CN206476161U - 绑带拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绑带拉紧器，涉及一种棘轮式捆绑工具，其结构包括紧固件、扳动件、棘轮、固定绑带和拉紧绑带等，主要是在用于卷绕拉紧绑带的棘轮的棘轮轴上设有同轴安装的卷簧和卷簧锁止机构；当棘轮作出带转动时，可同步带动卷簧卷绕压缩在棘轮轴上以形成弹性势能，且该卷簧的弹性势能被卷簧锁止机构给予锁定；当操作卷簧锁止机构释放卷簧的弹性势能，就能带动棘轮轴自动、快速的重新卷绕拉紧绑带，以待绑带拉紧器的下一次使用；因此，通过在棘轮轴上增设卷簧和卷簧锁止机构，就能在不影响绑带拉紧器快速、可靠的绑扎捆紧货物时，还使绑带拉紧器具有收带便捷、操作省力等优点，从而提高货物的装卸效率，使得货物装卸更加简单、有序。

Description

绑带拉紧器

技术领域

本实用新型涉及一种用于捆绑货物的绑带进行快速拉紧的拉紧器，尤其是绑带拉紧器。

背景技术

目前，在货物运输过程中往往需要通过绑带进行绑扎捆紧，从而防止货物在运输过程中因颠簸造成掉落；因此，绑带对于货物的绑扎捆紧无疑是非常重要的，传统的绑带绑扎方式主要是通过人员用力拉紧、再在运输车辆上打结来进行固定的，货物的捆紧力通过人力进行限制，容易造成捆紧力不足。公开的中国发明专利申请号为201110232540.9的“一种棘轮式捆绑带拉紧器”，其披露的结构主要包括紧固件、扳动件、及同轴转动安装在紧固件内端和扳动件内端的棘轮，还包括固定连接在紧固件上的固定绑带，和一端卷绕连接在棘轮的棘轮轴上、另一端形成捆绑自由端的拉紧绑带；同时，紧固件内设有弹性顶推向内滑动的卡件，扳动件内设有弹性顶推向内滑动的挡件；因此，当卡件和挡件均啮合在棘轮上，操作扳动件相对紧固件作连续往复扳动，就能带动棘轮形成单向间歇转动，进而卷绕拉紧绑带而实现拉紧动作，也就实现了货物的绑扎捆紧；当卡件和挡件均脱离棘轮，则棘轮处于无约束的自由转动状态，此时向外拉动拉紧绑带的捆绑自由端，就能实现出带动作，也就是根据货物捆绑体积的大小而将拉紧绑带拉出合适的使用长度。

上述公开的绑带拉紧器能够帮助人员进行货物快速、可靠的绑扎捆紧，并且具有捆紧力大、人员操作省力等优点；然而，实际使用中却发现，该绑带拉紧器还是存在一些使用缺陷，主要体现在收带过程的低效率上，当卸货后需要将拉紧绑带重新卷绕在棘轮上以待下一次使用时，只能类似于货物绑扎捆紧的动作而操作扳动件相对紧固件作连续往复扳动，从而带动棘轮形成单向间歇转动，最后再将拉紧绑带一段一段的持续卷绕在棘轮上，这种收带方式在拉紧绑带的捆绑自由端预留长度较长和装卸货物较为频繁时，无疑带来不少麻烦，既影响了货物的装卸效率，也给装卸秩序带来混乱。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种收带便捷、操作省力的绑带拉紧器，它能提高货物的装卸效率，使得货物装卸更加简单、有序。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种绑带拉紧器，包括紧固件、扳动件、及转动安装在紧固件内端和扳动件内端的棘轮，还包括固定连接在紧固件上的固定绑带，和一端卷绕连接在棘轮的棘轮轴上、另一端形成捆绑自由端的拉紧绑带；所述的紧固件内设有弹性顶推向内滑动的卡件，所述的扳动件内设有弹性顶推向内滑动的挡件；所述的卡件和挡件均啮合在所述棘轮上，该扳动件相对紧固件作连续往复扳动，并带动所述棘轮形成单向间歇转动，进而卷绕所述拉紧绑带实现拉紧动作；所述的卡件和挡件均脱离所述棘轮，该拉紧绑带的捆绑自由端向外拉动，并带动所述棘轮自由转动而实现出带动作，所述的棘轮轴上设有同轴安装的卷簧和卷簧锁止机构；所述的卷簧外端设为固定端，内端固定安装在棘轮轴上，并受棘轮的出带转动而卷绕压缩在棘轮轴上以形成弹性势能；所述的卷簧锁止机构包括固定安装在棘轮轴上的单向转动齿片和配合该单向转动齿片的弹性锁杆；所述的卡件和挡件均脱离棘轮，该弹性锁杆啮合在单向转动齿片上，并受棘轮的出带转动而控制所述单向转动齿片形成单向转动；或弹性锁杆脱离单向转动齿片，卷簧释放弹性势能并带动所述棘轮自动卷绕拉紧绑带。

