CN101939039B - 用于吸入粉末状物质的定量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可通过用户抽吸空气流激活的、用于吸入尤其是医用类型的粉末状物质(2)的定量装置(1)，所述粉末状物质布置在储存室(15)内并可在取下口承件封闭帽(7)的情况下借助定量杆(33)的定量腔(40)送入可打开的、排空准备位置(B)。尤其为改进分配，本发明建议，设置两条气流通路，其中的一条用于打开和排空定量腔，和/或设置所述第二气流通路(a)，该第二气流通路直接进入一个环形腔(63)，以便在该处与含有所述物质的空气流相混合。

Description

用于吸入粉末状物质的定量装置

本发明涉及一种如独立权利要求的前序部分所述的、可通过用户的抽吸空气流激活的、用于吸入尤其是医用类型的粉末状物质的定量装置。 

所述类型的定量装置由WO2006/021546A1公知。在定量腔内分配的物质的量移动到一个封闭的排空准备位置。由于吸气而使活塞运动并打开定量腔。然后，该定量腔与一条气流通路相连，该气流通路用于从定量腔清空所分配的物质的量并将其运送到吸入的空气流内。 

鉴于公知的现有技术，本发明要解决的技术问题在于，在优化空气导引方面以有利的方式改进所述类型的定量装置。WO2/26299已经建议，抽吸空气流既用于使定量杆位移，也用于通过口承件供给所述物质。不过，这一技术方案仅用于定量装置的直立位置，也就是说，实际上不能躺在床上使用。而且，也存在分解吸入物质的风险。 

最优的空气导引的技术问题基本上通过权利要求1的主题加以解决。两个空气流在一环形腔内汇合，其中，一个空气流首先打开定量腔并接着与另一空气流在环形腔内汇合。由于活塞所选的构造，为移动活塞仅需在大作用面的情况下移动较小的质量，这使得活塞借助使用者的抽吸空气气流从排空准备位置到排空释放位置的移动变得容易。相应仅需要较小的抽吸空气流能量来释放定量腔。此外，通过活塞纤细的结构形式可在吸入过程中实现增大的空气能量。 

在若干有利实施形式中规定，活塞的上边缘在其上面的最终位置突出于属于环形腔的环形壁上，环形腔的盖优选具有在周边延伸的、突出的叶片，所述叶片在彼此之间留有间隙。盖部段布置在叶片下游，其是倾斜的、集束的挡壁。还优选的是，在吸入过程中、即在通过使用者的抽吸加载过程中由空气环绕流过的活塞在上方、也就是在定量腔的排空释放位置释放通往环形腔的路径，所述活塞密封地抵靠在环形腔侧的环形壁上。环形腔以涡流腔的形式起作用，其中实现了要吸入的粉末在抽吸空气中的最优分布。待吸入的粉末例如由能通过抽吸气流输送的基体、如乳糖组成，所述基体适用于作为 黏附在表面的、微粒化的药物精细颗粒的载体。这种基体通常提供有不同尺寸。由于含有粉末的抽吸空气流过环形腔，粉末颗粒就在其尺寸上近似达到均衡，也就是说，较大的粉末颗粒由于涡流以及由涡流产生的离心力而碎裂开。含有粉末的抽吸空气通过在盖侧径向向外延伸的叶片之间形成的间隙被抽吸，从该间隙处抽吸空气易于集中地进入定量装置的口承件。可以在顶盖的周长上分布地构造在周长方向上看宽度相同的叶片和间隙。不过也可能提供在周长方向上宽度不同的叶片和/或间隙。因此，在环形腔的环流方向上看，在环形腔的端侧形成使含有粉末的空气流通过相应地设在顶盖侧的间隙进入口承件内的强制导流。在本发明主题的一种扩展形式中规定，叶片的一部分在周向上设计得更宽，以形成用于含有粉末的抽吸空气流的偏转反弹壁叶片。该偏转反弹壁叶片优选首先指向环形腔的轴向。偏转反弹壁叶片迫使流入的抽吸空气流转向到横向于环形腔定向的环绕平面。通过以相对较高的速度冲击偏转反弹壁叶片，已经实现了对较大粉末颗粒的粉碎。定量杆以可沿内部缸筒的轴向延伸滑动的方式夹持在可与封闭帽一起旋转的内部缸筒中。内部缸筒的转动被传递到定量杆。该内部缸筒在壳壁侧设有轴向延伸的通道，所述通道起始于定量腔的排空侧并终止于环形腔内，其中，为使轴向空气流方向转向到环绕面内而设有偏转反弹壁叶片。相应地，该偏转反弹壁叶片在留有径向流出口的情况下盖状地布置在通道的轴向延长部。在抽吸导致的活塞提升并因此随之造成的定量腔的释放之后，通过该通道抽吸所分配的物质剂量，并且通过环形腔向形成抽吸气流的使用者输送。在优选的构造中，从径向流动到轴向流动的偏转通过两个直接前后相继地连接的通道转向区域实现，所述两个区域分别造成45度的流动转向。因此，进一步优选设置一与横向于装置轴线地定向的平面成约45度角地延伸的通道中间部段，该中间部段将定量腔的排空侧与轴向延伸的通道相连接。 

