CN101943540B - 用于间接热交换的管式调节器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于间接热交换的管调节器，具体地，图示并描述了一种用于在传热流体和具有干扰组分的工作流体之间进行间接热交换的调节器(2，2′，22，42，62，82，102)，其中该调节器具有多个管(3，21，21′，41，61)。为了使调节器在连续操作过程中获得相对长的使用寿命，在至少一个管排(4，4′，24，44，64，84)中设置具有小通道宽度(7，47，87，87″)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)和具有大通道宽度(7′，27，47′，87′)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)，并且/或者在至少一个管排(4，4′，24，44，64，84)中设置具有由小通道宽度(7，47，87，87″)限定的窄截面(54，54′，94，94′)和由大通道宽度(7′，27，47′，87′)限定的宽截面(55，95)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)，并且大通道宽度(7′，27，47′，87′)适于使工作流体具有高流速且小通道宽度(7，47，87，87″)适于使工作流体具有低流速。

Description

用于间接热交换的管式调节器

技术领域

本发明涉及一种用于在具有干扰组分的特别是废气的工作流体和换热器中的传热流体之间进行间接热交换的调节器(register)，该调节器具有用于输送传热流体的多个管，其中，所述管被设置在多个管层和多个管排中，管层和管排相互横向地延伸，并且管层限定用于工作流体通过的多个流动通道。本发明还涉及具有至少一个调节器的换热器以及该调节器的用途。

背景技术

换热器的调节器包括多个管，并且也被称作管束。多个管形成彼此平行设置的管层。因此，在管层之间形成用于工作流体通过的流动通道。调节器的管形成公知的管排，管排横越管层并且也彼此平行地设置。在换热器的调节器中，管排之间的间距与管层之间的间距一样是恒定的。因此，调节器本质上为对称构造的。已知用“排列”(pitch)来描述调节器的结构，即，管之间的精确布置。

如果管排和管层彼此垂直定向，那么在管排和管层彼此等距间隔开的情况下就被认为是正方形排列。如果不是这种情况，那么就被认为是矩形排列。为了准确限定管的布置，除了排列的类型之外，还指示两个管排之间和两个管层之间的管中心的间距。对于正方形排列而言，指示间距就足够了。

如果管排和管层不是彼此垂直定向，那么就被认为是三角形排列。在这种情况下，三个相互邻近的管的管中心位于三角形的角点处，该三角形可以是等腰三角形，但并非绝对。如果这种三角形的边长是已知的，那么调节器中管的布置同样是能够被清楚地确定的，这如同在正方形或矩形排列的情况中由相邻管的管中心形成的正方形或矩形的边长被预先确定一样。在一种调节器中，与相应排列相关的间距是不变的。为了清楚起见，图1a和1b中示意性地示出了具有正方形排列和三角形排列的调节器。

具有这种类型的调节器的换热器在实践中的多种设计中是已知的，并且特别地被称为管束换热器。在这种情况中，换热器可以具有一个或多个调节器。换热器用于在可以是液体或气体的不同流体之间进行热交换。流过调节器的流体将被称为工作流体，流过调节器的管的流体被称为传热流体。

如果在一次操作中使用多个换热器，那么如果需要的话，换热器的工作流体能够用作不同换热器的传热流体。在这种情况下，工作流体在用作传热流体离开一个换热器之后并且在进入另一个换热器之前在类似于干扰组分的凝结或沉积的附加处理阶段中经过常规处理。

还已知换热器在被称为逆流的过程中操作。在这种情况中，换热器或至少一个调节器被划分成两个单独的区域，使得不同的工作流体围绕调节器的这两个区域中的管流动。在这种情况中，工作流体的流动方向可以相反。在这种情况中，调节器的管内侧的传热流体将热量从调节器的一个区域传输到调节器的另一区域，这样一工作流体能够向另一工作流体耗散热量。在例如用于处理、调节和/或净化流体流的工程处理过程中，工作流体能够是在两个不同时刻的同一流体流。

换热器或调节器例如用于冷却或加热在燃料燃烧时产生的废气形式的工作流体。出于这样的目的，换热器例如被集成到废气净化系统中。为了冷却废气，开发的换热器以例如气体冷却设备的形式连接到废气洗涤器的上游，而为了加热废气，提供的换热器可以连接到废气洗涤器的下游以便干燥废气。在这种情况中，废气的温度升高到更高的温度水平，以避免连接在下游的系统部分中个别组分凝结。气体冷却设备和气体干燥设备都可以设置在废弃净化系统中。

如同其它介质那样，废气可能具有大量的干扰组分。这些干扰组分主要是例如尘埃形式的颗粒。但是，干扰组分也可能是液体，例如从连接在上游的洗涤器出来时混入的冷凝物或清洗液。液体以大量独立的液滴散布。尤其在处理废气时，冷凝物可能是酸性或含水的酸性溶液。此外，类似于其它液体和/或固体，冷凝物能够被引入到换热器中。但是，由于温度的降低，冷凝物起初也可能形成在换热器或换热器的至少一个调节器中。笼统地说，干扰组分的聚集状态与这里的工作流体的聚集状态不同。在诸如废气的工作流体中的干扰组分可以由例如相同的物质均匀地构成(可以包括例如相同的物质)，或者由不同的物质非均质地构成。

干扰组分能够在换热器中，特别地在换热器的调节器的至少一个中被粘住并且积聚在那里。因此，对具有较大干扰组分浓度的工作流体进行操作的调节器应当以常规间隔进行清理，以使调节器的各个管之间不会阻塞。但是，也不希望干扰组分随工作流体被简单地排出。

出于清洁的目的，在工作流体进入调节器中之前并且在操作过程中，常常向工作流体供应较大量的冲洗介质。然后，冲洗介质通过工作流体的流动被带入并且被载运通过调节器。这通常在大致常规的预定间隔时发生。如果需要的话，冲洗介质也可以被引入以便均匀地分布在换热器管束中。在这种情况中，通常是水的冲洗介质应当与聚集在调节器中的干扰组分接触并且使干扰组分随同冲洗介质一起特别是沿着工作流体的流动方向从调节器排出。

为了使调节器中干扰组分聚集的可能性最小并且同时能够有效地被清理，以下述方式构造调节器，即，工作流体在平行于工作流体的流出方向连续地定向的管层之间具有高流速。为此，这尤其通过由具有较大直径且彼此间以大间距布置的管构造的调节器来实现。因此，在管层之间形成宽的流动通道，并且这些流动通道以低的流动阻力阻挡工作流体，因此使工作流体能够快速地流过流动通道。

但是，在实践中已经发现干扰组分会在调节器中大量聚集并且这会导致调节器局部阻塞或堵塞，例如在管层的管之间的流动盲区发生阻塞或堵塞。这例如会导致连续操作的系统不得不过早停止运转，以便维护或人工清理调节器。在干扰组分硬化的情况下，由于难于清理，并且由于局部以机械方式清理，这种硬化常常导致管被损坏和/或防腐蚀性能降低。这最终导致不希望的管失效。

发明内容

因此，本发明的目的是设计和开发技术领域部分所提及的那种类型的调节器和换热器，使其在采用具有高干扰组分含量的例如废气的工作流体进行操作时，在连续操作中污染和阻塞的可能性降低且获得更长的使用寿命。