所述的紧固件包括底板和两个分别垂直相连于底板上的侧板，该两个侧板的内端均设有紧固凸缘，每个紧固凸缘上均设有供所述棘轮轴穿过安装的轴孔；所述的卡件设置在两个侧板之间；所述的紧固凸缘外圆周高于棘轮，在紧固凸缘的外圆周上设有一条低于棘轮的圆弧槽，所述的挡件滑移紧贴在该圆弧槽内。

所述的扳动件包括顶板和两个分别垂直相连于顶板上的靠板，该两个靠板的内端均设有扳动凸缘，每个扳动凸缘上均设有供所述棘轮轴穿过安装的轴孔，两个靠板的外端安装手柄；所述的挡件设置在两个靠板之间；所述的扳动凸缘与靠板相连处的外圆周上设有高于棘轮的挡位圆弧，该挡位圆弧顶推所述卡件脱离棘轮。

所述的棘轮安装在两个扳动凸缘之间，两个扳动凸缘安装在两个紧固凸缘之间，所述的棘轮轴依次穿过扳动凸缘和紧固凸缘的轴孔外露，并使紧固凸缘、扳动凸缘和棘轮之间形成同轴转动安装。

所述的卷簧和卷簧锁止机构分别安装在棘轮轴外露的两端；所述的卷簧隐蔽内装在卷簧盖内，该卷簧盖固定安装在紧固凸缘的外侧面上，卷簧外端嵌装在卷簧盖上并形成固定端，内端固定安装在棘轮轴上；所述的卷簧锁止机构隐蔽内装在锁止盖内，该锁止盖固定安装在紧固凸缘的外侧面上；所述的弹性锁杆移动设置在锁止盖内，且弹性锁杆的上端设有外露于锁止盖外表面的压帽，弹性锁杆的下端设有锁片，弹性锁杆一侧设有安装于锁止盖内的扭簧，该扭簧的两个扭簧脚分别安装在弹性锁杆和锁止盖上，并顶推弹性锁杆向上移动而带动锁片啮合单向转动齿片。

所述的紧固凸缘外侧面上设有卡槽，所述的卷簧盖外圆周和锁止盖外圆周均设有卡紧在所述卡槽内的卡片；所述的卷簧盖和锁止盖上均设有向外延伸并固定安装在所述紧固凸缘外侧面上的固定片。

所述的棘轮包括棘轮轴和套装在棘轮轴上的轴套，该棘轮轴和轴套为传动连接结构；所述的轴套两端分别设有固定安装的棘轮片，轴套上设有穿带槽，所述的拉紧绑带一端穿过穿带槽连接在棘轮轴上。

所述的棘轮轴端部设有供所述卷簧内端嵌装固定的安装槽，棘轮轴与轴孔之间设有隔套。

所述的紧固件内端设有固定连接在两个侧板之间的引导杆，该引导杆与底板之间供所述拉紧绑带穿过；所述的紧固件外端设有固定连接在两个侧板之间的安装杆，所述的固定绑带固定连接在该安装杆上。

所述的紧固件内端和外端均设有护套，该紧固件内端的护套上设有供所述拉紧绑带穿过的绑带孔。

与现有技术相比，本实用新型主要是在用于卷绕拉紧绑带的棘轮轴上设有同轴安装的卷簧和卷簧锁止机构；当棘轮作出带转动时，可同步带动卷簧卷绕压缩在棘轮轴上以形成弹性势能，且该卷簧的弹性势能被卷簧锁止机构给予锁定；当操作卷簧锁止机构释放卷簧的弹性势能，就能带动棘轮轴自动、快速的重新卷绕拉紧绑带，以待绑带拉紧器的下一次使用；因此，通过在棘轮轴上增设卷簧和卷簧锁止机构，就能在不影响绑带拉紧器快速、可靠的绑扎捆紧货物时，还使绑带拉紧器具有收带便捷、操作省力等优点，从而提高货物的装卸效率，使得货物装卸更加简单、有序。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1其中一个视向的立体图。

