CN109428018A - 一种应用新型泄压装置的锂电池 - Google Patents

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Abstract

一种应用新型泄压装置的锂电池，包括外壳、设置在外壳内部的电芯、固定安装在外壳上部的盖板、设置在盖板上的泄压装置，所述泄压装置包括设置在盖板上的防爆片，盖板和防爆片之间设有用于密封处理的密封胶。当锂电池内部达到一定气压时，防爆片可以破裂，以及密封胶可以根据不同的粘接强度脱开，起到双重泄压效果，能及时排出锂电池内部产生的气体，消除安全隐患，从而提高锂电池的安全性能。同时，相比于现有技术，本发明制作工艺简单，成本低，泄压压力可控制，并可以做到多重泄压功效，避免因锂电池防爆片失效或泄压压力不稳定造成不能及时泄压而导致爆炸等安全事故。

Description

一种应用新型泄压装置的锂电池
技术领域
本发明涉及一种应用新型泄压装置的锂电池，尤其涉及其结构及应用。
背景技术
锂电池因其具有能量密度高、环境友好等优点，而被广泛应用于电动汽车、储能设备等的产品或领域上。但是，锂电池的安全性是影响其发展的重要因素，例如：当锂离子电池出现过充、过放、短路、挤压等滥用情况时，会造成锂电池(锂电池模块)内部产气、着火、甚至爆炸。目前，解决这些问题的方法是在锂电池的顶盖上增加一个泄压阀，当锂电池出现上述情况，其内部产生气体时，内部气体压力达到泄压阀的爆破压力时，顶盖上的防爆片破裂，从而使锂离子电池内部的气体从泄压阀排出，防止锂电池因为胀气而导致爆炸。但是，采用这种方案也存在一些问题，从防爆片的制作工艺来讲，目前防爆片存在泄压压力一致性不稳定的问题，容易造成防爆片失效不能及时泄压导致锂电池爆炸。
目前，国内生产的电池单体(电池模块)的防爆片，多数采用铝片或钢片等材质，防爆片上面设置爆破线，然后通过激光焊接将防爆片焊接在盖板上，当电池内产生气体的压力过大时，防爆片被顶破，以达到泄压防爆的目的。这种防爆片制作复杂，安装困难、容易失效、寿命短、生产一致性差、价格贵等的缺点。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种应用新型泄压装置的锂电池，其安全性能高，泄压效果好。
本发明的目的是这样实现的：
一种应用新型泄压装置的锂电池，包括外壳、设置在外壳内部的电芯、固定安装在外壳上部的盖板、设置在盖板上的泄压装置，所述泄压装置包括设置在盖板上的防爆片，盖板和防爆片之间设有用于密封处理的密封胶。
所述泄压装置设置在盖板的外侧表面或者内侧表面。
所述盖板和外壳之间设有用于密封处理的密封胶。
所述外壳和防爆片之间设有用于密封处理的密封胶。
所述盖板通过激光焊接固定在外壳上。
所述防爆片为铝塑包装膜、铜箔、铝箔、铁箔、塑胶中的一种。
所述防爆片的厚度为0.01～2mm。
所述防爆片为通过压力爆破泄压的一级泄压装置，密封胶为通过破坏密封性能泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
所述密封胶为通过破坏密封性能泄压的一级泄压装置，防爆片为通过压力爆破泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
本发明的有益效果如下：
本发明的锂电池(锂电池模块)及其泄压装置通过设置密封胶将防爆片和盖板进行密封，当锂电池内部达到一定气压时，防爆片可以破裂，以及密封胶可以根据不同的粘接强度脱开，起到双重泄压效果，能及时排出锂电池内部产生的气体，消除安全隐患，从而提高锂电池的安全性能。同时，相比于现有技术，本发明制作工艺简单，成本低，泄压压力可控制，并可以做到多重泄压功效，避免因锂电池防爆片失效或泄压压力不稳定造成不能及时泄压而导致爆炸等安全事故。
附图说明
图1为本发明一实施例的剖视图。
图2为本发明一实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-2，本应用新型泄压装置的锂电池(锂电池模块)，包括外壳2、设置在外壳2内部的电芯1(裸电芯)、固定安装在外壳2上部的盖板3、设置在盖板3上的泄压装置，所述泄压装置包括设置在盖板3上的防爆片4，盖板3和防爆片4之间设有用于密封处理的密封胶5，达到锂电池不同的泄压压力要求，当锂电池内部达到一定气压时，防爆片4可以破裂，以及密封胶5可以根据不同的粘接强度脱开，起到双重泄压效果，以排出锂电池内部产生的气体。
