CN101937979A - 一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法 - Google Patents

一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法 Download PDF

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曾令鹏
张海滨
王永
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Abstract

本发明涉及一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法,制造方法简单,并能够有效降低生产成本。技术方案:在电池级塑料基材上冲压出泻爆凹槽,制成防爆膜;锂离子动力电池注液后,将防爆膜放入防爆阀的防爆孔内,将防爆膜与锂离子动力电池表面密封。

Description

一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法。
背景技术
当容器里的气体压力达到一定值时,就需要把里面的气体释放出来,否则就有可能出现压力越来越大导致容器发生爆炸的危险,所以,在各种可能发生爆炸的密闭容器中,一般都设有安全装置。当系统压力过高时,安全装置就能够自动将系统中过剩的介质排放到低压系统或大气中去。安全装置包括安全阀和防爆装置等,防爆膜就是防爆装置的一种。当系统压力升高速度很快的情况下,特别是,当发生爆炸或伴随有个别震爆情况发生的放热反应时,安全阀往往来不及作用,而安全防爆膜的动作速度则比安全阀快得多。
随着容量型、功率型锂离子动力电池的大规模应用,方型金属壳锂离子动力电池安全性设计极为重要,其中防爆设计最为关键。当锂离子动力电池出现滥用状况,内部气体压力达到一定值时,就需要把金属壳体内部的气体释放出来,若防爆结构不能快速反应将壳体内部的气体释放出来,电池将发生爆炸而引发人员伤亡事故。
现有技术中,方型金属壳锂离子动力电池防爆设计有:①如发明名称为“防爆片及采用该防爆片的防爆结构和动力电池”专利(专利号:200810135478.x)所公开的技术方案,在电池金属壳上加工防爆压痕;②金属箔焊接在电池金属壳体上;③弹簧控制内压方式。但以上三种方法都存在着一定的弊端:上述第一种方法,制造成本较高;上述第二种方法,金属箔焊接在电池金属壳体上,电池设计时需要另外设计注液孔,造成:①多加了一个需密封位置,从而增加了电池泄露风险;②增加了制造成本;③金属箔很薄,易在电池制造过程中出现破损;上述第三种方法,弹簧一直处于压紧状态,短时间内,压力保持处于正常状态,但时间一长,由于腐蚀和金属疲劳等问题,压力值无法保证导致紧急状态下防爆系统无法正常开启。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种锂离子动力电池防爆膜及其制造方法,制造方法简单,并能够有效降低生产成本。
本发明基于同一发明构思,具有两个独立的技术方案:
1、一种锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:在电池级塑料基材上开有泻爆凹槽。
电池级塑料基材的厚度为0.10-2.00毫米。
泻爆凹槽的深度与电池级塑料基材厚度比例为1∶1.3-1∶2。
泻爆凹槽的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
电池级塑料基材可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
2、一种前述锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:在电池级塑料基材上冲压出泻爆凹槽,制成防爆膜;锂离子动力电池注液后,将防爆膜放入防爆阀的防爆孔内,将防爆膜与锂离子动力电池表面密封。
泻爆凹槽设置位置覆盖锂离子动力电池的注液孔。
电池级塑料基材的厚度为0.10-2.00毫米。
泻爆凹槽的深度与电池级塑料基材厚度比例为1∶1.3-1∶2。
泻爆凹槽的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
电池级塑料基材可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
本发明具有的有益效果:
本发明制造方法简易,并可实现批量化生产,质量一致性高。本发明可实现电池防爆孔与注液孔合二为一,减少了因增加注液孔而引起密封不严的风险,进而直接降低了电池壳体的成本。
附图说明
图1为本发明锂离子动力电池防爆膜的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为本发明锂离子动力电池防爆膜的另一结构示意图;
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2所示,在电池级塑料基材上1开有泻爆凹槽2,电池级塑料基材可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
电池级塑料基材的厚度h1为1.0毫米,泻爆凹槽的深度h2与电池级塑料基材厚度h1比例为1∶1.8。泻爆凹槽的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
实施二:
如图3、图4所示,电池级塑料基材的厚度h3为1.2毫米,泻爆凹槽的深度h4与电池级塑料基材厚度h3比例为1∶1.9。
加工时,在电池级塑料基材上冲压出泻爆凹槽,制成防爆膜;将加工出的防爆膜用无水乙醇将表面污物清洗干净,放置烘箱内进行干燥,烘箱温度设置在60度,烘烤时间为30分钟。锂离子动力电池注液后,将烘干后的防爆膜放入防爆阀的防爆孔内,将防爆膜与锂离子动力电池表面密封,泻爆凹槽设置位置覆盖锂离子动力电池的注液孔,电池的注液孔与防爆孔合二为一。

Claims (11)

1.一种锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:在电池级塑料基材上开有泻爆凹槽。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:电池级塑料基材的厚度为0.10-2.00毫米。
3.根据权利要求2所述的锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:泻爆凹槽的深度与电池级塑料基材厚度比例为1∶1.3-1∶2。
4.根据权利要求3所述的锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:泻爆凹槽的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
5.根据权利要求4所述的锂离子动力电池防爆膜,其特征在于:电池级塑料基材可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
6.一种权利要求1所述锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:在电池级塑料基材上冲压出泻爆凹槽,制成防爆膜;锂离子动力电池注液后,将防爆膜放入防爆阀的防爆孔内,将防爆膜与锂离子动力电池表面密封。
7.根据权利要求6所述的锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:泻爆凹槽设置位置覆盖锂离子动力电池的注液孔。 
8.根据权利要求7所述的锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:电池级塑料基材的厚度为0.10-2.00毫米。
9.根据权利要求8所述的锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:泻爆凹槽的深度与电池级塑料基材厚度比例为1∶1.3-1∶2。
10.根据权利要求9所述的锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:泻爆凹槽的形状可以为圆形、方形或椭圆形。
11.根据权利要求10所述的锂离子动力电池防爆膜的制造方法,其特征在于:电池级塑料基材可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。 
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