CN101960679A

CN101960679A - 导通检查装置的检测针保护结构

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Publication number: CN101960679A
Application number: CN2008801276806A
Authority: CN
Inventors: 加藤秀幸
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2009163953A; US20100271043A1; CN101960679B; WO2009084735A1; JP4921348B2; US8581599B2

Abstract

为了平稳地使保护板前进和后退而不使该保护板倾斜，以及为了确定地进行导通检查而在连接器的导通检查时没有不利的弯曲力等作用在保护板上，本发明提供了如下的导通检查装置。本发明的导通检查装置(1)在于包括检测部(4)，该检测部(4)具有：具有一表面(23a)的主体(22)；从所述表面(23a)伸出的多个检测针(21)；设置在所述表面(23a上的导向针；以及沿着所述导向针(8)从第一位置滑动到第二位置并且具有多个孔(28)的保护板(6)。在第一位置处，所述保护板6)封盖每个所述检测针的顶端；并且在第二位置处，每个所述检测针从所述孔(28)中的相应的一个孔突出。该导通检查装置包括朝着所述检测部相对地移动的连接器安置部(3)。保护板(6)在该相对移动期间在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

Description

导通检查装置的检测针保护结构

技术领域

本发明涉及一种导通检查装置的检测针保护结构，其保护将要邻接连接器的端子以利用保护板检查该连接器的导通的检测针免遭外部干涉等。

背景技术

图4A和图4B图示了传统的导通检查装置的实例。

这种导通检查装置61包括：具有用于检查连接器62的导通的多个针63的检测部64、用于将连接器62安置在其中的连接器安置部65、用于可滑动地布置所述检测部64以及用于固定地布置所述安置部65的框架66，以及可旋转地设置在框架66上以便使所述检测部64前进和后退到所述安置部65的杠杆67。

此外，检测针调节板69设置在检测部64的前侧开口68中并且被上下线圈70向前推动。在图4A所示的非检查时间，将每个检测针63的顶端设置在调节板69的孔71中的相关的一个孔中。在图4B所示的检查时间，每个检测针63穿过该相关的一个孔71，并且与连接器62中的相关的一个阴端子72接触，同时通过利用连接器62的后端表面62a推动而使调节板69后退。该调节板69还用作为保护检测针63免受外部干涉的保护板。

每个检测针63都被检测部64中的螺旋弹簧73向前推动。每个检测针63都连接于电线(未示出)，该电线连接于导电判定装置(未示出)。从连接器62引出的电线74同样连接于判定装置。因而，能够检查端子72与电线74之间的连接和导电的质量。

连接器62由绝缘树脂连接器壳体和具有电线的各个阴端子62制成，该阴端子72容置在连接器壳体的端子容置腔中。每个端子72都被柔性锁定杆75锁定。

例如，在JP-A-2004-37164(图2和图3)中描述了这种传统的导通检查装置。

然而，在该传统的导通检查装置61中，由于连接器62的后端62a邻接调节板69，所以根据安置部65中的连接器62的位置或者该后端表面62a的角度的变化易于发生该调节板69的倾斜。在这种情况下，担心：检测针63可能与调节板69的孔71干涉、调节板69不能平稳地后退，以及检测针63可能磨损。压缩螺旋弹簧70被前后延伸的凸起77分别支撑在调节板69与检测部64的后壁76之间可能会使这些担心加重。此外，在缩短(即，紧化)检测部64时，由于连接器62的整个长度的变化，担心凸起77可能彼此邻接触，使得当调节板69最大程度地压缩螺旋弹簧70的时候，即，在图4B示出的最大程度地使调节板69后退时，即在连接器62的导通检查时，强制的压缩力(弯曲力)可能作用在调节板69上。

针对上述问题，本发明的目的是提供一种导通检查装置的检测针保护结构，当将调节板用作为检测针的保护板时，该导通检查装置的检测针保护结构能够平稳地使该保护板前进和后退，而不使该保护板倾斜。此外，本发明的目的是提供一种导通检查装置的检测针保护结构，其执行导通检测，而在连接器的导通检测时不会引起弯曲力作用在保护板上。

