CN202094198U - 一种锂离子动力电池正极防爆装置 - Google Patents

Abstract

一种锂离子动力电池正极防爆装置，该防爆装置包括，具有圆环形结构的密封盖板(1)，中间带有有利于焊接的环状盖板台阶(13)；位于密封盖板(1)上并具有泄气孔的顶盖(2)，其外环平台向内有凸沿(11)；与密封盖板和顶盖相连接的具有直边结构的防爆膜片(4)，在防爆膜片上有环形刻痕(12)；位于防爆膜片(4)上的断电保护孔板(5)；依次组装密封盖板(1)，顶盖(2)，防爆膜片(4)，绝缘垫(3)，断电保护孔板(5)；其特征在于：位于防爆膜片上的绝缘垫(3)具有上下凸点，锁住密封盖板(1)和断电保护孔板(5)。

Description

一种锂离子动力电池正极防爆装置

所属技术领域

本实用新型涉及圆形锂离子电池关键部件正极防爆组合装置，特别是一种锂离子动力电池正极防爆装置。 

背景技术

锂离子动力电池正极防爆装置是锂离子电池的关键部件，它关系到产品的可靠性、产品的质量及成本，影响到生产者、消费者人身安全。目前所知铝壳上使用的锂离子电池正极防爆装置是由顶盖、垫圈、膜片、绝缘垫、孔板、盖板组成，它在结构上存在着很多的弊端。它的顶盖、膜片、垫圈的外径尺寸是一致的，这三个零件通过物理方法贴合在一起，在电池工作的过程中阻值不稳定，绝缘垫与孔板的外径尺寸是一致的，通过激光焊接与膜片焊接到一起，这五个件的组合体要通过激光焊接从膜片的边缘和盖板进行焊接，由于顶盖、膜片、垫圈外径尺寸一致，很容易焊穿造成漏液的可能；由于绝缘垫的尺寸太小，电池过充时，孔板脱开很容易与盖板搭接形成短路，造成电池爆炸，为此还要在孔板盖板之间加上另一绝缘垫片。由于孔板与绝缘垫之间，绝缘垫与盖板之间没有支撑点，因此在生产中很容易使孔板发生转动从而脱开，造成整个电池报废。 

实用新型内容

为了解决锂离子动力电池正极防爆装置中阻值不稳定、膜片与盖板焊接焊穿漏液、绝缘垫对盖板的绝缘作用不充分而且容易转动以及孔板转动容易脱落的问题。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是提供一种锂离子动力电池正极防爆装置，该防爆装置包括：具有圆环形结构的密封盖板1，中间带有有利于焊接的环状台阶13；位于密封盖板1上并具有泄气孔的顶盖2，其外环平台向内有凸沿11；与密封盖板和顶盖相连接的具有直边结构的防爆膜片4，在防爆膜片上有环形刻痕12；位于防爆膜片4上的断电保护孔板5；依次组装密封盖板1，顶盖2，防爆膜片4，绝缘垫3，断电保护孔板5；位于防爆膜片上的绝缘垫3具有上下凸点，锁住密封盖板1和断电保护孔板5。 

目前已知的正极防爆装置由顶盖、垫圈、膜片、绝缘垫、孔板、盖板组成，改为由顶盖、膜片、绝缘垫、孔板、盖板组成，并且将已知的顶盖、绝缘垫和盖板进行改制。其特征是，将顶盖的外径尺寸相对于膜片来说减小，并且做成压边型的结构，这样就可以起到垫圈的作用，压住膜片刻痕的边缘，以免在爆开的过程中变形影响爆开压力值。这样就可以将已知正极防爆装置中的垫圈去掉；将绝缘垫的外径尺寸加大，并且在靠近边缘处加一防滑转凸台，装在盖板上的小凹槽内，在跟孔板配合的位置处再加一防滑转凸台，装配时卡在孔板的出气孔处，这样既可以保证孔板脱落后与盖板绝缘，又可以防止绝缘垫与盖板之间转动，孔板与绝缘垫之间的转动；由于顶盖的外径尺寸减小了，绝缘垫的改变，盖板也要做相应的调整，将盖板装入顶盖与膜片的位置做成小台阶，这样就可以保证膜片与盖板焊接位置基材的充分， 不会造成融合深度过深而焊穿漏液的问题；将顶盖与膜片通过激光焊接8个点焊接到一起，这样保证了阻值的一致性。 

由于本装置顶盖、绝缘垫和盖板形状的改变解决了电池正极防爆盖帽阻值一致性、孔板制作过程中转动脱落、以及焊接漏液等一系列问题。从而保证了产品质量可靠性，降低了废品率，增加了产量，减少了成本，杜绝了不安全因素，人身安全得到了保障。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型锂离子动力电池正极防爆装置的结构示意图； 

图2为锂离子电池整体结构示意图； 

附图编号为：1.盖板，2.顶盖，3.绝缘垫，4.膜片，5.断电保护孔板，6.绝缘垫防滑转凸台一，7.激光连续焊接处，8.激光焊接处，9.膜片支撑处，10.绝缘垫防滑转凸台二，11.凸沿，12.刻痕，13.盖板台阶，14.铝壳激光焊接处，15.铝壳，16.极耳。 

