CN102748751A

CN102748751A - 一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉

Info

Publication number: CN102748751A
Application number: CN201210271042XA
Authority: CN
Inventors: 成志建; 刘爱成; 鞠华鹏; 林毅生; 韩强; 孟祥定
Original assignee: TAIYUAN BOILER GROUP CO Ltd
Current assignee: TAIYUAN BOILER GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉,包括炉体、炉体内的炉膛、炉排、前拱、后拱、折焰角、凝渣管分离装置、省煤器、惯性分离装置及空气预热器；其特点是该层燃锅炉采用二次分离，烟尘经凝渣管分离装置一次分离，将绝大多数粗颗粒和小部分细颗粒分离出来，通过折焰角送入炉膛重新燃烧；一次分离后的烟尘在尾部烟道向下运动，经惯性分离装置折返180°进行二次分离，二次分离后的颗粒通过气力输送到炉排后部重新燃烧。通过二级分离，可降低机械不完全燃烧热损失4%～6.5%，使锅炉的烟尘初始排放浓度降低61%以上；减轻了尾部受热面的磨损，增加了设备的连续运行时间。

Description

一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体的说是一种具有炉内两级除尘装置的，用于能量转换的层燃锅炉。

背景技术

目前，大型链条锅炉的相对低效率、高污染，与节能减排环保的矛盾日益突显。但链条锅炉存在不需要复杂的制粉系统，投资省、运行易等优点，炉内除尘技术的发展成为链条锅炉向大容量发展的关键。炉内除尘链条锅炉主要由炉排、前拱、后拱、折焰角、凝渣管分离装置、省煤器、惯性分离装置、空气预热器组成。

国内以公开的发明专利——基于高温分离的飞灰内循环流化复燃装置（专利号ZL200610043133.2），公开了一种高温分离装置。该分离装置由后水冷壁一排管子拉稀成四排管子，其中两排有肋片，肋片受温度制约不能做的太宽，致使该高温分离装置有短路的地方，分离效率下降；该高温分离装置只有一级分离，对提高飞灰中碳的燃尽率有效果，对降低锅炉初始烟尘排放浓度效果不明显。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，在层燃锅炉基础上进行改进，并提供一种分离效率高、结构简单、安装方便、投资少、效益高的炉内两级除尘层燃锅炉。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉，包括炉体9、炉体内的炉膛10、炉排11、前拱12、后拱13、折焰角14、凝渣管分离装置15、省煤器16、惯性分离装置17及空气预热器18；所述的凝渣管分离装置安装在炉膛出口，所述的惯性分离装置安装在和省煤器出口；其特征是：

所述的炉膛出口的凝渣管分离装置由一排后水冷壁改为三排错列布置，凝渣管21两边焊有耐热耐磨的翅片22，翅片分段布置，分段间留有膨胀间隙；

所述的惯性除尘装置包括挡板31、支撑32、后护板33与烟尘分离器；所述的挡板、后护板与烟尘分离器组成等腰直角三角形，后护板竖直布置，挡板在上，烟尘分离器在下，支撑布置在挡板与后护板间；

所述的烟尘分离器由槽钢34和扁钢35构成，槽钢中心线与扁钢中心线成夹角α，扁钢在尾部烟道竖直布置。

本发明的突出特点和显著效果是：

本发明一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉采用二次分离，烟尘经凝渣管分离装置一次分离，将绝大多数粗颗粒和小部分细颗粒分离出来，通过折焰角送入炉膛重新燃烧；一次分离后的烟尘在尾部烟道向下运动，经惯性分离装置折返180°进行二次分离，二次分离后的颗粒通过气力输送到炉排后部重新燃烧。通过二级分离，可降低机械不完全燃烧热损失4%～6.5%，使锅炉的烟尘初始排放浓度降低61%以上；减轻了尾部受热面的磨损，增加了设备的连续运行时间，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构布置图；

图2是凝渣管分离装置的结构布置图；

图3是图2中 A-A的剖视图；

图4是图3中Ⅰ的局部放大图；

图5是惯性分离装置结构布置图；

图6是图5中Ⅱ的局部放大图。

图中：炉体9，炉膛10，炉排11，前拱12，后拱13，折焰角14，凝渣管分离装置15，省煤器16，惯性分离装置17，空气预热器18，凝渣管21，翅片22，挡板31，支撑32，后护板33，烟尘分离器的槽钢34与扁钢35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示, 本发明一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉；它包括炉体9、炉体内的炉膛10、炉排11、前拱12、后拱13、折焰角14、凝渣管分离装置15、省煤器16、惯性分离装置17、空气预热器18；所述的凝渣管分离装置在炉膛出口，所述的惯性分离装置在和省煤器出口；