上述目的是通过根据本发明的具有权利要求1中的特征部分的特征的调节器来实现的，其中，具有小通道宽度的至少一个流动通道和具有大通道宽度的至少一个流动通道设置在至少一个管排中，和/或具有由小通道宽度限定的窄截面和由大通道宽度限定的宽截面的至少一个流动通道设置在至少一个管排中，以及大通道宽度能够使工作流体具有高流速且小通道宽度能够使工作流体具有低流速。

与之前有关换热器调节器的设计的教导相反，考虑到不希望干扰组分聚集，本发明已经认识到调节器中的管的对称布置在连续操作中是不利的。

根据本发明并且基于这种认识，不采用调节器的高度对称的结构，而是形成这样一种调节器，其在一定程度上是有意地不对称地构造的。这种特定的不对称是通过在调节器中设置具有明显不同的通道宽度的流动通道来实现的。关于这一点，明显不同的通道宽度是指通道宽度彼此显著不同，使得流动通道中的流动阻力彼此明显不同。通道宽度之间的差别取决于工作流体和操作条件，因此，是无法具体量化的。

但是，作为替代方案，可以使至少一个流动通道包括具有不同通道宽度的多个截面，并且基于上述理解该差异可以是显著的。如果需要的话，上述替代方案的组合也是可行的。

大通道宽度确保作用于工作流体的流动阻力减小并且同时工作流体的流速增大。在这种比较中，当然假定随着工作流体流过调节器时工作流体流动中的压力损失恒定。相比而言，小通道宽度使流动阻力增加，使得在调节器的这些区域中具有较低的流速。因此，根据本发明，会很特意地在调节器中产生具有不同流速的区域。

关于这一点，小通道宽度很小，工作流体流动被减速，使得由工作流体带入的干扰组分显著沉降。相比而言，在具有大通道宽度的区域中，流速很大，在具有小通道宽度的区域中工作流体流动被减速能够得到补偿。这优选地意味着在具有恒定压力损失的情况下，与调节器中管的对称设置具有相同体积流率的工作流体流过调节器。并不是一定要遵循这里所说的关联性，这取决于实际的压力损失。此外，在考虑压力损失的情况下，假定一个清洁的调节器。另外，在具有相同压力损失的情况下，在传统的调节器中由于干扰组分的更高沉积率而比在上述调节器中工作流体流量小得多。

取决于应用，有利的是，大通道宽度可以是小通道宽度的1.10倍以上、1.25倍以上、1.5倍以上、2.0倍以上、2.5倍以上或3.0倍以上。因此，大通道宽度和小通道宽度之间基本上存在显著的差别。但是，如果大通道宽度与小通道宽度之差过大，就会使调节器中的流动分布同时或交替地变弱，使得有时会形成其中无流动的无效死区。通道宽度的差过大，作为调节器的管的周向表面总和的传热面积能够替代地或附加地大幅减小，并且这会对调节器的单位体积待传输的热量产生不利影响。因此，如果需要的话，大通道宽度应当不大于小通道宽度的5倍、4倍、3倍或2倍。

也可以在调节器中设置各种尺寸的大通道宽度和/或各种尺寸的小通道宽度。因此，在换热器的至少一个调节器中可以形成高度不对称，并由此形成多种不同的流动状态。

前述有关大通道宽度和小通道宽度的设计涉及各管排的流动通道，其中，两个相邻管之间设置恒定的通道宽度，并且涉及这样的管排，其中，两个相邻管之间在某些截面具有大通道宽度而在某些截面具有小通道宽度。

如果需要的话，可以在调节器中设置这样的区域，工作流体在该区域中几乎完全停止流动。然而，这不是绝对必要的。但是，在这些几乎完全停止流动的区域中，流速应当减小到使干扰组分或被引入用于清洁目的的冲洗介质能够沿重力方向显著沉降的程度。但是，流动不应当完全停止，因为那样干扰组分也无法进入几乎完全停止流动的区域进而无法在其中向下沉降。流速也不应当减小到使得在具有大通道宽度的区域中的通道宽度过宽，因为这对热交换是不利的。在具有大通道宽度的区域中，仍然为了传输所需的体积流率通过调节器，流速也不必非得明显增大，这样受到的压力损失会变大。

由于干扰组分能够沿着重力方向在调节器中的几乎完全停止流动的区域中沉降，即在窄通道宽度的区域中沉降的事实，使得工作流体摆脱干扰组分。干扰组分能够完全沉降到底部，已经沉降的干扰组分优选地以一些方式被移除以便防止堆积。特别地，干扰组分进入调节器的部分流量将沿重力方向沉降并且在调节器的底部处被移除，而剩余的部分随着工作流体沿其流动方向从调节器被排出。

如果干扰组分是颗粒或冷凝物，那么，足够的是这些干扰组分中的一些在几乎完全停止流动的区域中沉降并且重返较高流速降低的区域，以便随后随着工作流体的流动离开调节器。由此就已经能够避免调节器阻塞。相应的换热器优选地被构造成气体冷却设备。如果换热器被构造成在其中工作流体被加热的气体干燥设备，并且如果干扰组分是由工作流体载运的例如从连接在上游的气体洗涤器或液滴捕集器混入的液滴，那么在干扰组分基本上完全向下排出并且由此在进入调节器中之后快速地从工作流体的流动中移除是优选的。这在能量方面是优选的，因为向下沉积的液滴不必为了实现工作流体在离开调节器时所需的干燥而在调节器中蒸发。如果工作流体的温度足够在露点之上和/或工作流体在任何情况下不含有任何过多的液滴，那么就可以实现工作流体的所需干燥。

对于现有技术中的管束换热器，干扰组分中未随着工作气体的流动排出的部分基本上以粘着物或被覆物的形式聚集在换热器的至少一个调节器中，并且这使得调节器的过早停止运转并且需要被清理。

由于在根据本发明的调节器中，工作流体的高流速是在具有较大通道宽度的宽截面中实现的，在换热器中优选出现湍流，这又最终导致干扰组分从具有较高流速的区域进入具有较低流速的区域中并且能够在其中向下沉降。来自快速流动工作流体的干扰组分也可以从几乎完全停止流动的区域经过几乎完全停止流动的区域，并且在该过程中逐渐向下沉降或者仅部分沉降并且例如在较低位置处经由具有大通道宽度的通道从调节器排出。

干扰组分是指由工作流体载运的多种颗粒和/或液滴。换句话说，干扰组分可以选择性地具有均一的或不均一组成，如果需要的话，干扰组分也可以包括多种材料并且具有多种聚集状态。

如果需要的话，流过管的传热流体可以是特别地提供用于传输热量的传热介质。关于这一点，尤其可以考虑水和油。然而，作为替代方案，传热流体也可以是过程介质，该过程介质优选地也类似于工作流体存在并且优选地以各种方式加热或冷却。传热流体例如也可以是废气。传热流体和工作流体可以选择性地是气体和/或液体。工作流体优选地是废气，更优选地是待冷却或加热的废气。

由于传热流体和工作流体不彼此直接接触，因此调节器用于间接热交换；而是热量仅仅经由管壁传递。

调节器具有多个管层和管排，管排的管是不同管层的一部分，反之亦然。管层基本上沿着工作流体的流动方向延伸，而管排相对于工作流体的流动方向倾斜地(任选地横向地)定向延伸。

至少一个管层的管中的每个能够被设置成在工作流体的流动方向上一个接一个地对准，或者也可以相互错开，而横穿工作流体的流动方向的至少一个管排的管中的每个被设置成一个接一个地对准或者也可以相互错开。