一共提供两条空气流通路，其中一条用于排空定量腔，而第二条直接导入接在口承件之前的环形腔内，两个空气流在该环形腔内汇合。相应地单独导引一在吸气过程中产生的含有微粒的空气流。吸气所需的空气量部分通过第一空气流通路供给到环形腔内。当定量腔封闭时，可以通过此空气流通路打开定量腔，例如通过由抽吸空气加载的活塞打开定量腔。通过分隔所述空气流通路，首先形成不含微粒的空气流。在符合规定的吸入时，每分钟约50升空气流过该装置，该空气量是由至少两个空气流的相加得出的，其中，一 部分空气量首先通过打开定量腔的第一流动通路供给。这种定量腔的打开(例如通过活塞从排空准备位置到排空释放位置的位移)在优选的实施形式中在2kPa的开启压力下实现，进一步在每分钟18至22升空气的空气流下实现。直接从定量腔导引到接在口承件之前的环形腔内的第二空气流通路的空气流具有比产生排出的空气流明显更高的流速。 

在优选的实施形式中，第二空气流由格栅壁部段吸入。该格栅壁部段留出了一个自由的开口截面，该开口截面允许轻易地吸入所需空气量。进气口格栅面还优选在定量杆与定量腔的排出方向相对置的那一侧放置在不能相对于内部缸筒转动的、还导引封闭帽的外部缸筒上。因此实现了对空气流通路在结构上的清楚分隔。 

还如下地实现了这种定量装置的一种紧凑结构形式，即，在进气口格栅面下方也在由定量腔在排空准备位置占据的位置内布置指向定量腔的流动通道，该流动通道甚至允许视觉地检查定量腔是否被填满并封闭。在优选的实施形式中，该通道在用于第一空气流通路的进气口格栅面下方在相应地成型的进气口的区域内贯穿外部缸筒。按照这种实施形式，两条空气流通路关于进气口向外部缸筒的同侧开口。通过在进气口格栅面下方设置的流动通道，定量腔优选在排空释放位置被垂直于装置轴线清空，以便通过第二空气流通路输送所分配的物质，环形腔贯穿口承件，上述全部都是由于用户的吸气加载实现的。在另一优选实施形式中，内部缸筒的内部空间全部用于对于通过进气口格栅面吸入的空气的自由分配，并与环形腔处于流体连通。 

在本发明的另一实施形式中，外部缸筒的壳壁具有至少一个、优选两个在径向上位置相对的进气口。通过这种专门的进气口达到其它空气流通路，所述空气流通路至少在排空准备位置被分成另外两条空气流通路。因此，在本发明主题的一种优选扩展中规定，进气口在规定一个共同的流向的情况下沿切向通入环形腔内，这又指向通过所述另外两条空气流通路规定的流向。通过进气口实现了初始触发，以使其它的空气流路径在环形腔内转向至所希望的流向。 

待吸入的物质存放在储存腔中，定量腔为填充而插入该储存腔中。在此，为了支持定量腔的填充过程，以及还为了使得由定量腔穿过的储存物质的最上层始终蓬松，在内部缸筒的下边缘上固定一转子状的叶片，例如夹紧在该内部缸筒上，所述叶片与储存腔壁朝内指向的定子状凸肩共同作用。因此， 物质向储存腔内的添加以及在该储存腔中的密度可以保持不变。另外，定量腔周围区域中的蓬松效果排除了物质颗粒结块。此外，与定子共同作用的转子这样构造，即，在封闭盖再次盖上并拧紧的过程中转子状的叶片回移时、在定量腔下降到储存腔中时使最上面的物质层承受轻微的压力，以便提供储存腔中相对均匀的、为定量腔配设的最上层的物质量区域。 

最后被证明有利的是，在储存腔壁的区域内设置可以识别填充度的填充位置指示器。在最简单的构造中，该填充位置指示器可以直接与设置在储存腔中的、使存放的物质量从下面朝内部缸筒方向加载的压力活塞的轴向运动相耦合。压力活塞随着物质取出而变化，这可以通过填充状态指示器观察。 

