CN2667333Y - 凝渣管束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布置在锅炉炉膛出口的凝渣管束，包括一列对流管排，所述对流管排外侧还设置有外对流管排，外对流管排的末端和对流管排的末端错列布置，所述外对流管排可以为一列，也可以为数列。因凝渣管束在靠近上、下锅筒部位仍为错列布置，凝渣管束更加不容易结渣，同时使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束磨损较轻，并防止烟气中携带的飞灰粘结在后面密集的锅炉受热面上造成结渣堵塞。同时也有效地解决了中小型快、组装锅炉因受结构限制而造成使用效果差的弊端，使用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉的受热面部件，特别涉及一种布置在炉膛出口的凝渣管束。
背景技术
传统的凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束，通常由靠炉膛出口部分的对流管束拉稀组成。采用传统的凝渣管束结构，主要具有以下缺点：
(1)虽在凝渣管束中部不容易结渣，但在靠近上、下锅筒部位，因管束仍为顺列布置，管间节距较小，容易在此部位形成结渣堵塞。
(2)因管束在靠近上、下锅筒部位仍为顺列布置，造成烟气流通截面积较小，烟气流速较高，凝渣管束磨损较严重；尤其当靠近上、下锅筒部位的凝渣管束结渣堵塞时，烟气流速更高，凝渣管束磨损更严重，工作条件更恶劣。
(3)使用范围受到限制，一般多用于散装锅炉，而在中小型快、组装锅炉中，因使用效果差且受结构限制，很少运用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不易结渣堵塞、寿命长、使用范围广的新型凝渣管束。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种凝渣管束，包括一列对流管排，所述对流管排外侧设置有外对流管排，外对流管排的末端和对流管排的末端错列布置。
所述外对流管排为一列。
所述外对流管排为数列。
因凝渣管束在靠近上、下锅筒部位仍为错列布置，凝渣管束更加不容易结渣，同时使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束磨损较轻，并有效防止烟气中携带的飞灰粘结在后面密集的锅炉受热面上造成结渣堵塞。同时也有效地解决了中小型快、组装锅炉因受结构限制而造成使用效果差的弊端，使用范围更广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A截面剖视图；
图3是传统凝渣管束的结构示意图；
图4是图3的B-B截面剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，上锅筒1和下锅筒2之间靠近炉膛出口侧，在上锅筒1、下锅筒2上分别错列布置大节距的对流管排孔5和外对流管排孔6，对流管排3的末端与对流管排孔5相配合，使对流管排孔5处形成光管大节距布置的对流管排3；同时再由上锅筒1和下锅筒2间靠炉膛出口侧的外对流管排孔6向炉膛方向另外引出一列大节距布置的外对流管排4，使对流管排3与外对流管排4相互结合形成错列布置的凝渣管束。
如图3、4所示的传统凝渣管束的结构示意图中，凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束，由靠炉膛出口部分的对流管束拉稀组成。在上锅筒1、下锅筒2上靠炉膛出口部分分别顺列布置小节距的对流管排孔5，由此对流管排孔5向炉膛方向布置一列对流管排3，对流管排3再间隔拉稀形成一列外对流管排4。对流管排3和外对流管排4中部错列布置，不容易结渣，但在靠近上、下锅筒部位，因管束仍为顺列布置，管间节距较小，容易在此部位形成结渣堵塞。因管束在靠近上、下锅筒部位仍为顺列布置，造成烟气流通截面积较小，烟气流速较高，凝渣管束磨损较严重；尤其当靠近上、下锅筒部位的凝渣管束结渣堵塞时，烟气流速更高，凝渣管束磨损更严重，工作条件更恶劣。
本实用新型和传统凝渣管束相比，对流管排3和外对流管排4不仅中部错列布置，在靠近上锅筒1和下锅筒2处同样为错列布置，这种结构的凝渣管束更加不容易结渣，同时使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束磨损较轻，并防止烟气中携带的飞灰粘结在后面密集的锅炉受热面上造成结渣堵塞。同时也有效地解决了中小型快、组装锅炉因受结构限制而造成使用效果差的弊端，使用范围更广。
本实用新型凝渣管束中的外对流管排4还可以设置成两列或更多列，这样的变换形式同样属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1、一种凝渣管束，包括一列对流管排，其特征在于：所述对流管排外侧设置有外对流管排，外对流管排的末端和对流管排的末端错列布置。
2、如权利要求1所述的凝渣管束，其特征在于：所述外对流管排为一列。
3、如权利要求1所述的凝渣管束，其特征在于：所述外对流管排为数列。
Priority Applications (1)
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| CN 200320113590 CN2667333Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 凝渣管束 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434798C (zh) * | 2006-07-10 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 基于高温分离的飞灰内循环流化复燃装置 |
| CN101943540A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 巴伯考克博斯格服务股份有限公司 | 用于间接热交换的管式调节器 |
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2003
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