CN101331216A - 用于高温合成润滑剂的添加剂包 - Google Patents

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Abstract

提供了适于在高温应用下使用的用于多元醇酯润滑剂的添加剂包，该添加剂包至少包括聚合的胺抗氧剂和硼酸化的极压/抗磨剂。所述润滑剂流体包括基础油，所述基础油是多元醇与单羧酸混合物的反应产物，所述单羧酸混合物包括主要比例的3，5，5－三甲基己酸(异C9酸)。所述添加剂包可以以占所述润滑剂至多约20wt％的量加入以提供在40℃下粘度至少为约140cSt和在100℃下粘度不低于约15.0cSt的润滑剂。通过向高粘度润滑流体中加入增稠剂来形成润滑脂。

Description

用于高温合成润滑剂的添加剂包
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求2006年12月16日提交的美国临时申请序号60/750,922的利益。
发明背景
本发明通常涉及高温润滑剂流体并更特别地涉及至少包括低聚芳胺抗氧剂和硼酸化的化合物的添加剂包，该添加剂包用于与多元醇酯一起使用以提供适于在操作在高于250℃的温度下的应用中使用的润滑剂流体。
持续需要适合在高于250℃的温度下操作的润滑剂组合物。这种润滑剂必须提供润滑和抗磨保护。此外，它们在高温环境下必须是稳定的，或无害地分解而不生成硬的、漆膜状的沉积物或不可接受量的烟。许多工业工艺包括与烘箱、炉、窑和其它热设备结合的开放链条和驱动齿轮组件。这种链条和驱动齿轮组件用于制造纺织品、木板、有波纹的金属、纸和塑料膜。
除了不生成沉积物或漆膜并在高温下具有稳定性以外，所述润滑剂还必须在高负荷下工作，与该润滑剂接触的所有物质相容且挥发性低。用于链条和驱动齿轮操作的现有的基于植物油或其它甘油基的酯和矿物油的商用润滑剂，缺乏足够的高温稳定性。聚烯烃或聚酸酯也缺乏必要的高温稳定性。所有这些润滑剂易于生成漆膜并以相对高的挥发性为特征，以及与有机硅弹性体有严重的相容性问题。
润滑脂是含有增稠剂以防止润滑油泄漏出需要润滑的区域的润滑油。常规的润滑脂使用矿物油或PAO基的润滑油和脂肪酸金属盐、粘土、PTFE或聚脲增稠体系。润滑油的稳定性是决定用于具体应用的润滑脂的稳定性的主要因素。困难的应用例如前轮驱动汽车的恒速万向节可通过超过它们的温度极限来过度压迫常规润滑脂。
在授予Calpon，Jr.的美国专利5,151,205中描述了一种这种高温链条和驱动齿轮润滑剂。尽管该Calpon专利描述了多种合成聚α烯烃基的油和酯基的油，所描述的组合物包括聚α烯烃基础油、酯油增溶剂(solubulizer)和2-4wt％的聚丁烯增粘剂。该组合物促进减少在高温下操作的链条和驱动齿轮组件的冒烟。然而，如以下对比试验所示，基于这些聚α烯烃的这种润滑剂往往在高温暴露下蒸发和不能令人完全满意。当前，在这方面，没有100％的聚α烯烃基的链条润滑剂是令人完全满意的。
其它的高温润滑剂组合物陈述于2002年8月20日出版的美国专利6,436,881中。那里所描述的润滑剂包括由主要部分的二季戊四醇和C5-C12单羧酸的混合物生成的多元醇酯基础油料(base stock)。该基础油料与包括粘度改进剂、抗氧剂、极压/抗磨剂和腐蚀抑制剂的添加剂包混合。该润滑剂对于润滑剂池经受持续加热的许多应用例如静态链条油是可接受的。
仍希望提供适于在高温链条油环境中使用的高温油，和该高温油要在高温条件下呈现降低的蒸发速率并消除一些商购得到的链条油润滑剂的漆膜/沉积物缺点。还希望提供呈现改进的氧化稳定性和滴点高于当前商购得到的润滑脂的润滑脂。
发明概述
