CN101934461B - 变截面h型钢夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变截面H型钢夹紧机构。技术方案为：箱体放置在移动架上，固定轴和回转轴分别通过轴承并排竖直安装在箱体内，其中回转轴的下端穿出箱体并通过另一个轴承连接在移动架上；第一液压缸和第二液压缸水平并排同向设置，分别固定在工作台上，第一液压缸的活塞杆端通过第一摆动臂连接在固定轴上，第二液压缸的活塞杆端通过第二摆动臂连接在回转轴上；第一压紧传动轮和第一传动链轮套装在固定轴上并通过平键联接，第二压紧传动轮和第二传动链轮套装在回转轴上并通过平键联接，第一传动链轮和第二传动链轮通过链条与驱动链轮啮合传动。本发明结构简单、紧凑、合理；能对变截面H型钢进行夹紧，提高生产效率，降低工人操作难度。

Description

变截面H型钢夹紧机构

技术领域

 本发明涉及卧式组焊一体机中的附属部件，具体地说是一种能根据H型钢变截面角度自动调整并压紧变截面H型钢的夹紧机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着经济及工业化进程的快速发展，钢结构建筑因具有成本低、建造速度快等优势，被越来越多地采用，因此，作为钢结构建筑主要支撑结构件的焊接H型钢的需求量也越来越大。

现在常用的H型钢多是等截面形的，但随着H型钢使用领域的拓展，在某些场合需要用到变截面的H型钢。在已有技术中，对H型钢进行组立时，需要H型钢夹紧固定。但现有的装置都是对应于等截面形的H型钢，不适用于变截面的H型钢，对于变截面H型钢只能进行人工组立，工作效率十分低下，而且劳动强度大，浪费人力资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于卧式组焊一体机中的结构简单、紧凑、合理的变截面H型钢夹紧机构，该夹紧机构能根据H型钢变截面的角度自由调整，完成对变截面H型钢的夹紧，大大提高生产效率，降低工人的操作难度。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

所述变截面H型钢夹紧机构包括移动架、箱体、回转轴、固定轴、第一液压缸、第二液压缸、第一摆动臂、第二摆动臂、第一压紧传动轮、第二压紧传动轮、第一传动链轮、第二传动链轮；箱体放置在移动架上，固定轴和回转轴分别通过装在其两端轴颈上的轴承并排竖直安装在箱体内，其中回转轴的下端穿出箱体并通过另一个轴承连接在移动架上，箱体可绕回转轴转动；第一液压缸和第二液压缸水平并排同向设置，分别通过液压缸座固定在工作台上，第一液压缸的活塞杆端与第一摆动臂的尾端连接，第一摆动臂的前端通过铜套连接在固定轴上，第二液压缸的活塞杆端与第二摆动臂的尾端连接，第二摆动臂的前端通过铜套连接在回转轴上；第一压紧传动轮和第一传动链轮套装在固定轴上并通过平键联接，第二压紧传动轮和第二传动链轮套装在回转轴上并通过平键联接，第一传动链轮和第二传动链轮通过链条与驱动电机上的驱动链轮啮合传动。

作为本发明的进一步改进，所述固定轴和回转轴上端轴颈上的轴承采用球轴承，下端轴颈上的轴承采用圆锥滚子轴承。

作为本发明的进一步改进，所述压紧传动轮的轮面上凹设有与H型钢肋板相适应的环形槽。

作为本发明的进一步改进，所述固定轴上下两端的轴承分别通过端盖封装；所述回转轴上端的轴承通过端盖封装，回转轴下端的位于箱体上的轴承通过透盖封装，回转轴下端的位于移动架上的轴承通过锁紧螺母锁定。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；能根据H型钢变截面的角度自由调整，完成对变截面H型钢的夹紧，大大提高生产效率，降低工人的操作难度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构及其应用示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B-B向剖视图。

附图标记说明：1—第一液压缸、2—液压缸座、3—紧固件、4—工作台、5—箱体、6—H型钢、7—第二液压缸、8—第一摆动臂、9—移动架、10—端盖、11—铜套、12—第一压紧传动轮、13—第一传动链轮、14—固定轴、15—链条、16—驱动链轮、17—第二摆动臂、18—锁紧螺母、19—透盖、20—第二压紧传动轮、21—第二传动链轮、22—回转轴。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图3所示，实施例中的变截面H型钢夹紧机构主要由第一液压缸1、液压缸座2、箱体5、第二液压缸7、第一摆动臂8、移动架9、端盖10、铜套11、第一压紧传动轮12、第一传动链轮13、固定轴14、第二摆动臂17、第二压紧传动轮20、锁紧螺母18、透盖19、第二压紧传动轮20、第二传动链轮21和回转轴22组成。

