CN101952624B - 密封装置和其中的径向轴密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封装置，包括待密封的轴，该轴被径向轴密封圈包围，径向轴密封圈将两个分别以一种待密封的介质填充的待密封的腔相互密封，径向轴密封圈包括两个密封唇口，它们相互轴向有间隔地相邻设置并与待密封的轴限定一个润滑剂存储腔，第一密封唇口在轴向上朝向第一待密封的腔往前隆起以密封第一介质，第二密封唇口在轴向上朝向第二待密封的腔往前隆起以密封第二介质，两个密封唇口分别有至少一条密封凸肋，各密封凸肋分别通过彼此相交的锥形面限定边界，对于两个密封唇口的密封凸肋，朝向第一待密封的腔的第一锥形面比朝向第二待密封的腔的第二锥形面，与待密封的轴的表面形成更大的角，两个密封唇口的密封凸肋具有相同的输送方向。

Description

密封装置和其中的径向轴密封圈
技术领域
本发明涉及一种密封装置和其中的径向轴密封圈。
所述密封装置包括一个待密封的轴，该轴被径向轴密封圈所包围，其中，径向轴密封圈用于将两个待密封的腔相互密封，所述径向轴密封圈包括两个密封唇口，这两个密封唇口相互轴向有间隔地彼此相邻设置。第一密封唇口在轴向上朝第一待密封的腔的方向往前隆起，第二密封唇口在轴向上朝第二待密封腔的方向往前隆起，其中，两个密封唇口分别具有至少一条密封凸肋，所述密封凸肋通过彼此相交的锥形面限定边界。
背景技术
由EP0744567A1已知这样的密封装置和这样的径向轴密封圈。第一密封唇口被设计为防尘唇，并且具有同心环绕的密封凸肋，其中，这些密封凸肋在彼此沿周向错开设置的圆周位置上被一些槽口打断。通过这样的构造，在两个密封唇口之间的腔得以通风。在两个密封唇口之间的腔被设计为润滑剂存储腔，并且装满润滑剂，以达到改良的防摩擦性能。密封唇口的密封凸肋是这样构造的，即，得到相应的一个指向各相邻的待密封的腔的方向的输送效果。为此，各密封凸肋的彼此相交的锥形面基本上是相对于一个假想的、通过润滑剂存储腔延伸的径向平面镜像对称地构造的。
发明内容
本发明的目的在于，这样地改进密封装置和其中的径向轴密封圈，使其由于在密封唇口区域内持久减小的摩擦而具有更高的使用寿命。
按照本发明，上述目的通过具有如下所述特征的密封装置和具有如下所述特征的径向轴密封圈得以实现。
为了实现上述目的而提出这样一种密封装置，它包括一个待密封的轴，该轴被一个径向轴密封圈包围，其中，径向轴密封圈用于将两个分别以一种密封介质填充的密封腔相互密封，所述径向轴密封圈包括两个密封唇口，这两个密封唇口相互轴向有间隔地彼此相邻设置并且与待密封的轴一起限定出一个润滑剂存储腔，其中，第一密封唇口在轴向上朝第一待密封的腔的方向往前隆起，用于密封第一待密封的介质，并且，第二密封唇口在轴向上朝第二待密封的腔的方向往前隆起，用于密封第二待密封的介质，其中，两个密封唇口分别具有至少一条密封凸肋，各所述密封凸肋分别通过彼此相交的锥形面限定边界，其中，朝向第一待密封的腔的第一锥形面比起朝向第二待密封的腔的第二锥形面，与待密封的轴的表面形成一个更大的角，对于第一密封唇口的密封凸肋和第二密封唇口的密封凸肋都是如此，所述两个密封唇口的密封凸肋具有相同的输送方向。
通过润滑剂存储腔和密封凸肋及其锥形面的特殊构造，即通过下述方式：两密封凸肋中，比起第二锥形面，相应的第一锥形面与待密封的轴的表面形成一个更大的角，并且两密封凸肋是同向这样设置的：它们具有相同的输送方向(供送油脂方向)，具体而言，是沿轴向朝第一待密封的腔的方向，这样，在长时间的使用寿命期间，径向轴密封圈便具有出色的使用特性。所有的密封凸肋通过处于润滑剂存储腔内的润滑剂被良好地润滑，该润滑剂优选是由一种隔离脂构成的。由此获得的持久减小的摩擦造成了全寿命润滑(Lebensdauerschmierung)以及在密封凸肋区域中一直有低的温度、有很少的磨损，并因此得到了总体上很长的使用寿命。按照本发明的密封装置和按照本发明的径向轴密封圈具有良好的防摩擦性能。