下面结合附图详细说明本发明，所述附图仅表示了一个实施例。在附图中： 

图1是按本发明的定量装置在盖封闭的基本位置的垂直剖视图； 

图2是沿图1中的线II-II的另一垂直剖视图； 

图3是图1所示装置的上部区域的局部放大图； 

图4是相应于图1的剖视图，状态涉及几乎排空的用于待吸入的物质的储存腔； 

图5是沿图4中的线V-V的剖视图； 

图6是相当于图1的另一视图，处于封闭盖取下的过程中； 

图7是沿图6中的线VII-VII的剖视图； 

图8是图1所示的垂直视图，然而是在封闭盖取下并因此使定量腔移动到排空准备位置之后； 

图9是沿图8中的线IX-IX的剖视图； 

图10是相应于图3的局部剖视图，涉及图8所示的状态； 

图11是图8的后续视图，然而涉及吸入过程中的位置； 

图12是沿图11中的线XII-XII的剖视图； 

图13是相应于图3的另一局部截面图，然而涉及图11所示的状态； 

图14是相应于图1的另一垂直视图，涉及吸入之后封闭盖再次盖上的过程的中间位置； 

图15是图14的后续视图，涉及一中间位置； 

图16是图15的后续视图，涉及继续拧紧封闭盖的中间位置； 

图17是在排空准备位置的定量装置沿图8中线XVII-XVII的横截面图； 

图18是沿图11所示线XVIII-XVIII穿过定量装置的横截面视图； 

图19是相应于图17的、沿图11中的线XIX-XIX的剖视图，涉及排空释放位置； 

图20是排出其中储存的物质的储存腔沿图11中的线XX-XX的剖视图； 

图21是定量装置的内部缸筒的立体详细视图； 

图22是内部缸筒的另一立体视图； 

图23是定量装置的定量杆的立体详细视图； 

图24是活塞的立体详细视图； 

图25是布置在内部缸筒上的转子状的叶片的另一立体详细视图； 

图26是转子状的叶片的另一立体视图； 

图27是环形腔的盖的仰视图的详细视图。 

在各个附图中所示的、用于吸入尤其是医疗类型的粉末状物质2的定量装置1实现为便于携带的、短棒状的口袋设备，其带有形状确定的圆柱形壳体3。 

圆柱形的管状壳体3在头部侧具有可相对壳体3绕装置轴线x转动的外部缸筒4。外部缸筒在端侧的径向台阶5的区域内可旋转地固定在壳体3上。 

该同样圆柱形的管状外部缸筒4在装置1的头部侧过渡到加装的口承件6内，该口承件与嘴相适应地成型，例如展平。口承件6借助于杯状的封闭盖7保护地遮盖。封闭盖设计为带有螺纹的盖，因此为盖配设的内螺纹8接合在壳体3外壁上的相应外螺纹9上。 

外部缸筒4与封闭盖7抗扭地连接，为此外部缸筒在壳壁外侧具有垂直定向的肋10，所述肋与封闭盖7壁内侧的相应定位的、切口状的垂直槽11共同作用。相应地，封闭盖7的螺纹旋拧操作使得外部缸筒4绕装置轴线x旋转。 

在根侧，杯状的封闭盖7的端部边缘止挡限位地并且通过圆锥体相对环形凸肩12密封地接合，该环形凸肩由于圆柱壳体3的前述突出部实现。 

封闭盖7同时用作以可重复的分量14导出粉末状物质2的操纵手柄13，因此利用内螺纹8和外螺纹9之间的螺纹啮合的轴向螺纹行程。物质2容纳在壳体3的储存腔15中(必要时可以补充充填)。通过定量装置分别向位于储存腔15外部的过渡位置U输送物质分量14。 

关于能定量的物品涉及(大多是医疗的)粉末状物质2。例如是可以粘附在能由空气流输送的基体、如乳糖表面上的微粒化的药品精细颗粒。 

罐状的压力底面16封闭储存腔15的下部，该底面借助于压缩弹簧17朝口承件6的方向弹簧加载。压力弹簧17以根侧的端匝支撑在在此处封闭壳体3的底盖18上。所述底盖卡锁地接合在壳体3的壁内侧横截面更大的部段上，其中，底盖18的相应卡锁轴环19接合到壳体3相配合的环形槽中。 

预紧的压力弹簧17的头部侧的端匝加载地作用在活塞状的装置16/21的中空活塞21的内凸肩20上。如图所示，阶梯状的罐状压力底面16在内凸肩20的区域内与中空活塞21卡锁连接。 

压力底面16的头部边缘形成环形唇22，由于其橡胶弹性材料，该环形唇没有损耗地滑过储存腔15的壁。 

在所示的实施形式中，压力弹簧17是圆柱弹簧，其在放松状态下测得的长度约是最大压缩长度的十倍。压缩长度通过压力底面16在图1所示的相应于填充位置的下部位置和压力底面16在图4所示的在储存腔15中止挡限位的上部位置之间的轴向移动尺寸来定义。因此，在图示的实施例中，这种压缩长度规定为15mm。由于弹簧构造，尤其是由于所选的弹簧长度，在整个压缩长度上实现在压力底面16上的恒定弹力，这导致物质在装置1的整个使用期间保持均匀地压缩。 

中空的竖立销23从所述底盖18居中地伸出。该中空的竖立销与间隔地包围该竖立销的中空活塞21一起形成用于压力弹簧17的弹簧腔24。在中空的竖立销23中间收集有形式为干燥剂盒25的吸湿材料。储存腔15在沿轴向连接在壳体3上的外部缸筒4的过渡侧通过与储存腔15的外壁一体构造的腔盖26封闭。该腔盖26的中央由在装置轴线x的垂直平面中延伸的转动部件28的圆柱部段27贯穿。该转动部件基本上构造为板状并且与外部缸筒4抗扭地连接，因此相应可绕装置轴线x相对腔盖26转动。圆柱部段27穿过腔盖26在转动部件28的下侧延伸。圆柱部段27的下自由端面位于腔盖26的覆盖储存腔15平面的平面中。 