图5为图1另一个视向的立体图。

图6为本实用新型的立体分解图。

图7为紧固件的主视图。

图8为图7的立体图。

图9为扳动件的主视图。

图10为图9的立体图。

图11为棘轮的主视图。

图12为图11的俯视图。

图13为图11的立体图。

图14为卷簧盖的主视图。

图15为图14的后视图。

图16为图14的立体图。

图17为锁止盖的主视图。

图18为图17的后视图。

图19为图17的立体图。

图20为弹性锁杆的结构示意图。

图21为压帽的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图21所示，1.紧固件、11.底板、12.侧板、13.紧固凸缘、14.圆弧槽、141.上槽壁、142.下槽壁、15.卡槽、16.卡件滑槽、17.安装杆、18.引导杆、19.卡件、2.扳动件、21.手柄、22.挡件、23.靠板、24.扳动凸缘、25.挡件滑槽、26.挡位圆弧、27.限位凸、28.顶板、3.卷簧锁止机构、31.单向转动齿片、32.弹性锁杆、321.锁片、33.压帽、331.止脱结构、34.扭簧、4.护套、41.绑带孔、5.锁止盖、51.移动槽、52.扭簧柱、6.棘轮、61.棘轮轴、611.安装槽、62.隔套、63.卡簧、64.棘轮片、641.棘齿、65.轴套、651.穿带槽、7.卷簧盖、71.嵌槽、8.轴孔、9.卷簧、10.弹簧、571.卡片、572.固定片。

绑带拉紧器，如图1~图6所示，它是一种用于将货物快速、省力的进行绑扎捆紧的棘轮式小型辅助工具，其结构主要是由紧固件1、扳动件2、棘轮6和固定绑带（图中未示）和拉紧绑带（图中未示）等构成。

所述的紧固件1如图7、图8所示，其包括底板11和两个分别垂直相连于底板上的侧板12，由此形成了横截面呈“Ｕ”型状的结构部件，该两个侧板12的内端均设有紧固凸缘13，每个紧固凸缘的中心均设有轴孔8，两个紧固凸缘13上的轴孔8正好处于同一水平轴心线上；所述的紧固件1内端设有固定连接在两个侧板12之间的引导杆18，及固定套装在紧固件1内端的塑料制护套4，该护套上设有一个矩形状的绑带孔41；所述的紧固件1外端设有固定连接在两个侧板12之间的安装杆17，及固定套装在紧固件1外端的塑料制护套4；所述的安装杆17上设有固定连接的固定绑带，在固定绑带的端部设有连接挂钩，以方便绑带的钩连绑扎；所述的两个护套4能在紧固件1受到磕碰时起到缓冲保护作用。

所述的扳动件2如图9、图10所示，其包括顶板28和两个分别垂直相连于顶板上的靠板23，由此形成了横截面呈倒“Ｕ”型状的结构部件，该两个靠板23的内端均设有扳动凸缘24，每个扳动凸缘的中心均设有轴孔8，两个扳动凸缘24上的轴孔8正好处于同一水平轴心线上，两个靠板23的外端则安装塑料制的手柄21，以方便扳动件2的扳动操作。

所述的棘轮6如图11~图13所示，其包括棘轮轴61和套装在棘轮轴上的轴套65，该棘轮轴61和轴套65为单扁司结构套装的传动连接结构，即棘轮轴61和轴套65能形成同步转动的结构关系；所述的轴套65两端分别设有形状相同、并固定安装的棘轮片64，轴套65上设有沿轴向开设的穿带槽651。

所述的棘轮6安装在两个扳动凸缘24之间，两个扳动凸缘再安装在两个紧固凸缘13之间，然后将棘轮轴61两端分别支承在紧固件1和扳动件2的轴孔8内以形成棘轮6的转动结构，具体是棘轮轴61端部依次穿过扳动凸缘24和紧固凸缘13的轴孔8外露，并使紧固凸缘13、扳动凸缘24和棘轮6之间形成同轴转动安装；而棘轮轴61与轴孔8之间还需设有塑料制的隔套62，并经卡簧63给予卡紧定位，以保证棘轮轴61在轴孔8内的转动平稳、可靠。