使用上述密封装置／上述径向轴密封圈特别有利的情况是，第一待密封的介质比第二待密封的介质具有更小的粘度，例如在洗衣机或者洗涤机／洗碗机的情形当中，第一介质是一种洗涤液，第二介质是一种轴承润滑脂时。输送方向则为朝洗涤液的方向。
在洗衣机或洗涤机中，对密封装置／径向轴密封圈的要求是特别高的。
如果在润滑剂存储腔中使用一种具有良好阻挡特性的隔离脂，以便将两种待密封的介质可靠地相互分隔，通常情况下会带来密封凸肋的较高磨损，这是因为，所使用的该隔离脂受限于功能条件只具有较小的油分离度。另外，这种类型的隔离脂还经常转移到润滑剂存储腔的死区中，亦即远离密封凸肋。
与此相比，若在润滑剂存储腔内部使用一种具有良好油分离度的油脂，短期内密封凸肋仍能被足够良好地润滑。但不利的是，该油脂一般具有差的阻挡特性，很快被洗涤液洗掉，因此密封凸肋就不再能够充分地润滑。
通过按照本发明的密封装置及按照本发明的密封圈解决了这个目标冲突。
所使用的隔离脂可以毫无问题地具有一种良好的油分离度，从而能够充分润滑密封唇口的密封凸肋，而不被洗掉。
通过下述方式来预防将隔离脂洗掉，即，优选不仅第一密封唇口具有至少两条被设置为在功能上串联的第一密封凸肋，而且第二密封唇口也优选具有两条、进一步优选具有三条被设置为在功能上串联的第二密封凸肋。通过这样的构造，给两个密封唇口之间的润滑剂存储腔在功能上平行地联接一些较小的润滑剂囊，这些润滑剂囊是位于相应的密封凸肋之间。所述润滑剂囊通过相应密封唇口的彼此轴向相邻的密封凸肋限定边界。
即使当常规使用密封装置／径向轴密封圈时第一待密封的介质将一些具有良好油分离度的隔离脂从润滑剂存储腔中洗掉，至少在相应密封唇口特别是第二密封唇口的润滑剂囊中仍然留有足够大量的隔离脂，以便在运行期间保障充分的润滑。
与现有技术中已知的径向轴密封圈不同，第二密封唇口的密封凸肋并不是构造为使得它们首先就阻止第二介质从第二待密封的腔中进入到润滑剂存储腔。第二密封唇口的第二密封凸肋的朝向待密封的第一腔的第一锥形面比起朝向第二待密封的腔的第二锥形面，与待密封的轴的表面形成一个更大的角。由此阻止了隔离脂在第二密封唇口之下离开而被输送到第二待密封的腔中，在洗衣机或者洗涤机的情形中是被输送到装有轴承润滑脂的腔中。
第二密封唇口可以通过一个环形螺旋弹簧进行弹力加载。当待密封的轴不相对于第二密封唇口转动时，即当第二密封唇口静态密封时，环形螺旋弹簧在该工作状态中便造成第二密封唇口往轴的待密封的表面上的一种密封的径向压紧和一种良好的密封效果；因此防止了在两个轴向方向上的泄漏。
径向轴密封圈可以具有一个L形的支承体，包括一个径向侧腿和一个轴向侧腿，两个密封唇口被固定在所述径向侧腿上。这样的结构形式可简单和低成本地实现制造，并且可以使用于许多应用情况。
轴向侧腿可以在径向外侧由一个可静态加压的密封凸出体所包围。在其常规使用期间，径向轴密封圈例如被压入一个外壳孔中，该外壳孔被待密封的轴穿过。密封凸出体静态密封该外壳孔。
两个密封唇口和密封凸出体可以由一致的密封材料组成。这样的密封圈在生产技术上和经济上可简单和低成本地实现制造。
也存在与此不同的可能性，即，每个密封唇口和密封凸出体各由一种密封材料制成，该密封材料在其使用特性方面适配于相应的应用情形。
第一密封唇口的第一密封凸肋和／或第二密封唇口的第二密封凸肋可以在待密封的表面上分别具有一种持续变化的压紧力。
这一点可以由此产生，即，相应密封唇口的密封凸肋具有一种持续变化的直径。
不仅对于第一密封唇口处，而且对于第二密封唇口，各彼此相邻的密封凸肋可以具有一种沿轴向朝第二腔的方向变大的直径。
根据另一种构造设计，第二密封唇口的面朝润滑剂存储腔的密封凸肋可以比被朝第二腔方向的密封凸肋具有更大的直径。