腔盖26中的缺口相比圆柱部段27的直径变大。在剩余的环形间隙中定位有基本轮廓为环形的、用于转子叶片R的支架。转子叶片与圆柱部段27抗扭地连接。 

转子环30朝向储存腔15的内表面位于圆柱部段27的指向相应方向的 端面的平面内。 

在图25和26中以详细视图示出的转子R在下侧，也就是在朝向储存腔15的一侧带有叶片29。在此，叶片是截球体状的叶片29，该叶片径向向外突伸出转子R的转子环30。叶片29相应地在下方接合在腔盖26的径向向外连接转子R的区域，叶片29的朝向腔盖26的表面构造为平的。叶片29的表面贴靠在所朝向的腔盖面上。在径向，叶片29一直延伸到储存腔15的内壁。从该径向外部区域出发，叶片29在横截面中径向向内凸起地升高，直至约相当于叶片29径向超出于转子环30的程度的轴向高度。 

由于这种构造，转子R的叶片29伸入储存腔15的储存物质中。通过腔盖26成型的凸肩在与相对储存腔15可转动的转子R或叶片29共同作用时形成定子St。 

转子R通过转子环30夹紧在转动部件28的圆柱部段27上。 

圆柱部段27在中心承接一密封套筒31。该密封套筒由橡胶材料或类似的弹性材料制成。该密封套筒在中间留有横截面为切口状的、用于横截面相适应的定量杆33的导引孔32。 

在最简单的构造中，密封套筒31以及另一设置在转动部件28和壳体侧的、与腔盖26接合的壳体部段34之间的环形密封件35可以在双组分注塑方法中与转动部件28以及还与将进一步详细说明的内部缸筒一起制造。然而，与之相应的是，也可以在制造过程中事后布置橡胶或弹性体部件。 

与压力底面16卡锁连接的中空活塞21在根侧具有径向悬臂36。在该径向悬臂上成型有一在壁外侧搭接储存腔壁的、轴向定向的指示突起37。其取决于压力底面位置而到达的轴向位置可从外部被使用者透过设置在壳体中的观察窗38看见。因此获得了一填充状态指示器39。 

由于相应的构造，定量杆33起用于待发出的物质分量14的可运动的定量腔40的作用，其中，定量杆33的运动沿基本上旋转对称地构造的装置1的纵向中心轴线x-x线性地进行，与围绕纵向中心轴x-x进行的旋转运动叠加。定量杆33基本上成型为带有纵向延伸的矩形横截面的扁平部件。在所示的实施形式中，窄侧与宽侧的长度比例约为1∶3。 

定量杆33在背对口承件6的端部形成几乎十字槽状的尖端。在此，从定量杆33的各个宽侧伸出有两个镜面对称的斜边(参见图20)。 

定量杆33的横截面构造和自由端部区域的尖端由于定量杆33的转动同 步而具有在中间区域关于粉末状物质2堆蓬松的排挤作用。 

定量腔40设计为基本上垂直于纵向中间轴线x-x延伸的横孔，该横孔具有穿过定量杆33的宽侧面的孔轴线。横孔锥形地成型，使得横孔朝定量杆33的宽侧面缩窄。此外，例如由图2可见，构造在定量杆33伸入物质堆中的端部区域中的定量腔40相对定量杆33的宽侧面偏心地布置，也就是相对纵轴线x-x侧向错移地布置。 

线性以及叠加有旋转运动的定量腔40的行程使得在定量杆33的两个终端位置在所述孔32的整个长度上通过填充定量腔的刮擦效应封闭导引孔32的横截面。 

封闭盖7的口承件侧的端部在定量杆33和封闭盖7之间形成了在过载时脱开的停靠位置41。在此，封闭盖侧的卡锁器件是有弹性的卡圈，该卡圈成型于在下侧设置在封闭盖42中间的中空圆柱体43的自由端的区域内。定量杆33相应的端部在横截面上构造为旋转对称的，其中，还在从扁平部件部段到圆柱形的端部部段的过渡区域伸出一碟形径向凸缘44。定量杆33背离扁平部件的端部区域相对径向凸缘44以轴向间距成型一卡锁头45。在卡锁头和径向凸缘44之间形成有蜂腰状的环形槽46。卡圈的弹性舌状件朝内指向的凸起部47卡锁在该环形槽中。卡锁头45可在两个轴向越过凸起部47。卡锁可以相当结实，因为其在盖螺纹移动时松开并再次被连接。 

口承件6的中央开口48构造在分配件49的区域内。该分配件49向外开口，也就是背对储存腔15呈锥形，其中，其壁50朝储存腔15过渡到环形的、屋顶状的盖部段51中。同时，该盖部段封闭了带有口承件6的外部缸筒4的上部。 

由分配件49创造的中间自由空间在盖封闭位置在中间由支承凸起部47的中空圆柱体43贯穿。在此，在中空圆柱体43和分配件壁之间形成的环形腔在盖封闭位置由另一干燥剂盒52填充。 

外部缸筒4容纳有一内部缸筒53，其由定量杆33居中地贯穿，并且在盖封闭位置由封闭盖侧的中空圆柱体43贯穿。该内部缸筒与外部缸筒4抗扭地连接。 

内部缸筒53基本上构造为空心体，并且在中间支承一可沿轴向移动的活塞54。活塞54的导引例如在内部缸筒53的朝向储存腔15的下半部通过横截面为圆形的导引部段55实现。 