管排中的流动通道的宽度通常被确定，并且更精确地，由限定流动通道的两个相邻管的间距确定。因此，调节器的至少一个流动通道的通道宽度从管排到管排地改变，或者保持恒定。在至少一个管排中的流动通道包括具有不同通道宽度的截面，即，窄截面和宽截面的情况下，管排到管排的窄截面和宽截面能够沿着工作流体的流动方向一个接一个地均匀布置。但是，也可以是在流动方向上宽截面跟随下一个管排中的窄截面，或者窄截面和宽截面的通道宽度在连续的管排中变化并且也可以在同一管排中变化。

可以理解的是，在本例子中提及了至少一个管排、管层或流动通道的情况下，能够想到任何期望的多个管排、管层和/或流动通道。以举例的方式，这可以占大部分，该部分超出50％。但是，也可以想到所有或基本上所有都是管排、管层和/或流动通道。

在调节器的第一种发展方案中，至少一个管层被定向成相对于工作流体流过调节器的入流方向在至少某些截面上倾斜和/或弯曲。这意味着用于工作流体的自由流动通道相对于调节器的入流方向倾斜。于是，工作流体优选地转向，并且更精确地说，在自由流动通道的方向上转向。但是，优选地具有较高密度的干扰组分承受较高的惯性效应，因此没有那么强烈地转向，甚至很难转向。管层的管优选地互相错开地设置，使得在流动的进一步过程中，干扰组分碰撞在流动方向上设置在后面的管排的管或者优选地碰撞限定流动通道的管层的在流动方向上设置在后面的管。工作流体的流速在管处直接降低，使得碰撞管的干扰组分能够更容易地沿着重力方向向下通过。

在流动方向上一个接一个地设置的管优选地每个错开仅通道宽度的一部分。然后，管不具有在流动性上不利的交错布置，但通常在由首位管排限定的流动通道中总是位于更内侧。在另一方面，流动通道能够以相同或类似的程度扩张，使得总的流动通道沿着至少一个管层具有基本上恒定的通道宽度。但是，流动通道相对于调节器的入流方向略微倾斜。这种布置具有这样的影响，即，由工作流体带入的特别是液滴形式的干扰组分不会容易地流过调节器，而是具有更大的可能性冲击调节器的沿着入流方向伸入到流动通道中的管之一。

此外，为了使相应的调节器可以被容易地制造并且被相对均匀地流过，可以规定至少两个管层限定具有用于工作流体的出口侧开口和入口侧开口的流动通道，使得入口侧开口在工作流体相对于调节器的入流方向上不与出口侧开口交叠。例如液滴形式的干扰组分在任何情况下不会或几乎不会在调节器的入流方向上被沿直线载运通过调节器。而是，液滴很可能冲击管层之一的管并且相应地沉积。因此，例如可以容易地脱离带入的流体的工作流体。入口侧开口优选地是在首位管排中且在工作流体的流动方向上形成的流动通道的通道宽度，而出口侧开口类似地是末位管排的流动通道的通道宽度。作为替代方案，入口侧和出口侧也可以指调节器的一部分，而不是调节器本身，使得可以在入口侧和/或出口侧处指明其他的管或管排。

可以规定，具有恒定通道宽度的流动通道可以设置在至少一个管排中。这执行起来简单且廉价，特别是利用直管。然而如果需要的话，可以通过在管排中提供沿着管的纵向延伸方向具有变化的通道宽度，即，优选地具有宽截面和窄截面的流动通道来形成不对称。

如果至少是位于管排中的流动通道中的每个具有恒定的通道宽度，那么调节器基本上是更简单且更廉价的。在这种情况下，通道宽度沿着管的纵向延伸方向上是恒定的。通道宽度优选地在调节器的所有管排中是恒定的。这允许调节器的结构非常简单并且因此廉价，管特别地是直的。

替代地或附加地，可以规定，具有交替的窄截面和宽截面的至少一个流动通道设置在至少一个管排中。这允许例如通过使一个管排中或者甚至是不同管排中的具有恒定通道宽度的流动通道与具有变化通道宽度的流动通道组合将调节器构造成具有期望的不对称。可以理解，流动通道在管的纵向延伸方向上设有恒定或变化的通道宽度。

为了不使调节器的结构复杂化，尽管希望其不对称，在至少一个管排中，所有流动通道中的每个设有变化的通道宽度，在管排的每个单个流动通道中窄截面和宽截面交替。

一种在调节器中提供不对称且调节器不必以不规则并由此复杂的方式构造和设计的另一种方式，可选地是附加的方式，是使相邻流动通道的窄截面和宽截面并排设置，以便在至少一个管排中并且在垂直于管排的管的方向上彼此交替。这意味着在所述至少一个管排中，设置至少一个流动通道，该流动通道在垂直于管的某一平面上包括宽截面，而相邻的流动通道在该平面上具有窄截面。

作为替代方案，为了使调节器的制造和设计简单，可以规定，调节器的至少单个流动通道在调节器的沿着工作流体的流动方向一个跟随一个的管排中具有恒定的通道宽度。因此，相同流动通道的通道宽度在沿着流动方向从一个管排过渡到下一个管排中时不改变。换句话说，以这种方式构造的调节器在连续管排中具有相同的流动通道。这些流动通道在各个管的方向上可以具有恒定的或变化的通道宽度。由于易于生产，至少一个流动通道沿着调节器的所有管排优选地具有恒定的通道宽度。因此，流动通道的通道宽度沿着工作流体的流动方向不改变。然而，相应的流动通道不必在管的方向上具有恒定的通道宽度，而可以包括可能是交替的具有相应的小通道宽度和大通道宽度的窄截面和宽截面。

同时或替代地，可以规定，调节器的各流动通道在沿着工作流体的流动方向一个跟随一个的管排中交替地具有流动通道的小通道宽度和大通道宽度和/或窄截面和宽截面。因此，相同流动通道的通道宽度沿着流动方向在从一个管排过渡到下一个管排时不改变。换句话说，以这种方式构造的调节器所具有的流动通道在连续的管排中沿着工作流体的流动方向具有变化的且更精确地交替的形状。因此，流动通道的形状变化并且允许同时地遵循清楚规则并且由此可以出于设计的目的容易地制造和评估的不对称的调节器结构。

在一个调节器中组合具有大通道宽度和小通道宽度的区域的一种可能是至少一个管排的至少单个管在某些位置是第一管层的一部分，并且在某些位置是第二管层的一部分。因此，相应的管在某些截面中在一个管层中延伸，而在某些截面中在至少一个其他管层中延伸。这种情况发生在，例如如果在一个管排的相邻管彼此交叉，该管排的一个管层的一个管被引导到相邻管排的相邻的另一个管层，而该相邻的另一个管层的该相邻管被引导到所述一个管层。管的相应交叉能够被单次地设置在流动通道的管排中或者也可以多次反复地设置。

可以理解的是，任何期望的管层的管可以在管排中彼此交叉，或者管层的任何期望的管可以彼此交叉。还可以一方面可以使属于不同管排的管彼此交叉，另一方面可以使属于不同管层的管彼此交叉。但是，为了简化起见，规定在某些截面中，管排的相邻管在该管排的紧挨着的相邻管层延伸。