如图2、3和图4所示,所述的炉膛出口的凝渣管分离装置由一排后水冷壁拉稀成三排错列布置，凝渣管21两边焊有耐热耐磨的翅片22；为防止翅片端部的热量不能及时被凝渣管传递走膨胀变形，翅片分段布置，分段间留有膨胀间隙；一排后水冷壁管拉稀成三排错列布置的凝渣管；即使翅片很窄，也不会使烟尘分离有短路的地方，分离后的烟尘颗粒通过折焰角送入炉膛重新燃烧；

所述的惯性除尘装置包括挡板、支撑、后护板与烟尘分离器；所述的挡板、后护板与烟尘分离器组成等腰直角三角形，后护板竖直布置，挡板在上，烟尘分离器在下，支撑布置在挡板与后护板间；

所述的烟尘分离器由槽钢和扁钢构成，槽钢中心线与扁钢中心线成夹角α，扁钢在尾部烟道竖直布置；所述的槽钢中心线与扁钢中心线成夹角α在30°～45°之间。

本发明一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉工作原理

如图1所示, 当燃料在炉排11上燃烧时，产生的烟尘经过前拱12、后拱13、折焰角14后，来到凝渣管分离装置15进行一级分离，烟尘中的绝大多数大颗粒和小部分小颗粒在随烟气一起经过凝渣管分离装置15时，被凝渣管21及翅片22挡住，烟尘颗粒沿翅片22下落通过折焰角14重新回到炉膛参加燃烧；通过翅片22的角度及宽度控制烟气经过凝渣管分离装置15的流速，不使刚从烟尘中分离出来的颗粒，在下落过程中重新被烟尘带走，翅片22采用耐热耐磨的合金钢材质，分段焊接在凝渣管21上，保证翅片22的应力不会对凝渣管21产生影响。

经一次分离的烟尘在通过省煤器16后，向下运动经过惯性分离装置17进行二次分离；一部分烟尘颗粒随烟气一起向下运动撞击在挡板31后，动能减小直接落在落灰斗内，一部分烟尘颗粒随烟气一起向下运动撞击在落灰斗后，折返180°向上运动，动能不断减少撞到烟尘分离器34后落回落灰斗；后护板33竖直布置，与挡板31、烟尘分离器34组成等腰直角三角形，支撑32固定在挡板31与后护板33之间；烟尘分离器34是由槽钢与扁钢35焊接组成，槽钢中心线与扁钢35中心线成45°布置，扁钢35在尾部烟道成竖直布置；扁钢布置的角度及间距与燃料的含灰特性有关，燃料含灰越高，扁钢布置的角度或间距越小。经二次分离出来的烟尘颗粒经过气力输送到炉排11尾部，重新参加燃烧；经二次分离后的烟气经空气预热器18排除锅炉。

锅炉采用了炉内两级除尘装置后，减轻了尾部受热面的磨损，增加了设备的连续运行时间，机械不完全燃烧热损失降低了4%～6.5%，使锅炉的烟尘初始排放浓度降低61%以上。

Claims

1. 一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉，包括炉体（9）、炉体内的炉膛（10）、炉排（11）、前拱（12）、后拱（13）、折焰角（14）、凝渣管分离装置（15）、省煤器（16）、惯性分离装置（17）及空气预热器（18）；所述的凝渣管分离装置安装在炉膛出口，所述的惯性分离装置安装在和省煤器出口；其特征是：

所述的炉膛出口的凝渣管分离装置由一排后水冷壁改为三排错列布置，凝渣管（21）两边焊有耐热耐磨的翅片（22），翅片分段布置，分段间留有膨胀间隙；

所述的惯性除尘装置包括挡板（31）、支撑（32）、后护板（33）与烟尘分离器；所述的挡板、后护板与烟尘分离器组成等腰直角三角形，后护板竖直布置，挡板在上，烟尘分离器在下，支撑布置在挡板与后护板间；

所述的烟尘分离器由槽钢（34）和扁钢（35）构成，槽钢中心线与扁钢中心线成夹角α，扁钢在尾部烟道竖直布置。

2.根据权利要求1所述的一种具有炉内两级除尘装置的层燃锅炉，其特征是：所述的槽钢中心线与扁钢中心线成夹角α在30°～45°之间。