一般来讲，根据本发明，提供了用于待用作高温油或用作润滑脂中的组分的合成多元醇酯润滑剂流体的改进的添加剂包。该添加剂包包括有效量的至少一种低聚胺抗氧剂和至少一种硼酸化的极压/抗磨剂并可包括腐蚀抑制剂。通过使具有至少3个羟基的多元醇与具有5-12个碳原子的单羧酸反应来生成该多元醇酯流体。加入根据本发明的添加剂包后，得到的润滑剂流体不需要加入粘度指数改进剂便适合在高温链条油和润滑脂应用中使用。优选地，所述季戊四醇是二季戊四醇和所述单羧酸是包括主要部分的3，5，5-三甲基己酸(异C9酸)的酸混合物。
所述添加剂包可以以占所述润滑剂流体至多约15wt％的量加入以提供在40℃下粘度至少为约120cSt和在100℃下粘度不低于约15.0cSt的油。
相应地，本发明的目标是提供用于合成酯润滑剂流体的添加剂包，所述合成酯润滑剂流体适合于在高温链条油应用中使用。
本发明的另一个目标是提供适合在高温链条油和润滑脂应用中使用的包括添加剂包在内的改进的合成多元醇酯润滑剂流体，其中所述添加剂包包括至少一种低聚胺抗氧剂和至少一种硼酸化的极压剂。
本发明的又一个目标是提供改进的多元醇酯润滑剂添加剂包，其包括至少一种低聚胺抗氧剂和至少一种硼酸化的极压剂。
本发明的又一个目标是提供改进的高温多元醇酯合成润滑剂，其包括二季戊四醇酯和添加剂包，该润滑剂在经受延长时间的热时具有降低的重量损失。
本发明的再一个目标是提供用于高温应用的改进的高温多元醇酯润滑油，该润滑油在经受高温时不生成硬的漆膜和不希望的沉积物。
本发明的其它目标和优点一部分是显然的，并且一部分从说明书显而易见。
本发明因此包括具有所述特性、性质和将在下文所述的组合物中举例说明的各组分间的关系的物质组合物，本发明的范围将由权利要求来指出。
附图简述
为了更充分地理解本发明，结合附图进行下列描述，其中，
图1是根据本发明的多元醇酯基的润滑剂流体和按照美国专利6,436,881配制的多元醇与添加剂包的润滑剂的成漆板焦化试验的图像。
优选实施方案的描述
适合在100％多元醇酯高温润滑剂流体中使用的本发明的添加剂包至少包括：(i)低聚芳胺，和(ii)硼酸化的极压剂。
本发明的添加剂包的组分如下：
(1)抗氧剂：优选的抗氧剂是可从R.T.Vauderbilt作为Vanlube9317得到的低聚芳胺。这是烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺与酯基础油料的反应产物。基于所述润滑剂的总重量，该抗氧剂的存在量为约1-10wt％。包括优选约3-8wt％，和最优选约3-5wt％。
(2)极压/抗磨剂：发现特别适合与所述优选的抗氧剂一起使用的优选的极压剂是硼酸化的添加剂。这些硼酸化的添加剂是硼酸化的胺；四硼酸钾；1a族碱金属硼酸盐；2a族碱土金属硼酸盐；过渡金属例如锌、铜和锡的稳定硼酸盐和硼酸。也可包括适度的抗磨剂，例如亚甲基双(二硫代氨基甲酸盐)(methylene bis(dithiocarbamates))和二硫代磷酸二烷基酯(其中所述烷基为C1-C8)以及更高级的烷基化的(C9-C12)硫代磷酸三苯基酯、tripheny phosphorothronate、tranrylphosphorates和它们的混合物。所述极压剂的存在量为约0.1-5wt％，和优选约1-4wt％。存在量最优选为约1.5-3wt％。
(3)腐蚀抑制剂：可以包括腐蚀抑制剂，和包括杂环氮化合物例如苯并噻唑、苯并三唑、甲苯基三唑和氨基三唑或它们的混合物。一般地，所述腐蚀抑制剂的存在量为约0.01-1.0wt％。
适于高温应用的多元醇酯是具有至少三个羟基的多元醇(例如季戊四醇、二季戊四醇和三羟甲基丙烷)与单羧酸或C5-C12酸的单羧酸混合物的反应产物。所述多元醇优选为这样的季戊四醇，其具有至少约85wt％的二季戊四醇并可包括约5wt％单季戊四醇和10wt％的三季戊四醇和更高级的季戊四醇。所述酸混合物优选包括至少约60wt％的异C9酸。
