CN101956574A

CN101956574A - 旋转体

Info

Publication number: CN101956574A
Application number: CN2010102301679A
Authority: CN
Inventors: 津村阳一郎; 池野恭一
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2009-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-07-13
Also published as: JP2011021490A; US8794924B2; CN101956574B; JP4929316B2; US20110008171A1

Abstract

本发明提供一种牢固地固着张紧键、动叶片和特殊动叶片的旋转体。该旋转体(1)具备：转子盘(10)，具有沿外周环状地设置的动叶片嵌合槽(11)和设置于外周并与动叶片嵌合槽(11)连通的动叶片导入孔(12)；动叶片(20)，在所述外周连续设置多个，且具有嵌合于动叶片嵌合槽(11)的叶根(21)和向转子盘(10)的外侧突出的叶片主体(23)；两个特殊动叶片(20A、20B)，各自具有一部分嵌合于动叶片嵌合槽(11)的叶根(21)和向转子盘(10)的外侧突出的叶片主体(23)，彼此相邻并堵塞动叶片导入孔(12)；张紧键(30)，插入动叶片(20)之间，该旋转体(1)的特征在于，张紧键(30)具备周方向的厚度尺寸从径方向内侧的一端朝向径方向外侧的另一端逐渐增大的插入部。

Description

旋转体

技术领域

本发明涉及一种例如适用于蒸汽轮机的转子的旋转体。

背景技术

众所周知，利用蒸汽使转子旋转而将蒸汽所具有的热能变换为动能的蒸汽轮机被广泛地应用于发电或化工装置的压缩机的驱动等。

作为用于这样的蒸汽轮机的转子，存在具备设置于转子轴的外周的转子盘和在该转子盘的外周连续地设置多个的动叶片的转子。这样的旋转体需要牢固地固定转子盘和动叶片，以充分承受高速旋转带来的离心力、振动应力和弯曲应力。

例如，下述专利文献1中，公开有一种旋转体，其具备：具有沿外周环状地设置的动叶片嵌合槽和设置于外周并与动叶片嵌合槽连通的动叶片导入孔的转子盘、具有嵌合于动叶片嵌合槽的叶根的动叶片、将位于动叶片导入孔的最终植入动叶片的叶根和转子盘在轴方向上贯通的盘销、设置于最终植入动叶片的内部并与盘销连动且向周方向两侧突出的叶片销。即，该旋转体通过使在最终植入动叶片的两旁的动叶片上形成的凹部和上述叶片销卡合，将最终植入动叶片及其他动叶片固定。

专利文献1：(日本)特开2004-108290号公报

但是，为了实现蒸汽轮机的进一步的高输出化、高旋转化，需要将动叶片更牢固地固着于转子盘，以使动叶片不会因为高速旋转而脱离。但是，目前的技术中，只是将形成于动叶片的凹部和最终植入动叶片的叶片销卡合而固着，因此，即使提高叶片销的强度，或者将形状尺寸最适化，动叶片的固着性还是不充分。

作为能够使动叶片牢固地固着的构造，能够例举出上述专利文献1中作为现有技术而记载的如下构造。即，该构造具备：具有动叶片嵌合槽和动叶片导入孔的转子盘；具有叶根的动叶片；相邻并闭塞动叶片导入孔，并且各自的叶根的一部分嵌合于动叶片嵌合槽的两个特殊动叶片；以及插入动叶片之间的张紧键，将张紧键插入动叶片之间，并调整两个特殊动叶片的位置，使定位销贯通特殊动叶片的叶根和转子盘，限制动叶片及特殊动叶片的周方向的移动。

根据这样的构造，由于特殊动叶片的叶根的一部分与动叶片嵌合槽嵌合，因此，能够使动叶片及特殊动叶片牢固地固着。

但是，上述构造中，存在为了使张紧键不会因为高速旋转而脱离则必须提高张紧键的固着性的问题。

发明内容

本发明是考虑到上述情况而完成的，其目的在于提供一种牢固地固着张紧键、动叶片和特殊动叶片的旋转体。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案。