内部缸筒53的背对储存腔15的部段形成有相对导引部段55横截面增大的活塞头位移区域56，其轴向定向的区域壁57具有径向开口58，58`和58``。这些径向开口与外部缸筒侧的格栅壁部段59流体连通。 

在格栅壁部段59下部，还在内部缸筒侧的导引部段55的根部构造一径向定向的、同样朝格栅壁部段59开口的流动通道60。该流动通道也可以用作对定量杆33的视觉检查窗。其汇入由导引部段55在中间留出的自由空间。一通道中间部段61与流动通道60径向相对地连接在导引部段55上，该通道中间部段从导引部段55出发相对垂直于轴线x定向的平面呈45°角朝外部缸筒4对应配设的壁上升地延伸，以便然后在端侧过渡到轴向定向的通道62中。通道62通过内部缸筒表面中轴向定向的、切口状径向向外开口的凹槽形成。通道62的径向覆盖通过外部缸筒4的对应配设的壁实现。 

除了例如在图1中的剖视图可见的径向开口58，还设有另外两个分别沿横向于轴线x定向的平面看与该径向开口58成90°角的径向开口58`和58``，所述径向开口通过内部缸筒壁的相应构造与所述格栅壁部段59直接空气流通地连接。 

轴向定向的通道62以其朝向口承件6的端部汇入环形腔63。该环形腔形成一涡流腔。其盖64的横截面构造为屋顶状，并且带有在周边延伸的、突出的叶片65，66。这些叶片在周向接合在外部缸筒4的内壁上，并且沿周向看在彼此之间留有空隙67，通过所述空隙可以实现环形腔63和保留在分配部件盖部段51和环形腔盖64之间的另一环形腔68之间的空气流通连接。 

盖64通过轴向定向的凸缘69在壁内侧固定在内部缸筒53上。 

环形腔底部63通过与盖64的叶片65，66轴向间隔的、在内部缸筒53壁外侧径向向外凸伸的环形凸缘70形成。环形凸缘在周边支承在外部缸筒4的壁内侧。环形凸缘70由轴向定向的通道62中断。环形腔63在径向内部通过内部缸筒4端侧的、用作盖64的卡锁件的壁部段限定边界。如此形成的环形腔壁配设有切口状的缺口71，用于适于空气流动地连接环形腔63与活塞头位移区域56。 

如进一步尤其由图18中的剖视图可见，外部缸筒壁在环形腔63的高度处配设有两个沿直径相对布置的进气口72。这些进气口沿切向地通入环形腔63并且预先确定了一个共同的流动方向。相应地，通过经由进气口72的抽吸实现环形腔63内预定的空气流。沿流动方向看，轴向定向的通道62直接 通入环形腔63中的进气口72的开口的下游，使得通过轴向通道62进入环形腔63的空气流通过进气口72有针对性地偏转到希望的涡流方向。 

沿周向看，盖64的叶片构造为不同的宽度。因此沿周向看，两个沿直径对置的叶片65相对其它叶片66具有约三倍的宽度尺寸。一个这种展宽的叶片65覆盖轴向通道62通入环形腔63的区域。因此形成用于通过轴向通道62进入环形腔63的抽吸空气流的偏转反弹壁叶片73。 

如进一步由图27中的详细视图可见，叶片66在所述的实施例中沿周向延伸经过15°的角β。在叶片66和65之间形成的间隙67沿周向同样延伸经过15°的角α，而较宽的叶片65的棱边围成45°的角δ。 

相应也可以有其它的分布(例如较小的叶片-较大的间隙；较大的叶片-较小的间隙；叶片和间隙不规则地构造)。 

在环形腔63中沿穿过进气口72的流动方向与轴向通道62通入环形腔63的入口相邻地设置一中断件74。中断件限定了环形腔64的周向路径的边界，相应由于这种构造，该环形腔不是连续的环形，而是构造为中断的。中断件74迎着流动方向的背面是上升斜面75，其将环形腔底部与具有间隙67的环形腔盖相连接。因此实现了空气流在环形腔63的端部区域内沿轴向向上到另一环形腔68的强制转向。 

抗扭地保持在内部缸筒53中但可轴向移动的活塞54首先具有朝口承件开口的碟形活塞头76。该活塞头横截面呈锥形地开口。在活塞碟形部的下侧成型有两个相互平行地延伸的、轴向定向的舌形件77。活塞54由橡胶类型的材料制成。 