所述的拉紧绑带一端穿过轴套65上的穿带槽651而连接在棘轮轴61上，故随着棘轮6的转动就会卷绕连接在棘轮6的轴套65上，也就是间接的逐层卷绕连接在棘轮轴61上，拉紧绑带的另一端依次穿过引导杆18与底板11之间、紧固件1内端的护套4上的绑带孔41而形成捆绑自由端；因此，通过引导杆18和绑带孔41的结构设计，能引导捆绑自由端的平稳向外拉动，防止拉紧绑带出现打结、扭转等不利现象。

所述紧固件1的两个侧板12之间设有卡件19，该卡件的两端分别滑移配装在两个侧板12的卡件滑槽16内，卡件19的后端设有弹簧10给予顶推，故常态下受弹簧推力作用而使卡件19具备弹性顶推向内滑动的趋势，进而啮合卡紧在棘轮6的棘齿641内；所述扳动件2的两个靠板23之间设有挡件22，该挡件的两端分别滑移配装在两个靠板23的挡件滑槽25内，该挡件22的后端也设有弹簧10给予顶推，故常态下受弹簧推力作用而使挡件22具备弹性顶推向内滑动的趋势，进而啮合卡紧在棘轮6的棘齿641内。

因此，紧固件1、卡件19、扳动件2、挡件22和棘轮6正好构成了一套典型的棘轮运行机构。当卡件19和挡件22均啮合在棘轮6上时，操作扳动件2相对紧固件1作连续往复扳动，即类似于往复开合的动作，就能带动棘轮6形成单向间歇转动，以图4所示为例，棘轮6的棘齿641均朝后倾斜，则棘轮6的单向间歇转动就是逆时针间歇转动，故能将拉紧绑带逐层卷绕在棘轮轴61上，也就实现绑带拉紧器的拉紧动作，并完成货物捆绑工作；当卡件19和挡件22均脱离棘轮6，该棘轮就处于无约束的自由转动状态，则向外拉动拉紧绑带的捆绑自由端，就能带动棘轮6顺时针自由转动而实现出带动作，也就是在捆绑货物时，可根据货物捆绑体积的大小而将拉紧绑带拉出合适的使用长度。

另外，为了保证上述两套动作的可靠完成，所述的紧固凸缘13外圆周需高于棘轮6的棘齿641，且如图7所示在位于紧固凸缘13顶部的外圆周上设有一条低于棘齿641的圆弧槽14，则挡件22受弹簧10的弹性顶推而滑移紧贴在该圆弧槽14内，同时也啮合在棘齿641内；因此，当挡件22参与棘轮6的单向间歇转动时，将沿着圆弧槽14形成滑移，则圆弧槽14的长度也就相当于挡件22滑移的行程距离。

所述的扳动凸缘24与靠板23相连处的外圆周上设有如图9所示高于棘轮6、具体是棘齿641的挡位圆弧26，该挡位圆弧在随同扳动件2的扳动过程中，就会碰触卡件19并顶推卡件脱离棘轮6，此状态的动作完成方式为：扳动件2相对紧固件1向合拢状态扳动，此时的挡件22就会在棘齿641上滑过，且沿着圆弧槽14滑移而被阻挡在圆弧槽的下槽壁142上，再通过外力带动挡件22后移并越过圆弧槽14的下槽壁142而接触在紧固凸缘13的外圆周上，该状态下的挡件22已经完全脱离了棘齿641，则扳动件2相对紧固件1可继续向合拢状态扳动，而挡位圆弧26就能顶推卡件19后移，并最终导致卡件也脱离棘齿641，故挡件22和卡件19均脱离棘齿641后，也就方便了棘轮6的出带转动。

而位于扳动凸缘24下部的外圆周上还设有一个限位凸27，其作用与圆弧槽14的上槽壁141相同，都是为了限制扳动件2相对紧固件1的张开角度，即用于限制绑带拉紧器的拉紧动作范围，则挡件22沿着圆弧槽14滑移而被阻挡在圆弧槽的上槽壁141上，以限制扳动件2的进一步扳动；相应的限位凸27也会随着扳动件2的扳动而转动，并在挡件22受到限位时，该限位凸27正好接触在卡件19上也得到限位，故两个限位结构的相互配合就能实现双重限位功能。