发明内容

为了实现上面的目的，本发明提供下面的导通检查装置。将本发明的导通检查装置的第一构造设置为用于检测连接器导通的导通检查装置，该导通检查装置包括检测部，该检测部具有：具有一表面的主体；从所述表面伸出的多个检测针；设置在该表面上的导向针；以及沿着该导向针从第一位置滑动到第二位置并且具有多个孔的保护板。在该第一位置处，保护板封盖每个检测针的顶端。在该第二位置处，每个检测针从相应的一个孔突出。此外，本发明的导通检查装置包括朝着检测部相对移动的连接器安置部。保护板在该相对移动期间在该第一位置和第二位置之间移动。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述导向针平行于所述检测针。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述连接器安置部具有第一侧壁和第二侧壁以便具有U形形状。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述连接器安置部具有面向所述保护板并且在所述相对移动期间与该保护板进行接触的后端表面。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述检测部包括将所述保护板从第二位置推动到第一位置的推动件。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述保护板具有导向孔，所述导向针穿过该导向孔而安装。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述导向针具有在该导向针的顶端处的厚部，并且该厚部具有比该导向针的保护板滑动所沿着的其他部分大的横截面。

优选地，在根据上面构造的导通检查装置中，所述推动件是缠绕所述导向针的弹簧。此外，在第二位置处，所述表面在所述导向针的根部处具有容纳所述弹簧的空间。

根据上面的构造，将连接器安置在连接器安置部中；检测部前进到该连接器；保护板邻接连接器安置部，优选地，邻接该连接器安置部的后端表面；所述弹簧被压缩并且所述保护板沿着导向销滑动地后退；并且然后该保护板被夹(即，通过被夹住而支撑)在检测部的表面与该对两个侧壁的每个后端表面之间。同时，每个检测针穿过保护板的相关的一个孔，并且与连接器中的一个端子接触。因而，检查了连接器的导通。

保护板的前端表面通过与连接器安置部的后端表面表面接触而邻接该连接器安置部的后端表面。因而，防止了保护板倾斜(或歪斜)。防止了保护板的每个孔与相关的一个检测针之间的干涉以及由该干涉引起的该检测针和该孔的磨损和变形。所述保护板沿着导向针前进和后退。因而，防止了该保护板倾斜(或歪斜)。结果，获得了类似的优点。此外，保护板夹在连接器安置部与检测部之间。因而，确定地防止了保护板倾斜(或歪斜)。此外，防止了保护板的弯曲变形等等。

根据本发明的第一构造的导通检查装置的第二构造是进一步包括通过分离的连杆而连接于检测部的杠杆的一种导通检查装置。该分离的连杆包括连接于检测部的第一连杆、连接于杠杆的第二连杆，以及连接该第一连杆和第二连杆的弹性件。

根据上面的构造，在连接器的导通检查时，保护板邻接连接器安置部的后端表面并且被夹在该连接器安置部的后端表面与检测部的前端表面之间。同时，该对分离的连杆件抵着每个弹簧的推动力而变成彼此靠近，使得该连杆的长度缩短。因而，防止了保护板被更多地压缩。结果，防止了过大的压缩力作用在保护板上。此外，防止了由于每个构件的尺寸上的变化而引起的过大的压缩载荷施加于保护板。

根据本发明的检测针保护结构的第一构造，在连接器的导通检查时，使得保护板的前端表面邻接连接器安置部的该对两个侧壁中的每一个侧壁的后端表面。因而，能够防止保护板倾斜(歪斜)。能够防止保护板的每个孔与相关的一个检测针之间的干涉以及与该干涉有关的该孔和该检测针的磨损和变形。此外，使得保护板沿着导向针前进和后退。因而，类似地，防止了保护板倾斜(或歪斜)。能够防止保护板的每个孔与相关的一个检测针之间的干涉以及与该干涉有关的该孔与该检测针的磨损和变形。此外，在连接器的导通的检测时，保护板被夹在连接器安置部与检测部之间。因而，能够防止保护板倾斜(或歪斜)。能够防止保护板的每个孔与相关的一个检测针之间的干涉以及与该干涉有关的该孔与该检测针的磨损和变形。此外，能够防止保护板的弯曲变形等以及与该弯曲变形有关的破损。