所述润滑流体基础油料的粘度在40℃下优选为至少约120cSt。对于适于在润滑剂中使用的优选的流体组合物，例如润滑油和润滑脂，不需要加入粘度指数改性剂。
发现特别适用于制备所述高温流体的单羧酸可以是用于高粘度润滑剂和润滑脂的异壬酸(3，5，5-三甲基己酸)(异C9酸)或C7和C8-10正构单羧酸和异C9酸的混合物。本发明的优选实施方案之一是所述酸仅仅是异C9酸。包括庚酸(C7)和辛酸/癸酸(C8-10)和异C9酸的混合物也在本发明的范围内。优选的酸混合物包括至少约60-70wt％的异C9酸，其余为C7和C8-10直链酸。
有可能改变所述二季戊四醇和酸的组成以提供在40℃下最小粘度至少为约140cSt的酯组合物。所述多元醇酯在100℃下的粘度应该为约15-30cSt和粘度指数为约60-120。在本发明的一个优选的实施方案中，所述多元醇酯是在40℃下粘度为约360-400cSt的二季戊四醇异壬酸酯。在另一个优选的实施方案中，将所述酸混合物变成包括C7和C8-10直链酸和异C9酸以生成在40℃下粘度为120-170cSt和最优选为约150cSt的多元醇酯。
将本发明的添加剂包加入到所述合成多元醇酯基础油料中以生成润滑剂流体。基于所述组合物的总重量，所述添加剂包包括约3-8wt％的抗氧剂和约1-4wt％的硼酸化的极压/抗磨剂。此外，也可向该润滑剂流体中加入少而有效量的腐蚀抑制剂。这生成这样的润滑剂流体：其在15.6℃下密度为约8.0-8.25lbs/gal，总酸值为约0.30-0.40，倾点小于约-15℃和闪点至少为约285℃。通常，本发明的润滑剂流体将包括约5-10重量份的所述添加剂包和100重量份的合意的多元醇酯基础油料。
所述多元醇酯和添加剂包的润滑流体适合直接用作油润滑剂。该油润滑剂特别良好地适用于高温链条油应用中。也可用该润滑流体生成润滑脂。在这种情况下，在组合物中包括使该流体不能流动的增稠剂。增稠剂的浓度决定了成品的密度和通用性质，和增稠剂的量占总组合物的20-30wt％。
多种增稠剂类型是适宜的。这些包括金属皂增稠剂、络合的金属皂增稠剂和非皂增稠剂。所述非皂增稠剂是有机粘土、聚脲和PTFE。金属皂增稠剂通常是络合的金属皂。这些包括铝、钙、钡和锂络合物。
所述非皂增稠剂是有机粘土润滑脂、PTFE(泰氟龙)和二氧化硅凝胶润滑脂。当使用聚脲润滑脂时，使所述油与适宜的胺和异氰化物或二异氰酸酯混合，制备特别适合于高温应用的聚脲润滑脂。
本发明的润滑脂包括约65-85wt％的多元醇酯、约15-35wt％的聚脲或其它适宜的增稠剂和所述添加剂包，其中所述添加剂包具有约1-8wt％的低聚芳胺抗氧剂和约0.10-4wt％的硼酸化的极压剂。已经发现，这种润滑脂在1000rpm和325°F下按ASTM D-3527所述的轴承寿命测试中寿命超过600小时。
按以下步骤制备酯基的润滑脂：将约40份的ISO 400等级的多元醇酯、21份的所述聚脲增稠剂组分和0.5份的水加入具有研磨和再循环能力的标准的润滑脂制造釜中，并加热至225-235°F。加热持续至375-385°F，然后关闭加热并搅动15-20分钟。加入3份的硼极压剂，并使所述油与冷却油一起研磨至少3-4小时。研磨1-1.2小时后，通过在研磨时加入至多22份的ISO 170等级的多元醇酯将该润滑脂的针入度调节至240-260的值。当该混合物温度为225-235°F时，加入0.05份的腐蚀抑制剂和2份的抗磨剂并继续研磨。根据需要使用ISO 170多元醇酯将针入度调节至240-260。停止研磨并继续该混合物的再循环。当温度为190°F时，加入1份的第二抗磨损添加剂、4份的低聚胺抗氧剂和0.5份的腐蚀抑制剂。使该定量混合物混合25-35分钟并将针入度调节至265-295以完成该润滑脂。
