CN101962593B - 专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯MDI 3-8％、十八胺0.5-2％、环己胺1-5％、基础油1 40-50％、基础油2 30-45％、抗氧剂0.4-0.6％、防锈剂0.4-0.6％、极压抗磨剂2-6％、粘附剂0.5-3％、填充剂1-8％。配制时，将各种原材料按照不同的温度进行按一定的次序，加入到油槽和皂化釜里进行搅拌混合。本发明的润滑脂具有良好的高温抗氧化安定性，具有优异的胶体安定性，有很好的防护性，具有优异的极压抗磨性能，超长的使用寿命。

Description

专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油脂领域，具体涉及一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂。

背景技术

冶金行业生产流程较长，设备较为繁杂，加上其特殊的工况条件(高温、多水、多尘、重载)，使得其对润滑脂的要求相当严苛。除去良好的高温性及密封性外，炉前辊道轴承用脂所需要的最为重要的特性应是其抵抗冲击负荷的能力。一般通用脂类的性能是达不到的板坯进入加热炉前的输送辊道所需润滑脂的性能要求，过去的输送方式为冷送，辊道轴承使用极压锂可以满足要求，后增加热送方式，现输送方式为冷、热送两种方式。轴承座上方长期有热坯停留，轴承长期在高温(100℃左右)的烘烤下工作，润滑脂易流失，轴承由于缺油而损坏，靠近加热炉侧输送辊道受高温辐射更重，温度更高，部分轴承座内实际工作温度可能超过150℃。正是基于这一目的，我们研发了专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂。

发明内容

本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂，其特征在于：其组成原料各组分的重量百分比为：

二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯MDI      3-8％

十八胺                             0.5-2％

环己胺                             1-5％

基础油1                            40-50％

基础油2                            30-45％

抗氧剂                             0.4-0.6％

防锈剂                             0.4-0.6％

极压抗磨剂                2-6％

粘附剂                    0.5-3％

填充剂                    1-8％

其中，所述的基础油1为高粘度深度精制的矿物油；所述的基础油2为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂为苯基-2-萘胺；所述的防锈剂为癸二酸钠；所述的极压抗磨剂为T306极压抗磨剂；所述的粘附剂为聚异丁烯；所述的填充剂为三聚氰胺。

专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50％的基础油1和50％的基础油2投入皂化釜内，并升温到60-90℃；

(2)将剩下的基础油1、基础油2投入到油槽内，并升温到60-90℃；

(3)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(2)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌至全溶；

(4)将配方比例的十八胺、环己胺投入到皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌均匀，同时开风机，搅拌时间为2-10分钟；

(5)将步骤(3)搅拌均匀的混合物打入到皂化釜里，与步骤(4)搅拌均匀的混合物混合，要求开始温度在60-100℃搅拌10-50分钟，然后将温度升高至120-190℃，边升温边搅拌0.5-1.5小时；

(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-160℃时，加入抗氧剂，搅拌均匀；

(7)当温度降到80-140℃时，将防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂、填充剂加入到调和釜中，并搅拌均匀；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-35MPa压力下均质、脱气、出料，即制得润滑脂。

本发明的应用说明：

本发明的润滑脂主要适用于冶金工业轧钢系统各种加热炉炉前辊道高温、潮湿、重负荷轴承、推钢机轴承和中厚板热轧机组工作辊的重负荷滚柱轴承，也适用于其他高温重负荷滚柱轴承、齿轮及传动机构的润滑。适用温度：-20℃-220℃。

本发明的有益效果：

1、高抗氧化性能：高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，对润滑脂的使用和贮存有较大的影响。润滑脂的氧化安定性与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关，聚脲稠化剂因不含金属离子，可以避免高温下基础油氧化的金属催化作用，所以具有良好的高温抗氧化安定性。

2、优异的胶体安定性：润滑脂胶体安定性是衡量一个润滑脂使用性能和贮存性能好坏的一具重要指标。聚脲化合物是有机物，与基础油有良好的亲和能力，并且聚脲稠化剂含有芳基，所以具有优异的胶体安定性。

