CN101942118A - 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 - Google Patents
一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101942118A CN101942118A CN2010105173348A CN201010517334A CN101942118A CN 101942118 A CN101942118 A CN 101942118A CN 2010105173348 A CN2010105173348 A CN 2010105173348A CN 201010517334 A CN201010517334 A CN 201010517334A CN 101942118 A CN101942118 A CN 101942118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plant fiber
- gum
- biodegradable materials
- thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 18
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241001343274 Dichrostachys spicata Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 27
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 15
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 8
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 6
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 abstract 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 3
- TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N dioctyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCCCCCC TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000241257 Cucumis melo Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007483 microbial process Effects 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法。是由热塑性玉米淀粉、50-60目的针叶木纤维、聚乳酸、无机填料、交联剂、增溶剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混挤出得到的产品。所述热塑性玉米淀粉是由玉米淀粉和增塑剂按照玉米淀粉：增塑剂=40~70：2~5混合，通过单螺杆挤出机挤出得到的产品。本发明通过马来酸二辛脂(MOD)接枝到聚乳酸上，得到马来酸二辛脂(MOD)官能化的聚乳酸与热塑性淀粉的羟基反应，使得PLA与TPS界面相溶，从而提高界面结合力。产品的耐水性和机械性能良好，与现有热塑性玉米淀粉复合包装材料比较其拉伸强度提高了30~60%；挺度提高了15~35%；吸水率%降低13~40%，且无毒环保、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料,尤其涉及一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法。
背景技术
目前大量使用的包装材料仍是以不能降解的塑料为主，形成了严重的“白色污染”。现有可降解的包装材料主要还是纸制品，但纸制品成本较高。目前已有植物纤维淀粉完全降解材料的研究，植物纤维来源丰富，如花生壳，废纸粉，麦秆，木屑，竹纤维，针叶木，秸秆等。植物纤维的加入可提供一定的机械强度，提高了热塑性淀粉的吸湿性，并且有利于提高材料生物降解性能。但其耐水性也有限，长期在潮湿空气中，容易吸湿，从而使其机械强度下降，影响包装的质量和效果。淀粉是多糖类化合物，在自然环境下由微生物作用而分解，最终分解为无毒的CO2和H2O，因此是目前广泛使用的一类可生物降解的天然高分子原料之一。其来源广泛（玉米淀粉、马铃薯淀粉、地瓜淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉等），且价格低廉等优点。但是淀粉分子链含有大量羟基，容易在分子链内和分子链外形成氢键，因此难溶，难熔，并且耐水性差，一遇水或长期在潮湿空气中，容易吸收水分，其稳定性下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有完全生物降解材料的缺点,提供一种植物纤维淀粉完全生物降解材料，以实现提高其耐水性，提高其机械强度。
本发明的植物纤维淀粉完全生物降解材料，是由热塑性玉米淀粉、50-60目的针叶木纤维、聚乳酸、无机填料、交联剂、增溶剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混挤出得到的产品，所述热塑性玉米淀粉是由玉米淀粉和增塑剂按照玉米淀粉：增塑剂=40~70：2～5混合，通过单螺杆挤出机挤出得到的产品。
所述增塑剂是水和甘油的混合物，其水∶甘油=5～10：3～8。
所述针叶木纤维是将针叶木经过粉碎，过50~60目筛，浸泡在30℃~35℃的重量百分浓度为8%~12%的氯化锂/二甲基乙酰胺的溶液中10~30min；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥所得的产品。
所述交联剂为氢氧化钙，所述增溶剂为马来酸二辛脂，所述无机填料是碳酸钙。
其制备方法包括以下步骤：
（1）将玉米淀粉与增塑剂按照玉米淀粉：增塑剂=40~70：2～5混合，通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉，待用；
（2）将针叶木在植物粉碎机中粉碎，过50～60目筛，浸泡在温度30℃～35℃的重量百分比为8～12%的氯化锂/二甲基乙酰胺溶液中10~30分钟；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥；
（3）按照热塑性玉米淀粉为42～75份；50～60目的针叶木纤维10～20份；聚乳酸5～10份；无机填料5～10份；交联剂5～10份；增溶剂3～7份备料；