当制备用来在高温下操作的润滑剂时，重要的是，该润滑剂在操作温度下不仅提供合意的粘度性质，而且提供改进的热稳定性。因此，掺入添加剂包以防止氧化和腐蚀和边界表面磨损将得到高度合意的润滑剂。此外，任何多元醇酯基的润滑剂必须与它所接触的物质相容。
将合意量的多元醇和羧酸放入反应容器中并进行酯化反应以生成酯，由此来制备所述多元醇酯润滑流体。反应混合物中的羧酸组分的存在量比多元醇的量过量约5-10wt％。过量的羧酸用来促使反应完全。对于实施该反应，这种过量不是至关重要的，只是过量程度越小，反应时间越长。酯化反应完成后，通过汽提和提纯来除去过量的酸。该酯化反应通常在常规催化剂的存在下实施。例如，设计用于高温体系的锡、钛、锆或钨基催化剂是适宜的。也可实施非催化的酯化反应。
通过混合添加剂包与该酯反应产物来制备高温润滑剂流体。所述添加剂包至少包括低聚胺抗氧剂和硼酸化的极压和抗磨剂以及腐蚀抑制剂。也可包括其它添加剂例如消泡剂、清净剂、水解稳定剂和金属钝化剂。
在本发明的优选的实施方案中，所述抗氧剂是低聚芳胺，例如烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺和酯基础油料的反应产物，其量占100份流体的约3-8重量份。所述极压和抗磨剂是硼酸化的化合物，其选自硼酸化的胺；四硼酸钾；1a族碱金属硼酸盐；2a族碱土金属硼酸盐；过渡金属例如锌、铜和锡的稳定硼酸盐和硼酸。可以以约1-4重量份的量将硼酸化的试剂包括在内。也可以以约0.01-0.10重量份的微量加入腐蚀抑制剂，例如苯并三唑。
在所选择的多元醇酯与添加剂包混合之后，取决于所述酯的粘度，该润滑剂流体在40℃下的粘度应为约120-400cSt。在100℃下的粘度应为约15-30cSt。优选地，粘度指数为约80-130，倾点低于约-15℃，和闪点高于约285℃。可通过调和高粘度多元醇酯和低粘度多元醇酯来制备具有合意粘度的多元醇酯。
参照以下实施例，可更好地理解本发明。所有的百分数以wt％表示，除了指明了摩尔量之处以外。仅出于举例说明的目的提出这些实施例，并不打算被理解为限制意义。
实施例1
在配有机械搅拌器、热电偶、调温器、Dean-Stark分水器、冷凝器、氮气喷头和真空源的反应容器中制备二季戊四醇六异壬酸酯。向该反应器中充入下述物质：
成份        量克数(摩尔数)
二季戊四醇  1225克(4.8摩尔)
异壬酸      5175克(32.75摩尔)
在搅拌下将该反应混合物加热至185-190℃。在Dean-Stark分水器中收集并除去反应生成的水。经5-6小时将温度逐渐升高至约230℃，同时施加真空以维持回流。这除去反应水并将收集在分水器中的酸返回至该反应器。将这些条件维持至反应混合物的羟值低于3.0的点。然后通过真空蒸馏结合以氮气喷射来除去大部分过量酸，然后用碱来除去残留的酸性。
干燥并过滤所得到的产物以得到5000克的具有以下性质的酯产物：
表I
  实验1   实验2
  粘度，cSt在100℃下：在40℃下： 27403 26395
  粘度指数   90   86
  倾点，℃   -18   -23
  闪点，C.O.C.，℃   291   288
  总酸值，毫克KOH/克   .02   .01
  15.6℃(60°F)下的密度，lb/gal   8.06   8.07
实施例2
以与实施例1中的酯的描述相同的方式来在容器中制备在40℃下粘度为约150cSt的二季戊四醇酯。在这种情况下，向该反应器中加入下述物质：