3、优异的抗水淋性能：聚脲基润滑脂具有优异的抗水性。下表的试验数据说明，在所有参加试验的润滑脂试样中，本产品的水淋损失最低，抗水性能最好。本产品在与水接触、甚至与水混合后稠度降低很小，能有效防止润滑剂的流失使其润滑性不降低，而且仍有很好的防护性。

4、具有优异的极压抗磨性能：炉前辊道高温润滑脂要能承受很大的冲击负荷，本产品选用的高粘度深度精制的矿物油100℃粘度达到30mm2/s以上，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，试验表明，P_B能达到1000N以上，P_D能达到6000N以上。

5、超长的使用寿命：润滑脂的高温性能是指润滑脂在高温下的轴承寿命，是润滑脂综合使用性能的反映，能最本质地反映润滑脂的胶体安定性、机械安定性和氧化安定性等基本性能的水平。试验表明，本产品具有良好的轴承工作能力，具有较长的使用寿命，其使用寿命是一般皂基或复合皂基润滑脂的10倍以上，因此具有极高的经济价值和使用价值。

具体实施方式

一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂，其组成原料各组分的重量百分比为：

二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯MDI      3-8％

十八胺                             0.5-2％

环己胺                             1-5％

基础油1                            40-50％

基础油2                            30-45％

抗氧剂                    0.4-0.6％

防锈剂                    0.4-0.6％

极压抗磨剂                2-6％

粘附剂                    0.5-3％

填充剂                    1-8％

其中，所述的基础油1为高粘度深度精制的矿物油；所述的基础油2为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂为苯基-2-萘胺；所述的防锈剂为癸二酸钠；所述的极压抗磨剂为T306极压抗磨剂；所述的粘附剂为聚异丁烯，所述的填充剂为三聚氰胺

专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50％的基础油1和50％的基础油2投入皂化釜内，并升温到60-90℃；

(2)将剩下的基础油1、基础油2投入到油槽内，并升温到60-90℃；

(3)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(2)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌至全溶；

(4)将配方比例的十八胺、环己胺投入到皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌均匀，同时开风机，搅拌时间为2-10分钟；

(5)将步骤(3)搅拌均匀的混合物打入到皂化釜里，与步骤(4)搅拌均匀的混合物混合，要求开始温度在60-100℃搅拌10-50分钟，然后将温度升高至120-190℃，边升温边搅拌0.5-1.5小时；

(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-160℃时，加入抗氧剂，搅拌均匀；

(7)当温度降到80-140℃时，将防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂、填充剂加入到调和釜中，并搅拌均匀；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-35MPa压力下均质、脱气、出料，即制得润滑脂。

产品验证：

经检测，本产品的各项指标均达到使用要求。

Claims (2)

1.一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂，其特征在于：其组成原料各组分的重量百分比为：

其中，所述的基础油1为高粘度深度精制的矿物油，所述高粘度深度精制的矿物油100℃粘度达到30mm²/s以上；所述的基础油2为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂为苯基-2-萘胺；所述的防锈剂为癸二酸钠；所述的极压抗磨剂为T306极压抗磨剂；所述的粘附剂为聚异丁烯；所述的填充剂为三聚氰胺。

2.如权利要求1所述的专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50％的基础油1和50％的基础油2投入皂化釜内，并升温到60-90℃；

(2)将剩下的基础油1、基础油2投入到油槽内，并升温到60-90℃；

(3)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(2)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌至全溶；

(4)将配方比例的十八胺、环己胺投入到皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌均匀，同时开风机，搅拌时间为2-10分钟；

(5)将步骤(3)搅拌均匀的混合物打入到皂化釜里，与步骤(4)搅拌均匀的混合物混合，要求开始温度在60-100℃搅拌10-50分钟，然后将温度升高至120-190℃，边升温边搅拌0.5-1.5小时；

(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-160℃时，加入抗氧剂，搅拌均匀；

(7)当温度降到80-140℃时，将防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂、填充剂加入到调和釜中，并搅拌均匀；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-35MPa压力下均质、脱气、出料，即制得润滑脂。