（4）将热塑性淀粉42~75份、处理好的针叶木纤维10～20份、热稳定剂聚乳酸5～10份、增溶剂3～7份，在高速混合机中混合8～10min，再加入无机填充剂5～10份和交联剂5～10份，在高速混合机中10～15min；
（5）通过双螺杆挤出机挤出造粒，控制机头温度为120~140℃，螺杆转速100~120r/min。
本发明充分利用了植物纤维和淀粉的可生物降解、对环境友好、资源丰富，价格低廉等优点，在材料性能上起到有效的协调作用和互补作用。采用增塑剂水和甘油将玉米淀粉与增塑剂通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉，由于水和甘油都是小分子，可以与淀粉中的羟基形成氢键，从而使水和甘油起到增塑玉米淀粉的作用。又添加全降解热稳定剂聚乳酸，可以显著改变材料的吸湿性，降低对环境的湿度敏感性，并且与亲水性的纤维素有很好的粘接力，因此可以作为粘合剂和增强剂，有效改善植物纤维与淀粉之间的均匀混合，提高材料的力学性能。无机填料碳酸钙化学性质不活泼，具有耐化学药品性和电绝缘性，因此一方面可以起到调节材料的稳定性、刚性和硬度，从而提高材料的机械性能和耐热性；另外一方面，可提高材料的耐水性和外观白度，大大地降低成本。增溶剂马来酸二辛脂（MOD）可以解决亲水性的热塑性淀粉与斥水性的聚乳酸界面相容性差的问题，通过自由基反应马来酸二辛脂（MOD）接枝到聚乳酸上，得到马来酸二辛脂（MOD）官能化的聚乳酸的与热塑性淀粉的羟基反应，使得PLA与TPS界面相溶，从而提高界面结合力。氢氧化钙可以作为材料的交联剂，少量加入可以提高材料的耐水性，尺寸稳定性。产品的耐水性和机械性能良好，且无毒环保、成本低。与现有热塑性玉米淀粉复合包装材料比较其拉伸强度提高了30~60%；挺度提高了15~35%；吸水率%降低13~40%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）将玉米淀粉18千克，与增塑剂甘油0.5千克，水0.7千克混合，通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉19.2千克，待用；
（2）将针叶木在植物粉碎机中粉碎，经过筛选，取50~60目的纤维4.5千克，在温度为30℃～35℃下，浸泡在浓度为8%～12%的25千克的氯化锂/二甲基乙酰胺溶液中10~30分钟；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥；
（3）将热塑性淀粉19.2千克、处理好的针叶木纤维以及热稳定剂聚乳酸1.2千克，增溶剂马来酸二辛脂0.5千克，在高速混合机中搅拌8~10min，再加入无机填充剂碳酸钙0.5千克和交联剂氢氧化钙0.6千克，在高速混合机中10~15min。最后在机头温度120~140℃，螺杆转速100~120r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，本实施例的产品性能与现有热塑性玉米淀粉复合包装材料性能的比较列于表1：
实施例2：
（1）将玉米淀粉25千克，与增塑剂甘油1千克，水1.5千克混合，通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉27.5千克，待用；
（2）将针叶木在植物粉碎机中粉碎，经过筛选，取50~60目的纤维10千克，在温度为30℃～35℃下，浸泡在浓度为8%～12%的33千克的氯化锂/二甲基乙酰胺溶液中10~30分钟；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥；
（3）将热塑性淀粉27.5千克、处理好的针叶木纤维以及热稳定剂聚乳酸3.5千克，增溶剂马来酸二辛脂1.8千克，在高速混合机中搅拌8~10min，再加入无机填充剂碳酸钙1.2千克和交联剂氢氧化钙1千克，在高速混合机中10~15min。最后在机头温度120~140℃，螺杆转速100~120r/min的双螺杆挤出机挤出造粒。本实施例的产品性能与现有热塑性玉米淀粉复合包装材料性能的比较列于表2：
。
实施例3：
（1）将玉米淀粉40千克，与增塑剂甘油1.2千克，水3千克混合，通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉44.2千克，待用；
（2）将针叶木在植物粉碎机中粉碎，经过筛选，取50~60目的纤维20千克，在温度为30℃～35℃下，浸泡在浓度为8%～12%的50千克的氯化锂/二甲基乙酰胺溶液中10~30分钟；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥；
（3）将热塑性淀粉42千克、处理好的针叶木纤维以及热稳定剂聚乳酸8千克，增溶剂马来酸二辛脂2千克，在高速混合机中搅拌8~10min，再加入无机填充剂碳酸钙1千克和交联剂氢氧化钙1千克，在高速混合机中10~15min。最后在机头温度120~140℃，螺杆转速100~120r/min的双螺杆挤出机挤出造粒。本实施例的产品性能本实施例的产品性能与现有热塑性玉米淀粉复合包装材料性能的比较列于表3：
Claims (7)
1. 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，是由热塑性玉米淀粉、50-60目的针叶木纤维、聚乳酸、无机填料、交联剂、增溶剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混挤出得到的产品，所述热塑性玉米淀粉是由玉米淀粉和增塑剂按照玉米淀粉：增塑剂=40~70：2～5混合，通过单螺杆挤出机挤出得到的产品。
2.根据权利要求书1所述的植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，所述增塑剂是水和甘油的混合物，其水∶甘油=5～10：3～8。
3.根据权利要求书1所述的植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，所述针叶木纤维是将针叶木经过粉碎，过50~60目筛，浸泡在30℃~35℃的重量百分浓度为8%~12%的氯化锂/二甲基乙酰胺的溶液中10~30min；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥所得的产品。
4.根据权利要求书1所述的植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，所述交联剂为氢氧化钙。
5.根据权利要求书1所述的植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，所述增溶剂为马来酸二辛脂。
6.根据权利要求书1所述的植物纤维淀粉完全生物降解材料，其特征在于，所述无机填料是碳酸钙。
7.一种植物纤维淀粉完全生物降解材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玉米淀粉与增塑剂按照玉米淀粉：增塑剂=40~70：2~5比例混合，通过单螺杆挤出机挤出得到热塑性淀粉，待用；