成份       量克数(摩尔数)
二季戊四醇 1225克(4.8摩尔)
庚酸       597克(4.59摩尔)
辛酸/癸酸  1094克(7.06摩尔)
异壬酸     3283克(20.78摩尔)
在搅拌下将该反应混合物加热至185-190℃。在Dean-Stark分水器中收集并除去反应生成的水。经5-6小时将温度逐渐升高至约230℃，同时施加真空以维持回流。这除去反应水并将收集在分水器中的酸返回至该反应器。将这些条件维持至反应混合物的羟值低于3.0的点。然后通过真空蒸馏结合以氮气喷射来除去大部分过量酸，然后用碱来除去残留的酸性。
干燥并过滤所得到的产物以得到5000克在40℃下粘度为约150的酯产物。
实施例3
将根据本发明的具有低聚胺抗氧剂和硼酸化的抗磨剂的添加剂包加入到实施例1中所制备的多元醇酯中以配制润滑流体。来自实施例1的实验1和2的酯按下表配制：
表II
润滑流体
组分          wt％
多元醇酯      92.95
低聚胺抗氧剂  3.00
硼酸盐抗磨剂  2.00
第二抗磨剂    2.00
腐蚀抑制剂    0.05
消泡剂        5ppm
得到的润滑剂流体具有以下物理性质：
表III
  实验3   实验4
  粘度，cSt在100℃下：在40℃下： 25.6386 25.3384
  粘度指数   86   87
  倾点，℃   -20(-5)   -37(-35)
  闪点，C.O.C.，℃(°F)   310(590)   310(590)
  酸值，毫克KOH/克   .36   .38
实施例4
为了使润滑剂流体在高温应用下是可接受的，它必须具有低挥发性，且当暴露于高温下延长的时间段时不生成沉积物或漆膜。为了测试所述润滑剂流体的高温挥发性，将实施例2的润滑剂流体的样品在高温下以延长的时间段放入烘箱内，并测量重量损失。
在该测试中，将2克润滑剂流体放入内径70毫米的铝称重盘内。在288℃(550°F)下将该铝盘放入通风烘箱内并在5小时后称重。
结果如下：
表IV
烘箱蒸发损失，在288℃下5小时
 实验3  实验4
  蒸发损失，wt％   44   42
实施例5
为了使润滑剂流体在高温应用下是可接受的，它必须具有优异的氧化稳定性和热稳定性。为了评价高温氧化稳定性，通过FED-STD-791方法5308“氧化和腐蚀稳定性”来测试实施例2的配制物。在该测试中，在四种不同的金属的存在下和喷入干燥空气的情况下将100毫升测试油保持在425°F(218℃)下72小时。在测试时间段的终点，评价该测试油的粘度变化、酸性变化和沉积物/油泥的生成。测试结果示于表V。
表V
425°F 72小时OCS测试
  实验3   实验4
  ％粘度变化   +12.5   +7.4
  酸值变化，毫克KOH/克   1.29   0.12
  沉积物/油泥毫克/100毫升   1.9   3.2
实施例6
用下述组分制备按照美国专利6,436,881中实施例2的程序制备的多元醇酯高温润滑剂。
表VI
  润滑剂   重量份
  美国专利6,436,881中实施例1的多元醇酯*   100.00
  粘度指数改进剂   5.60(2.8％聚合物)
  抗氧剂   4.50
  极压和抗磨剂   2.25
  腐蚀抑制剂   0.05
  *多元醇酯基础油料
  二季戊四醇   1225克(4.8摩尔)
  庚酸   750克(5.77摩尔)
  辛酸/癸酸(酸值361.5)   750克(4.83摩尔)
  异壬酸   3500克(22.15摩尔)
实施例7
