂安放一个在复位压力下可与棘轮啮合的驱动板;

支架在周边方向安放两个在复位压力下可与棘轮啮合的止动板;

摇臂在其安放端的周围有一个用作止动板脱离啮合用的共同控制曲线，它在驱动板脱离啮合时通过摇臂的摆动在拉紧方向施加于止动板;

本发明拉紧棘轮装置的特征在于：止动板以在转动方向有效的距离彼此可在分开的止动板导向槽内移动;控制曲线在周边方向邻接一个释放凸块，它用于有选择地每次对两个止动板之一出位。

根据本发明的解决办法是拉紧棘轮装置设有两个在齿向可止动的机构。一个与设备的卷轴牢固连接的有定向轮齿的棘轮作为这两个棘轮机构的公共止动构件。在摇臂和卷轴间起作用的棘轮驱动机构呈现为一个可在摇臂的纵向移动的、以掣子形式出现的与轮齿啮合的驱动板，它用来驱动卷轴。在支架与卷轴间起作用的防反转棘轮机构具有两个可在支架纵向移动的沿棘轮圆周错开排列的止动板作为止动器。可在不同的支架导向槽内移动的两个止动板在棘轮圆周上的分布是这样的，即它们轮流、棘轮啮合。 如果有一个止动板与棘轮啮合，另一个则脱离啮合。

正如目前的技术现状所看到的，止动板这样排列的优点是：卷轴有可能以相当于半个齿节距的小步子拉紧。每步拉紧所需的拉力减小了，这是有利的。

本发明的指导思想是作用于绑带上的绑紧力不但可以一步一步地加上，而且同样可以一步一步地消除。藉助驱动板来转动卷轴的摇臂，其支撑端可在卷轴上摆动，在其支撑端周围有一个从周围径向突出的释放凸块。为了步进地消除施加于绑带上的绑紧力，驱动板在与轮齿脱离啮合的位置可以不起作用，摇臂可在拉紧方向从支架摇开。这样，止动板每次从轮齿后退，释放凸块都进入其释放位置。把摇臂一次在拉紧方向、另一次反拉紧方向交替摇动，两个止动板就可交替地失去作用。

通过所述的摇臂来回摆动，施加在绑带上的绑紧力就一步一步地消除，绑带也一步一步地松开了。运输时如果货物滑下或者在松开时发觉货物不是很安全地放在运输平面上，只须把驱动掣移入轮齿来重新起作用，就可使绑带重新拉紧以使货物安全定位。如果货物已重新加上全绑紧力，就有可能从容不迫地采取必要的措施对滑下的货物安全卸载。因此此设备的主要优点是提高了在松开绑带以对运输工具卸载时的使用安全性。此外的优点是通过反复释放拉紧棘轮装置避免了所谓鞭子效应。

棘轮装置的释放凸块在拉紧方向在摇臂安放端的周边与控制曲线位置相邻，而且在拉紧方向释放凸块是在超前位置，这就附加地改善了拉紧棘轮装置的操作。把开始是紧贴在支架上的摇臂 首先沿拉紧方向摇到拉紧棘轮装置的止动范围内。这在使用上是方便的。继续沿拉紧方向摇动，摇臂就达到释放范围，在那里释放凸块使止动板交替地与棘轮齿脱离啮合。如果绑紧力是这样地被消除了，即绑带只是松弛地搁置在货物上，那么两个止动板就可通过在拉紧方向继续摇动摇臂藉助共同的控制曲线做到脱离啮合。还留在卷轴上的绑带只要简单地拉一拉就可以很容易地从卷轴上拉下来。本发明的拉紧棘轮装置的这种结构使摇臂的止动位置、释放位置和打开位置的先后排列次序便于操作。