（2）将针叶木在植物粉碎机中粉碎，过50～60目筛，浸泡在温度30℃～35℃的重量百分比为8～12%的氯化锂/二甲基乙酰胺溶液中10~30分钟；再放置在50℃～70℃的恒温烘干箱中经过36h～48h干燥所得的产品；
（3）按照热塑性玉米淀粉为42～75份；50～60目的针叶木纤维10～20份；聚乳酸5份～10份；无机填料5～10份；交联剂5～10份；增溶剂3～7份备料；
（4）将热塑性淀粉42～75份、处理好的针叶木纤维10～20份、热稳定剂聚乳酸5～10份、增溶剂3～7份，在高速混合机中混合8～10min，再加入无机填充剂5～10份和交联剂5～10份，在高速混合机中10～15min；
（5）通过双螺杆挤出机挤出造粒，控制机头温度为120~140℃，螺杆转速为100~120r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105173348A CN101942118B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105173348A CN101942118B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101942118A true CN101942118A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101942118B CN101942118B (zh) | 2012-03-21 |
Family
ID=43434336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105173348A Expired - Fee Related CN101942118B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101942118B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153804A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-08-17 | 刘立文 | 一种改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102161796A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-08-24 | 刘立文 | 一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102226001A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-26 | 东北师范大学 | 可完全生物降解的纳米淀粉接枝聚乳酸 |
| CN102617892A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 宁波德沃生物科技有限公司 | 一种可降解淀粉基塑料的制备方法 |
| CN103965515A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种天然纤维/淀粉复合材料及其制备方法 |
| CN104245261A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-24 | 乐金华奥斯有限公司 | 利用聚乳酸和木纤维的环保板及其制备方法 |
| CN104448738A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 一种生物基3d打印材料及其制备方法 |
| CN105462202A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 江苏道勤新材料科技有限公司 | 一种高强度环保可降解塑料 |
| CN105461967A (zh) * | 2015-06-23 | 2016-04-06 | 湖南工业大学 | 一种轻质淀粉基高韧性复合发泡材料 |
| CN105885108A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 天津锦利程包装有限公司 | 循环利用式包装材料 |
| CN105985534A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-10-05 | 湖南工业大学 | 一种玉米淀粉针叶木纤维复合发泡材料及其制备方法 |
| CN108978333A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 马鞍山卓凡新材料科技有限公司 | 一种方便使用的可降解抑菌包装袋 |
| CN108978332A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 马鞍山卓凡新材料科技有限公司 | 一种环保食品包装袋的制备方法 |
| CN111531997A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 江门市玛斯特包装有限公司 | 一种可降解方底袋及其制备方法 |
| CN111647204A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-11 | 江门市玛斯特包装有限公司 | 一种含铝箔的可降解袋及其制备方法 |
| CN112831096A (zh) * | 2019-11-23 | 2021-05-25 | 清远高新华园科技协同创新研究院有限公司 | 一种可降解再生包装材料、制备方法及设备 |
| CN113278272A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-20 | 四川宽窄纸品有限责任公司 | 一种植物纤维素基全生物降解材料及其制备方法 |
| CN113696297A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 以复合材料为芯板的地板制备工艺及其地板 |
| CN113788991A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-14 | 广州绿徽新材料研究院有限公司 | 一种可生物降解的高性能改性粒子材料以及其制备方法 |
| CN114456448A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 江苏富氧岛新材料有限公司 | 一种热塑性淀粉及其生产工艺 |
| CN114957944A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 武汉嘉诚塑胶有限公司 | 一种环保型epe珍珠棉材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1380353A (zh) * | 1997-08-19 | 2002-11-20 | 三井化学株式会社 | 复合树脂组合物及其制备和加工方法 |
