CN102393007A - 一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构 - Google Patents

一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，该连接结构包含：用于连接锅炉竖直管系的竖向管道组，该竖向管道组中包含若干根竖向管道，所有的竖向管道位于同一平面内，每根竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口；用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道组，该斜向管道组中包含若干根斜向管道，所有的斜向管道位于同一平面内，每根斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口；若干竖向管道和若干斜向管道间隔设置。本发明采用若干管路与铸锻件组成的多通的铸锻件连接结构，避免大量的空间跳管，结构简单、规律；利于锅炉炉膛密封，限制位移，减少应力和系统膨胀引起的胀差；采用多通的铸锻件连接结构，提高系统组件的厂内组装率。

Description

一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉受热面中复杂管系与管系间的过渡和连接的结构，本发明具体涉及一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构。
背景技术
目前，锅炉受热面中复杂管系与管系间的过渡和连接结构复杂。如图1所示，为锅炉中管路交错处的侧视图，在交错处各个管道设置一个弯折结构以避开其他管道，但其缺点在于，以一定角度斜向上布置的管系与竖直布置的管系由于热面和系统布置等因素无法一一避开，在管道与管道交错处必须进行空间跳管。由于管系是由大量管子组成，且受管子与管子间的节距影响，该处跳管数量大，跳管复杂无规律。另外大量的跳管对于该处锅炉整体的密封也非常不利，不仅工作量大，由于一处管系是倾斜布置，密封操作困难，难度大。此外大量的散管结构，不利于厂内组装率和工地现场安装。
发明内容
本发明公开了一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，实现复杂管系与管系交叉处良好的过渡，保证管道间互不影响，同时提高锅炉内部的密封性。
为实现上述目的，本发明提供一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特点是，该连接结构包含：
用于连接锅炉竖直管系的竖向管道组，该竖向管道组中包含若干根竖向管道，所有的竖向管道位于同一平面内，每根竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口；
用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道组，该斜向管道组中包含若干根斜向管道，所有的斜向管道位于同一平面内，每根斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口；
上述的若干竖向管道和若干斜向管道间隔设置。
上述的竖向管道设置为直线管道，或者弯折管道，该斜向管道设置为交叉管道。
上述的斜向管道设置为直线管道，或者弯折管道，该竖向管道设置为交叉管道。
上述的竖向管道组和斜向管道组之间通过铸锻件固定连接。
上述的斜向管道组所在的平面与竖向管道组所在的平面之间的夹角β为45°至65°之间。
上述的竖向管道的管口之间的节距b为30至70mm之间。
上述的斜向管道的管口之间的节距c为30至70mm之间。
本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构和现有技术锅炉内部管道的交错方法相比，其优点在于，本发明采用若干管路与铸锻件组成的多通的铸锻件连接结构，可避免大量的空间跳管，结构简单、规律；
本发明采用多通的铸锻件连接结构，有利于此处的锅炉炉膛密封，还能限制位移，减少应力和系统膨胀引起的胀差；
本发明采用多通的铸锻件连接结构，能大大提高系统组件的厂内组装率，方便车间和工地安装。
附图说明
图1为现有技术中管系交错处的设置示意图；
图2为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十八通结构实施例的结构示意图；
图3为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十八通结构实施例的结构示意图；
图4为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十八通结构实施例的侧视图；
图5为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十八通结构实施例的A-A面视图；
图6为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十八通结构实施例的B-B面视图；
图7为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十六通结构实施例的侧视图；
图8为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十六通结构实施例的A-A面视图；
图9为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种十六通结构实施例的B-B面视图；
图10为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种三十二通结构实施例的侧视图；
图11为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种三十二通结构实施例的A-A面视图；
图12为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种三十二通结构实施例的B-B面视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明公开了一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，在锅炉中大量的复杂管系与管系交叉处采用多通铸段件连接结构，实现简单规律的转换过渡。不同的管系通过与多通铸段件的连接，在多通内部互不影响，各自转换。多通铸段件可根据各管系中管子节距，数量，调整自身的结构，适应各种复杂的交叉管系。针对不同的结构，多通铸段件还可进行合理的组合排列布置，使整个结构规律化、简单化。
一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，该连接结构采用多通铸锻件连接结构，该连接结构包含：用于连接锅炉竖直管系的竖向管道组，该竖向管道组中包含若干根竖向管道，所有的竖向管道位于同一平面内，每根竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口。该连接结构还包含用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道组，该斜向管道组中包含若干根斜向管道，所有的斜向管道位于同一平面内，每根斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口。竖向管道组和斜向管道组之间通过铸锻件固定连接。同时竖向管道和斜向管道间隔设置。