本发明的棘轮装置的摇臂侧板基本上平行并在摇臂末端自摇臂叉状伸出，而在其安放端的对方的把手端，在与卷轴平行的横向安装一个跨接摇臂侧板的手柄。

在安放端和把手端之间有呈空心盒状的、走向为横向、向卷轴方向张开的横轭，它把摇臂侧板跨接起来。

驱动板在摇臂侧板的驱动板导向槽内顶着横轭受到弹簧压力，可沿纵向移动，而在其远离卷轴的驱动板端面则成为一个可在横轭沿纵向移动的弓形板。

以上说明了加工工艺合理、结构简单的摇臂设计。在把手端安放的与摇臂支撑端相对的手柄一方面用来在横向跨接两个摇臂侧板，一方面用作摇动摇臂的手柄。摇臂的精细结构有利地减轻了摇臂本身重量。

在摇臂侧板之间跨接的横向连接轭进一步稳定摇臂结构，并且用来作为受压的驱动板的牢固支座。驱动板藉助其弓形板很容易从轮齿移出。手柄和弓形板安排的方式是，为了使驱动板从轮 齿退出，操作者的手放在手柄上，中指和无名指伸过弓形板，并沿纵向朝着手柄拉动驱动板。

本发明的棘轮装置的支架相对的两末端做成叉状，而在两端之间沿横向支架约呈U型截面。其U型脚基本上在纵向上构成两平行而置的支架侧板;其U型的轭是支架底板。

有一螺栓在支架的紧固末端沿横向穿过支架侧板，它用于紧固主要是做成套圈的绑带紧固端，而卷轴在远离紧固末端的卷轴端安放在支架侧板的安放孔内。

两个棘轮在支架侧板外侧和摇臂侧板内侧之间安装在卷轴上面，并与卷轴紧密连接。

在纵向为沿中心纵轴对称的结构，卷轴带有两个棘轮，有两个支架侧板并且相应地有两个摇臂侧板。

上面说明一种结构简单、对制造工艺有利的支架构造。与其牢固性相比较、支架本身重量很小。由于支架两个终端的双状造型、一方面绑带的紧固端容易固定在支架上，另一方面卷轴容易放入支架内。还有一种方式，可把支架的紧固终端直接安装在运输工具上。例如装在载重卡车的载货平面上。

更加有利的是拉紧棘轮装置的对称结构。由于对称，可以使用许多相同的零件。拉紧棘轮装置的制造成本就降低了。拉紧棘轮装置的对称结构使力对称地分布在拉紧棘轮装置上。

摇臂在其静止位置如同盖子盖在支架上，并可在对支架为80度的位置在拉紧方向摆动以转动卷轴，驱动板则以其端面紧密地啮合棘轮轮齿的后齿面。

驱动板在摇臂80度位置啮合轮齿，与从卷轴端周边径向突出的拉紧制动爪紧贴。

通过上述措施，可防止摇臂在拉紧方向无意中从拉紧范围过度摆动，错误地进入释放范围。

驱动板为了使摇臂沿拉紧方向超过80度位置可继续摆动过去，可以沿向着摇臂手柄的方向从轮齿升起而纵向移动，而在这脱离啮合的位置其底脚可从拉紧制动爪提起。

卷轴端周边在支架与拉紧制动爪在拉紧方向相邻范围径向突出于相邻的棘轮的顶圆直径外，并且凸出弯曲，形成驱动板在朝向棘轮的端面的滑动导向段。

在同时与轮齿脱离啮合的位置驱动板以其紧贴在滑动导向段端面有一个不起作用的位置。

滑动导向段在拉紧方向有由两个径向突出于卷轴端周边的限位爪围成的释放范围。

上述释放范围的造型改善了拉紧棘轮装置的使用方便性和安全性。为了消除绑紧力，摇臂只须摇向释放范围，并在限位制动爪之间来回摆动即可。驱动板每次在两个限位制动爪之一上面制动，卷轴就反拉紧方向转回半个齿节距。这样就可简单地做到步进式地松绑并且使用安全。