根据本发明的检测针保护结构的第二构造，在连接器的导通的检测时，使得保护板邻接连接器安置部的后端表面。保护板被夹在检测部的前端表面与连接器安置部的后端表面之间。同时，所述连杆的长度减小。因而，能够防止过大的压缩力作用在保护板上。此外，防止了由于每个构件的尺寸上的变化而引起的过大的压缩载荷施加于保护板。结果，能够平稳地且可靠地执行导通检测。

附图说明

图1是图示了当将连接器安置在其中时，根据本发明的导通检查装置的检测针保护结构的一个实施例的分解透视图。

图2是图示了当执行导通检查时，根据本发明的导通检查装置的检测针保护结构的该实施例的分解透视图(省略了连接器的绘示)。

图3A和图3B图示了根据本发明的导通检查装置的检测针保护结构的另一个实施例。图3A是当将连接器安置在其中时本实施例的正面图。图3B是当对其进行导通检查时本实施例的正面图。

图4A和图4B图示了传统的导通检查装置的实例。图4A是图示了当将连接器安置在其中时，导通检查装置的该实例的纵向剖视图。图4B是图示了当对其进行导通检查时，导通检查装置的该实例的纵向剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2图示了根据本发明的导通检查装置的检测针保护结构的一个实施例。

在图1和图2所示的导通检查装置中，连接器安置部3固定地安装在框架2的前侧上；检测部4安装在框架2上并且可以根据杠杆5的操作而沿着该框架2的内侧滑动；并且保护板6安装在检测部4的前侧上，同时被压缩的螺旋弹簧7推动。保护板6由绝缘树脂制成并且具有矩形形状。保护板的前端表面6a邻接连接器安置部3的后端表面9a和10a。

图1图示了在将连接器13安置在连接器安置部3中之前的状态。图2图示了在导通检查时的状态，其中使得在连接器安置状态下，保护板6邻接安置部3(图2中省略了连接器13的绘示)。

如图1所示，框架2由金属板形成。安置部3通过螺合等固定于框架2的内侧。检测部4可以沿着框架2的内侧和设置在该检测部4与安置部3之间的水平导向轴14滑动。

安置部3由合成树脂形成为U形形状。安置部3具有设置在一个侧壁9中的窄纵向槽9b和设置在另一个侧壁10中的宽纵向槽10b，该窄纵向槽9b与形成在连接器13的一个侧表面上的凸起脊15接合，该宽纵向槽10b与连接器13的另一个侧表面接合。宽纵向槽10b形成在金属凸缘板16与凸缘部17之间，该金属凸缘板16形成在该宽纵向槽的后端处，该凸缘部17形成在前端处。如图1所示，凸缘板16的后端表面10a和一个侧壁9的后端表面9a位于同一个垂直面上，并且能够同时邻接在检测部4的一侧处的保护板6。凸缘板16通过螺合固定于侧壁10。凸缘板16有利于纵向槽10b的形成。此外，加固了与保护板6相对的邻接表面(后端表面)10a。因而，能够将保护板6确定地容纳成与该邻接表面10a表面接触。凸缘板16是侧壁10的一部分。

连接器13包括绝缘树脂连接器壳体18，以及具有电线的金属阴端子20，该金属阴端子20分别从前部开口插入到连接器壳体18的端子容纳腔中。每个端子容纳腔的后部开口(未示出)比其前部开口19窄。配对连接器的配对端子(未示出)以及检测部4的检测针21能够插入到每个端子容纳腔的后部开口中。在本说明中，假设连接器13的前后方向与导通检查装置1的一致。