即，本发明的旋转体，具备：转子盘，具有沿外周环状地设置的动叶片嵌合槽和设置于外周并与该动叶片嵌合槽连通的动叶片导入孔；动叶片，在所述外周连续设置多个，且具有嵌合于所述动叶片嵌合槽的叶根和向所述转子盘的外侧突出的叶片主体；两个特殊动叶片，各自具有一部分嵌合于所述动叶片嵌合槽的叶根和向所述转子盘的外侧突出的叶片主体，彼此相邻并堵塞所述动叶片导入孔；以及张紧键，插入所述动叶片之间，所述旋转体的特征在于，所述张紧键具备所述周方向的厚度尺寸从径方向内侧的一端朝向径方向外侧的另一端逐渐增大的插入部。

根据该构成，张紧键具备周方向的厚度尺寸从一端朝向另一端逐渐增大的插入部，因此，能够增大放射状的多个叶根和张紧键之间的接触面积。由此，能够在张紧键和叶根之间产生较大的摩擦力，能够提高张紧键的固着性。因此，即使旋转体进行高速旋转，也能够抑制张紧键的脱离，结果能够抑制动叶片及特殊动叶片的脱离。

另外，本发明的旋转体其特征在于，所述插入部具有与所述叶根的周方向的端面全面接触的接触面。

根据该构成，由于插入部具有与叶根的端面全面接触的接触面，因此能够进一步使张紧键和动叶片之间产生的摩擦力增大。

另外，本发明的旋转体其特征在于，将所述转子盘的外周长设为R、将所述动叶片及所述特殊动叶片的总数设为Nb、将所述动叶片及所述特殊动叶片的所述叶根的最外侧部在周方向的厚度尺寸设为tb、将所述张紧键的数量设为Nk、将所述张紧键的所述插入部的另一端在周方向的厚度尺寸设为tk时，在组装所述转子盘、所述动叶片、所述特殊动叶片和所述张紧键之前，满足以下关系：

R＞Nb×tb

R＜Nb×tb+Nk×tk。

根据该构成，在组装后的旋转体中，分别按压张紧键、动叶片和特殊动叶片，通过该按压力能够使张紧键和动叶片、特殊动叶片之间产生的摩擦力进一步增大。

另外，能够较大地允许动叶片及特殊动叶片的加工公差。

另外，本发明的旋转体其特征在于，所述两个特殊动叶片的叶根在各自的邻接面上具有向所述轴方向延伸的半圆槽，并通过这两个半圆槽构成向所述轴方向延伸的贯通孔，所述转子盘具有在轴方向上贯通所述转子盘并在轴方向上与所述贯通孔重叠的插通孔，另一方面，具备插通所述贯通孔和所述插通孔而在周方向上对所述多个动叶片进行限制的定位销，所述定位销将至少一侧的端部锤扁而固定。

根据该构成，定位销的端部被锤扁而固定，因此，定位销不易脱落。由此，能够防止定位销脱落而动叶片、张紧键和特殊动叶片在周方向上错位，或在径方向上脱离，能够提高张紧键的固着性。

另外，本发明的旋转体其特征在于，所述动叶片、特殊动叶片和所述张紧键由线膨胀系数相同的材料形成。

根据该构成，动叶片、特殊动叶片和张紧键利用线膨胀系数相同的材料形成，因此，能够进一步提高动叶片、特殊动叶片和张紧键的固着性。换言之，在较高温度下使用旋转体时，能够抑制因热伸长量之差产生的动叶片和张紧键的松弛、热应力所导致的破损，并提高张紧键和动叶片、特殊动叶片的固着性。

另外，本发明的旋转体其特征在于，在动叶片嵌合槽的侧壁形成有所述张紧键嵌入的导向槽。

根据该构成，由于形成有嵌入张紧键的导向槽，因此，在旋转体组装时，能够容易地判断插入张紧键的位置。

另外，本发明的旋转体其特征在于，所述动叶片及所述特殊动叶片具备设置于所述叶片主体和所述叶根之间的基板，另一方面，所述张紧键具备设置于所述插入部的另一端并沿所述转子盘的轴方向延伸的延伸部，所述基板具有压扁部，该压扁部覆盖相邻的所述张紧键的所述延伸部的一部分。

根据该构成，基板具有覆盖张紧键的延伸部的一部分的压扁部，因此，该压扁部抑制张紧键向径方向脱离。即，能够以压扁部的容许剪切载荷的程度增大张紧键产生的离心力。由此，能够大幅度地提高张紧键的固着性。