止动板以一个半齿节距的距离互相与棘轮的轮齿啮合。

止动板如同锐角的两个脚，其顶点大致位于在横向而置的卷轴的旋转轴上，彼此对准安放在支架上的支架导向槽内，可沿纵向移动。

摇臂的第一释放位置和在支架和卷轴之间起作用的棘轮机构的方式是：驱动板紧贴限位爪，而释放凸块则停在与轮齿脱离啮合的一个止动板上面。

摇臂的第二释放位置和在支架和卷轴之间起作用的棘轮机构的方式是：驱动板紧贴限位爪，而释放凸块则停留在另一个与轮齿脱离啮合的止动板上面。

通过摇臂在第一和第二释放位置之间来回摆动，可以步进式放松绑带。

上述止动板的设计进一步改善了拉紧棘轮装置的工作方式。这样造型的止动板很容易在其极限位置之间沿纵向运动并且可传递大的力。止动板容易安装在支架导向槽内并与支架组成一个坚固且耐久的整体。

本发明棘轮装置的止动板围绕在横向经过的曲率轴弯曲。

止动板和驱动板弯曲成弓形部份，并在相应的弓形部分的导向槽中运动。

止动板的凹面彼此相向，而在它们之间的蝶形弹簧固定的方式，可使每次有一个止动板压向弹簧的脚。

止动板的弯曲型式降低了拉紧棘轮装置的结构高度。低矮的拉紧棘轮装置尤其对纺织品绑带来说是协调的。还有，由于拉紧棘轮装置的高度低，需要的运输空间和存放空间都可以较小。此外，拉紧棘轮装置从绑带凸出不太多，所以人身受伤的危险降低了，而拉紧棘轮装置的使用安全性则提高了。

下面结合附图，通过描述实施例来进一步说明本发明，其中：

图1是本发明的拉紧棘轮装置总体透视图;

图2是拉紧过程原理示意图;

图3是棘轮机构从制动范围过渡到释放范围的示意图;

图4是棘轮机构在释放范围的示意图;

图是棘轮机构在释放范围内在极端开放的释放位置的示意图;

图6是棘轮机构在释放范围内在关闭的释放位置的示意图;

图7是整个棘轮装置在释放范围内在步进式释放位置的示意图;

图8是整个棘轮装置在全开位置的示意图，摇臂对支架的张开角为180度;

图9是弯曲形止动板拉紧棘轮装置的特殊结构型式侧视图。

本发明的拉紧棘轮主要由一个用支架1做成的基体，一个摇臂2、两个棘轮3，3′和一个装棘轮的卷轴4组成。棘轮3，3′与两个支撑在支架1上的止动板5，5′组成防反转棘轮机构。

支架1由两个在纵向6延伸的支架侧板7，7′和一个在横向8连接支架侧板7，7′的支架底板9组成，横向8与纵向6成直角。支架底板9和支架侧板7，7′组成一个在横向8伸展的U型截面型式，支架侧板7，7′在支架底板9之上自支架的终端沿纵向6叉状伸出。

在支架1的紧固终端上有一根螺栓10，它在横向8穿过支架侧板7，7′。螺栓10用于紧固结构最好是圈状的绑带紧固端（图中未示）在支架1的紧固未端相对面的卷轴端（28， 28′）上，螺栓状的卷轴4以横向贯穿支架侧板7，7′的安放孔内。圈轴4由两个半螺栓11，11′组成，它在纵向6经过，实质上呈半圆形截面。通过这半圆形截面，在每个半螺栓11，11′都形成在横向8延伸的平面边12，12′以及也在横向8延伸的圆边13，13′半螺栓组合到卷轴4上面的方式是，其平面边12，12′相向，圆边相背，平面边12，12′不是互相贴紧，而是在它们中间有空隙，做为导入槽14用。

