CN101945542A - 一种铜焊盘断路或残缺修补方法及其修补结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜焊盘断路或残缺修补方法，基于导电浆打底和电刷镀铜技术，它包括如下步骤：1、在所需要修补的位置涂覆一层导电浆料，所述导电浆料热固化为导电浆层；2、在所述的导电浆层上采用电刷镀技术，刷镀一层第一铜层；3、在所述第一铜层上再采用硫酸铜溶液刷镀一层第二铜层。本发明一种采用所述修补方法的修补结构，它从内到外依次包括：一导电浆层；一第一铜层；一采用硫酸铜溶液电刷镀的第二铜层，所述的第一铜层为采用硝酸铜溶液电刷镀的一铜层。本发明既克服了一般压焊方法的问题，又外表面具有可焊性。

Description

一种铜焊盘断路或残缺修补方法及其修补结构

【技术领域】

本发明涉及一种印制板导线断路修补的技术，特别涉及一种铜焊盘断路或残缺修补方法及其结构。

【背景技术】

印制线路板再生产过程中会出现1％-2％的导线断路板，对这种断路板可以采用两种方法修补，一种是采用普通压焊修补导线断路，该种压焊存在三个缺陷：1.焊点仅在两个压焊点上，造成修补的铜丝与印制电路板缺口处的基材没有实际意义的接触；2.跨度大的断路不能修补，只能修补开口小的断线和直线条断线，大面积导线断线和拐弯导线条断线束手无策，对铜焊盘断路和过孔断路均无法修补；3.修补后的印制板外观质量差。

第二种是，本发明人发表在2006年第2期的《印制电路信息》上的“印制电路板铜导线断路修补方法的探索和应用”一文中公开了一种印制电路板铜导线断路修补方法，该方法是基于导电浆打底和电刷镀技术。文中所述的导电浆打底，即在导线断线位置涂覆1/3-1/2厚度的导电浆作为打底层，热固化型的导电浆经过一定温度和一定时间热固化后，形成固态导电层，这一层是后继电刷镀的导电层和基础，文中所述的电刷镀即在热固化后的导电层采用电刷镀铜的技术，刷镀一层铜层。但是这种化学方法也无法修补铜焊盘的缺陷，修补后不具有可焊性。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种铜焊盘断路或残缺修补方法及其修补结构，它能够克服一般修补的问题，具有可焊性。

本发明是这样实现的：

本发明一种铜焊盘断路或残缺修补方法，基于导电浆打底和电刷镀铜技术，它包括如下步骤：

001、在所需要修补的位置涂覆一层导电浆料，所述导电浆料热固化为导电浆层；

002、在所述的导电浆层上采用电刷镀技术，刷镀一层第一铜层；

003、在所述第一铜层上再采用硫酸铜溶液刷镀一层第二铜层。

进一步的，所述的导电浆料为碳浆，或金浆，或银浆，或铜浆，或银铜浆。

进一步的，所述步骤2的第一铜层为采用硝酸铜溶液进行电刷镀所得。

进一步的，所述的第二铜层占总修补厚度的1/4至1/2。

本发明一种采用所述铜焊盘断路或残缺修补方法的修补结构，它从内到外依次包括：一导电浆层；一第一铜层；一采用硫酸铜溶液电刷镀的第二铜层。

进一步的，所述导电浆层为碳浆层，或金浆层，或银浆层，或铜浆层，或银铜浆层。

进一步的，所述的第一铜层为采用硝酸铜溶液进行电刷镀所得。

进一步的，所述的第二铜层占总修补厚度的1/4至1/2。

本发明的优点在于：

1.本发明一种铜焊盘断路或残缺修补方法及其修补结构，采用了导电浆打底和电刷镀铜的技术，可以克服传统的压焊修补方法存在的修补的铜丝与印制电路板缺口处的基材没有实际意义的接触，跨度大的断路不能修补，只能修补开口小的断线和直线条断线；

2.本发明采用导电浆打底，然后刷镀一层第一铜层，再刷镀一层第二铜层。第一铜层采用硝酸铜溶液刷镀，沉铜的速度快；刷镀在外面的第二铜层采用硫酸铜溶液刷镀，具有可焊性，可以抗击印制板后制程微蚀和磨板等削薄铜厚的过程。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种铜焊盘断路或残缺修补方法的流程图。