在壁外侧容纳内部缸筒53的导引部段55的横截面轮廓的舌形件77在其下部的自由边缘唇状开裂，还在其自由的边缘区域具有材料增厚的密封面78。 

定量杆33的扁平部分在舌形件77之间导引，其中密封面78在与定量杆33的扁平部分共同作用时具有刮擦和密封效果。 

在图1所示的装置基本位置中，舌形件77唇状开裂的自由边缘在轴向凹槽内在上侧作用于圆柱部段27。 

此外，在该基本位置上，碟形的活塞头76止挡限定地放在活塞头位移区域56的底面区域上。活塞头76的自由端的环形边缘区域密封地靠在内部缸筒53的对应配设的内壁上。 

此外，在该基本位置，定量杆33的头部，也就是其径向凸缘44和卡锁头45位于由活塞头76的碟形构造形成的凹槽中。 

在此，活塞头76以一轴向间距位于盖64下方。 

所述的装置1的工作原理如下： 

为准备吸入，首先拧开封闭盖7。在封闭盖7螺旋拧下过程中，通过所述的耦连使所述外部缸筒4同步转动，并且通过外部缸筒使内部缸筒53同步转动，进而在所述的实施例中使设置在储存腔平面上方的所有未与所述壳体3抗扭地连接的部件都同步转动。相应地，定量杆33也被转动同步，其中，还通过封闭盖7的螺旋拧下的移动使定量杆33轴向移动经过停靠位置41，这使得定量腔40螺旋移动到覆盖流动通道60且还封闭着的图6和图7所示的排空准备位置B。 

通过定量腔40相对定量杆33的旋转轴线的偏心布置，在转子的支持下，通过螺旋状地插入物质堆而实现了对定量腔的最佳填充。在此，定量腔40在旋转方向具有直径增大的开口面积。 

在此，转子R的同时旋转的叶片29使得物质堆的区域始终蓬松，其中实现了发泡效果。在转子R相对地旋转时-在封闭盖7再次拧上时-叶片29与转子St一起从定子侧的表面刮除物质2并且向下压物质2，因此实现物质堆的均匀化。转子R的叶片29相应地在两个旋转方向作用在物质堆上。 

当到达定量杆33的排空准备位置B，该定量杆被卡锁固定。为此，定量杆33的径向凸缘44移动到成型在盖64下侧的指形卡锁件79后面。 

在封闭盖7继续螺旋移动时，空心圆柱体43和定量杆33之间的停靠位置41区域内的卡锁被取消。凸起部47相应离开环形槽46，之后封闭盖7可被取下。现在，装置1做好了吸入准备。 

通过封闭盖7的螺旋移动可以提供足够的力来建立环形凸起44和指形卡锁件79的卡锁并且进一步取消卡锁头45和盖侧的凸起部47之间的卡锁。 

活塞54的舌形件77在两侧覆盖定量腔40。相应地，物质分量14在该位置也不会部分漏出。而是可靠地收集在定量腔40中。因此在没有进行吸入并且通过封闭盖7锁闭时防止了双重定量。装置1还可以在定量腔40的排空准备位置B被放在一边。即便是对装置1常规的冲击也不会导致会使吸入结果发生错误的待吸入物质分量4的泄漏。 

吸入过程通过使用者的抽吸空气加载自动地进行，进一步以最简单的方 式通过吸气实现。 

通过口承件6抽吸空气，这首先通过活塞头76的空气加载导致活塞54朝盖64轴向移动。在所示的实施例中，触发压力约为2kgPa。触发尽可能冲击式地进行。 

活塞头76的上自由边缘区域在上升的位置在下侧接合在盖64的环形壁80上。内部缸筒53的包围活塞头76的自由边缘区域的环形空间径向展宽，因此，活塞54在活塞头76的区域内被径向地环绕流过。由此获得主空气流a，该主气流经过格栅壁部段59、径向开口58，58`和58``流入活塞头位移区域56，并且经由在活塞头76的径向外部留出的环形腔区域通过孔71流入环形腔63。通过该空气流路径输送总吸入空气体积的约85％至90％。 

同时，通过始终开口的径向进气口72直接向环形腔63吸入空气，以预先规定环形腔63中的涡流方向。 

由于轴向移动的活塞54，舌形件77同样轴向移动，以释放定量腔40。支持活塞54的轴向移动的作用如下地实现，即，承接舌形件77的导引部段55朝活塞头76的方向略微扩张，因此舌形件77和导引部段55的壁之间的摩擦得以减小。舌形件77和定量杆33的扁平部分之间的摩擦也在密封面78的区域上最小。 

之后，定量腔40处于排空释放位置F，在该位置上，流动通道60和通道中间部段61之间的流动路径被自由接通。通过该物质运输空气流b在所示的实施例中输送吸入空气体积的约10至15％。 

定量腔通过从流动通道60方面的抽吸被清空，其从定量腔40较小的孔表面朝较大的孔表面的方向进行。向弯折的通道中间部段61和从该中间部段向轴向定向的通道62的两次各约45°的偏转以碰撞板效果的类型导致较大粉末颗粒的第一次破碎，这进一步导致改善了的吸入结果。 

通过通道62沿轴向以较高的速度流入环形腔63的、含有物质的空气流通过偏转反弹壁叶片73以及通过径向进气口72方面的初始流的支持偏转到周向。在该偏转反弹壁叶片73上进行较大粉末颗粒的再一次破碎。 

由于这种构造，含有物质的空气流在活塞区域外部导引。活塞54仅被没有粉末的空气环绕流过。 

在环形腔63中实现了待吸入的物质分量14的最佳分配。含有物质的空气通过间隙67流出，以便吸入。相对重的、可能没有或没有充分破碎的粉 末颗粒最后越过中断件74偏转到环形腔68中。 