在棘轮3，3′的半径方向形成轮齿33。棘轮3，3′的中心有两个截面为半圆形的空心部份，两者平面线相向，弯线相背。这个半圆形空心截面的形状和尺寸与半螺栓11，11′的体积截面相应，半螺栓11，11用松配合的方式装入棘轮3，3′的空心部份。棘轮3，3′固定在卷轴4上面的方式是：它们分处两侧，与支架侧板7，7′的外侧板平行。

卷轴4同时穿过摇臂2的叉状安放端，使棘轮3，3′被置于支架侧板7，7′的外侧和摇臂侧板15，15′的内侧之间。为防止卷轴4在横向8滑落，每端各用一个保险螺栓43在纵向穿过，固定在摇臂侧板15，15′的外侧，同时把支架1和摇臂2可动地连接起来。

在和卷轴4相对而置的摇臂2的不把手端装有跨接摇臂侧板15，15′的手柄16。沿纵向6在手柄16和卷轴4之间，大致在中央部分，在摇臂侧板15，15′之间固定一个沿横向放置的横轭17。横轭17在朝手柄16方向为驱动板19的弓形板18所穿过。驱动板19在由卷轴4作为一个端点、手柄16作为另一个端点所定义的手柄方向20延伸。在手柄方向20，从驱动板19向手柄16方向突出一个对中心心轴21。对中心心轴21为一螺旋状的螺旋弹簧22所环绕。螺旋弹簧22以其弹力把驱动板19沿手柄方向压向卷轴4，在这里横轭17作为支座用。

驱动板19沿横向8穿过摇臂侧板15，15′在手柄方向20开的驱动板导向槽23，23′，这样，轻的板19可在手柄方向20移动并支撑在摇臂侧板15，15′上。驱动板19和棘轮3，3′构成制动机构，它在摇臂2的作用下可使卷轴4制动。

从支架底板9垂直于纵向6在横向8燕尾状地突出一个导向板24，导向板24在纵向6开有两个支撑孔25，25′，在支撑孔25安放着大致沿纵向伸出的止动板5的心轴突起26;在支撑孔25′安放着大致沿纵向伸出的止动板5′的心轴突起26′。

止动板5，5′象两只脚一样互相成为锐角安放，其顶点大致与卷轴的转动轴一致，它们的距离相当于图2所示齿节距P的一倍半。止动板5，5′在横向8穿过支架侧板7，7′，在纵向6上所作的支架导向槽41，41′/42，42′是开在支架侧板7，7′上的。

在导向板24和每个止动板5，5′之间各有一个压缩弹簧。它们是在止动板5上螺旋状环绕心轴突起26的螺旋弹簧27和在止动板5′上 螺旋状环绕心轴突起的螺旋弹簧27′，导向板24用作螺旋弹簧27，27′的支座，以便止动板5，5′带着弹力压向棘轮3，3′。

如同图2所示支架侧板7，7′的卷轴端28，28′的周边有着分成多段的形状，在横向8上，在卷轴4范围内的卷轴端周边28，28′的截面是在卷轴4的范围内，若从止动板5，5′方向看先是这样弯成圆形的，其中心点与棘轮3，3′以及卷轴4的中点相合。这四分之一圆形制动范围29的直径在卷轴端周边28，28′上呈现为与棘轮3，3′轮齿33的根圆直径（df）相应的节圆直径。如果摇臂2连同其手柄16从支架1沿拉紧方向30摇动，可以达到相对支架1约80°的位置，在那里驱动板19在半圆形制动范围29的末端为拉紧制动爪31所制动。通过摇臂2在拉紧方向30的移动，卷轴4就沿拉紧方向转动约四分之一转。止动板19为制动爪31制动后，应把摇臂与拉紧方向相反地向支架1的方向移动回去。这时止动板19沿着拉紧方向30相反而弯曲的齿33的前齿面32滑动。同时两个止动板5，5′之一被啮合在另一齿33的直线形后齿面34上，这齿面实际上同棘轮3，3′的径向线平行，如果棘轮3，3′为驱动板19驱动，继续向拉紧方向30转动，止动板5，5′就沿齿33弯曲的前齿面32滑动，而止动板5和止动板5′则转动相当于半个齿距P以后交替地沿拉紧方向30而嵌入齿33的后齿面34。为了拉紧，可用摇臂2把驱动板19在支架1和拉紧制动爪31之间来回摇动，直到卷轴4转回的圈数可使在其导入槽14紧固的绑带绕了很多圈，并且加以必需的绑紧张力为止。