图2是本发明一种采用图1所述修补方法的修补结构的一实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅1和图2，对本发明实施例进行更详细的说明。

如图1，为本发明一种铜焊盘断路或残缺修补方法的流程图。第一步，首先在铜焊盘导线断线位置或残缺部位涂覆一层大约占总修补厚度1/3的导电浆料作为打底层，所述导电浆料为银浆，所述银浆经过烘烤后热固化为银浆层，这一层银浆层作为导电层和后继修补的基础。第二步，在所述银浆层上，电刷镀一层第一铜层。所述的第一铜层是采用硝酸铜溶液的电镀药水，电刷镀一层铜层。所述的第一铜层大约占总修补厚度的1/3。第三步，在所述的第一铜层的基础上，再刷镀一层第二铜层，所述的第二铜层是采用硫酸铜溶液刷镀的一层铜层。所述的第二铜层大约占总修补厚度的1/3。

如图2所示，本发明一种采用图1所述修补方法的修补结构的一实施例，它从内至外依次为：打底层即第一层为导电浆层，所述导电浆层为银浆层1。第二层即第一铜层2，所述第一铜层2为采用硝酸铜溶液电刷镀的一层铜层。第三层即外表层为第二铜层3，所述第二铜层3为采用硫酸铜溶液电刷镀的一层铜层。

所述的银浆层1涂覆在印制板的残缺位置底铜4、基材5上，使所述银浆层1与印制板底铜4和基材5之间没有裂痕和空洞现象。所述的第一铜层2即采用硝酸铜溶液刷镀的铜层，涂覆在所述银浆层1上，使所述的第一铜层2与所述的银浆层1之间没有裂痕和空洞现象。所述的第二铜层3与所述的第一铜层2之间没有裂痕和空洞现象。所述的银浆层1、第一铜层2、第二铜层3各占总修补厚度的1/4至1/2，较佳的为各占1/3左右。所述的银浆层1与所述的印制板基材5、底铜4之间，所述的银浆层1与所述第一铜层2之间，所述第一铜层2与所述第二铜层3之间都没有裂痕和空洞现象，可以克服传统的压焊修补方法存在的修补的铜丝与印制电路板缺口处的基材没有实际意义的接触等问题，刷镀在外面的第二铜层采用硫酸铜溶液刷镀，具有可焊性，可以抗击印制板后制程微蚀和磨板等削薄铜厚的过程。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种铜焊盘断路或残缺修补方法，基于导电浆打底和电刷镀铜技术，它包括如下步骤：

001、在所需要修补的位置涂覆一层导电浆料，所述导电浆料热固化为导电浆层；

002、在所述的导电浆层上采用电刷镀技术，刷镀一层第一铜层；

003、在所述第一铜层上再采用硫酸铜溶液刷镀一层第二铜层。

2.根据权利要求1所述的一种铜焊盘断路或残缺修补方法，其特征在于：所述的导电浆料为碳浆，或金浆，或银浆，或铜浆，或银铜浆。

3.根据权利要求1所述的一种铜焊盘断路或残缺修补方法，其特征在于：所述步骤002的第一铜层为采用硝酸铜溶液进行电刷镀所得。

4.根据权利要求1所述的一种铜焊盘断路或残缺修补方法，其特征在于：所述的第二铜层占总修补厚度的1/4至1/2。

5.一种采用权利要求1所述铜焊盘断路或残缺修补方法的修补结构，其特征在于：它从内到外依次包括：一导电浆层；一第一铜层；一采用硫酸铜溶液电刷镀的第二铜层。

6.根据权利要求5所述的一种铜焊盘断路或残缺修补结构，其特征在于：所述导电浆层为碳浆层，或金浆层，或银浆层，或铜浆层，或银铜浆层。

7.根据权利要求5所述的一种铜焊盘断路或残缺修补结构，其特征在于：所述的第一铜层为采用硝酸铜溶液进行电刷镀所得。

8.根据权利要求5所述的一种铜焊盘断路或残缺修补结构，其特征在于：所述的第二铜层占总修补厚度的1/4至1/2。