CN203617357U - 一种锂离子电池盖板的防爆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池盖板的防爆膜装置,包括基板,在所述的基板中心设置有一安全孔,所述安全孔内封闭有一防爆膜,所述防爆膜的外侧裸露表面上依次复合有一层高温胶带和一层PVC板,PVC板位于最上方,高温胶带位于中间夹层。本实用新型防爆膜外增设一层高温胶带和一层PVC板,不易被利器戳破,防止非正常开启。金属共融法将金属箔材的防爆膜稳定地镶嵌在不锈钢金属中,爆破压力稳定,抗腐蚀性高,延长电池使用寿命,而且工艺要求简单、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,更具体地说是一种锂离子电池盖板的防爆膜装置。
背景技术
锂离子电池应用越来越多,当锂离子电池由于短路、高温、过充等意外情况出现而导致内部产生大量气体时,如果不及时泄压会导致电池爆炸出现安全事故。
目前锂离子电池的防爆措施主要有:(1)在组合盖板上设有防爆膜,再加上配件组成泄压防爆阀;(2)采用冲压工艺在盖板上冲出一定深度的刻痕,以达到在一定压力下爆破泄压;(3)在盖板上先冲一防爆孔,用焊接方法设置防爆膜。
其中,方法(1)的防爆阀结构复杂,制造成本高;方法(2)的刻痕对设备要求高,难以保证精度;方法(3)的防爆膜焊接方法只能应用少部分金属箔材,对镍等抗腐蚀性更好的箔材无法有效焊接。
但是,最主要的上述三种方法的防爆膜外均无保护装置,很容易被利器戳破,导致没有漏液现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷,提供一种制造简单、成本低、开启稳定、不易破损的锂离子电池盖板的防爆膜装置。
为了达到以上目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锂离子电池盖板的防爆膜装置,包括基板,其特征在于,在所述的基板中心设置有一安全孔,所述安全孔内封闭有一防爆膜,所述防爆膜的外侧裸露表面上依次复合有一层高温胶带和一层PVC板,PVC板位于最上方,高温胶带位于中间夹层。
作为优选,所述防爆膜为金属箔材。
作为优选,,所述防爆膜为铜箔或镍箔。
作为优选,所述防爆膜与安全孔周向通过金属共融为一体结构。
作为优选,所述防爆膜厚度为0.05mm~0.15mm。
有益效果:(1)防爆膜外增设一层高温胶带和一层PVC板,不易被利器戳破,防止非正常开启。
(2)镍箔在锂离子电解液中的抗腐蚀性更好,是比铜箔、铅箔等更适合作为锂离子电池防爆膜的金属材料,但是如何将镍箔和不锈钢壳有效地结合一直是个难题。本实用新型的金属共融法简单有效地解决了这一难题,能将镍箔稳定地镶嵌在不锈钢金属中,爆破压力稳定,抗腐蚀性高,延长电池使用寿命,而且工艺要求简单、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中防爆膜部分放大图。
图中:1-基板,2-防爆膜,3-高温胶带,4-PVC板,5-安全孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1:如图1和图2所示,一种锂离子电池盖板的防爆膜装置,包括基板1,在基板1中心设置有一安全孔5,安全孔5内封闭有一防爆膜2,防爆膜2与安全孔5周向通过金属共融为一体结构。
防爆膜2的外侧裸露表面上依次复合有一层高温胶带3和一层PVC板4,PVC板4位于最上方,高温胶带3位于中间夹层。
防爆膜2为金属箔材,防爆膜2为镍箔,防爆膜2厚度为0.05mm。
实施例2:防爆膜2为金属箔材,防爆膜2为铜箔,防爆膜2厚度为0.15mm。其余同实施例1。
实用:该防爆膜为金属箔材(主要是铜箔或镍箔),通过控制箔材厚度确定承受压力值,在电池内部气体压力达到设定值时防爆膜爆破,及时泄压,从而防止电池爆炸,防爆膜外增设一层高温胶带和一层PVC板,不易被利器戳破,防止非正常开启。
Claims (5)
1.一种锂离子电池盖板的防爆膜装置,包括基板,其特征在于,在所述的基板中心设置有一安全孔,所述安全孔内封闭有一防爆膜,所述防爆膜的外侧裸露表面上依次复合有一层高温胶带和一层PVC板,PVC板位于最上方,高温胶带位于中间夹层。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池盖板的防爆膜装置,其特征在于,所述防爆膜为金属箔材。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池盖板的防爆膜装置,其特征在于,所述防爆膜为铜箔或镍箔。
4.根据权利要求1或2或3所述的锂离子电池盖板的防爆膜装置,其特征在于,所述防爆膜与安全孔周向通过金属共融为一体结构。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池盖板的防爆膜装置,其特征在于,所述防爆膜厚度为0.05mm~0.15mm。
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