另外，本发明的旋转体其特征在于，所述延伸部在所述外侧的角部具有倒角部，该倒角部被所述压扁部填补。

根据该构成，由于在延伸部上具有倒角部并且压扁部填补倒角部，因此，能够较大地确保剪切面积，能够增大压扁部的容许剪切载荷。

根据本发明，能够提供一种牢固地固着张紧键、动叶片和特殊动叶片的旋转体。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的蒸汽轮机的转子R的示意图；

图2是本发明实施方式的旋转体1的要部放大剖面图，是图1中的要部I的轴方向的正交剖面图；

图3是本发明实施方式的转子盘10的外观立体图；

图4是本发明实施方式的转子盘10的要部放大图，是图3中的要部II的放大立体图；

图5是本发明实施方式的旋转体1的要部放大剖面图，是图2中的III-III向剖面图；

图6是本发明实施方式的旋转体1的要部放大剖面图，是图2中的IV-IV向剖面图；

图7是本发明实施方式的张紧键30的概略外观立体图；

图8是本发明实施方式的旋转体1的要部放大剖面图，是表示张紧键30和与该张紧键30相邻的动叶片20的图；

图9是本发明实施方式的旋转体1的第一组装说明图；

图10是本发明实施方式的旋转体1的第二组装说明图；

图11是表示本发明实施方式的旋转体1的变形例的要部放大立体图。

标号说明

1 旋转体

10 转子盘

10a 最外周端面

11 动叶片嵌合槽

12 动叶片导入孔

13(13a、13b) 插通孔

14(14A～14E) 导向槽

20 动叶片

20A、20B 特殊动叶片

21 叶根

21c 贯通孔

21d、21e 半圆槽

22 基板

22a 压扁部

23 叶片主体

30(30A～30E) 张紧键

31 插入部

31a 一端

31b 另一端

31c、31d 接触面

32 延伸部

32a 倒角部

40 定位销

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式的蒸汽轮机的转子R的示意图，图2是图1中的要部I的轴方向的正交剖面图。

如图1所示，该转子R为在转子轴S的外周设置多个旋转体1的构成，转子轴S与这些旋转体1一同旋转。

如图2所示，旋转体1具备转子盘10、多个动叶片20、两个特殊动叶片20A、20B、多个张紧键30以及定位销40。

图3是转子盘10的外观立体图，图4是图3中的要部II的放大立体图，图5是图2中的III-III向剖面图，图6是图2中的IV-IV向剖面图。

如图3所示，转子盘10为与转子轴S分体形成的圆盘部件，被热装于转子轴S上。

该转子盘10具有动叶片嵌合槽11、动叶片导入孔12和插通孔13。

如图3所示，动叶片嵌合槽11沿转子盘10的外周环状地形成，如图5所示，在最外周端面10a上向径方向开口。如图5所示，动叶片嵌合槽11的槽剖面从开口朝向槽底，槽宽尺寸(轴方向尺寸)形成为两段，具有形成于开口侧且槽宽尺寸小的狭幅部11a和形成于槽底侧且槽宽尺寸大的宽幅部11b。换言之，为倒T字状的槽剖面。

如图3所示，动叶片导入孔12在转子盘10的外周上形成有一个，如图4所示，在周方向上与动叶片嵌合槽11的两端部连通。

该动叶片导入孔12仅可导入一个动叶片20的叶根(如后所述)，槽宽尺寸从开口朝向槽底大致恒定地形成。另外，槽底与动叶片嵌合槽11的槽底接续，槽深尺寸(径方向尺寸)与动叶片嵌合槽11大小相同地形成。

如图4所示，插通孔13(13a、13b)以与动叶片导入孔12连通的方式沿轴方向贯通转子盘10的盘面，如图6所示，插通孔13a从一侧的盘面贯通动叶片导入孔12，插通孔13b从另一侧的盘面贯通动叶片导入孔12。