为了反复松开棘轮机构，可用摇臂2把驱动板19向拉紧制动爪31移动。用弓形板18可把驱动板19在手柄方向20从轮齿拉到某个位 置，在那里它可在拉紧制动爪31上面运动。在卷轴端28，28′的周边，靠近在拉紧方向30这一端的制动范围29内是相邻的释放范围35。如图3所示，释放范围35在横向8是弯曲的圆形截面，其直径大于棘轮3，3′的齿顶圆直径（da）。释放范围35为限位爪36，36′所限位。

摇臂2在驱动板19升高后继续在拉紧方向运动。如图4所示，螺旋弹簧22把驱动板19压向释放范围35。驱动板19以其背离弓形板18的端面嵌入释放范围35并在释放范围35内形成一个滑动导向段。同时，在摇臂2的安放端形成的在把手方向20从摇臂2突起的释放凸块37与止动板5，5′接触，如图5所示，驱动板19紧贴着限位制动爪36，释放凸块37紧贴止动板5′的端面的情形是：止动板朝导向板24方向移动并与齿33脱离啮合。同时，卷轴4逆拉紧方向转回了相当于半个齿节距P的距离，直到止动板5被一个齿33的后齿面34啮合为止。

如图6所示，若把驱动板19连同摇臂2与拉紧方向30相反移动到第二个限位爪36′，释放凸块37就和另一止动板5贴近，使止动板与齿33脱离啮合。卷轴再一次被绑带张力驱动，转回相当于半个齿节距P的距离，直到止动板5′再次为齿33的后齿面34啮合为止。

正如图7双箭头所表明的，把摇臂2来回摆动，一次反拉紧方向30，一次顺拉紧方向30，使止动板5，5′交替与齿33啮合，绑紧的力就逐步放松，如果可以无顾虑地从运输货物松开绑带，则可把驱动板19连同其弓形板18再次沿手柄方向20朝手柄16移动，而摇臂2在拉紧方向30继续转动，使得支架1和摇臂2按照图8所示，呈现 约180°的张开角。在支架1的端面，在卷轴端28，28′的周边，沿拉紧方向30，在释放范围35旁边有一个凹槽39。驱动板在这个180°张开的位置啮合在凹槽39内。止动板5，5′在此张开位置是这样沿手柄方向20，从在摇臂侧板15，15′安放端周边形成的控制曲线40朝导向板24方向移动，使两个止动板5，5′都和齿33脱离啮合。

图1到8所示的棘轮装置，其齿节距角p都是24°，相当于齿数15。已经实现了一种图上没有表示其型式的棘轮装置，其齿节距角p为33°，相当于齿数11。

原则上可以实现其它任意齿节距角p。齿节距角p大时，释放凸块37的斜度就小，这样只需很小的力就可释放止动板5，5′，同时止动板5，5′互相间的距离则变大，使得整个棘轮的总结构高度上升。

与此相反，齿节距角p小时释放凸块37就变得尖锐，高高突起。为了释放止动板5，5′就需要较大的力;同时止动板5，5′互相间距离却变小了，整个棘轮变得很平。

在图9所示拉紧棘轮装置的特种结构型式中，止动板50，50′做成弯曲形状，驱动板190类似止动板50，也做成弯曲形状。弯曲的止动板50，50′安放在弯曲的支架导向槽410，420中，弯曲的驱动板190也是在弯曲的驱动板导向槽230中。