检测部4包括由绝缘合成树脂制成并且形成为盒状的主体22，以及左右且上下布置在该主体22中的多个平行的金属检测针21。如图1所示，主体22在其前端处具有竖直板壁23。每个检测针21都从该板壁23的相关的一个孔24向前伸出。每个检测针21都具有设置在其中的并且可以拉伸预定行程长度的小直径压缩螺旋弹簧(未示出)。每个检测针21的后端连接于相关的一个电线25。该电线25是捆绑的并且连接于导通判定装置(未示出)。

导向针8分别从所述左右且上下布置在板壁23中的孔26向前伸出。保护板6的导向孔27(见图2)分别与导向针8可滑动地接合。压缩螺旋弹簧7分别与主体22和保护板6之间的导向针8弹性接触。螺旋弹簧7的后端部分分别进入板壁23的孔26中。通过相关的一个螺旋弹簧7的力来使保护板6的前端表面6a推顶每个导向针8的大直径前端头部8a。将保护板6构造成：在该保护板6邻接安置部3的两侧后端表面9a和10a的同时能够沿着导向针8后退。

将每个导向针8的前端21a容纳且保护在保护板6的相关的一个小直径针孔28中。将检测部4的导向壁29设置在保护板6之上以便从该保护板6向前伸出。保护壁6的上部具有矩形切口部30，设置在导向壁29的中间部分处的向下凸起部能够通过该矩形切口部30。在图2所示的导通检查时，导向壁29通过封盖连接器13的顶表面而限制了该连接器13在上下方向上的位置。每个导向针8的头部8a都定位成从两侧后端表面9a和10a略微向内，以便不会与安置部3的该两个后端表面9a和10a邻接。板壁23形成为具有与检测部4的主体22相同的横截面。保护板6形成为比板壁23的尺寸小并且延伸成高出安置部3的顶部。

将导向轴14放置在保护板6之下。导向轴14的一端固定于安置部3的底壁31。导向轴14的另一端可滑动地插入到检测部4中。固定连杆11水平固定于检测部4的两个侧壁32中的每一个侧壁的后部。杠杆5被框架2轴向支撑，使得可动连杆12倾斜地轴向支撑在固定连杆11与杠杆5之间。

图1图示了杠杆5向后转动的状态。在这种状态下，将连接器13安置在安置部3中。当杠杆5如图2所示向前转动时，检测部4随着水平转动的可动连杆12而前进。保护板6的前端表面6a的两侧部分通过与安置部3的两侧后端表面9a和10a表面接触而邻接该安置部3的两侧后端表面9a和10a。然后，检测部4进一步前进。因而，螺旋弹簧7(图1)分别被最大程度地压缩并且容纳在板壁23(图1)的孔26中。导向针8与检测部主体22一体地前进，以便从保护板6向前伸出。因而，保护板6被夹在安置部3与板壁23之间。保护板6的前端表面6a邻接安置部3的两侧后端表面9a和10a，该两侧后端表面9a和10a在连接器13的外部的左侧和右侧处。保护板6的后端表面6b邻接板壁23的前端表面23a。保护板6的前端表面6a邻接安置部3的后端表面9a和10a。同时，连接器13的后端表面能够邻接保护板6的前端表面6a。

每个检测针21与相关的一个导向针8一起从保护板6的相关的一个针孔28向前伸出，并且从安置部3中的连接器13的相关的一个后部开口(未示出)进入相关的一个端子容纳腔。然后，每个检测针21例如与相关的一个端子容纳腔中的阴端子20(图1)的前端部分弹性接触。在这种状态下，进行端子20的导通检测。

在导通检查时，保护板6的前端表面6a的两侧部分通过与安置部3的两个侧壁9和10的后端表面9a和10a表面接触而邻接该安置部3的两个侧壁9和10的后端表面9a和10a。因而，防止了保护板6倾斜。防止了检测针21与保护板6的针孔28之间的干涉以及与该干涉有关的磨损和弯曲变形。此外，通过使得保护板6抵着弹簧7(图1)的推动而沿着左右且上下布置的导向针8滑动，也能够防止保护板6的倾斜。结果，能够增进前述的优点。