如图2所示，多个动叶片20及特殊动叶片20A、20B直列地设置于动叶片20的外周。

如图5、图6所示，动叶片20及特殊动叶片20A、20B分别具有叶根21、基板22以及叶片主体23。

叶根21为倒T字状的剖面在一方向上连续的构成，如图5所示，与动叶片嵌合槽11嵌合。更具体而言，叶根21由浅根部21a和深根部21b构成，浅根部21a被设为与狭幅部11a的槽深尺寸大致相同的高度尺寸及与狭幅部11a的槽宽尺寸大致相同的宽度尺寸，深根部21b被设为比宽幅部11b的槽深尺寸稍小的高度尺寸及与宽幅部11b的槽宽尺寸相同的宽度尺寸。

该叶根21其纵深尺寸(转子盘10的周方向的尺寸)比动叶片导入孔12的周方向尺寸稍小。

如图5、图6所示，基板22为将叶根21和叶片主体23连结的部位，作为叶片主体23的底座起作用。

该基板22沿轴方向扩展，并覆盖转子盘10的外周的大部分。另外，与张紧键30相邻的动叶片20的基板22具有覆盖张紧键30的一部分的压扁部22a(参照图8)。另外，该压扁部22a为将基板22的一部分压扁(敛缝)而形成的结构。

上述叶根21和基板22构成的周方向的端面25a、25b形成为倒T字状(参照图6)，与叶片主体23的形状相对应，一侧的端面25a在周方向上形成为凸状，另一侧的端面25b在周方向上形成为凹状(参照图9)。

如图5和图6所示，叶片主体23向转子盘10的径方向外方突出，径方向的正交剖面形成为月牙形状(参照图9)。

另外，在叶片主体23的上端面形成有固定了罩壳(シユウラド)50(参照图2)的榫部24。

如图2所示，特殊动叶片20A、20B彼此相邻而固定，使各自的叶根21的周方向的一半嵌合于动叶片嵌合槽11，并且使各自剩下的一半位于动叶片导入孔12。

如图2及图5所示，这样的特殊动叶片20A、20B的叶根21具有在相邻的倒T字状的端面25a、25b上沿宽度方向(转子盘10的轴方向)延伸的半圆槽21d、21e。而且，通过上述倒T字状的邻接面贴紧，半圆槽21d、21e紧闭，构成与转子盘10的插通孔13(13a、13b)连通的贯通孔21c。

图7是张紧键30(30A～30E)的概略外观立体图。

如图7所示，张紧键30(30A～30E)具有插入部31和延伸部32。

如图7所示，插入部31沿周方向弯曲，周方向的一侧的接触面31d可相对于动叶片20的端面25a(叶根21部分)贴紧地弯曲成凹状，另一侧的接触面31c可相对于动叶片20的端面25b(叶根21部分)贴紧地弯曲成凸状。

另外，该插入部31中，转子盘10的周方向的厚度尺寸为从一端31a朝向另一端31b逐渐增大的锥形状，从一端31a侧插入动叶片20之间。

这样的插入部31其转子盘10的轴方向的宽度尺寸与动叶片嵌合槽11的槽宽尺寸大致相同地形成。

根据这样的构成，插入部31的周方向的接触面31c、31d与相邻的动叶片20的叶根21的端面25b、25a全面接触。

图8是旋转体1的要部放大剖面图，是表示张紧键30和与该张紧键30相邻的动叶片20的图。

如图7所示，延伸部32从插入部31的另一端31b向轴方向的两侧延伸。该延伸部32与插入部31同样地沿周方向弯曲，周方向的一侧的端面32d弯曲成凹状，并与动叶片20的端面25a(基板22部分)贴紧，另一侧的端面32c弯曲成凸状，并相对于动叶片20的端面25b(基板22部分)贴紧。

该延伸部32的径方向外侧的四个角部为倒角部32a。

该倒角部32a被相邻的动叶片20的基板22的压扁部22a填补。

这样的倒角部32a的倒角角度α优选设为50～70°。将倒角角度α设为50°以上，是由于在不满50°时，剪切面积22b过小而不能经受高速旋转时的离心力，有可能断裂。另外，将倒角角度α设为70°以下，是因为在大于70°时，张紧键30产生的离心力不能充分地传递到压扁部22a。