在环形腔63中偏转首先基本上轴向流动的空气流a和b到共同的水平环绕方向，以便在此之后一起轴向穿过盖64进入口承件6。 

向使用者给出成功吸入的多个特征。一个是由此提供光学检查，即，活塞54在抽吸空气造成的提升之后由于给定的、即便较小的摩擦力保持在其提升的位置。在排空准备位置B，可通过径向向外开口的流动通道60看见活塞54及其舌形件77。这可以进一步通过舌形件77的视觉上引起注意的颜色设定来支持。在吸入并且活塞54相应抬起之后，舌形件77看不见。而是看到空的定量腔40。可以声学或触觉地感知活塞54在底侧在盖64上的止挡。 

在进行吸入后，即便不是从排空准备位置B希望地吸入，封闭盖7被再次拧上，其中，首先环形凸缘44和指形卡锁件79之间的卡锁借助于卡锁头45的加载通过凸起部47取消。该卡锁连接的保持力设定为小于偏转凸起部47所用的力度。在封闭盖7继续螺旋向下移动的过程中，活塞54通过定量杆侧的径向凸缘44再次回到其基本位置。同时，通过轴向移动和相应的旋转运动，定量杆33向下移动到储存腔中。活塞54的滑动回移通过定量杆33以舌形件77的自由唇形端部止挡在圆柱部件27朝向其的盖面上而终止。在继续螺旋向下移动时，最终凸起部47卡入定量杆33的环形槽46中。这种封闭的卡锁对于使用者可声学和触觉地作为完成的关闭过程感知。因此也可以保证，将定量杆33并因此将定量腔44带到排空准备位置B的、定量杆33和封闭盖7之间的卡锁仅在定量杆33的最低位置实现，在该位置填充所述定量腔40。相应在定量杆33提升时总是提供填满的定量腔40。 

误操作得以可靠地避免。不按规定封闭装置1在下次吸入尝试时导致相应没有上升的定量杆33一方面以其扁平部分封闭流动通道60和通道中间部段61之间的通道。另一方面，定量杆33还通过径向凸缘44加载在活塞头76的对应配设的面上。相应的，在吸入尝试中由于流动通道60的封闭和活塞54的闭塞不会形成气流(除了通过小的径向进气口72的小空气流)。因此向使用者给出了明确的信号，即，存在错误位置。这仅可以通过按规定关闭装置1排除。 

所有已公开的特征(本身)均为发明特征。因此相关/附加优先权文件的公开内容(在先申请副本)完全被引入本申请的公开内容中，也为此将这些文件所述的特征容纳在本申请的权利要求中。 

附图标记列表 

1 装置 

2 物质 

3 壳体 

4 外部缸筒 

5 径向凸肩 

6 口承件 

7 封闭盖 

8 内螺纹 

9 外螺纹 

10 肋 

11 槽 

12 环形凸肩 

13 操纵手柄 

14 物质分量 

15 储存腔 

16 压力底面 

17 压力弹簧 

18 底盖 

19 卡锁凸缘 

20 内凸肩 

21 中空活塞 

22 环形唇 

23 竖立销 

24 弹簧腔 

25 干燥剂盒 

26 腔盖 

27 圆柱部段 

28 转动部件 

29 叶片 

30 转子环 

31 密封套筒 

32 导引孔 

33 定量杆 

34 壳体部段 

35 环形密封件 

36 径向悬臂 

37 指示突起 

38 观察窗 

39 填充状态指示器 

40 定量腔 

41 停靠位置 

42 封闭盖 

43 空心圆柱体 

44 径向凸缘 

45 卡锁头 

46 环形槽 

47 凸起部 

48 口承件口 

49 分配部件 

50 壁 

51 盖部段 

52 干燥剂盒 

53 内部缸筒 

54 活塞 

55 导引部段 

56 活塞头移动区域 

57 区域壁 

58 径向孔 

58` 径向孔 

58`` 径向孔 

59 格栅壁部段 

60 流动通道 

61 通道中间部段 

62 通道 

63 环形腔 

64 盖 

65 叶片 

66 叶片 

67 间隙 

68 环形腔 

69 凸缘 

70 环形凸缘 

71 孔 

72 进气口 

73 偏转反弹壁叶片 

74 中断件 

75 上升斜面 

76 活塞头 

77 舌形件 

78 密封面 

79 指形卡锁件 

80 环形壁 

x 装置轴线 

B 排空准备位置 

F 排空释放位置 

R 转子 

St 定子 

U 过渡位置 

α 间隙67的角度 

β 叶片66的角度 

δ 叶片65的角度 

a 主空气流 

b 物质输送气流 

Claims (23)