此外，在导通检查时，作为检测部4的前壁的板壁23通过与保护板6的后端表面6b表面接触而推顶该保护板6的后端表面6b。因而，确定地防止了保护板6倾斜。此外，弯曲力没有作用在保护板6上。结果，防止了保护板6的弯曲变形以及与保护板6的该弯曲变形有关的保护板6的针孔28与检测针21之间的干涉。

如图1所示，通过从图2所示的检测状态向后转动杠杆5，使检测部4滑动地后退。保护板6通过弹簧7的推动力而沿着导向针8从板壁23向前分离。随后，保护板6从安置部3向后分离。检测针21沿着保护板6的针孔28后退。检测针21的顶端(或前端)分别容纳且保护在针孔28中。在这种情况下，将检测了的连接器13从安置部3取出。

顺便提及，当检测部4如图1所示最大程度地后退时，在检测部4的前端表面23a与连接器安置部3的每个后端表面9a和10a之间仅仅存在手指不能插入的小空间的情况是可能的。在这种情况下，可以通过将保护板6固定在安置部3的后端9a和10a之间来提供该保护板6，使得当检测部4最大程度地后退时，从检测部4的前端表面23a向前伸出的每个检测针21的顶端(前端)21a都容纳在保护板6的相关的一个针孔28中。

在这种情况下，在图2所示的导通检查时，作为检测部4的前端表面的板壁23的前端表面23a邻接保护板6的后端表面6b。每个检测针21都向前穿过保护板6的相关的一个针孔28并且与安置部3中的连接器13的阴端子20接触。保护板6通过螺合等固定于安置部3的两个侧壁9和10的后端9a和10a中的每一个。

(实施例2)

图3A和图3B图示了根据本发明的导通检查装置的检测针保护结构的另一个实施例。

该结构是这样一种结构：在图1所示的前述实施例的杠杆5的可动连杆12中设置有位移吸收机构；并且当在图3B所示的导通检查时，保护板6邻接连接器安置部3和检测部4中的每一个时(即，保护板6的前端表面6a邻接安置部3的后端表面9a和10a，同时保护板6的后端表面6b邻接检测部4的前端表面23a)，由于零部件尺寸上的变化而作用于保护板6的过大压缩力能够被所述位移吸收机构吸收。这种结构的其余部分与根据图1所示的前述实施例的基本类似。因此，将类似的零部件赋予相同的参考标记。结果，省略了这些零部件的具体描述。

该位移吸收机构与本申请的申请人在JP-A-2001-160471中所先前提出的位移吸收机构基本一致，并且通过保护板6与该位移吸收机构的结合而提供了有效的优点。

位移吸收机构(即，可动连杆12’)包括：一对前后分离的连杆件41；弹性地设置在该分离的连杆件41之间的一对上下压缩螺旋弹簧42；以及矩形筒状的弹簧保持盖43，该弹簧保持盖保持所述分离的连杆件41外侧的螺旋弹簧42并且具有分别与该分离的连杆件41的狭长孔45可滑动地接合的固定针44。

当如图3A所示安置连接器13的时候，杠杆5向后转动，使得可动连杆12’前后倾斜。每对分离的连杆件41都在纵向上间隔开并且被螺旋弹簧42的推动力拉伸。保护板6通过螺旋弹簧7的力而沿着导向针8从检测部4的前端处的板壁23向前分离。因而，每个检测针21的顶端都放置在保护板6的相关的一个针孔28(图1)中。检测部4的导向壁29置于保护板6之上。

在图3B所示的连接器13的导通检测时，将杠杆5向前转动。在可动连杆12’水平转动的同时，检测部4朝着安置部3前进。因而，保护板6的前端表面6a邻接安置部3的两个侧壁的后端表面9a和10a。保护板6的后端表面6b邻接板壁23的前端表面23a。因而，保护板6被夹在安置部3与板壁23之间。与此同时，该对分离的连杆件41通过一体地压缩该螺旋弹簧42而彼此靠近地移动。结果，可动连杆12’被缩短并且被置于水平锁定状态。