具体实施方式

由图1可知本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种锂离子动力电池正极防爆装置，该防爆装置包括：具有圆环形结构的密封盖板1，中间带有有利于焊接的环状盖板台阶13；位于密封盖板1上并具有泄气孔的顶盖2，其外环平台向内有凸沿11；与密封盖板和顶盖相连接的具有直边结构的防爆膜片4，在防爆膜片上有环形刻痕12；位于防爆膜片4上的断电保护孔板5；依次组装密封盖板1，顶盖2，防爆膜片4，绝缘垫3，断电保护孔板5；位于防爆膜片上的绝缘垫3具有上下凸点，锁住密封盖板1和断电保护孔板5。 

顶盖2泄气孔处采用凸沿结构，凸沿的个数为2～6个，起到了垫圈的作用，使膜片翻转爆破的过程中膜片支撑处9不变形，从而保证爆破值不受影响。 

防爆膜片4与顶盖在激光焊接处8进行电焊，防爆膜片位于密封盖板环形平台上，与密封盖板在激光连续焊接处7，进行焊接，使其呈密封状态。 

绝缘垫3上下表面有凸起点，与密封盖板1和断电保护孔板5插入连接，使得这3个部件相互锁死，不能各自相对转动。 

绝缘垫3的边沿平台延伸至密封盖板的边缘，使极耳与密封盖板隔绝。 

顶盖2有压边，将它与膜片3在激光焊接处8焊接到一起，保证内阻值稳定一致，将焊接后的整体件装入到盖板1中，在激光连续焊接处7进行激光连续焊接，由于焊接基材的充分性，使焊接合格率提高，而且保证了电池不漏液；绝缘垫3增加了绝缘垫防滑转凸台一6和绝缘垫防滑转凸台二10，分别装入盖板1和断电保护孔板5的凹槽和出气孔内，防止绝缘垫3与盖板1之间的转动以及断电保护孔板5与绝缘垫3之间的转动，断电保护孔板5与膜片4通过激光焊接焊接4点连接在一起，这种结构保证了焊点不受任何外力作用，断开压力 得到保证，提高了电池的合格率。盖板1、顶盖2、绝缘垫3、膜片4、断电保护孔板5的各部尺寸随着锂离子电池壳体15直径尺寸变化而改变。 

由图2可知为本实用新型一种锂离子动力电池正极防爆装置嵌入电池壳体15，在铝壳激光焊接处14进行焊接；电池盖帽在与电池壳体15焊接前，在断电保护孔板5上、出气孔周焊接极耳16，电池芯正极片相连。当电池过充电时，电池内产生的膨胀气体只有超过标准时，断电保护孔板5会与膜片4脱开，膜片4会自动破裂，释放气体，防止电池壳体爆炸伤人。 

目前已知的正极防爆装置由顶盖、垫圈、膜片、绝缘垫、孔板、盖板组成，改为由顶盖、膜片、绝缘垫、孔板、盖板组成，并且将已知的顶盖、绝缘垫和盖板进行改制。其特征是，将顶盖的外径尺寸相对于膜片来说减小，并且做成压边型的结构，这样就可以起到垫圈的作用，压住膜片刻痕的边缘，以免在爆开的过程中变形影响爆开压力值。这样就可以将已知正极防爆装置中的垫圈去掉；将绝缘垫的外径尺寸加大，并且在靠近边缘处加一防滑转凸台，装在盖板上的小凹槽内，在跟孔板配合的位置处再加一防滑转凸台，装配时卡在孔板的出气孔处，这样既可以保证孔板脱落后与盖板绝缘，又可以防止绝缘垫与盖板之间转动，孔板与绝缘垫之间的转动；由于顶盖的外径尺寸减小了，绝缘垫的改变，盖板也要做相应的调整，将盖板装入顶盖与膜片的位置做成小台阶，这样就可以保证膜片与盖板焊接位置基材的充分，不会造成融合深度过深而焊穿漏液的问题；将顶盖与膜片通过激光焊接8个点焊接到一起，这样保证了阻值的一致性。 

由于本装置顶盖、绝缘垫和盖板形状的改变解决了电池正极防爆盖帽阻值一致性、孔板制作过程中转动脱落、以及焊接漏液等一系列问题。从而保证了产品质量可靠性，降低了废品率，增加了产量，减少了成本，杜绝了不安全因素，人身安全得到了保障。 

Claims (5)

1.一种锂离子动力电池正极防爆装置，该防爆装置包括，具有圆环形结构的密封盖板(1)，中间带有有利于焊接的环状盖板台阶(13)；位于密封盖板(1)上并具有泄气孔的顶盖(2)，其外环平台向内有凸沿(11)；与密封盖板和顶盖相连接的具有直边结构的防爆膜片(4)，在防爆膜片上有环形刻痕(12)；位于防爆膜片(4)上的断电保护孔板(5)；依次组装密封盖板(1)，顶盖(2)，防爆膜片(4)，绝缘垫(3)，断电保护孔板(5)；其特征在于：位于防爆膜片上的绝缘垫(3)具有上下凸点，锁住密封盖板(1)和断电保护孔板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池正极防爆装置，其特征在于：顶盖(2)泄气孔处采用凸沿(11)结构，所述凸沿为2～6个。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池正极防爆装置，其特征在于：防爆膜片(4)与顶盖于激光焊接处(8)点焊固定连接，防爆膜片位于密封盖板环形平台上，与密封盖板在激光连续焊接处(7)焊接固定，呈密封状态。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池正极防爆装置，其特征在于：绝缘垫(3)上下表面有凸起点，与密封盖板(1)和断电保护孔板(5)插入连接，此3个部件相互锁死，不能各自相对转动。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池正极防爆装置，其特征在于：绝缘垫(3)的边沿平台延伸至密封盖板的边缘，使极耳与密封盖板隔绝。 

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