如果通过第一管层和第二管层限定的流动通道在至少一个管排中具有多个窄截面和/或宽截面，那么可以实现调节器的简单、规则但不对称的结构。换句话说，在至少一个管排中彼此交叉的两个管之间的至少一个流动通道中，沿着管的长度仅设置宽截面、仅设置窄截面、或交替地设置宽截面和窄截面，并且更精确地说，优选地交替地设置宽截面和窄截面。如果限定流动通道的管排的两个管层的管总是沿着管的长度彼此交叉并且仅窄的流动横截面在交叉点之间保持开放，则仅出现窄截面。然后，宽截面优选地设置在相同管排的相邻流动通道中。为此，如果需要的话，管排的相邻管直线延伸的话就足够了，因为交叉管确保相邻流动通道所产生的通道宽度变化。

因此，可以在调节器中容易地提供不对称，使得至少一个管排的至少单个管(优选多个管)沿着管的纵向延伸方向彼此交叉。

如果至少一个管排的基本上所有管沿着各个管的纵向延伸方向分别与相邻的管交叉，优选为多次交叉，则生产出具有大量宽截面和窄截面的调节器的较规则结构。

彼此交叉的管的交叉点可以与彼此交叉的相邻管的交叉点一样位于垂直于管的纵向延伸方向的相同平面上。替代地或附加地，例如在另一管排中，彼此交叉的管的交叉点可以位于第一系列平面上，而该管排的相邻管的交叉点可以位于也垂直于管的纵向延伸方向定向的第二系列平面上。第一系列平面的平面和第二系列平面的平面可以设置成通常沿着管的纵向延伸方向交替，各平面之间的间距按照特别规则，如果不是对称的，调节器布局通常相同的。由于更容易生产，分别彼此交叉的两个管的交叉点通常优选交替地位于第一系列平面和第二系列平面上。因此，相邻的交叉管相互错开地设置，以便通常沿着管的长度方向以不同排的平面的间距交替。

并非管排的所有管都需要彼此交叉。如果为了邻接彼此交叉的管而在共同的管排中设置直管，直管与交叉管在管排中形成流动通道，该通道具有变化的通道宽度，如果需要的话，窄截面和宽截面可以交替，那么就能够更简单地制造调节器。

变化的通道宽度并且由此调节器的故意不对称尤其可以通过下述结构容易地实现，其中，在至少一个管排和/或至少一个管层中设置具有显著不同管直径的管。具有不同直径的管可交替地设置在至少一个管排或管层中并且相对于彼此地设置，使得从其中可形成具有不同通道宽度的流动通道。但是，也可以规定，具有较大直径的至少一个管排的每个管分别邻近具有小直径的至少一个管排的两个管设置。换句话说，如果需要的话，在一个管排中，一个厚管跟随两个薄管，并且该厚管又由两个薄管跟随，等等。

关于这一点，在至少一个管层中可以仅设置具有相同管直径的管。最后，调节器由此能够简单地由具有类似的管的管层构成。

为了简单固定调节器的管，可以规定，在至少一个管排中，每个管固定到杆形的并且基本上沿着管层延伸的保持元件。对于流动的影响由此能够最小化。此外，管排的杆形保持元件仅最低程度地扰乱干扰组分的沉降。

如果需要的话，至少一个保持元件也可以是格子框架式的，或者特别地，围绕邻接保持元件的管弯曲。保持元件尽可能小地扰乱干扰组分的沉降，并且如果需要的话，也允许管有一定的运动，尤其是如果这些保持元件以柔性方式设置的。笼统而言，保持元件例如可以由金属、陶瓷或塑性材料等材料制造，如果需要的话，为了使金属具有防腐蚀性，可以形成塑性材料涂层。氟塑料尤其有利地作为塑性材料用于保持元件或涂层。

一种在结构上简单并且还有效的可能方案包括，每隔一个地在至少一个管排的流动通道中设置各个保持元件。邻近保持元件的管然后固定到每一个并且更优选地沿侧面固定。

但是，作为替代方案，也可以规定，精确地说，一个管层固定到调节器的至少一个保持元件，同时精确地说，两个邻近的管层固定到至少另一个保持元件。这在至少一个管排中使用具有不同直径的管时尤其有利。通过示例的方式，作为替代方案，具有大直径管的一个管层能够固定到单个保持元件，而邻近该管层的具有更小直径管的两个管层固定到设置在这两个管层之间的共同的保持元件。

关于这一点，如果保持元件相对于由保持元件保持的管层基本上沿侧面延伸，那么对于干扰组分的自由沉降是尤其有利的。

除了固定之外，保持元件也可以用于定位至少一个管排或整个调节器的管。出于该目的，可以规定，至少一个管排的固定到保持元件的管之间的保持元件具有用于间隔开固定到保持元件的管的定位件。然而，替代地或附加地，也可以规定，保持元件直接被构造为定位件。这样保持元件具有在每种情况下待间隔开的管之间的宽度，该宽度与管的期望间距相匹配，这里为此目的不需要另外的部件。

为了使保持元件不过多地扰乱流过调节器的工作流体的流动，有利的是，保持元件设置在具有小通道宽度的流动通道中和/或至少一个管排的各个流动通道的窄截面中。而且，这些流动通道和/或截面中的管与相互邻近的管具有小的间距，使得能够实现管的节约材料的固定。由于保持元件沿侧面设置在管上，因此保持元件仅在很小的程度上扰动干扰组分在几乎停止流动的区域中的沉降。

关于这一点，有利的是，保持元件沿着全部各个管层设置在具有小通道宽度的流动通道中和/或设置在流动通道的各个窄截面中。因此，所述优点能在调节器的所有连续的管排中实现。替代地或附加地，从结构方面而言优选的是，保持元件通常每隔一个地设置在流动通道中。这足以固定管排的所有管并且由此固定整个调节器。

为了使至少一个保持元件在更小程度上影响干扰组分的沉降，保持元件也可以设置在具有大通道宽度的流动通道中和/或设置在宽截面中。沉降在保持元件上的干扰组分随后更容易被移除并且在操作过程中不会以这样大的程度聚集。保持元件优选地沿着具有宽通道宽度的流动通道定向并且沿着限定流动通道的管层在该流动通道中延伸。然后可以设置保持元件的保持部分，其将该管层的管连接到保持元件。

如果，不管具有由于在其间设置调节器的管而形成的几乎停止流动的区域和工作流体的流速增大的区域的结构如何，也有必要在操作过程中清理调节器，那么，用于供应冲洗介质的冲洗管可以设置在至少一个管排中的具有小通道宽度的至少一个流动通道中或者窄截面中。冲洗管基本上沿着管层的方向和/或沿着流动通道的方向延伸，并且管层的方向和流动通道的方向优选是相同的方向。

为了清理调节器，特别有利的是，将冲洗管设置在至少一个管排中的具有窄通道宽度的每个流动通道中。附加地或替代地，各个冲洗管可以设置在具有变化通道宽度的流动通道中的流动通道的窄截面中的共同平面上。如果需要的话，调节器的流动通道的宽截面可以在不设冲洗管时工作。

为了使冲洗液体均等地到达调节器的所有区域，尤其是调节器的几乎停止流动的区域，有利的是在至少一个管排中每隔一个地在流动通道中设置冲洗管。这尤其在至少第二流动通道分别具有小通道宽度和/或变化通道宽度时适用。

除了供应冲洗液体，冲洗管也可以被构造成用于间隔开至少一个管排的相邻管的冲洗管的定位件。这通过使冲洗管具有与各个冲洗管的区域中的相邻管的优选间距相匹配的直径，能在结构上容易地实现。

此外，冲洗管中的每个都能够设置在具有小通道宽度的流动通道中和/或设置在流动通道的窄截面中，因为以这种方式冲洗液体能够有目的地供应到几乎停止流动的区域，具有大通道宽度的流动通道中的流动不受影响并且所述流动通道和/或所述截面中的管紧靠在一起地设置。