在工作台面板测试中将按照实施例3制备的润滑剂流体与按照实施例6制备的润滑剂进行比较。在这个测试中，通过两个插入该面板上的孔中的加热器来电加热不锈钢面板。通过热电偶来监视温度。使该面板稍微倾斜放置并加热至540°F。在0.1-0.2lpm潮湿空气流的存在下将待测试的润滑剂滴到该加热了的面板上20小时。观察特征并示于表1。所述润滑剂在接近斜面顶部处与面板接触，并作为中心暗带来观察。当所述润滑剂向着该加热了的面板的突出端运动时，它往往变得稀薄。最好沿着油-空气-金属界面来观察所述润滑剂的分解。
按照实施例2的流体制备的实验3和4的润滑剂的面板测试结果表明，沿着油-空气-金属界面基本上没有分解。作为对比，根据美国专利6,463,881中实施例A的多元醇酯润滑剂的面板测试结果显示出沿着油-空气-金属界面可观察到的碳化。
实施例8
按照本发明如下所述来制备使用实施例1的多元醇酯的润滑脂。
将40份的ISO400等级的多元醇酯、8.95份的芳族二异氰酸酯、9.1份的牛油烷基胺、和0.95份的乙二胺(烷基二胺)加入具有研磨和再循环能力的标准的润滑脂制造釜中。将该混合物加热至225-235°F，然后加入0.5份的水。继续加热至375-385°F，然后关闭加热并搅动该定量混合物15-20分钟。
加入3份的含硼极压剂，并使所述油与冷却油一起研磨最少3-4小时。研磨1-1.2小时后，通过在研磨时加入至多22份的ISO170等级的多元醇酯将该润滑脂的针入度调节至240-260的值。当该混合物温度为225-235°F时，加入0.05份的腐蚀抑制剂和2份的抗磨损添加剂并继续研磨。根据需要使用ISO170多元醇酯将针入度调节至240-260。停止研磨但继续该混合物的再循环。当温度为190°F时，加入最多1份的第二抗磨损添加剂和4份聚合的胺抗氧剂和0.5份的腐蚀抑制剂b。使该定量混合物混合25-35分钟，然后将针入度调节至265-295。
所制备的包括所述硼酸化的抗磨剂和芳胺抗氧剂在内的润滑脂呈现出本文所寻求的合意的高温性质。由此可见，以上列出的目标(其中由前述描述而变得显然)有效地得到了实现，和由于可以对以上的物质组合物做出某些改变而不背离本发明的主旨和范围，打算将以上描述中所含有的所有物质解释为示例性的而不是限制性的。
还要理解的是，打算用以下权利要求来覆盖本文所述的发明的一般和具体的特征，和从语言上讲，对本发明的范围的所有陈述，据说将落入本发明的范围内。
特别要理解的是，在所述权利要求中，以单数提到的成份或化合物打算在意义允许之处包括这些成份的可互换的混合物。

Claims (26)

1.用于适合高温使用的多元醇酯基础油料的添加剂包，其包含：
至少一种低聚芳胺抗氧剂，和
至少一种硼酸化的极压/抗磨剂。
2.权利要求1的添加剂包，其中所述低聚芳胺抗氧剂是烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺和酯基础油料的反应产物。
3.权利要求1的添加剂包，其中所述硼酸化的极压/抗磨剂是以下物质中的至少一种：硼酸化的胺；四硼酸钾；2a族碱土金属硼酸盐；包括锌、铜和锡在内的过渡金属的稳定硼酸盐和硼酸。
4.权利要求1的添加剂包，其中所述低聚芳胺抗氧剂是烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺和酯基础油料的反应产物，和所述硼酸化的极压/抗磨剂是以下物质中的至少一种：硼酸化的胺；四硼酸钾；2a族碱土金属硼酸盐；包括锌、铜和锡在内的过渡金属的稳定硼酸盐和硼酸。
5.合成酯基润滑剂流体，包含：
(A)酯基础油料，其是以下物质的反应产物：
(i)季戊四醇，和
(ii)包括至少60wt％异C9酸的单羧酸混合物；和
(B)有效量的添加剂包，其包括：
至少一种低聚芳胺抗氧剂，和
至少一种硼酸化的极压/抗磨剂；
