CN2669012Y

CN2669012Y - 内除尘水煤浆锅炉

Info

Publication number: CN2669012Y
Application number: CNU2003201135910U
Authority: CN
Inventors: 曹习功; 董建新; 李世庆; 王晓艳; 李红星; 赵志才; 白林波; 王俊理; 谢向春; 白周方
Original assignee: ZHENGZHOU BOILER CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU BOILER CO Ltd
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2013-12-31

Abstract

一种内除尘水煤浆锅炉，包括底座、上锅筒和下锅筒，锅炉一侧为炉膛及炉膛烟道，另一侧为蒸发受热面烟道，在炉膛及炉膛烟道、蒸发受热面烟道的下部构成烟尘一级分离器和烟尘二级分离器，并配备高效吹灰装置，在前、后炉膛膜式壁上设置有燃烧器接口，炉膛出口设置有凝渣管束，在左膜式壁烟道隔墙上开设有出烟口，所述下锅筒的轴线以上锅筒轴线的水平投影为基准，向炉膛一侧水平偏置一距离L，在底座上方锅炉左右两侧设置有落灰及清灰装置。由于采用双锅筒偏置式结构，改变了传统双锅筒对中布置形式，使对流管束不对称布置，并采用锅炉本体水平清灰结构，使清灰位于底座之上，简化了锅炉清灰结构；改变了以往炉底清灰结构，简化了锅炉基础设计。

Description

内除尘水煤浆锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉，特别涉及一种以水煤浆为燃料的内除尘水煤浆锅炉。

背景技术

通常以水煤浆为燃料的工业锅炉多采用双锅筒正对中布置结构，对流管束基本对称布置。采用该结构，使管束落灰比较对称，对流管束区域靠炉膛一侧清灰结构布置困难，故多采用传统的锅炉基础清灰结构，使清灰装置位于底座和基础之下，造成锅炉清灰结构复杂，除尘效果较差，且易形成烟气局部短路，降低受热面的传热效率，而且结构庞大、占地面大、基础复杂、成本高，清灰不便。

双锅筒正对中布置结构的水煤浆锅炉，其炉膛前、后墙多采用对流管束外拉组成前、后墙管束，前、后墙采用内层耐火砖外层保温材料的重型炉墙结构。炉膛出口多不设置凝渣管束，即使设置也采用传统的凝渣管束结构。采用该结构，使炉膛出口烟温较高，漏风较多，保温效果不好，影响锅炉效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清灰方便的高效节能型内除尘水煤浆锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种内除尘水煤浆锅炉，包括底座、上锅筒和下锅筒，锅炉一侧为炉膛及炉膛烟道，另一侧为蒸发受热面烟道，在上、下锅筒之间布置对流管束和前、后炉膛水冷壁以及左、中、右膜式壁烟道隔墙，从而构成炉膛及炉膛烟道、蒸发受热面烟道，同时在炉膛及炉膛烟道、蒸发受热面烟道的下部构成烟尘一级分离器和烟尘二级分离器，并配备吹灰装置，在前、后炉膛水冷壁上设置有燃烧器接口，在左膜式壁烟道隔墙上开设有出烟口，所述下锅筒的轴线以上锅筒轴线的水平投影为基准，向炉膛一侧水平偏置一距离L，在底座上方锅炉左侧设置有左侧清灰装置，右侧设置有右侧清灰装置。