该绑带拉紧器在实现出带动作后，还能给予自动收带功能，其结构主要体现在棘轮轴61外露的两端分别增设了同轴安装的卷簧9和卷簧锁止机构3。

所述的卷簧9隐蔽内装在圆形的卷簧盖7内，以图5所示为例，该卷簧盖7固定安装在紧固凸缘13的外侧面上，其具体结构为：紧固凸缘13的外侧面上设有一对如图7、图8所示的卡槽15，相应在卷簧盖7外圆周上设有如图14~图16所示的一对卡片571和向外延伸的固定片572，该一对卡片571正好卡紧在一对卡槽15内，再通过螺钉将固定片572连接在紧固凸缘13的外侧面上，从而实现卷簧盖7与紧固凸缘13之间的固定安装结构。

所述的卷簧9外端嵌装在卷簧盖7上预设的嵌槽71内而形成固定端，卷簧9内端嵌装固定在棘轮轴61端部预设的安装槽611上，则棘轮6处于出带转动时，卷簧9就能卷绕压缩在棘轮轴61上以形成弹性势能。

所述的卷簧锁止机构3隐蔽内装在锁止盖5内，以图4所示为例，该锁止盖5固定安装在紧固凸缘13的外侧面上，其具体结构与卷簧盖7的安装完全一致，即在锁止盖5的外圆周上也设有如图17~图19所示的一对卡片571和固定片572。

所述的卷簧锁止机构3包括固定安装在棘轮轴61上的单向转动齿片31和配合该单向转动齿片的弹性锁杆32，该弹性锁杆可在锁止盖5的移动槽51内形成上、下移动，且弹性锁杆32的上端设有如图21所示外露于锁止盖5外表面的压帽33，该压帽上设有止脱结构331，可防止从锁止盖5上脱落，弹性锁杆32的下端设有如图20所示的锁片321，而弹性锁杆32一侧设有安装于锁止盖5内扭簧柱52上的扭簧34，该扭簧的两个扭簧脚分别安装在弹性锁杆32和锁止盖5上，故常态下受扭簧34的扭力而顶推弹性锁杆32向上移动，进而使得锁片321始终啮合单向转动齿片31。

当卡件19和挡件22均脱离棘轮6，并使棘轮进行出带转动时，该弹性锁杆32可控制单向转动齿片31形成单向转动，即不会阻止棘轮6出带转动带动单向转动齿片31的同步转动，此时卷绕压缩在棘轮轴61上的卷簧9形成弹性势能；在此工作状态中，由于弹性锁杆32的锁片321始终啮合单向转动齿片31，也就是说卷簧锁止机构3始终处于锁止状态，故即使卷簧9形成了强大的弹性势能，也无法带动棘轮6回转。

当按压外露的压帽33带动弹性锁杆32的锁片脱离单向转动齿片31，也就是说卷簧锁止机构3处于解锁状态，则卷簧9的弹性势能得以释放，就能带动棘轮6快速回转，从而自动卷绕拉紧绑带以待下一次使用。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绑带拉紧器，包括紧固件（1）、扳动件（2）、及转动安装在紧固件（1）内端和扳动件（2）内端的棘轮（6），还包括固定连接在紧固件（1）上的固定绑带，和一端卷绕连接在棘轮（6）的棘轮轴（61）上、另一端形成捆绑自由端的拉紧绑带；所述的紧固件（1）内设有弹性顶推向内滑动的卡件（19），所述的扳动件（2）内设有弹性顶推向内滑动的挡件（22）；所述的卡件（19）和挡件（22）均啮合在所述棘轮（6）上，该扳动件（2）相对紧固件（1）作连续往复扳动，并带动所述棘轮（6）形成单向间歇转动，进而卷绕所述拉紧绑带实现拉紧动作；所述的卡件（19）和挡件（22）均脱离所述棘轮（6），该拉紧绑带的捆绑自由端向外拉动，并带动所述棘轮（6）自由转动而实现出带动作，其特征在于：

a、所述的棘轮轴（61）上设有同轴安装的卷簧（9）和卷簧锁止机构（3）；所述的卷簧（9）外端设为固定端，内端固定安装在棘轮轴（61）上，并受棘轮（6）的出带转动而卷绕压缩在棘轮轴（61）上以形成弹性势能；

b、所述的卷簧锁止机构（3）包括固定安装在棘轮轴（61）上的单向转动齿片（31）和配合该单向转动齿片的弹性锁杆（32）；所述的卡件（19）和挡件（22）均脱离棘轮（6），该弹性锁杆（32）啮合在单向转动齿片（31）上，并受棘轮（6）的出带转动而控制所述单向转动齿片（31）形成单向转动；或弹性锁杆（32）脱离单向转动齿片（31），卷簧（9）释放弹性势能并带动所述棘轮（6）自动卷绕拉紧绑带。