| CN101007880A (zh) * | 2007-01-26 | 2007-08-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 杨木木浆纤维素可降解高分子材料及其制备方法 |
| CN101760037A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | 金发科技股份有限公司 | 完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-10-25 CN CN2010105173348A patent/CN101942118B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1380353A (zh) * | 1997-08-19 | 2002-11-20 | 三井化学株式会社 | 复合树脂组合物及其制备和加工方法 |
| CN101007880A (zh) * | 2007-01-26 | 2007-08-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 杨木木浆纤维素可降解高分子材料及其制备方法 |
| CN101760037A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | 金发科技股份有限公司 | 完全降解的植物粉改性热塑性复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 20071215 魏巍 热塑性淀粉/聚乳酸共混材料的制备及性质研究 第13页25-26行-第14页第16行 1-7 , 第06期 2 * |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226001A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-26 | 东北师范大学 | 可完全生物降解的纳米淀粉接枝聚乳酸 |
| CN102226001B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-08-22 | 东北师范大学 | 可完全生物降解的纳米淀粉接枝聚乳酸 |
| CN102153804B (zh) * | 2011-05-20 | 2013-03-20 | 刘立文 | 一种改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102153804A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-08-17 | 刘立文 | 一种改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102161796A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-08-24 | 刘立文 | 一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN104245261A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-24 | 乐金华奥斯有限公司 | 利用聚乳酸和木纤维的环保板及其制备方法 |
| CN102617892A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 宁波德沃生物科技有限公司 | 一种可降解淀粉基塑料的制备方法 |
| CN103965515A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种天然纤维/淀粉复合材料及其制备方法 |
| CN104448738A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 一种生物基3d打印材料及其制备方法 |
| CN104448738B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-04-27 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 一种生物基3d打印材料及其制备方法 |
| CN105985534A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-10-05 | 湖南工业大学 | 一种玉米淀粉针叶木纤维复合发泡材料及其制备方法 |
| CN105461967A (zh) * | 2015-06-23 | 2016-04-06 | 湖南工业大学 | 一种轻质淀粉基高韧性复合发泡材料 |
| CN105461967B (zh) * | 2015-06-23 | 2017-12-08 | 湖南工业大学 | 一种轻质淀粉基高韧性复合发泡材料 |
| CN105462202A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 江苏道勤新材料科技有限公司 | 一种高强度环保可降解塑料 |
| CN105885108A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 天津锦利程包装有限公司 | 循环利用式包装材料 |
| CN108978333A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 马鞍山卓凡新材料科技有限公司 | 一种方便使用的可降解抑菌包装袋 |
| CN108978332A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 马鞍山卓凡新材料科技有限公司 | 一种环保食品包装袋的制备方法 |
| CN112831096A (zh) * | 2019-11-23 | 2021-05-25 | 清远高新华园科技协同创新研究院有限公司 | 一种可降解再生包装材料、制备方法及设备 |
| CN111531997A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 江门市玛斯特包装有限公司 | 一种可降解方底袋及其制备方法 |
| CN111531997B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-09-30 | 江门市玛斯特包装有限公司 | 一种可降解方底袋及其制备方法 |