所述润滑剂流体在40℃下的粘度至少为约120cSt。
6.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述添加剂包的存在量占所述流体总重量的5-15wt％。
7.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述抗氧剂的存在量占所述流体总重量的约1-10wt％。
8.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述硼酸化的抗磨剂的存在量占所述流体总重量的约0.1-5wt％。
9.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述硼酸化的极压剂选自硼酸化的胺；四硼酸钾；1a族碱金属硼酸盐；2a族碱土金属硼酸盐；过渡金属如锌、铜和锡的稳定硼酸盐和硼酸。
10.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述低聚芳胺是烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺和酯基础油料的反应产物。
11.权利要求5的添加剂包，其中所述低聚芳胺抗氧剂是烷基化的二苯胺、烷基化的苯基萘基胺和酯基础油料的反应产物，和所述硼酸化的极压/抗磨剂是以下物质中的至少一种：硼酸化的胺；四硼酸钾；2a族碱土金属硼酸盐；包括锌、铜和锡在内的过渡金属的稳定硼酸盐和硼酸。
12.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述多元醇是至少85wt％的季戊四醇。
13.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述多元醇是约98％的季戊四醇。
14.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述直链酸是包括至少75wt％的异C9酸且其余为C7和C8-10直链酸的混合物。
15.权利要求5的合成润滑剂流体，还包括有效量的腐蚀抑制剂。
16.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述腐蚀抑制剂是苯并三唑。
17.权利要求5的合成润滑剂流体，其中所述单羧酸的其余部分是正构C7-C10酸。
18.权利要求17的合成润滑剂流体，其中所述酸混合物是至少约66％的异C9酸。
19.合成酯基润滑剂流体，包含：
(A)酯基础油料，其是以下物质的反应产物：
(i)二季戊四醇，和
(ii)包括至少约60wt％异C9酸和直链C7和C8-10酸的单羧酸混合物；和
(B)有效量的添加剂包，其包括：
至少一种低聚芳胺抗氧剂，和
硼酸化的极压/抗磨剂；
以生成在40℃下粘度至少为约120cSt的所述润滑剂流体。
20.权利要求19的合成酯润滑剂，其中所述二季戊四醇是至少约85wt％的二季戊四醇。
21.权利要求19的合成酯润滑剂流体，其中所述抗氧剂的存在量占所述流体总重量的约3-8wt％。
22.权利要求19的合成酯润滑剂流体，其中所述硼酸化的抗磨剂的存在量占所述流体总重量的约0.5-4wt％。
23.权利要求5的合成酯润滑剂流体，还包括增稠剂以形成润滑脂。
24.权利要求22的合成酯润滑剂流体，其中所述增稠剂是聚脲。
25.权利要求19的合成酯润滑剂流体，还包括增稠剂以形成润滑脂。
26.权利要求25的合成酯润滑剂流体，其中所述增稠剂是占所述润滑剂总重量约20-25wt％的聚脲。
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