2.根据权利要求1所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的紧固件（1）包括底板（11）和两个分别垂直相连于底板上的侧板（12），该两个侧板的内端均设有紧固凸缘（13），每个紧固凸缘上均设有供所述棘轮轴（61）穿过安装的轴孔（8）；所述的卡件（19）设置在两个侧板（12）之间；所述的紧固凸缘（13）外圆周高于棘轮（6），在紧固凸缘（13）的外圆周上设有一条低于棘轮（6）的圆弧槽（14），所述的挡件（22）滑移紧贴在该圆弧槽（14）内。

3.根据权利要求1所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的扳动件（2）包括顶板（28）和两个分别垂直相连于顶板上的靠板（23），该两个靠板的内端均设有扳动凸缘（24），每个扳动凸缘上均设有供所述棘轮轴（61）穿过安装的轴孔（8），两个靠板（23）的外端安装手柄（21）；所述的挡件（22）设置在两个靠板（23）之间；所述的扳动凸缘（24）与靠板（23）相连处的外圆周上设有高于棘轮（6）的挡位圆弧（26），该挡位圆弧顶推所述卡件（19）脱离棘轮（6）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的棘轮（6）安装在两个扳动凸缘（24）之间，两个扳动凸缘（24）安装在两个紧固凸缘（13）之间，所述的棘轮轴（61）依次穿过扳动凸缘（24）和紧固凸缘（13）的轴孔（8）外露，并使紧固凸缘（13）、扳动凸缘（24）和棘轮（6）之间形成同轴转动安装。

5.根据权利要求4所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的卷簧（9）和卷簧锁止机构（3）分别安装在棘轮轴（61）外露的两端；所述的卷簧（9）隐蔽内装在卷簧盖（7）内，该卷簧盖固定安装在紧固凸缘（13）的外侧面上，卷簧（9）外端嵌装在卷簧盖（7）上并形成固定端，内端固定安装在棘轮轴（61）上；所述的卷簧锁止机构（3）隐蔽内装在锁止盖（5）内，该锁止盖固定安装在紧固凸缘（13）的外侧面上；所述的弹性锁杆（32）移动设置在锁止盖（5）内，且弹性锁杆（32）的上端设有外露于锁止盖（5）外表面的压帽（33），弹性锁杆（32）的下端设有锁片（321），弹性锁杆（32）一侧设有安装于锁止盖（5）内的扭簧（34），该扭簧的两个扭簧脚分别安装在弹性锁杆（32）和锁止盖（5）上，并顶推弹性锁杆（32）向上移动而带动锁片（321）啮合单向转动齿片（31）。

6.根据权利要求5所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的紧固凸缘（13）外侧面上设有卡槽（15），所述的卷簧盖（7）外圆周和锁止盖（5）外圆周均设有卡紧在所述卡槽（15）内的卡片（571）；所述的卷簧盖（7）和锁止盖（5）上均设有向外延伸并固定安装在所述紧固凸缘（13）外侧面上的固定片（572）。

7.根据权利要求4所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的棘轮（6）包括棘轮轴（61）和套装在棘轮轴上的轴套（65），该棘轮轴（61）和轴套（65）为传动连接结构；所述的轴套（65）两端分别设有固定安装的棘轮片（64），轴套（65）上设有穿带槽（651），所述的拉紧绑带一端穿过穿带槽（651）连接在棘轮轴（61）上。

8.根据权利要求7所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的棘轮轴（61）端部设有供所述卷簧（9）内端嵌装固定的安装槽（611），棘轮轴（61）与轴孔（8）之间设有隔套（62）。

9.根据权利要求2所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的紧固件（1）内端设有固定连接在两个侧板（12）之间的引导杆（18），该引导杆与底板（11）之间供所述拉紧绑带穿过；所述的紧固件（1）外端设有固定连接在两个侧板（12）之间的安装杆（17），所述的固定绑带固定连接在该安装杆（17）上。

10.根据权利要求1所述的绑带拉紧器，其特征在于所述的紧固件（1）内端和外端均设有护套（4），该紧固件（1）内端的护套（4）上设有供所述拉紧绑带穿过的绑带孔（41）。