为了使制造调节器的结构复杂性最小化，至少一个保持元件可以同时被构造成冲洗管，反之亦然。关于这一点，有利的是，至少一个保持元件具有基本上闭合的轮廓，冲洗介质能够流过该轮廓，冲洗介质可以通过一系列开口离开相应的轮廓。

不考虑调节器的管之间的设置，优选的是，管由塑性材料制造，优选由氟塑料制造，特别是由过氟烷基化物(PFA)制造。这实现了对腐蚀性介质的高抵抗性。替代地或附加地，管可以由金属制造，优选由相应的耐蚀金属制造，尤其由抗腐蚀性金属制造。

也期望的是，管是柔性的，以便能够容易地将管设置在彼此期望的定向。这在各个管要彼此交叉的情况下尤其如此。需要的柔性能够由管的所述塑性材料来容易地确保。

然而，在一些情况下，调节器也能够具有柔性和刚性管。有利的是例如刚性管用于提高调节器的稳定性。当使用具有不同直径的管时，例如可以将具有较大直径的管设置成刚性的，而将具有较小直径的管设置成柔性的。替代地或附加地，调节器的直管可以是刚性的，相同调节器的弯管可以是柔性的。也可以使柔性管由塑性材料制造，而刚性管由金属制造。

为了减小调节器中发出的流体声音，可以容易地使至少两个相邻管层的管非常靠近相互错开的管，并且如果需要的话，甚至可以彼此交叠。如果有的话，仅有非常窄的间隙保持在横越工作流体的流动方向的相应管之间。管最终一起形成很大程度地反射声波的管板。替代地或附加地，可以设置至少一个相应的管板，其中，至少一个管层的管之间无间隙地靠近，或者在该管层的管之间仅保留非常小的间隙。为此，或者使至少一个管层中的管的数量相比较其它管层而言明显增加，或者使至少一个管层中的管的直径相比较调节器的其它管而言明显增加。关于这一点，替代地或附加地，有利的是，使至少一个管层的相邻管彼此交叉，以便由此获得管的稳定的“格子框架”或具有相互交叉的管的管板。这在管调节器的管是柔性制造的(例如由塑性材料制造)的时候，尤其有利。替代地，在调节器的管基本上是柔性的情况下，至少一个管层的管也可以是刚性的，例如由金属制造，以反射声音。

尤其优选的是提供以管板在调节器的两个边上或者邻近调节器的两个边的方式构造的相应的管层。附加地或替代地，这种类型的管层例如在调节器的中间，可能是有利的。两个至六个管板通常应当优选地通过反射流体声音来获得相当大的声音减弱。

技术领域部分中所述的目的也通过根据权利要求38的具有至少一个调节器的换热器来实现，其中，至少一个调节器是根据权利要求1至37中任一项所述的调节器。

在换热器的第一优选发展方案中，规定横越流动方向定向的隔离件沿着工作流体的流动方向设置在沿着重力方向的调节器的下端的上游，以保护管不受由工作流体载运的干扰组分的磨蚀。干扰组分尤其是颗粒，例如尘埃等。

隔离件优选地设置在干扰组分浓度出现局部峰值处。由于重力在干扰组分上的作用，在换热器的底部处通常会是干扰组分浓度出现局部峰值。因此，隔离件优选地设置在调节器的该端部处，即，设置在重力方向的底部处。

可以规定，隔离件可以与换热器的底部形成间隙。工作流体以增加的流速流过该间隙，并且因此能够夹带在换热器的底部处集聚和/或优选地在几乎停止流动的区域沿着底部的方向向下沉降的干扰组分，并且由此能够将它们从换热器排出。这最终导致与工作流体的分离。然而，这不同于已知的分离方式在于，分离不是随工作流体的中心流动发生，而是随靠近底部的工作流体的边缘流动发生。因此，干扰组分能够容易地直接传输到连接在下游的例如洗涤器的系统部分的沉积池内。

有利的是，自由间隙的高度至多基本上匹配调节器的下端和换热器的底部之间的最小间距，使得调节器的下端不会暴露于由于干扰组分而增强的磨蚀。

由于将调节器引入换热器中并且替换调节器的结构复杂性较低，因此调节器优选被构造为悬置的U形管换热器调节器，其中，管弯曲部在调节器的沿着重力方向的下端处。

此外，可以规定，在管弯曲部的区域中，在具有大通道宽度的至少一个流动通道中，通道宽度在至少一个管排中最大。换句话说，该至少一个流动通道朝着底部变宽以改进从调节器移除干扰组分，即使这导致相邻流动通道的通道宽度相应地变小，这样，调节器的宽度总的能够保持恒定。

基于所述原因，有利的是，管弯曲部的区域中的各个流动通道具有这样的大通道，即，使得至少在具有小通道宽度的一个流动通道中，至少一个管排中的通道宽度基本上为零。在该方法中，该至少一个管排的相应的相邻管优选地事实上彼此抵接。

换热器调节器的上述结构特征能够基本上以任何期望的方式彼此组合。这也尤其适用于偏离换热器调节器的对称设计的不同描述方式。因此，能够用在例如不同类型的不对称设计和/或不同尺寸的某些不对称设计的不同管排和/或管层中。也可以用在同一管排和/或管层中的这种类型的不同设计。不过，为了使调节器的生产和设计的复杂性低，有利的是，分别在一个管排和/或管层中分别仅用一个设计，这总体上导致调节器的不对称结构。换句话说，不同的管层和/或管排能够在结构上彼此不同。

由于其设计，上述调节器尤其好地适用于加热和/或冷却包含干扰组分的气体，尤其是例如废气。干扰组分可以是颗粒、冷凝物和/或夹带的流体。因此，特别是在连接到废气洗涤器上游或下游时，调节器的作用就会显现出来。然后，废气被加热和/或冷却。

附图说明

以下将参照示出的仅仅为示例性实施方式的附图来更加详细地描述本发明。在附图中，

图1a以垂直于管束的管的剖视图示出了现有技术的以正方形排列的管束换热器的调节器，

图1b以垂直于管束的管的剖视图示出了现有技术的以三角形排列的管束换热器的调节器，

图2示出了从平行于工作流体流动方向观察的根据本发明的调节器的第一示例性实施方式的细节，

图3以沿着图2中的平面II-II截取的剖视图示出了图2中的调节器的细节，

图4示出了从平行于工作流体流动方向观察的图2中的调节器的进一步细节，

图5以根据图3的剖视图示出了根据本发明的调节器的第二示例性实施方式的细节，

图6以根据图3的剖视图示出了根据本发明的调节器的第三示例性实施方式的细节，

图7示出了从平行于工作流体流动方向观察的根据本发明的调节器的第四示例性实施方式的细节，

图8示出了从平行于工作流体流动方向观察的根据本发明的调节器的第五示例性实施方式的细节，

图9示出了从平行于工作流体流动方向观察的根据本发明的调节器的第六示例性实施方式的细节，

图10示出了从平行于工作流体流动方向观察的根据本发明的换热器的第一示例性实施方式的底部区域，以及

图11以沿着图10中的平面IX-IX截取的剖视图示出了图10中的换热器的底部区域。

具体实施方式

图1a和1b中示出了在现有技术中已知的传统类型的调节器。图1a中示出的换热器的调节器的管束具有正方形排列。管排RR的两个相邻管R和与这两个相邻管R对准地设置的两个管的管中心形成正方形的角点。换句话说，在这种类型的调节器中，管排RR的相邻管R和管层RL的相邻管R彼此之间以相同的间距设置。如果管层之间的间距与管排之间的间距不同，那么这就不是正方形排列，而是矩形排列。在这种情况下，调节器的管排之间的间距和管层之间的间距在调节器的每处也是相等的。因此，这也是对称的调节器结构。