这样的张紧键30和动叶片20以相同材质形成，线膨胀系数相同。本实施方式中使用耐热钢，但是也可以使用其他材质(例如不锈钢等)。

如图2及图6所示，定位销40嵌入插通孔13及贯通孔21c，两端部40a、40b被锤扁而固定于转子盘10。

罩壳50在榫部24贯通的状态下，通过压扁(敛缝)该榫部24将多个动叶片20分成数组进行固定。

上述结构构成的旋转体1，在将转子盘10的最外周端面10a(参照图2及图5)的外周长设为R、将动叶片20及特殊动叶片20A、20B的总数设为Nb、将动叶片20及特殊动叶片20A、20B的叶根21的最外侧部在周方向的厚度尺寸设为tb、将张紧键30的数量设为Nk、将张紧键30的插入部31在另一端在周方向的厚度尺寸设为tk时，在组装转子盘10、动叶片20、特殊动叶片20A、20B和张紧键30之前，满足以下关系。

R＞Nb×tb………………式(1)

R＜Nb×tb+Nk×tk…… 式(2)

另外，本实施方式中，设tk＝tb/6。

接着，对由上述结构所构成的旋转体1的组装方法进行说明。图9、图10是旋转体1的组装说明图。

首先，如图9所示，将多个动叶片20逐个地导入动叶片导入孔12。

接着，使导入到动叶片导入孔12的动叶片20在周方向上滑动，使叶根21嵌合于动叶片嵌合槽11，如图2所示，使该动叶片20进一步在周方向上滑动。重复该作业，用动叶片20的叶根21填补动叶片嵌合槽11的周方向的空间，填充多个动叶片20。

接着，将特殊动叶片20B的叶根21与上述同样地设置，使其嵌合于动叶片嵌合槽11后，使特殊动叶片20B在动叶片嵌合槽11滑动。

接着，将特殊动叶片20A导入动叶片导入孔12。

接着，在规定位置XA、XB分别嵌入张紧键30A、30B。这些规定位置XA、XB以在由规定位置XA、XB划分的两个外周圆弧中规定数量的动叶片20属于优弧A_L(大弧)侧的方式进行设定。

接着，将与上述两个张紧键30A、30B相邻的各动叶片20的基板22压扁，并通过压扁部22a填补张紧键30A、30B的倒角部32a，由此分别固定张紧键30A、30B。这时，属于优弧A_L中间的规定数量的动叶片20被张紧键30A、30B按压，由此分别与相邻的动叶片20贴紧。另一方面，在属于劣弧A_S中间的动叶片20及特殊动叶片20A、20B之间，形成比三个张紧键30C～30E稍小的空间。

接着，在劣弧A_S(短弧)中间，在周方向上相邻的动叶片20之间插入张紧键30C～30E。具体而言，从位于最靠规定位置XB侧的动叶片20之间向规定位置XA侧依次重复进行插入张紧键30C～30E的作业和通过压扁部22a进行固定的作业。这时，每次插入张紧键30时，特殊动叶片20A、20B向规定位置XA侧移动tb/6。

插入全部的张紧键30结束后，如图2所示，特殊动叶片20A、20B处于各自的叶根21的周方向的一半嵌合于动叶片嵌合槽11并且周方向剩余的一半位于动叶片导入孔12的状态。该状态下，贯通孔21c与插通孔13在轴方向上重叠。

接着，如图9所示，使定位销40插通贯通孔21c和插通孔13后，如图6所示，将两端部40a、40b锤扁，将该定位销40固定于转子盘10。

最后，如图2所示，使榫部24贯通罩壳50，并压扁该榫部24，由此将动叶片20分成数组进行固定，完成旋转体1的组装。

接着，对由上述结构构成的旋转体1的作用进行说明。

首先，通过高压蒸汽通过多个叶片主体23之间，对旋转体1施加旋转力。通过该旋转力对张紧键30产生离心力。该离心力通过张紧键30和相邻的两个动叶片20之间的摩擦力、及在四个压扁部22a产生的剪切载荷而平衡。