止动板50，50′以其背离棘轮3的端面每次紧贴支撑在处于横向8的碟形弹簧270的一个脚上，在这种情况下，碟形弹簧270节省地方地嵌入弯曲的止动板50，50′的两个凹面间。

止动板50，50′在其做成弓形的止动板导向槽410，420内运转时 止动板50，50′便会产生一种摇摆运动，这运动一部分是由纵向6的运动、另一部分是高度方向44的运动组成。高度方向44既垂直于纵向6也垂直于横向8。弯曲的止动板50，50′围绕它在图9制图平面内在横向8的曲率轴进行一种由纵向6的运动部分和高度方向44的运动部分合成的摇摆运动。弯曲的止动板50，50′的摇摆运动使蝶形弹簧270产生部分回转。弯曲的驱动板190在弯曲的驱动板导向槽230中运动的运动原理与弯曲的止动板50，50′的运动情况类似。用这种特殊的结构型式就可实现一种具有较大的齿距p和释放凸块37的斜度较小的棘轮装置，而其结构不会太高。

Claims (23)

1、一种绑带用拉紧棘轮装置，具有：

一个安放在支架(1)上供绑带用的可转动卷轴(4)，

一个可动地安放在卷轴(4)上的摇臂(2)，它作为转动的驱动，

一个在摇臂(2)和卷轴(4)之间传递转动驱动力的在齿向可脱开的棘轮机构以及

一个在摇臂(1)和卷轴(4)之间用于在拉紧时防止反转的也是在齿向可脱开的棘轮机构；

a).卷轴(4)包括一个可随同它转动的棘轮(3，3′)，用于棘轮机构，

b)摇臂(2)安放一个在复位压力下可与棘轮(3，3′)啮合的驱动板(19)，

c)支架(1)在周边方向安放两个在复位压力下可与棘轮(3，3′)啮合的止动板(5，5′)，

d)摇臂(2)在其安放端的周围有一个用作止动板(5，5′)脱离啮合用的共同控制曲线(40)，它在驱动板(19)脱离啮合时通过摇臂的摆动在拉紧方向(30)施加于止动板(5，5′)，

其特征是：

e)止动板(5，5′)以在转动方向有效的距离彼此可在分开的止动板导向槽(41，41′，42，42′)内移动。

f)控制曲线(40)在周边方向邻接一个释放凸块(37)，它用于有选择地每次对两个止动板(5，5′)之一出位。

2、根据权利要求1中所述的棘轮装置，其特征是：释放凸块（37）在拉紧方向（30）在摇臂安放端的周边与控制曲线（40）相邻，位于前面。

3、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：摇臂侧板（15，15′）基本上平行并在摇臂末端自摇臂（2）叉状伸出，而在其安放端的对方的把手端、在与卷轴（4）平行的横向（8）安装一个跨接摇臂侧板（15，15′）的手柄（16）。

4、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：在安放端和把手端之间有空心盒状的、走向为横向（8）的和向卷轴（4）方向张开的横轭（17），它把摇臂侧板（15，15′）跨接起来。

5、根据权利要求4中所述的棘轮装置，其特征是：驱动板（19）在摇臂侧板（15，15′）的驱动板导向槽（23，23′）内顶着横轭（17）受到弹簧压力，可沿纵向移动，而在其远离卷轴（4）的驱动板端面则成为一个可在横轭（17）沿纵向移动的弓形板（18）。

6、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：支架（1）相对的两末端做成叉状，而在两端之间沿横向（8）支架约呈U型截面，其U型脚基本上在纵向（6）上构成两平行而置的支架侧板（7，7′），其U型的轭是支架底板（9）。

7、根据权利要求6中所述的棘轮装置，其特征是：有一螺栓（10）在支架（1）的紧固末端沿横向（8）穿过支架侧板（7，7′），它用于紧固主要是做成套圈的绑带紧固端，而卷轴（4）在远离紧固末端的卷轴端（28，28′）安放在支架侧板（7，7′）的安放孔内。