通过不同直径的密封凸肋，首先只有／主要一条密封凸肋，即具有最小直径的密封凸肋，与待密封的表面接触；因此，又通过借助润滑剂存储腔和润滑剂囊中的隔离脂润滑而使摩擦最小化。如果该密封凸肋在其使用期间磨损，则轴向相邻的密封凸肋(这个密封凸肋具有比先前与待密封轴的表面接触的密封凸肋略大的直径)就靠置到表面上，加以密封，并且同样地再次由还未被使用的新的隔离脂进行润滑。除了持续微小的摩擦和良好的密封之外，由此还显著延长了密封装置／密封圈的使用寿命。
第二密封唇口可以朝第二待密封的腔的方向前置连接一个第三密封唇口。所述第三密封唇口实现了一种附加的保护，以防轴承润滑脂进入第二密封唇口的密封区域和进入润滑剂存储腔中。
第二密封唇口和与其轴向有间隔地设置的第三密封唇口可以共同与待密封的轴的表面一起限定出一个第二润滑剂存储腔，该润滑剂存储腔类似于第一润滑剂存储腔，同样用隔离脂填充。因此，两个相互密封的介质／腔的分隔是特别有效的。
第二密封凸肋可以设计为特别小的微型肋条，并因此构成微型润滑剂囊。
此外，本发明还提出这样一种径向轴密封圈，如上所述，其包括两个密封唇口，这两个密封唇口在相反的轴向方向上，即第一密封唇口向第一侧而第二密封唇口向第二侧，往前隆起，其中，两个密封唇口分别具有至少一条密封凸肋，各所述密封凸肋分别通过彼此相交的锥形面限定边界，其中，对于第一密封唇口的密封凸肋和第二密封唇口的密封凸肋，各个在轴向设置于相同的第一侧上的第一锥形面比起同样各个在轴向设置于相同的第二侧上的第二锥形面，与径向轴密封圈的一个假想的中心线形成一个更大的角。
特别有利的是，在洗衣机或洗涤机中使用上述密封装置和上述径向轴密封圈，在此情形下介质是以非常不同的粘度被密封的，其中一种介质，即洗涤液，具有溶脂的性能。对于传统的径向轴密封圈，这种应用将导致严重受限的使用寿命，因为，在很短的使用时间之后，密封凸肋在待密封的表面上便已不再能被充分润滑了。
附图说明
在图1至5中示出了按照本发明的密封装置/按照本发明的径向轴密封圈的三个实施例，下文将对其详细解释。附图分别示意性地示出：
图1按照本发明的径向轴密封圈的第一实施例，处在其制造条件下的未安装状态；
图2图1中的径向轴密封圈，作为密封装置的组成部分处在已安装状态中；
图3第二实施例，在此，第二密封唇口的设计不同于按照图1和2的第一实施例的第二密封唇口。
图4第三实施例，在此，在第二密封唇口上，沿轴向朝第二腔的方向附加地设置一个第三密封唇口；以及
图5第一或者第二密封凸肋的放大的局部示图。
具体实施方式
在图1至4中示出径向轴密封圈2的三个实施例，它们分别构成密封装置的一个组成部分。
在图1中示出径向轴密封圈2的第一实施例，其中，该径向轴密封圈2是在制造条件下亦即未安装地示出的。在已安装的状态中，此时径向轴密封圈2构成了密封装置的一个组成部分，在图2中示出图1的这个径向轴密封圈2。
在图2到4中示出在密封装置中的径向轴密封圈2的三个不同的实施例。径向轴密封圈2利用它的两个密封唇口7、8在弹性预紧的情况下分别紧密地包围着待密封的轴1的表面15。
所有在这里示出的密封装置是使用于洗衣机或洗涤机，其中，在两个待密封的腔5、6中分别包含待密封的介质3、4。第一待密封的介质3洗涤液构成，第二待密封的介质4由洗衣机或洗涤机的滚动轴承的轴承润滑脂构成。
两个密封唇口7、8彼此有轴向间隔地相邻配置，其中，两密封唇口7、8和待密封的轴1的表面15限定出润滑剂存储腔18，该润滑剂存储腔填充有隔离脂。该隔离脂一方面实现两个密封唇口7、8的全寿命润滑，并且由此得到了在两个密封唇口7、8区域中小的摩擦和少的磨损，另一方面，该隔离脂还构成对于第一待密封的介质3的阻挡，使其尽可能可靠地保持远离第二密封唇口8。两个密封唇口7、8在轴向上彼此相反地隆起，并且在这里示出的实施例中具有两条第一密封凸肋9.1、9.2和三条第二密封凸肋10.1、10.2、10.3。