| CN111647204A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-11 | 江门市玛斯特包装有限公司 | 一种含铝箔的可降解袋及其制备方法 |
| CN113278272A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-20 | 四川宽窄纸品有限责任公司 | 一种植物纤维素基全生物降解材料及其制备方法 |
| CN113696297A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 以复合材料为芯板的地板制备工艺及其地板 |
| CN113788991A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-14 | 广州绿徽新材料研究院有限公司 | 一种可生物降解的高性能改性粒子材料以及其制备方法 |
| CN114456448A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 江苏富氧岛新材料有限公司 | 一种热塑性淀粉及其生产工艺 |
| CN114957944A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 武汉嘉诚塑胶有限公司 | 一种环保型epe珍珠棉材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101942118B (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942118B (zh) | 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法 | |
| CN102079820B (zh) | 一种可完全生物降解的食品包装材料及其制备方法 | |
| CN102079822B (zh) | 一种植物纤维增强淀粉复合包装材料及其制备方法 | |
| CN103819801B (zh) | 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101386702B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN105985534A (zh) | 一种玉米淀粉针叶木纤维复合发泡材料及其制备方法 | |
| Anugrahwidya et al. | Bioplastics starch-based with additional fiber and nanoparticle: characteristics and biodegradation performance: a review | |
| CN101525487B (zh) | 一种可环境降解的复合材料及其制备方法 | |
| CN103421286A (zh) | 一种耐高温和可降解的聚乳酸木塑材料及其制备方法 | |
| JPH09500923A (ja) | 生物分解可能な強化ポリマー | |
| CN101928411B (zh) | 淀粉基可生物降解组合物及其制备方法和应用 | |
| JP5321254B2 (ja) | 木粉を含有するポリ乳酸樹脂成形品およびその製造方法 | |
| CN1939966A (zh) | 疏水性可生物降解材料及其制备方法以及膜制品 | |
| KR100806002B1 (ko) | 합성 목재 제조용 조성물 및 그 합성 목재의 제조 방법 | |
| Zhu et al. | Modification of lignin with silane coupling agent to improve the interface of poly (L-lactic) acid/lignin composites | |
| Kampangkaew et al. | The synthesis of cellulose nanofibers from Sesbania Javanica for filler in thermoplastic starch | |
| Wattanakornsiri et al. | Sustainable green composites of thermoplastic starch and cellulose fibers. | |
| CN102250389B (zh) | 一种木质纤维素增容共混降解高分子材料及其制备方法 | |
| US10087291B2 (en) | Process to incorporate wet natural fiber and starch into thermoplastics | |
| US20210171738A1 (en) | Cellulosic Composites Comprising Wood Pulp | |
| CN112266583A (zh) | 一种高强度低成本全生物降解材料的制备方法及其产品 | |
| CN107880287A (zh) | 一种植物纤维原料的塑化方法 | |
| CN106496645B (zh) | 一种注塑用阻燃可降解淀粉基复合材料及其制备方法 | |
| CN116410522A (zh) | 生物质热塑性材料、制品及其制备方法 | |
| CN110628233A (zh) | 一种交联反应挤出木塑型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Free format text: FORMER OWNER: CENG GUANGSHENG Effective date: 20121226 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410008 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 412008 ZHUZHOU, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121226 Address after: 412008 Hunan University of Technology, 88 West Taishan Road, Tianyuan District, Hunan, Zhuzhou Patentee after: Hunan University of Technology Address before: 410008 Hunan province Changsha Kaifu District, Furong Road five building 701 room 5 Ling life square Patentee before: Zeng Guangsheng |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120321 Termination date: 20121025 |