该张紧键30的插入部31有力地向相邻的两个动叶片20按压，并且周方向的接触面31c、31d分别与上述两个动叶片20的一侧的端面大致全面接触，上述摩擦力增大。

另外，四个压扁部22a通过填补倒角部32a，较大地确保剪切面积22b，并增大容许剪切载荷。

即，即使通过旋转体1高速旋转而对张紧键30作用了较大的离心力，也不会超过上述增大了的摩擦力和容许剪切载荷。即，压扁部22a不会断裂，张紧键30不会脱离。

另一方面，定位销40两端被锤扁而不易脱落，继续将动叶片20及特殊动叶片20A、20B限制在周方向上。

这样，旋转体1及转子R的高速旋转继续进行。

如以上所述，根据本实施方式，张紧键30具备周方向的厚度尺寸从一端31a朝向另一端31b逐渐增大的插入部31，因此，能够使叶根21和张紧键30的接触面积增大。由此，能够在张紧键30和叶根21之间产生大的摩擦力，能够提高张紧键30的固着性。因此，即使旋转体1高速旋转，也不会发生由于张紧键30的脱离而在周方向产生松弛的现象，因此，能够抑制动叶片20及特殊动叶片20A、20B的脱离。

另外，插入部31具有与叶根21的端面25b、25a大致全面接触的接触面31c、31d，因此能够进一步增大与动叶片20之间产生的摩擦力。

另外，在组装转子盘10、动叶片20、特殊动叶片20A、20B和张紧键30之前，满足了上述式(1)、(2)，因此，在组装后的旋转体1上，分别按压张紧键30、动叶片20和特殊动叶片20A、20B，通过该按压力，能够进一步增大张紧键30和动叶片20之间产生的摩擦力。

另外，可以容许较大的动叶片20及特殊动叶片20A、20B的加工公差。

另外，定位销40的两端部40a、40b被锤扁而固定，因此，定位销40不易脱落。由此，能够防止定位销40脱落时动叶片20、张紧键30和特殊动叶片20A、20B的周方向的错位及脱离，提高张紧键30的固着性。

另外，动叶片20、特殊动叶片20A、20B和张紧键30利用相同材质形成，因此，能够进一步提高动叶片20、特殊动叶片20A、20B和张紧键30的固着性。即，利用比动叶片20软的材质形成张紧键30时，张紧键30有可能变形而在周方向产生松弛。另一方面，利用比动叶片20硬的材质形成张紧键30时，动叶片20有可能破损。根据上述构成，能够排除这些可能而提高张紧键30、动叶片20和特殊动叶片20A、20B的固着性。

换言之，张紧键30、动叶片20和特殊动叶片20A、20B由线膨胀系数相同的材料形成，因此，转子盘1为高温时，能够抑制由热伸长量之差引起的动叶片20和张紧键30的松弛、热应力所导致的破损，并提高动叶片20、张紧键30和特殊动叶片20A、20B的固着性。

另外，基板22具有覆盖张紧键30的延伸部32的倒角部32a的压扁部22a，因此，压扁部22a抑制了张紧键30向径方向的脱离。即，能够以压扁部22a的容许剪切载荷的程度增大张紧键30产生的离心力。由此，能够较大地提高张紧键30的固着性。

另外，在延伸部32上具有倒角部32a，并且，压扁部22a填补倒角部32a，因此，能够较大地确保剪切面积22b，能够增大压扁部22a的容许剪切载荷。

另外，上述实施方式中所示的动作顺序、或各构成部件的诸形状、组合等只是一个例子，只要在不脱离本发明的主旨的范围内，可以根据设计要求等进行各种变更。

例如图11所示，可以在预先插入张紧键30的位置的动叶片嵌合槽11的狭幅部11a的侧壁形成可嵌入张紧键30的导向槽14(14A～14E)。例如，可以在规定位置XA、XB形成导向槽14A、14B，使张紧键30的轴方向尺寸(宽度尺寸)比动叶片嵌合槽11的槽宽尺寸稍大。

根据该构成，组装旋转体1时，能够容易地判断插入张紧键30的位置，进一步通过规定进行动叶片20的位置调整的范围，能够容易地进行规定位置XA、XB之间(图2的劣弧AS中间)的动叶片20的位置调整。

另外，也可以在规定位置XA、XB之间(图2的劣弧AS中间)，从导向槽14B开始每次以叶根21的厚度尺寸tb的量隔出间隔而依次形成导向槽14C～14E。

另外，上述实施方式中，使插入部31的接触面31c、31d与叶根21的形状相配合而形成为弯曲状，但是，例如叶根21的端面25a、25b形成为平面状时，也可以是使接触面31c、31d形成为平面状而全面接触的构成。同样地，也可以是延伸部32的形状也和基板22的形状相配合的构成。