如图2和图3所示，一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的一种实施例，该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为多通段件的连接结构，本实施例为十八通结构。该结构包含十八个管口，该十八个管口两两对应，该每对管口分别都设置在一条轴线上。其包含两组管道组，分别是竖向管道组和斜向管道组。其中5对管道为用于连接锅炉竖直管系的竖向管道，该5对竖向管道竖直设置，所有的竖向管道位于同一平面内，该竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口，而剩下的4对管道为用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道，该4对斜向管道斜向设置，所有的斜向管道位于同一平面内，该斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口。该竖向管道组的轴向与斜向管道组的轴向之间形成一个夹角。本结构件中各个管口与其中对应的管道之间通过金属制的铸锻件固定在一起，结构牢固，该铸锻件的结构规则，铸锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光滑，便于用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构与其所连接的管道在锅炉内的密封处理。该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构中的各个管口都可与锅炉内部管系中管道连接。
如图4所示为十八通用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构实施例的侧视图，按图中所示该结构件的放置方式所示，其纵向的A-A面与水平面为直角设置，而倾斜的B-B面与水平面之间设有夹角a，该夹角a为250～450之间。同时，A-A面与B-B面的夹角β为450～650之间。
如图5和图6所示，该图显示十八通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的A-A面和B-B面的截面视图，由图可见该十八通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为对称结构。A-A面图和B-B面图中，竖向上管口21与竖向下管口22相对应，两个管口21与22之间通过管道211连通，该管道211为直线管道。竖向上管口23与竖向下管口24相对应，两个管口23与24之间通过管道231连通，该管道231为弯折管道，管道231的中部向通用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的中轴线侧向弯折。竖向上管口25与竖向下管口26相对应，两个管口25与26之间通过管道251连通，该管道251为弯折管道，如图3所示，管道251的中部向通用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的后方弯折，以避开其两边向中间弯折的管道，充分利用铸锻件的结构空间。在管口21、22之间的管道211与管口23、24之间的管道231之间设有一个倾斜方向上的交叉管道271。在竖向上管口21与竖向上管口23之间的节距尺寸b的设定范围在35-70mm之间，相对应竖向下管口22和24之间的节距尺寸也为35-70mm之间，同样A-A视图中的其他管口也以该规则设置。
斜向上管口27、斜向下管口28、斜向上管口29和斜向下管口20之间通过交叉管道271连接，该交叉管道271的中部向连接在一起，斜向上管口27和斜向上管口29下分别连接的二根管道并成中部的一根管道再一根管道分为斜向下管口28和斜向下管口20分别连接的两根管道，在交叉管道271中部的两侧分别设有管道211和231，在管道231的一侧还设有管道251，该交叉管道271的中部合为一根管道避开了竖直的管道211和231。在交叉管道271上两斜向上管口27和29之间的节距尺寸c的范围在35-37mm之间，相对应的斜向下管口28和20之间的节距尺寸也为35-37mm之间， B-B视图中的其他管口也以该规则设置。
如图7所示，一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的另一种实施例，该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为多通段件的连接结构，本实施例为十六通结构。该结构包含十六个管口，该十六个管口两两对应，该每对管口都设置在一条轴线上。其包含两组管道组，分别是竖向管道组和斜向管道组。其中该管道为用于连接锅炉竖直管系的竖向管道，该4对竖向管道竖直设置，所有的竖向管道位于同一平面内，该竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口，而剩下的4对管道为用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道，该4对斜向管道斜向设置，所有的斜向管道位于同一平面内，该斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口。按图中所示该结构件的放置方式所示，其竖向管道组的轴向与水平面为直角设置，而斜向管道组的轴向与水平面之间设有夹角a，该夹角a为250～450之间，竖向管道组与斜向管道组之间的夹角β为450～650之间。本结构件中各个管口与其中对应的管道之间通过金属制的铸锻件固定在一起，结构牢固，该铸锻件的结构规则，铸锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光滑，便于用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构与其所连接的管道在锅炉内的密封处理。
如图8和图9所示，该图显示十六通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的A-A面和B-B面的截面图，由图可见该十六通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为对称结构。A-A面图和B-B面图中，竖向上管口31与竖向下管口32相对应，两个竖向上管口31与竖向下管口32之间通过管道311连通，该管道311为直线管道。竖向上管口33与竖向下管口34相对应，两个竖向上管口33与竖向下管口34之间通过管道331连通，该管道331为弯折管道，管道331的中部向本发明连接结构的中轴线侧向弯折。在竖向上管口31、竖向下管口32之间的管道311与竖向上管口33、竖向下管口34之间的管道331之间设有一个倾斜方向上的交叉管道39，管道331中部的弯折正好避开交叉管道39。在竖向上管口31与竖向下管口33之间的节距尺寸b的设定范围在35-70mm之间，相对应竖向下管口32和竖向下管口34之间的节距尺寸为35-70mm之间，同样A-A视图中的其他管口也以该规则设置。