8、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：两个棘轮（3，3′）在支架侧板（7，7′）外侧和摇臂侧板（15，15′）内侧之间安装在卷轴（4）上面，并与卷轴（4）紧密连接。

9、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：在纵向（6）为沿中心纵轴对称的结构，卷轴（4）带有两个棘轮（3，3′），有两个支架侧板并且相应地有两个摇臂侧板（15，15′）。

10、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：摇臂（2）在其静止位置如同盖子盖在支架（1）上，并可在对支架（1）在80°的位置在拉紧方向（30）摆动以转动卷轴（4），驱动板（19）则以其端面紧密地啮合棘轮（3，3′）轮齿（33）的后齿面。

11、根据权利要求10中所述的棘轮装置，其特征是：驱动板（19）在摇臂（2）80°位置啮合轮齿（33），与从卷轴端（28，28′）周边径向突出的拉紧制动爪（31）紧贴。

12、根据权利要求11中所述的棘轮装置，其特征是：驱动板（19）为了使摇臂（2）沿拉紧方向（30）超过80°位置可继续摆动过去，可以沿向着摇臂手柄（16）的方向从轮齿（33）升起而纵向移动，而在这脱离啮合的位置其底脚可从拉紧制动爪（31）提起。

13、根据权利要求12中所述的棘轮装置，其特征是：卷轴端周边（28，28′）在支架（1）与拉紧制动爪（31）在拉紧方向（30）相邻范围径向突出于相邻的棘轮（3，3′）的顶圆直径（da）外，并且凸出弯曲，形成驱动板在朝向棘轮（3，3′）的端面的滑动导向段。

14、根据权利要求13中所述的棘轮装置，其特征是：在同时与轮齿（33）脱离啮合的位置稳定板（19）以其紧贴在滑动导向段的端面有一个不起作用的位置。

15、根据权利要求12、13、14任一个中所述的棘轮装置。其特征是：滑动导向段在拉紧方向（30）有两个径向突出于卷轴端周边（28，28′）的限位爪（36，36′）围成的释放范围（35）。

16、根据权利要求1或2中所述的棘轮装置，其特征是：止动板（5，5′）以一个半齿节距（p）的距离相互与棘轮（3，3′）的轮齿（33）啮合。

17、根据权利要求16中所述的棘轮装置，其特征是：止动板（5，5′）如同锐角的两个脚，其顶点大致位于在横向（8）而置的卷轴（4）的旋转轴上，彼此对准安放在支架上的支架导向槽（41，41′，42，42′）内，可沿纵向移动。

18、根据权利要求15中所述的棘轮装置，其特征是：

摇臂（2）的第一释放位置和在支架（1）和卷轴（4）之间起作用的棘轮机构的方式是：驱动板（19）紧贴限位爪（36），而释放凸块（37）则停在与轮齿（33）脱离啮合的一个止动板（5）上面。

19、根据权利要求15中所述的棘轮装置，其特征是：

摇臂（2）的第二释放位置和在支架（1）和卷轴（4）之间起作用的棘轮机构的方式是：驱动板（19）紧贴限位爪（36），而释放凸块（37）则停在与轮齿（33）脱离啮合的一个止动板（5′）上面。

20、根据权利要求18和19中所述的棘轮装置，其特征是：通过摇臂（2）在第一和第二释放位置之间来回摆动，可以步进式地放松绑带。

21、根据权利要求16中所述的棘轮装置，其特征是：止动板（50，50′）围绕在横向（8）经过的曲率轴弯曲。

22、根据权利要求21中所述的棘轮装置，其特征是：止动板（50，50′）和驱动板（190）弯曲成弓形部分，并在相应的弓形部分的导向槽（230，410，410′）中运动。

23、根据权利要求22中所述的棘轮装置，其特征是：止动板（50，50′）的凹面彼此相向，而在它们之间的蝶形弹簧（270）固定的方式，可使每次有一个止动板（50，50′）压向弹簧的脚。

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