如图1~图3所示，箱体5放置在移动架9上，固定轴14和回转轴22并排竖直设置，固定轴14通过装在其上端轴颈上的球轴承和下端轴颈上的圆锥滚子轴承竖直安装在箱体5内；回转轴22通过装在其上端轴颈上的球轴承和下端轴颈上的圆锥滚子轴承竖直安装在箱体5内，回转轴22的下端穿出箱体5并通过另一个圆锥滚子轴承连接在移动架9上，箱体5可绕回转轴22转动；第一液压缸1和第二液压缸7水平并排同向设置，分别安装在液压缸座2内，液压缸座2利用由螺栓和弹垫组成的紧固件3固定在工作台4上；第一液压缸1的活塞杆端与第一摆动臂8的尾端通过圆螺母连接，第一摆动臂8的前端通过铜套11连接在固定轴14上；第二液压缸7的活塞杆端与第二摆动臂17的尾端通过圆螺母连接，第二摆动臂17的前端通过铜套11连接在回转轴22上。第一压紧传动轮12和第一传动链轮13套装在固定轴14上并通过平键联接，第二压紧传动轮20和第二传动链轮21套装在回转轴22上并通过平键联接，第一传动链轮13和第二传动链轮21通过链条15与驱动电机上的驱动链轮16啮合传动。

如图1~图3所示，所述固定轴14上端的球轴承和下端的圆锥滚子轴承分别通过端盖10封装；所述回转轴22上端的圆轴承通过端盖10封装，回转轴22下端的位于箱体5上的圆锥滚子轴承通过透盖19封装，回转轴22下端的位于移动架9上的圆锥滚子轴承通过锁紧螺母18锁定。

如图1~图3所示，所述第一压紧传动轮12和第二压紧传动轮20的轮面上凹设有与H型钢6肋板相适应的环形槽。

本发明的工作过程和工作原理如下：

工作时，变截面H型钢6输送到位后，第一液压缸1和第二液压缸7的活塞杆伸出，分别通过第一摆动臂8和第二摆动臂17推动移动架9和箱体5一起向前移，装在固定轴14上的第一压紧传动轮12首先顶在变截面H型钢6较宽部位的腹板上；而装在回转轴22上的第二压紧传动轮20与变截面H型钢6较窄部位的腹板还有一定距离，第二压紧传动轮20在第二液压缸7的推动下继续前移，放置在移动架9上的箱体5受到变截面H型钢6腹板的限位，绕着回转轴22转动；当第二压紧驱动轮压紧变截面H型钢6较窄部位的腹板时，本发明即实现了对变截面H型钢6的夹紧。此时驱动电机运转，驱动链轮16即可通过链条15将动力传递给第一传动链轮13和第二传动链轮21，第一传动链轮13带动固定轴14和第一压紧传动轮12旋转，第二传动链轮21带动回转轴22和第二压紧传动轮20旋转，实现变截面H型钢6的压紧及输送操作。

Claims (4)

1.变截面H型钢夹紧机构，其特征在于：它包括移动架（9）、箱体（5）、回转轴（22）、固定轴（14）、第一液压缸（1）、第二液压缸（7）、第一摆动臂（8）、第二摆动臂（17）、第一压紧传动轮（12）、第二压紧传动轮（20）、第一传动链轮（13）、第二传动链轮（21）；箱体（5）放置在移动架（9）上，固定轴（14）和回转轴（22）分别通过装在其两端轴颈上的轴承并排竖直安装在箱体（5）内，其中回转轴（22）的下端穿出箱体（5）并通过另一个轴承连接在移动架（9）上，箱体（5）可绕回转轴（22）转动；第一液压缸（1）和第二液压缸（7）水平并排同向设置，分别通过液压缸座（2）固定在工作台（4）上，第一液压缸（1）的活塞杆端与第一摆动臂（8）的尾端连接，第一摆动臂（8）的前端通过铜套（11）连接在固定轴（14）上，第二液压缸（7）的活塞杆端与第二摆动臂（17）的尾端连接，第二摆动臂（17）的前端通过铜套（11）连接在回转轴（22）上；第一压紧传动轮（12）和第一传动链轮（13）套装在固定轴（14）上并通过平键联接，第二压紧传动轮（20）和第二传动链轮（21）套装在回转轴（22）上并通过平键联接，第一传动链轮（13）和第二传动链轮（21）通过链条（15）与驱动电机上的驱动链轮（16）啮合传动。

2.如权利要求1所述的变截面H型钢夹紧机构，其特征在于：所述固定轴（14）和回转轴（22）上端轴颈上的轴承采用球轴承，下端轴颈上的轴承采用圆锥滚子轴承。

3.如权利要求1所述的变截面H型钢夹紧机构，其特征在于：所述压紧传动轮的轮面上凹设有与H型钢（6）肋板相适应的环形槽。

4.如权利要求1所述的变截面H型钢夹紧机构，其特征在于：所述固定轴（14）上下两端的轴承分别通过端盖（10）封装；所述回转轴（22）上端的轴承通过端盖（10）封装，回转轴（22）下端的位于箱体（5）上的轴承通过透盖（19）封装，回转轴（22）下端的位于移动架（9）上的轴承通过锁紧螺母（18）锁定。

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