图1b中示出的换热器的调节器的管束具有三角形排列，管层RL′不是彼此对准地定向，而是相互分别错开管间距的一半距离。在调节器中的每处设有三个相邻管R′，这三个相邻管的中心设置在三角形的角点处，该三角形的斜边具有相等的长度b。因此，这是等边排列。然而，指示该排列的相应三角形的侧边也可以具有不同的长度。在这种情况下，相应的相邻管的所有管中心也可以分别限定相同的三角形。这意味着即使以这种方式构造的调节器在本质上也是整体对称的。

在三角形排列和正方形排列中，管R、R′形成具有恒定宽度的流动通道。但是，与正方形排列中的管R相比，相互错开的管层RL′意味着三角形排列中的管R′能够被更加紧密地组装，且压力损失未不成比例地增加。总之，正方形排列和三角形排列使得换热器的调节器中的管R、R′具有最大对称布置。这意味着该排列，即，管间距a和b在换热器的调节器的每个截面中是相等的。因此，不会存在具有不同通道宽度的流动通道，也不会存在具有宽截面和窄截面的流动通道。

图2示出了具有调节器2的换热器1的细节，其中，该调节器2具有平行于彼此地定向的管3。例如如图3所示，在沿着图2中平面II-II截取的水平剖视图中，调节器2具有沿着与工作流体的流动方向S垂直的方向一个接一个地设置的一系列管排4，管排4在工作流体的流动方向S上形成彼此平行地设置的管层5。每个管层5的单独的管3被设置成在工作流体的流动方向S上一个接一个地对准。

在图示的调节器2中，每两个相邻的管层5之间限定用于工作流体流过的流动通道6、6′。每个管排4的每个流动通道6、6′具有分别由相邻管3的间距确定的通道宽度7、7′。在图2和图3中所示的调节器2的情况中，每个流动通道6、6′的通道宽度7、7′在工作流体的流动方向S上是恒定的。因此，流动通道6、6′的通道宽度7、7′从调节器2的管排4到管排4不变。另外，在图示的示例性实施方式中的通道宽度7、7′在各种情况下都是垂直于工作流体的流动方向S定向的。

具有大通道宽度7′和小通道宽度7的流动通道6、6′在图示的调节器2的每个管排4中交替。由于流动通道6′具有较大通道宽度7′，因此工作流体在相应的流动通道6′中具有较高的流速，同时由于其余流动通道6具有较小通道宽度7，因此工作流体在流动通道6中具有较低的流速。

图2和3中所示的设置在管排4中的管3相对于彼此成对地分组，并且固定到共同的保持元件8，该保持元件8是杆状的并且平行于邻接的管层5，即，沿着具有小通道宽度7的流动通道6延伸。在调节器2的上游，保持元件8在调节器2的图示平面内被保持在横跨调节器延伸的支撑件9上。保持元件8具有定位件10，不同管层5的两个相邻管3分别从定位件的两侧与定位件10相抵接。包围管3的环形元件11用于将不同管层5的每两个相邻管3固定到保持元件8。分别将两个管层5分组到一个保持元件8意味着保持元件8仅分别设置在图示调节器2中每个第二流动通道6中。

图4示出了根据图2和3的调节器2的进一步细节，图4中示出了对应于图2的视图，但是，图4中示出了设有冲洗管12的区域中的细节，冲洗管12用于冲洗并由此从调节器2中去除干扰组分。为此，在调节器中，冲洗管12能够以不同的高度设置。总之，在调节器2中，冲洗管12中的至少一些设置为相对高。另外，冲洗管12仅每隔一个地设置在流动通道6中。冲洗管12基本上沿着整个流动通道6延伸通过调节器2。尽管未具体示出，冲洗管12也可以紧固到保持元件8。

在图示调节器2的情况中，冲洗管12设置在较窄的流动通道6中，并且具有与这些流动通道6的小通道宽度7基本上匹配的外径。因此，与相邻管3抵接的冲洗管12同时用作每两个相邻管层5的定位件。冲洗管12在其长度上具有开口(未具体示出)，诸如水等冲洗介质能够从开口以朝着一定目标的方式流出。固体颗粒形式的粘附干扰组分例如能够通过冲洗介质去除，这些干扰组分在很大程度上沿着重力方向与冲洗介质一起从调节器2排出，由此实现了长的使用寿命。

作为图2和4中所示的对比方案，在图示的调节器2中，各个流动通道6、6′的通道宽度7、7′在其整个高度上不改变，而是保持恒定。这尤其通过彼此平行地延伸的管3来实现。

图5示意性地示出了调节器2′的沿垂直于管3的纵向延伸方向的剖视图。在该调节器中，调节器2′的管层5′不与工作流体的入流方向AS平行，而是相对于该入流方向AS倾斜。这是通过使在入流方向AS上一个跟着一个的管排4′以具有大通道宽度的流动通道6″的通道宽度的一定比例稍微错开来实现的。因此，在所形成的流动通道6″中，用于工作流体的流动通道6″的入口侧开口14不再与该流动通道6″的出口侧开口15交叠。

图6中所示的换热器21的调节器22与图2和3中所示的调节器的区别在于，调节器22中装配有具有不同直径的管3、23。在每个管层5、25中仅设置具有相等直径的管3、23。此外，管层5、25以如下方式被组合形成调节器22，即，具有大直径的管层25通常跟随具有小直径管3的两个管层5，并且管层25通常又由具有小直径管3的两个管层5跟随。具有较小直径管3的两个相邻的管层5由共同的保持元件8保持，该保持元件8沿着由这两个管层5形成的流动通道6延伸并且也是杆状的。该流动通道6在各种情况中都是具有恒定小通道宽度7的流动通道。相比而言，具有大通道宽度27的流动通道26通常设置在具有大直径管23的管层25和邻接的具有小直径管3的管层5之间。

出于经济方面的考虑，具有大直径管23的每个管层25由设置在管层25侧面处的单独的保持元件28保持。因此，该保持元件28在没有单独的定位件的情况下起作用。具有较小直径管3的每两个相邻的管层5以针对图2至4已经描述图示示例性实施方式进行构造。在具有小通道宽度7的流动通道6中，即，在具有小直径管3的管层5之间的流动通道6中设置冲洗管在原理上也与针对图2至4已经描述的方式相同。图6中示出的调节器22仅具有直管3、23。然而，在任何情况中，弯管也可以在一定程度上用于构造调节器。

在图7中所示的换热器41的调节器42中，仅示出了首位的管排44，类似于图2中所示的调节器2的情况，其它管排44被设置成与首位的管排44对准。

图7中所示的调节器42与根据图2至4的调节器2相比具有以下特定特征，即，管43交替地成为共同的管排44的第一管层45和第二管层45′的一部分。管43在从第一管层45过渡到第二管层45′时彼此交叉，反之亦然。具有窄截面54(即，较小通道宽度47)的流动通道46形成在相应的交叉点53之间。各窄截面54具有定位件50或冲洗管52。在图示的示例性实施方式中，冲洗管52的外径与定位件50的外径相等，使得冲洗管52以期望的间距同时保持成对交叉的两个管43。