进一步地，所述泄压装置设置在盖板3的外侧表面31或者内侧表面32。
进一步地，所述盖板3上设有正负极极柱6及绝缘胶件7。
进一步地，所述盖板3和外壳2之间设有用于密封处理的密封胶5。
可以根据不同的泄压压力，选择不同粘接强度的密封胶5进行密封，当锂电池在压力一定的情况下，密封胶5可以实现密封性能破坏性泄压功能。
进一步地，所述外壳2和防爆片4之间设有用于密封处理的密封胶5，起到泄压效果。
进一步地，所述盖板3通过激光焊接固定在外壳2上。
进一步地，根据不同的泄压压力，所述的防爆片4可以是不同材料，所述防爆片4可为铝塑包装膜、铜箔、铝箔、铁箔、塑胶中的一种。
进一步地，根据不同的泄压压力或不同材质，所述防爆片4厚度可设置不同的厚度，所述防爆片4的厚度为0.01～2mm。
进一步地，所述防爆片4为通过压方爆破泄压的一级泄压装置，密封胶5为通过破坏密封性能泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
进一步地，所述密封胶5为通过破坏密封性能泄压的一级泄压装置，防爆片4为通过压力爆破泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
所述的防爆片4可以做到锂电池在压力一定的情况下爆破一级泄压，当防爆片4爆破失效的情况下密封胶5密封性能破坏性二级泄压。
所述的密封胶5可以做到锂电池在压力一定的情况下密封性能破坏性一级泄压，当密封性能破坏性泄压失效的情况下可以启动防爆片4爆破二级泄压。
本锂电池的泄压装置，可以根据不同的泄压要求，设置成单重或双重的泄压保护。
其中，锂电池在一定的压力情况下，防爆片4可以进行爆破单重泄压。
其中，锂电池在一定的压力情况下，密封胶5可以进行密封性能破坏性单重泄压。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，而非以此来限定本发明的权利要求保护范围，依本发明保护范围内所作的等同变化，仍属本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种应用新型泄压装置的锂电池，包括外壳(2)、设置在外壳(2)内部的电芯(1)、固定安装在外壳(2)上部的盖板(3)、设置在盖板(3)上的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置包括设置在盖板(3)上的防爆片(4)，盖板(3)和防爆片(4)之间设有用于密封处理的密封胶(5)。
2.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述泄压装置设置在盖板(3)的外侧表面(31)或者内侧表面(32)。
3.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述盖板(3)和外壳(2)之间设有用于密封处理的密封胶(5)。
4.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述外壳(2)和防爆片(4)之间设有用于密封处理的密封胶(5)。
5.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述盖板(3)通过激光焊接固定在外壳(2)上。
6.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述防爆片(4)为铝塑包装膜、铜箔、铝箔、铁箔、塑胶中的一种。
7.根据权利要求1所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述防爆片(4)的厚度为0.01～2mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述防爆片(4)为通过压力爆破泄压的一级泄压装置，密封胶(5)为通过破坏密封性能泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
9.根据权利要求1-7任一项所述应用新型泄压装置的锂电池，其特征在于，所述密封胶(5)为通过破坏密封性能泄压的一级泄压装置，防爆片(4)为通过压力爆破泄压的二级泄压装置；一级泄压装置泄压失效时，二级泄压装置泄压。
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