保护板6被夹在安置部3与板壁23之间。因而，防止了保护板6的弯曲变形。此外，保护板6的前端表面6a邻接安置部3的后端表面9a和10a。与此同时，可动连杆12’被压缩(或缩短)。因而，作用在保护板6与安置部3之间的部分接合力被吸收。结果，保护板6上不会作用过大的压缩力。因此，防止了保护板6的压缩变形等。此外，能够平稳地且确定地进行转动杠杆5的操作以及保护板6与安置部3之间的接合。因而，确定地进行连接器13的导通检测。

在如图3A所示检测部4的前端(板壁)23与安置部3的每个后端9a和10a之间的空隙小的情况下，保护板6能够设置在安置部3的后端处，而不是设置在检测部23的前端处。在这种情况下，当检测部4的板壁23邻接安置部3的一侧处的保护板6时，可动连杆12’被压缩且移位。因而，防止了保护板6的压缩变形。此外，平稳地且确定地执行转动杠杆5的操作以及保护板6与检测部4之间的接合。因而，确定地执行连接器13的导通检测。

顺便提及，在图1所示的实施例中，利用杠杆5和连杆12使检测部4前进和后退。然而，代替该杠杆5和连杆12，例如，可以将水平气缸(未示出)等用作为用于该检测部4的前进和后退驱动装置。此外，代替连接器安置部3的金属凸缘板16，一凸缘部能够与侧壁10一体地形成，以便使得该凸缘部的后端表面10a能够邻接保护板6。

Claims

1.一种用于检测连接器导通的导通检查装置，该导通检查装置包括：

检测部，该检测部包括：

具有一表面的主体；

从所述表面伸出的多个检测针；

设置在所述表面上的导向针；以及

沿着所述导向针从第一位置滑动到第二位置并且具有多个孔的保护板；其中

在所述第一位置处，所述保护板封盖每个所述检测针的顶端；并且

在所述第二位置处，每个所述检测针从所述孔中的相应的一个孔突出；以及

连接器安置部，该连接器安置部朝着所述检测部相对地移动，其中所述保护板在该相对移动期间在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的导通检查装置，其中，所述导向针平行于所述检测针。

3.根据权利要求1所述的导通检查装置，其中，所述连接器安置部具有面向所述保护板并且在所述相对移动期间与该保护板产生接触的后端表面。

4.根据权利要求3所述的导通检查装置，其中，所述连接器安置部具有第一侧壁和第二侧壁以便具有U形形状。

5.根据权利要求1所述的导通检查装置，其中，所述检测部还包括将所述保护板从所述第二位置推动到所述第一位置的推动件。

6.根据权利要求5所述的导通检查装置，其中，所述保护板具有导向孔，穿过该导向孔安装所述导向针。

7.根据权利要求6所述的导通检查装置，其中，所述导向针具有在该导向针的顶端处的厚部，并且该厚部具有比所述保护板沿其滑动的其他部分大的横截面。

8.根据权利要求7所述的导通检查装置，其中，所述推动件是缠绕所述导向针的弹簧。

9.根据权利要求8所述的导通检查装置，其中，在所述第二位置处，所述表面在所述导向针的根部处具有容纳所述弹簧的空间。

10.根据权利要求1所述的导通检查装置，其中，所述检测部还包括从所述表面伸出的导向壁。

11.根据权利要求10所述的导通检查装置，其中，所述保护板具有切口部，并且所述导向壁具有可滑动地配合到该切口部的凸起部。

12.根据权利要求1所述的导通检查装置，进一步包括通过分离的连杆而连接于所述检测部的杠杆，其中，该分离的连杆包括连接于所述检测部的第一连杆、连接于所述杠杆的第二连杆，以及连接该第一连杆和第二连杆的弹性件。