另外，上述实施方式中，对旋转体1与转子轴S分体形成的情况进行了说明，但是，对于转子轴和盘为从锻造钢块削出而成的一体构造，也能够适用本发明。另外，在旋转体1与转子轴S分体形成的情况下，通过热装而形成一体的结构，但是也可以利用其他方法构成为一体。

另外，上述实施方式中，为以动叶片导入孔12为基准使张紧键30在周方向两侧插入的构成，但也可以是仅在一侧插入张紧键30的构成。

另外，上述实施方式中，为锤扁定位销40的两端部而将定位销40固定于转子盘10的构成，但也可以是在一端设置头部而仅将另一端锤扁的构成。

另外，上述实施方式中，使用了定位销40，但是不一定必须使用，例如，也可以是下述构成：在特殊动叶片20A和与之相邻的动叶片20中，在一方设置沿周方向凹下的凹部，在另一方设置沿周方向突出的突出部，使它们卡合而防止特殊动叶片20A及动叶片20的脱离。

另外，上述实施方式中，为使延伸部32的径方向外侧的四个角部形成倒角部32a，并通过压扁部22a填补该倒角部32a的构成，但在角部为四个以上的情况下，也可以为使其中的全部或一部分的角部形成倒角部，并通过压扁部22a填补该倒角部的构成。

Claims

1.一种旋转体，具备：

转子盘，具有沿外周环状地设置的动叶片嵌合槽和设置于外周并与该动叶片嵌合槽连通的动叶片导入孔；

动叶片，在所述外周连续设置多个，且具有嵌合于所述动叶片嵌合槽的叶根和向所述转子盘的外侧突出的叶片主体；

两个特殊动叶片，各自具有一部分嵌合于所述动叶片嵌合槽的叶根和向所述转子盘的外侧突出的叶片主体，彼此相邻并堵塞所述动叶片导入孔；

以及张紧键，插入所述动叶片之间，

所述旋转体的特征在于，

所述张紧键具备所述周方向的厚度尺寸从径方向内侧的一端朝向径方向外侧的另一端逐渐增大的插入部。

2.如权利要求1所述的旋转体，其特征在于，

所述插入部具有与所述叶根的周方向的端面全面接触的接触面。

3.如权利要求1或2所述的旋转体，其特征在于，

将所述转子盘的外周长设为R、将所述动叶片及所述特殊动叶片的总数设为Nb、将所述动叶片及所述特殊动叶片的所述叶根的最外侧部在周方向的厚度尺寸设为tb、将所述张紧键的数量设为Nk、将所述张紧键的所述插入部的另一端在周方向的厚度尺寸设为tk时，在组装所述转子盘、所述动叶片、所述特殊动叶片和所述张紧键之前，满足以下关系：

R＞Nb×tb

R＜Nb×tb+Nk×tk。

4.如权利要求1～3中任一项所述的旋转体，其特征在于，

所述两个特殊动叶片的叶根在各自的邻接面上具有向所述轴方向延伸的半圆槽，并通过这两个半圆槽构成向所述轴方向延伸的贯通孔，

所述转子盘具有在轴方向上贯通所述转子盘并在轴方向上与所述贯通孔重叠的插通孔，另一方面，具备插通所述贯通孔和所述插通孔而在周方向上对所述多个动叶片进行限制的定位销，

所述定位销，将至少一侧的端部锤扁而固定。

5.如权利要求1～4中任一项所述的旋转体，其特征在于，

所述动叶片、特殊动叶片和所述张紧键由线膨胀系数相同的材料形成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的旋转体，其特征在于，

在所述动叶片嵌合槽的侧壁形成有所述张紧键嵌入的导向槽。

7.如权利要求1～6中任一项所述的旋转体，其特征在于，

所述动叶片及所述特殊动叶片具备设置于所述叶片主体和所述叶根之间的基板，另一方面，

所述张紧键具备设置于所述插入部的另一端并沿所述转子盘的轴方向延伸的延伸部，

所述基板具有压扁部，该压扁部覆盖相邻的所述张紧键的所述延伸部的一部分。

8.如权利要求7所述的旋转体，其特征在于，

所述延伸部在所述外侧的角部具有倒角部，该倒角部被所述压扁部填补。