在长时间的使用寿命期间，对于良好的使用性能有利的是，至少在第一和／或第二密封凸肋9.1、9.2；10.1、10.2、10.3之间的间隙分别用隔离脂填充。因此减小了在第二密封唇口8区域中出现较大摩擦和较多磨损的危险。
第二密封唇口8通过其特殊构造的第二密封凸肋10.1、10.2、10.3和由此得到的沿轴向朝第一待密封的腔5方向的输送作用特别适宜于在长时间的使用寿命期间保持隔离脂。同样，如第一密封唇口7的第一密封凸肋9.1、9.2，朝向第一待密封的腔5的锥形面13是这样设计的，即，比起朝向第二待密封的腔6的第二锥形面14，它与待密封的轴1的表面15形成一个更大的角17。
在这里示出的实施例中，第二密封唇口8分别通过一个环形螺旋弹簧19被弹力加载，从而，对于相对静止的轴1，在第二密封唇口8区域中也获得一种良好的静态密封效果。
在这里示出的实施例中，径向轴密封圈2分别被压入一个未示出的外壳的孔中。L形支承体20具有一个径向侧腿21和一个轴向侧腿22，两个密封唇口7、8被固定在所述径向侧腿上，而所述轴向侧腿在径向外侧被一个静态加压的密封凸出体23所包围。
第一密封凸肋9.1、9.2及第二密封凸肋10.1、10.2、10.3都具有各不相同的直径。
在这里示出的实施例中，每组密封凸肋9、10中各自只有一条密封凸肋9、10紧密地贴靠在待密封的轴1的表面15上。而与其轴向相邻设置的密封凸肋则是有径向间距地或者径向压紧力明显减少地包围表面15。由此可保证径向轴密封圈的低摩擦运行，同时在相应密封唇口的区域中产生较少热量。
在径向轴密封圈常规使用期间，如若首先与表面15接触的密封凸肋9.1、10.1由于摩擦而被磨平，则轴向相邻的密封凸肋9.2、10.2就自动地与待密封的表面15发生接触。因此，在很长时间的使用寿命期间，良好的使用特性保持不变。
在图1、2和4中，第二密封唇口8的轴向彼此相邻的第二密封凸肋10.1、10.2、10.3的相应直径沿轴向朝第二腔6的方向是变大的。密封凸肋10.1、10.2、10.3渐渐循序投入使用，然后就相应地由润滑剂存储腔18和／或第二润滑剂存储腔26中的隔离脂进行润滑。
与此不同，在图3中，第二密封凸肋10.1、10.2、10.3是位于润滑剂存储腔18的内部，其中，彼此轴向相邻的第二密封凸肋10.1、10.2、10.3具有沿轴向朝第一腔5的方向逐渐变大的直径。因此，第二密封唇口8的润滑特别有效。
在图4中，第二密封唇口8朝待密封的腔6的方向前置连接一个第三密封唇口24，从而便产生了一个第二润滑剂存储腔26，该润滑剂存储腔有轴向间隔地相邻配置于润滑剂存储腔18。通过两个润滑剂存储腔18、26功能上的串联，两个待密封的腔5、6被特别可靠地相互密封。
在图5中示例性地表示出一条密封凸肋9或10，它可以是第一或第二密封唇口7、8的组成部分。可以看出，密封凸肋9、10通过彼此相交的锥形面11、12；13、14限定边界，其中，朝向第一待密封的腔5的第一锥形面11、13比起朝向第二待密封的腔6的第二锥形面12、14，与待密封的轴1的表面15形成一个更大的角16、17。因此输送方向是相同的。

Claims (13)

1.密封装置，包括一个待密封的轴(1)，该轴被一个径向轴密封圈(2)包围，其中，所述径向轴密封圈(2)用于将两个分别以一种待密封的介质(3、4)填充的待密封的腔(5、6)相互密封，该径向轴密封圈包括两个密封唇口(7、8)，这两个密封唇口相互轴向有间隔地彼此相邻设置并且与待密封的轴(1)一起限定出一个润滑剂存储腔(18)，其中，第一密封唇口(7)在轴向上朝第一待密封的腔(5)的方向往前隆起，用于密封第一待密封的介质(3)，并且，第二密封唇口(8)在轴向上朝第二待密封的腔(6)的方向往前隆起，用于密封第二待密封的介质(4)，其中，两个密封唇口(7、8)各具有至少一条密封凸肋(9、10)，各所述密封凸肋分别通过彼此相交的锥形面(11、12；13、14)限定边界，其中，对于第一密封唇口(7)的密封凸肋(9)和第二密封唇口(8)的密封凸肋(10)，朝向第一待密封的腔(5)的第一锥形面(11、13)比起朝向第二待密封的腔(6)的第二锥形面(12、14)，与待密封的轴(1)的表面(15)形成一个更大的角(16、17)，所述两个密封唇口(7、8)的密封凸肋(9、10)具有相同的输送方向。