CN102564673A

CN102564673A - 一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法

Info

Publication number: CN102564673A
Application number: CN2011104354976A
Authority: CN
Inventors: 喻纬冰; 葛文婷; 卢建国
Original assignee: New Materials (yancheng) Co Ltd Gcl Power
Current assignee: New Materials (yancheng) Co Ltd Gcl Power
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明提供一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法，先将电池盖和电池壳体封装好，然后在所述电池壳体上制作加压孔，从加压孔对电池壳体内进行加压，直至电池盖上的断开保护装置执行断开操作，获取此时电池壳体内的气压值即为所述电池盖的爆破压力。此检测方法比传统的测试方法更接近电池的实际爆破过程，因此，此检测方法可以很好的模拟电池盖爆破的实际爆破过程，为电池的加固提供参考，提高电池的安全性。本发明操作简单，效果显著，适用于工业检测。

Description

一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法

技术领域

本发明涉及一种电池检测方法，特别是涉及一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法。

背景技术

作为是21世纪发展的理想能源，锂离子电池目前由液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)两类。其中，液态锂离子电池是指Li⁺嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiCoO₂或Li₂Mn₂O₄，负极采用锂-碳层间化合物。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。并且，锂离子电池以其特有的性能优势在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中同样得到普遍应用。

然而，锂离子电池的安全问题日渐被人们所重视。目前锂离子电池盖均具有防爆功能。主要是在非正常试用下，当电池内部压力达到一定值时，电池盖断开保护装置打开，形成断路或泄压，保证电池的安全。

衡量电池盖断开保护装置的一个关键性技术指标叫做断开压力，目前对断开压力的检测主要是直接将电池盖至于压力测试仪器中，通过气体对电池盖进行单方向加压，当出现气压突变时，标明电池盖断开保护装置打开，突变时的压力值即为断开压力。

但是由于电池制作过程中，需要对电池盖进行分口，当电池盖连接到电池中，经过挤压，电池盖帽受到一定的压力，内部结构也受到一定的挤压，它的关键技术指标断开压力会发生变化，与为封口前的断开压力存在差异，导致电池的不安全性几率增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法，用于解决现有技术中电池盖爆破压力测试方法的缺陷导致电池安全性降低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法，其特征在于，所述检测方法至少包括以下步骤：1)提供电池盖及与所述电池盖封装好的电池壳体，其中，所述电池盖装设有断开保护装置；2)于所述电池壳体制作加压孔；3)藉由所述加压孔对所述电池壳体内进行加压，直至所述断开保护装置执行断开操作，获取所述断开保护装置执行断开操作时电池壳体内的压强值即为所述电池盖爆破压力。

在本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法中，所述加压孔为圆孔或多边形孔。

在本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法中，所述加压孔制作于所述电池壳体的侧部或底部。

在本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法中：所述步骤3)中，采用压力测试仪从所述加压孔对所述电池壳体内通入逐渐增大的气压，直至所述断开保护装置执行断开操作，所述压力测试仪所使用的最大压强值即为所述电池盖爆破压力。

如上所述，本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法，具有以下有益效果：先将电池盖和电池壳体封装好，然后在所述电池壳体上制作加压孔，从加压孔对电池壳体内进行加压，直至电池盖上的断开保护装置执行断开操作，获取此时电池壳体内的气压值即为所述电池盖的爆破压力。此检测方法比传统的测试方法更接近电池的实际爆破过程，因此，此检测方法可以很好的模拟电池盖爆破的实际爆破过程，为电池的加固提供参考，提高电池的安全性。本发明操作简单，效果显著，适用于工业检测。

附图说明

图1显示为本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法步骤1)所呈现的示意图。

图2显示为本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法步骤2)所呈现的示意图。

图3显示为本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法步骤3)所呈现的示意图。

元件标号说明

11 电池盖

111 断开保护装置

12 电池壳体

13 加压孔

14 压力测试仪

141 流体管道

142 压力显示装置

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图所示，本发明提供一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法，所述检测方法至少包括以下步骤：

请参阅图1，如图所示，首先进行步骤1)，提供电池盖11及与所述电池盖11封装好的电池壳体12，其中，所述电池盖11装设有断开保护装置111。在本实施例中，采用常规的封装方法对所述电池盖11与电池壳体12进行封装，对所述断开保护装置111施加的压力达到某一压力值时，所述断开保护装置111自动执行断开操作，对电池进行泄压，以达到保护的效果。

请参阅图2，如图所示，然后进行步骤2)，于所述电池壳体12制作加压孔13。在本实施例中，所述加压孔13制作于所述电池壳体12的侧部或底部，具体地，所述加压孔贯穿所述电池壳体的侧壁或底部，以使所述电池壳体的内壁与外壁连通。所述加压孔13为圆孔或多边形孔，如矩形孔、六边形孔、八边形孔等。

请参阅图3，如图所示，最后进行步骤3)，藉由所述加压孔13对所述电池壳体12内进行加压，直至所述断开保护装置111执行断开操作，获取所述断开保护装置111执行断开操作时电池壳体12内的压强值即为所述电池盖爆破压力。在本实施例中，采用一增压装置对所述加压孔13进行增压，增压方式为增加气压，当然，在其他实施例中，也可以增加液压等，可根据实际需求进行选择。在具体的实施过程中，采用压力测试仪14藉由一流体管道141从所述加压孔13对所述电池壳体12内通入逐渐增大的气压，直至所述断开保护装置111执行断开操作，所述压力测试仪所使用的最大压强值即为所述电池盖爆破压力，其中，所述压力测试仪14具有压力显示装置142，所述的最大压强值可从所述压力显示装置142获取。

综上所述，本发明的锂离子电池盖爆破压力的检测方法，先将电池盖和电池壳体封装好，然后在所述电池壳体上制作加压孔，从加压孔对电池壳体内进行加压，直至电池盖上的断开保护装置执行断开操作，获取此时电池壳体内的气压值即为所述电池盖的爆破压力。此检测方法比传统的测试方法更接近电池的实际爆破过程，因此，此检测方法可以很好的模拟电池盖爆破的实际爆破过程，为电池的加固提供参考，提高电池的安全性。本发明操作简单，效果显著，适用于工业检测。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法，其特征在于，所述检测方法至少包括以下步骤：

1)提供电池盖及与所述电池盖封装好的电池壳体，其中，所述电池盖装设有断开保护装置；

2)于所述电池壳体制作加压孔；

3)藉由所述加压孔对所述电池壳体内进行加压，直至所述断开保护装置执行断开操作，获取所述断开保护装置执行断开操作时电池壳体内的压强值即为所述电池盖爆破压力。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池盖爆破压力的检测方法，其特征在于：所述加压孔为圆孔或多边形孔。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池盖爆破压力的检测方法，其特征在于：所述加压孔制作于所述电池壳体的侧部或底部。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池盖爆破压力的检测方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用压力测试仪从所述加压孔对所述电池壳体内通入逐渐增大的气压，直至所述断开保护装置执行断开操作，所述压力测试仪所使用的最大压强值即为所述电池盖爆破压力。