所述前、后炉膛水冷壁为前、后炉膛膜式壁结构，由上集箱、下集箱和两者中间连接的膜式壁管束组成。

为了改善水冷壁的热膨胀特性，所述下集箱的轴线以上集箱轴线的水平投影为基准，向炉膛内侧水平偏置一距离L’。

所述下集箱的轴线以上集箱轴线的水平投影为基准，向炉膛外侧水平偏置一距离L’。

为了防止对流管束结渣，所述炉膛及炉膛烟道的出口部分，中膜式壁烟道隔墙后部设置有凝渣管束。

为了延长凝渣管束的使用寿命，所述凝渣管束包括一列对流管排，对流管排外侧设置有外对流管排，外对流管排的末端和对流管排的末端错列布置。

所述外对流管排为一列。

所述外对流管排为数列。

采用本实用新型所述方案制成的内除尘水煤浆锅炉，由于采用双锅筒偏置式结构，改变了传统双锅筒对中布置形式，使对流管束不对称布置，造成对流管束区域在下锅筒偏置一侧落灰较少且能向对流管束区域另一侧自流，从而有效地解决了该区域的清灰问题。采用锅炉本体水平清灰结构，使清灰位于底座之上，简化了锅炉清灰结构；改变了以往炉底清灰结构，简化了锅炉基础设计。前、后炉膛膜式壁也采用上、下集箱偏置结构，中间连以膜式壁管束，上、下集箱分别插入上、下锅筒。前、后炉膛膜式壁结合右、中两侧膜式壁，形成水冷炉膛，增加炉膛辐射受热面，有效降低炉膛出口烟温，并减少炉膛漏风。其中在右膜式壁下部采用光管布置，并与清灰装置构成清灰炉底。在炉膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大节距布置，并由上锅筒和下锅筒另外向炉膛方向引出一排大节距的对流管排，形成错列布置的凝渣管束，防止对流管束结渣堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2中心线左侧是图1的A-A截面剖视图，右侧是图1的B-B截面剖视图；

图3是图2的C-C截面剖视图；

图4是凝渣管束的结构示意图；

图5是图4的D-D截面剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，锅炉主体均布置在底座1上，锅炉右侧为炉膛及炉膛烟道16，左侧为蒸发受热面烟道17，下锅筒2的轴线以上锅筒7轴线的水平投影为基准，向炉膛一侧水平偏置一距离L。由右膜式壁烟道隔墙11和中膜式壁烟道隔墙9及前、后炉膛膜式壁12组成炉膛及炉膛烟道16，水煤浆燃烧器布置在前炉膛膜式壁弯制空间燃烧器接口13内。所述前、后炉膛膜式壁12由上集箱14、下集箱15和两者中间连接的膜式壁管束组成，下集箱15的轴线以上集箱14轴线的水平投影为基准，向炉膛内侧水平偏置一距离L’。在上锅筒7和下锅筒2之间由中膜式壁烟道隔墙9和左膜式壁烟道隔墙6组成蒸发受热面烟道17，对流管束8和吹灰装置22布置在蒸发受热面烟道17内。在左膜式壁烟道隔墙6外侧垒砌有护板炉墙5，其上开设有出烟口4。在炉膛16出口部分，中膜式壁管束9后部采用光管大节距布置，并由上锅筒7和下锅筒2另外向炉膛16方向引出一排大节距的对流管排，形成错列布置的凝渣管束10。如图4、5所示，凝渣管束10包括一列对流管排20，对流管排20外侧设置有外对流管排21，外对流管排21的末端和对流管排20的末端错列布置，外对流管排21可以为一列，也可以设置成数列。由下锅筒2、右膜式壁烟道隔墙11和中膜式壁烟道隔墙9组成烟尘一级分离器18，其下布置落灰和水平右侧清灰装置3’。由上锅筒7、下锅筒2、中膜式壁烟道隔墙9和左膜式壁烟道隔墙6组成烟尘二级分离器19，其下布置落灰和水平左侧清灰装置3。

水煤浆燃烧器布置在前炉膛膜式壁弯制空间燃烧器接口13内，从水煤浆燃烧器喷出的水煤浆在炉膛16内燃烧，水煤浆燃烧后产生的高温烟气在炉膛烟道内流动，经炉膛出口折向90°向左进人中膜式壁烟道隔墙9后部设置的凝渣管束10，其中部分飞灰由于转弯惯性力和重力沉降被分离出来并集中在下部的落灰斗中，经由水平右侧清灰装置3’排出炉外，完成烟尘的炉内一级分离。烟气再向前折向90°进入蒸发受热面烟道17，横向冲刷对流管束8，并在对流管束8后部水平出口折向90°经出烟口4排出锅炉本体之外，其中部分飞灰再次由于转弯惯性力和重力沉降被分离出来并集中在下部的落灰斗中，经由水平左侧清灰装置3排出炉外。清灰装置构成近似英文字母的“V”字型底部，便于灰尘的流动清除。锅炉给水由锅炉本体外部的省煤器进入上锅筒7，由上锅筒7、下锅筒2和左膜式壁烟道隔墙6、中膜式壁烟道隔墙9、右膜式壁烟道隔墙11、前、后炉膛膜式壁12、对流管束8利用烟气传热所形成的热偏差进行自然循环，其中左膜式壁烟道隔墙6为下降管排，其余为上升管排管束。整个锅炉采用轻型护板炉墙，实现锅炉外观整齐。