图示的彼此交叉的管43是刚性的，因此不必在各种情况中都设置有助于管43的在管43的两个交叉点53之间的间距的部件。当使用柔性管时，优选地在流动通道的每两个相邻交叉点之间提供这种部件，从而使管长久地处于期望的位置。

邻接成对交叉的两个管43的流动通道46′具有变化的通道宽度47′。流动通道46′在交叉点53的高度处最宽，而在交叉点53之间的中间高度处最窄。由管排44的邻接交叉管43的相邻的、线性延伸的管43′限定的流动通道46′在其高度上于是具有交替的窄截面54′和较宽截面55。

在图7中所示的示例性实施方式中，管43以格子框架式交叉，彼此交叉的两个管43中的每个沿流动方向S在另一管43的前面和后面被交替地分别引导至另一管层45、45′。

然而，如果需要的话，如在图8中示出的换热器61的调节器62的示例性实施方式中，这可以被简化。即，互相交叉的两个管63、63′中的一个管63总是在另一管63′的前面被引导至另一管层65、65′。

在图7和8中所示的调节器42、62中，管排44、64中的彼此成对地交叉的管43、63、63′和线性地延伸的管43′、63″彼此交替。

相比而言，在图9中示出的换热器81的调节器82中，管排84的所有管83分别彼此成对地交叉，并且更精确地，在每种情况中在管83的纵向延伸方向上多次交叉。在这种情况中，通常是相同的管83彼此交叉。但是，在原理上，也可以利用优选地不同管层的不同的管彼此交替地交叉。再次，并不一定是仅相邻管层85的管83彼此交叉和/或彼此交叉的管83总是属于同一管排84。管83以格子框架式彼此交叉。

图9中示出的调节器82仅具有成对交叉的管83。一个管排84的分别彼此成对地交叉的管83的交叉点93在任何情况中都位于平行于流动方向的共同的平面96中。因此，宽截面95设置在交叉点93的区域中成对交叉的管83之间的流动通道86中，并且宽截面95之间是窄截面94，使得通道宽度87、87′在流动通道86的纵向延伸方向上改变。在每个成对地交叉的管83之间限定仅具有窄截面94′(即，小通道宽度87″)的流动通道86′，其中，这些窄截面94′不必一定分别与邻接的流动通道86中的窄截面94′相同。

如果需要的话，可以像已经针对图7中所示的换热器41所述的那样，在由成对地交叉的管83限定的流动通道86′中设置定位件90和冲洗管92。

在未示出分别成对地交叉的管的调节器的示例性实施方式中，多次交叉的相邻管的交叉点也可以位于不同的平面上。以举例的方式，只有每隔一个的交叉点沿着管排的方向定位在这些平面中的一个内。优选地，从管和/或调节器的纵向延伸方向看时，彼此交叉的两个管的交叉点分别基本上位于彼此交叉的相邻管的交叉点之间，特别是中心处，尤其是管排的任一侧。在管排的任一侧上分别彼此成对地交叉的这些相邻管的交叉点优选地位于共同的平面上，特别是，与也是分别彼此成对地交叉的至少一个管排中隔一个的管的交叉点共面。

相应布置的结果是分别彼此成对地交叉的两个管之间的流动通道在流动通道高度上具有相对均一的通道宽度。根据相应的示例性实施方式，相应的流动通道可以采用大致波浪线形的形式。

图10示出了具有U形管103的换热器101的底部区域。调节器102的U形管103沿着重力方向悬置在换热器101中，使得U形管103的管弯曲部117指向换热器101的基底118的方向。工作流体能够从中流过的间隙119保持在换热器101的弯曲管103和基底118之间。板状的且在图示的示例性实施方式中在垂直于工作流体的流动方向S的平面中延伸的隔离件120位于在工作流体的流动方向S上处于调节器102的管103上游的管弯曲部117的区域中。隔离件120以如下方式设置，即，在换热器101的基底118和隔离件120的下边缘121之间形成间隙119，工作流体以增大的流速流过该间隙并且带走已经沉积在底部区域中的例如颗粒的干扰组分，且在管弯曲部117的区域中不会在调节器102上出现增加的磨蚀。图11示意性地示出了工作流体以该增大的流速流过管弯曲部117下方的间隙122的剖视图。

当由于工作流体沿着流动方向S从隔离件120的上游回冲而造成工作流体从隔离件120溢流时，类似地导致增大的流速。因此，工作流体以增大的流速流过管弯曲部117的区域并且在那里移除在工作流体流动时从上方沉积下来的干扰组分。此外，具有大通道宽度的流动通道在调节器的定位有管弯曲部的下端区域中变宽，由此使具有小通道宽度的流动通道变得局部更窄。这对于从调节器移除干扰组分来说是有利的。

Claims (52)

1.一种用于在具有干扰组分的工作流体和换热器(1，21，41，61，81，101)中的传热流体之间进行间接热交换的调节器(2，2′，22，42，62，82，102)，

具有用于输送所述传热流体的多个管(3，23，43，43′，63，63′，63″，83，103)，

其中，所述管(3，23，43，43′，63，63′63″，83，103)被设置在多个管层(5，5′，25，45，45′，65，65′，85)和多个管排(4，4′，24，44，64，84)中，

其中，所述管层(5，5′，25，45，45′，65，65′，85)和所述管排(4，4′，24，44，64，84)互为横向地延伸，并且

其中，所述管层(5，5′，25，45，45′，65，65′，85)限定用于所述工作流体通过的多个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)，

其特征在于，

具有小通道宽度(7，47，87，87″)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)和具有大通道宽度(7′，27，47′，87′)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)设置在至少一个管排(4，4′，24，44，64，84)中，和/或

具有由小通道宽度(7，47，87，87″)限定的窄截面(54，54′，94，94′)和由大通道宽度(7′，27，47′，87′)限定的宽截面(55，95)的至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)设置在至少一个管排(4，4′，24，44，64，84)中，以及

所述大通道宽度(7′，27，47′，87′)能够使所述工作流体具有高流速且所述小通道宽度(7，47，87，87″)能够使所述工作流体具有低流速。

2.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，至少一个管层(5′)被定向成相对于所述工作流体通过所述调节器(2′)的入流方向(AS)至少在某些截面中倾斜和/或弯曲。

3.根据权利要求2所述的调节器，其特征在于，在至少两个管层(5′)之间限定用于所述工作流体的具有入口侧开口(14)和出口侧开口(15)的流动通道(6″)，并且使所述入口侧开口(14)在所述工作流体关于所述调节器(2′)的所述入流方向(AS)上不与所述出口侧开口(15)交叠。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，各自具有恒定通道宽度(7，7′，27)的流动通道(6，6′，6″，26)设置在至少一个管排(4，4′，24)中。

5.根据权利要求4所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4，4′，24)中，所有流动通道(6，6′，6″，26)分别具有恒定通道宽度(7，7′，27)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(44，64，84)中，至少一个流动通道(46′，86)在管(43，43′，63，63′，63″，83)的纵向上设置有交替的窄截面(54，94)和宽截面(55，95)。

7.根据权利要求6所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(44，64，84)中，所有流动通道(46′，86)交替地具有窄截面(54，94)和宽截面(55，95)。