1.一种能由用户的抽吸空气流激活的、用于吸入粉末状物质(2)的定量装置(1)，所述粉末状物质设置在储存腔(15)中并且可在取下口承件封闭帽(7)的情况下借助定量腔(40)从所述储存腔送入排空准备位置(B)，在所述排空准备位置上，所述定量腔(40)由活塞(54)封闭，其中，所述活塞(54)可借助用户抽吸的空气流朝所述口承件(6)方向移动到一排空释放位置(F)，在该排空释放位置所述定量腔(40)被释放/打开并且所述物质(2)可借助用户抽吸气流提取，其特征在于两个空气流路径(a，b)，其中经由第一空气流路径(a)的空气流通过使所述活塞(54)从所述排空准备位置(B)移动到所述排空释放位置(F)而使所述定量腔(40)打开，而经由第二空气流路径(b)的空气流直接从所述定量腔(40)导入接在所述口承件(6)上游的环形腔(63)内，两条空气流，也就是所述经由第一空气流路径(a)的空气流和所述经由第二空气流路径(b)的空气流在该环形腔内汇合。

2.按照权利要求1所述的定量装置，其特征在于，一空气流(a)通过一格栅壁部段(59)吸入。

3.按照权利要求2所述的定量装置，其特征在于，在与所述口承件封闭帽(7)抗扭连接的外部缸筒(4)上的进气口格栅面(59)位于定量杆(33)与所述定量腔(40)的排出方向相对的一侧，其中，所述定量腔(40)设计在所述定量杆(33)的端部上。

4.按照权利要求3所述的定量装置，其特征在于，在所述进气口格栅面(59)下方在由所述定量腔(40)在排空准备位置(B)占据的位置的高度处布置指向所述定量腔(40)的流动通道(60)。

5.按照权利要求3所述的定量装置，其特征在于，多个叶片形成所述环形腔(63)的顶盖(64)，其中，至少一个叶片(65)在周向上设计得足够宽，以形成用于所述抽吸空气流的偏转反弹壁叶片(73)。

6.按照权利要求3所述的定量装置，其特征在于，所述定量杆(33)的卡锁头(45)在任何情况下都部分沉入所述活塞(54)的上方凹槽内，所述活塞(54)设计为碟形活塞。

7.按照权利要求5所述的定量装置，其特征在于，容纳在所述外部缸筒(4)内并且由封闭帽(7)移动的内部缸筒(53)的壳壁侧设有径向延伸的通道(62)，所述通道从所述定量腔(40)的排空侧出发并终止于所述环形腔(63)内，其中所述偏转反弹壁叶片(73)设计用于使轴向的空气流向偏转到环绕平面内。

8.按照权利要求1所述的定量装置，其特征在于，在封闭的排空准备位置(B)，一通道(60)与所述定量腔(40)平齐地指向一个舌形件(77)。

9.如权利要求1所述的定量装置(1)，其特征在于，在上部区域构造为碟形的所述活塞(54)配有从碟底侧出发的、在所述排空准备位置(B)封闭所述定量腔(40)或多个定量腔的舌形件(77)，该舌形件在由使用者抽吸空气流引起的活塞移动时释放所述定量腔(40)。

10.按照权利要求9所述的定量装置，其特征在于，所述活塞(54)的上边缘在其上面的最终位置突出于属于环形腔(63)的环形壁(80)上。

11.根据权利要求10所述的定量装置，其特征在于，所述环形腔(63)的顶盖(64)配备有在边缘侧延伸的、突起的叶片(65、66)，在所述叶片之间留有间隙(67)。

12.根据权利要求10所述的定量装置，其特征在于，所述环形腔(63)的顶盖(64)的上方设有倾斜地竖立的挡壁(51)。

13.按照权利要求7所述的定量装置，其特征在于，所述内部缸筒(53)的内部空间能够全部用于自由分配经由所述进气口格栅面(59)吸入的空气，并与所述环形腔(63)流体连通。

14.按照权利要求3所述的定量装置，其特征在于，所述外部缸筒(4)的壳壁具有至少一个进气口(72)。

15.按照权利要求14所述的定量装置，其特征在于，所述进气口(72)在预定了一共同的流动方向的情况下沿切向通入所述环形腔(63)。

16.按照权利要求7所述的定量装置，其特征在于，转子状的叶片(29)在物质堆的上层区域夹紧在所述内部缸筒(53)的下边缘上，所述叶片与储存腔壁的朝内指向的定子状的凸肩共同作用，并且与定子状的凸肩接触。

17.按照权利要求16所述的定量装置，其特征在于，在所述储存腔壁的区域内设置有对应于所述储存腔(15)的实际填充位置的指示器(39)。

18.按照权利要求17所述的定量装置，其特征在于，封闭所述储存腔(15)的下部的罐状的压力底面(16)的向上运动被阻止。

19.按照权利要求5所述的定量装置，其特征在于，所述定量杆(33)以可松开的方式卡锁在其提升位置。

20.按照权利要求19所述的定量装置，其特征在于，所述定量杆(33)的径向凸缘移动到成型在所述顶盖(64)上的指形卡锁件(79)之后。

21.按权利要求1所述的定量装置，其特征在于，所述粉末状物质(2)是医用类型的粉末状物质。

22.按照权利要求8所述的定量装置，其特征在于，在封闭的排空准备位置(B)，一通道(60)与所述定量腔(40)平齐地指向所述舌形件(77)以用于光学检查可能性。

23.按照权利要求14所述的定量装置，其特征在于，外部缸筒(4)的壳壁具有两个沿径向对置的进气口(72)。

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