本实用新型内除尘水煤浆锅炉双锅筒偏置式布置，改变了传统双锅筒对中布置形式，使对流管束8不对称布置，并采用锅炉本体水平清灰结构，使清灰位于底座1之上，简化了锅炉清灰结构；改变了以往炉底清灰结构，简化了锅炉基础设计。采用独特的前、后炉膛膜式壁12结构，有效地改善热膨胀特性。前、后炉膛膜式壁12采用上、下集箱偏置结构，下集箱15向炉内方向偏离上集箱14的距离为L’，中间连以膜式壁管束，上、下集箱分别插入上、下锅筒焊接。前、后炉膛膜式壁12结合右、中两侧膜式壁，形成水冷炉膛，增加炉膛辐射受热面，减少漏风。其中右膜式壁下部采用光管布置，并与清灰装置自然构成清灰炉底，同时设置水平右侧清灰装置3’。炉膛烟道采用大容积设计，烟气流速低，并结合清灰装置，有效地改善了炉膛的空气动力场，实现烟尘的炉内一级分离。双锅筒偏置式布置内除尘水煤浆锅炉采用独特的凝渣管束结构，仅在炉膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大节距布置，并由上锅筒7和下锅筒2另外向炉膛16方向引出一排大节距的对流管排20和外对流管排21，形成错列布置的凝渣管束10，有效地减低炉膛出口烟气流速，并防止对流管束8结渣堵塞。

该实用新型内除尘水煤浆锅炉具有以下特点和功能：

1、双锅筒偏置式布置，改变了传统双锅筒对中布置形式，使对流管束不对称布置，并采用锅炉本体水平清灰结构，使清灰位于底座之上，简化了锅炉清灰结构；改变了以往炉底清灰结构，简化了锅炉基础设计。

2、独特的前、后炉膛膜式壁结构，有效地改善热膨胀特性。前、后炉膛膜式壁也采用上、下集箱偏置结构，中间连以膜式壁管束，上、下集箱分别插入上、下锅筒。前、后炉膛膜式壁结合右、中两侧膜式壁，形成水冷炉膛，增加炉膛辐射受热面，有效降低炉膛出口烟温，并减少炉膛漏风。其中在右膜式壁下部采用光管布置，并与清灰装置构成清灰炉底。

3、独特的凝渣管结构。仅在炉膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大节距布置，并由上锅筒和下锅筒另外向炉膛方向引出一排大节距的对流管排，形成错列布置的凝渣管束，防止对流管束结渣堵塞。

4、膜式壁受热面具有既传热又隔烟的多功能性，同时又形成独立的自然循环方式，简化了锅炉结构。

5、具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能。

6、具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。

Claims

1、一种内除尘水煤浆锅炉，包括底座(1)、上锅筒(7)和下锅筒(2)，锅炉一侧为炉膛及炉膛烟道(16)，另一侧为蒸发受热面烟道(17)，在上、下锅筒之间布置对流管束(8)和前、后炉膛水冷壁以及左、中、右膜式壁烟道隔墙(6、9、11)，从而构成炉膛及炉膛烟道(16)、蒸发受热面烟道(17)，同时在炉膛及炉膛烟道(16)、蒸发受热面烟道(17)的下部构成烟尘一级分离器(18)和烟尘二级分离器(19)，并配备吹灰装置(22)，在前、后炉膛水冷壁上设置有燃烧器接口(13)，在左膜式壁烟道隔墙(6)上开设有出烟口(4)，其特征在于：所述下锅筒(2)的轴线以上锅筒(7)轴线的水平投影为基准，向炉膛一侧水平偏置一距离L，在底座(1)上方锅炉左侧设置有左侧清灰装置(3)，右侧设置有右侧清灰装置(3’)。

2、如权利要求1所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述前、后炉膛水冷壁为前、后炉膛膜式壁(12)结构，由上集箱(14)、下集箱(15)和两者中间连接的膜式壁管束组成。

3、如权利要求2所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述下集箱(15)的轴线以上集箱(14)轴线的水平投影为基准，向炉膛内侧水平偏置一距离L’。

4、如权利要求2所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述下集箱(15)的轴线以上集箱(14)轴线的水平投影为基准，向炉膛外侧水平偏置一距离L’。

5、如权利要求1至4任一所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述炉膛及炉膛烟道(16)的出口部分，中膜式壁烟道隔墙(9)后部设置有凝渣管束(10)。

6、如权利要求5所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述凝渣管束(10)包括一列对流管排(20)，对流管排(20)外侧设置有外对流管排(21)，外对流管排(21)的末端和对流管排(20)的末端错列布置。

7、如权利要求6所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述外对流管排(21)为一列。

8、如权利要求6所述的内除尘水煤浆锅炉，其特征在于：所述外对流管排(21)为数列。