斜向上管口35、斜向下管口36、斜向上管口37和斜向下管口38之间通过交叉管道39连接，该交叉管道39的中部向连接在一起，斜向上管口35和斜向上管口37所连接的二根管道在管道39中部并成一根管道，再由一根管道分为斜向下管口36和斜向下管口38所分别连接的两根管道，在交叉管道39中部的两侧分别设有管道311和331，该交叉管道39的中部合为一根管道避开了竖直的管道311和331。在交叉管道39上斜向下管口36和斜向下管口38之间的节距尺寸c的范围在35-37mm之间，同时相对应的斜向上管口35和斜向上管口37之间的节距尺寸也为35-37mm之间，B-B视图中的其他管口也以该规则设置。
如图10所示，一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的另一种实施例，该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为多通段件的连接结构，本实施例为三十二通结构。该结构包含三十二个管口，该三十二个管口两两对应，该每对管口都设置在一条轴线上。其包含两组管道组，分别是竖向管道组和斜向管道组。其中该管道为用于连接锅炉竖直管系的竖向管道，该8对竖向管道竖直设置，所有的竖向管道位于同一平面内，该竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口，而剩下的8对管道为用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道，该8对斜向管道斜向设置，所有的斜向管道位于同一平面内，该斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口。按图中所示该结构件的放置方式所示，其纵向的竖向管道组的轴向与水平面为直角设置，而倾斜的斜向管道组的轴向与水平面之间设有夹角a，该夹角a为250～450之间，可知竖向管道组与斜向管道组之间的夹角β为450～650之间。本结构件中各个管口与其中对应的管道之间通过金属制的铸锻件固定在一起，结构牢固，该铸锻件的结构规则，铸锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光滑，便于用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构与其所连接的管道在锅炉内的密封处理。
如图11和图12所示，该图显示三十二通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的A-A面和B-B面的截面图，由图可见该三十二通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为对称结构。A-A面图和B-B面图中，竖向上管口41与竖向下管口42相对应，竖向上管口41与竖向下管口42之间通过管道411连通，该管道411为直线管道。竖向上管口43与竖向下管口44相对应，竖向上管口43与竖向下管口44之间通过管道431连通，该管道431为弯折管道，管道431的中部向通用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构的中轴线侧向弯折。在管口41、42之间的管道411与管口43、44之间的管道331之间设有一个倾斜方向上的交叉管道49，而管道431中部的弯折正好避开交叉管道49。在竖向上管口41与竖向上管口43之间的节距尺寸b的设定范围在35-70mm之间，相对应竖向下管口42和竖向下管口44之间的节距尺寸为35-70mm之间，同样由于三十二通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为对称结构，A-A视图中的其他管口也以该规则设置。
斜向上管口45、斜向下管口46、斜向上管口47和斜向下管口48之间通过交叉管道49连接，该交叉管道49的中部向连接在一起，斜向上管口45和斜向上管口47所连接的二根管道并一根管道再一根管道分为斜向下管口46与斜向下管口48所连接的两根管道，在交叉管道49中部的两侧分别设有管道411和431，该交叉管道49的中部合为一根管道避开了竖直的管道411和431。在交叉管道49上两斜向下管口46和48之间的节距尺寸c的范围在35-37mm之间，同时相对应的斜向上管口45和47之间的节距尺寸也为35-37mm之间，同样由于三十二通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为对称结构，B-B视图中的其他管口也以该规则设置。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，该连接结构包含：
用于连接锅炉竖直管系的竖向管道组，所述的竖向管道组中包含若干根竖向管道，所有的竖向管道位于同一平面内，每根竖向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管口；
用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道组，所述的斜向管道组中包含若干根斜向管道，所有的斜向管道位于同一平面内，每根斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口；
所述的若干竖向管道和若干斜向管道间隔设置。
2.如权利要求1所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的竖向管道设置为直线管道，或者弯折管道，所述的斜向管道设置为交叉管道。
3.如权利要求1所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的斜向管道设置为直线管道，或者弯折管道，所述的竖向管道设置为交叉管道。
4.如权利要求2或3所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的竖向管道组和斜向管道组之间通过铸锻件固定连接。
5.如权利要求4所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的斜向管道组所在的平面与竖向管道组所在的平面之间的夹角β为45°至65°之间。
6.如权利要求5所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的竖向管道的管口之间的节距b为30至70mm之间。
7.如权利要求5所述的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构，其特征在于，所述的斜向管道的管口之间的节距c为30至70mm之间。
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