8.根据权利要求6所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4，4′，24，44，64，84)中，流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)的至少某些截面并排布置，使得宽截面(55，95)和窄截面(54，94)和/或大通道宽度(7′，27)和小通道宽度(7)交替。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，在沿着所述工作流体的流动方向(S)上一个跟随另一个的至少两个管排(4，4′，24，44，64，84)中，至少一个流动通道(6，6′，6″，26，46，46′，86，86′)设有恒定通道宽度(7，7′，27，47，47′，87，87′，87″)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，在沿着所述工作流体的流动方向(S)上一个跟随另一个的至少两个管排中，至少一个流动通道在其纵向延伸方向上交替地设置窄截面和宽截面，或交替地设置大通道宽度和小通道宽度。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，至少一个管排(44，64，84)的至少两个单独的管(43，64，63′，83)在其纵向延伸方向上以彼此交叉的方式交替地成为第一管层(45，65，85)和第二管层(45′，65′，85)的一部分。

12.根据权利要求11所述的调节器，其特征在于，所述第一管层(45，65，85)和第二管层(45′，65′，85)是相邻的管层(45，45′，65，65′，85)。

13.根据权利要求12所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(44，64，84)中，由所述第一管层(45，65，85)和第二管层(45′，65′，85)限定的所述流动通道(46，86′)具有多个窄截面(54，94)。

14.根据权利要求11所述的调节器，其特征在于，至少一个管排(44，64，84)的至少两个单独的管(43，63，63′，83)沿着所述管(43，63，63′，83)的纵向延伸方向彼此多次交叉。

15.根据权利要求14所述的调节器，其特征在于，至少一个管排(44，64，84)的至少两个单独的管(43，63，63′，83)分别沿着各个管的纵向延伸方向由相邻的管(43，63，63′，83)多次交叉。

16.根据权利要求15所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(44，64，84)中，所述管(43，63，63′，83)的交叉点(53，93)基本上设置在与管(43，63，63′，83)的纵向延伸方向垂直的同一平面(96)上。

17.根据权利要求15所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排中，彼此交叉的至少两个管的交叉点与彼此交叉的相邻管的交叉点位于垂直于所述管的纵向延伸方向的不同平面上，其中所述至少两个管与所述相邻管不彼此交叉。

18.根据权利要求17所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排中，彼此交叉的相邻管经由其交叉点限定垂直于所述管的纵向延伸方向的平面，所述平面设置在由彼此交叉的至少两个管的交叉点限定的垂直于所述管的纵向延伸方向延伸的平面之间。

19.根据权利要求18所述的调节器，其特征在于，由彼此交叉的相邻管经由其交叉点限定垂直于所述管的纵向延伸方向的所述平面设置在由彼此交叉的至少两个管的交叉点限定的垂直于所述管的纵向延伸方向延伸的平面之间的中央。

20.根据权利要求11所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(44，64)中，分别设置直管(43′，63″)以邻接彼此交叉的管(43，63)。

21.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(24)和/或管层(25)中设置具有明显不同的管直径的管(3，23)。

22.根据权利要求21所述的调节器，其特征在于，在至少一个管层(5，25)中仅设置具有相同管直径的管(3，23)。

23.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4，24)中，每个管(3，23)固定到杆状的且基本上沿着所述管层(5，25)延伸的保持元件(8，28)。

24.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4)中，各个保持元件(8)每隔一个地设置在流动通道(6)中，并且所述至少一个管排(4)的相邻于所述各个保持元件(8)的管(3)固定到所述各个保持元件(8)。

25.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，一个管层(25)精确地固定到所述调节器(22)的至少一个保持元件(28)并且两个相邻的管层(5)精确地固定到至少一个另外的保持元件(8)。

26.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，所述保持元件(8，28)基本上在由所述保持元件(8，28)保持的管层(5，25)的侧面延伸。

27.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4)的固定到所述保持元件的管(3)之间的保持元件(8)具有用于间隔开固定到所述保持元件(8)的所述管(3)的定位件(10)，并且/或者所述保持元件(8)被构造成定位件。

28.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，每个所述保持元件(8)被设置在具有所述小通道宽度(7)的所述流动通道(6)中和/或被设置在所述流动通道(6)的所述窄截面中。

29.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4，44，84)中，具有小通道宽度(7)或者窄截面(47，87″)的至少一个流动通道(6，46，86′)中设有用于供应冲洗介质的冲洗管(12，52，92)。

30.根据权利要求29所述的调节器，其特征在于，在至少一个管排(4，84)中，每隔一个地在流动通道(6，86′)中设置冲洗管(12，92)。

31.根据权利要求29或30所述的调节器，其特征在于，所述冲洗管(12，52，92)被构造成用于间隔开所述至少一个管排(4，84)的相邻管(3，43，83)的定位件。

32.根据权利要求29或30所述的调节器，其特征在于，每个所述冲洗管(12，92)设置在具有所述小通道宽度(7)的流动通道(6，46，86′)中和/或被设置在所述流动通道(6，46，86′)的所述窄截面(54，94′)中。

33.根据权利要求23所述的调节器，其特征在于，至少一个保持元件同时被构造为冲洗管。

34.根据权利要求29所述的调节器，其特征在于，冲洗管同时被构造为保持元件。

35.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，所述调节器(2，2′，22，42，62，82，102)的管(3，23，43，43′，63，63′，63″，83，103)由金属和/或塑性材料制造。

36.根据权利要求35所述的调节器，其特征在于，所述塑性材料是氟塑料。

37.根据权利要求35所述的调节器，其特征在于，所述塑性材料是过氟烷基化物(PFA)。

38.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，所述管(3，23，43，43′，63，63′，63″，83，103)被构造成刚性的或柔性的。

39.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，至少一个管排(24)和/或管层具有柔性管(3)和刚性管(23)。

40.根据权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，至少一个管层被构造成管板以反射声波。

41.根据权利要求40所述的调节器，其特征在于，所述调节器中设有两个到六个管板。

42.一种换热器，具有至少一个调节器，其特征在于，所述调节器是根据权利要求1至41中任一项所述的调节器。

43.根据权利要求42所述的换热器，其特征在于，在所述调节器(102)的重力方向的下端且在工作流体的流动方向(S)的上游处设有横越所述流动方向(S)定向的隔离件(120)，以保护所述调节器(102)不受由所述工作流体载运的颗粒的磨蚀。

44.根据权利要求43所述的换热器，其特征在于，所述隔离件(120)与所述换热器(101)的基座(118)形成间隙(119)，该间隙(119)被设置用于使通过的所述工作流体加速。

45.根据权利要求44所述的换热器，其特征在于，间隙(119)的高度基本上至多与所述换热器(101)的所述基座(118)和所述调节器(102)的所述下端之间的最小间隔相匹配。

46.根据权利要求42或43所述的换热器，其特征在于，所述调节器(102)的管(103)在所述调节器(102)的沿重力方向的下端处具有管弯曲部(117)。

47.根据权利要求46所述的换热器，其特征在于，在至少一个管排中并且至少在一个具有大通道宽度的流动通道中，所述通道宽度在所述管弯曲部(117)的区域中最大。

48.根据权利要求47所述的换热器，其特征在于，在至少一个管排中并且至少在一个具有小通道宽度的流动通道中，所述通道宽度在所述管弯曲部(117)的区域中基本为零。

49.根据权利要求1至41中任一项所述的至少一个调节器的用途，用于加热和/或冷却含有干扰组分的气体。

50.根据权利要求49所述的用途，其中，所述干扰组分是颗粒或冷凝物。

51.根据权利要求49或50所述的用途，其中，所述干扰组分是混入的液体。

52.根据权利要求49或50所述的用途，其中，所述调节器连接到废气洗涤器的上游和/或下游。

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