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述润滑剂存储腔(18)填充有一种隔离脂。
3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一待密封的介质(3)比所述第二待密封的介质(4)具有更小的粘度。
4.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，第一介质(3)是一种洗涤液，第二介质(4)是一种轴承润滑脂。
5.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封唇口(7)具有至少两条被设置为在功能上串联的第一密封凸肋(9.1、9.2)。
6.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封唇口(8)具有至少两条被设置为在功能上串联的第二密封凸肋(10.1、10.2、10.3)。
7.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封唇口(8)在径向上通过一个环形螺旋弹簧(19)被弹力加载。
8.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述径向轴密封圈(2)具有一个L形支承体(20)，包括一个径向侧腿(21)和一个轴向侧腿(22)，两个密封唇口(7、8)固定在所述径向侧腿上。
9.如权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述轴向侧腿(22)在径向外侧由一个可静态加压的密封凸出体(23)所包围。
10.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封唇口(7)的第一密封凸肋(9、9.1、9.2)和／或所述第二密封唇口(8)的第二密封凸肋(10、10.1、10.2、10.3)分别具有一种在待密封的表面(15)上持续变化的压紧力。
11.如权利要求10所述的密封装置，其特征在于，所述两个密封唇口(7、8)的各密封凸肋(9、9.1、9.2；10、10.1、10.2、10.3)具有一种持续变化的直径。
12.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封唇口(8)朝第二待密封的腔(6)的方向前置连接一个第三密封唇口(24)。
13.如权利要求1至12之任一项所述的密封装置的径向轴密封圈，包括两个密封唇口(7、8)，这两个密封唇口在相反的轴向方向上，即第一密封唇口(7)向第一侧而第二密封唇口(8)向第二侧，往前隆起，其中，两个密封唇口(7、8)分别具有至少一条密封凸肋(9、10)，各所述密封凸肋分别通过彼此相交的锥形面(11、12；13、14)限定边界，其中，对于第一密封唇口(7)的密封凸肋(9)和第二密封唇口(8)的密封凸肋(10)，各个在轴向设置于相同的第一侧上的第一锥形面(11、13)比起各个在轴向设置于相同的第二侧上的第二锥形面(12、14)，与所述径向轴密封圈(2)的假想的中心线(25)形成一个更大的角(16、17)。
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